第1篇 錨桿支護安全技術(shù)操作規(guī)程
適用范圍
第1條 本規(guī)程適用于各類煤礦在掘進工作面從事錨桿支護作業(yè)的人員。
第2條 錨桿支護基本支護形式是指巷道單體錨桿支護、錨網(wǎng)支護、錨網(wǎng)帶（梁）支護。其他支護形式參照基本支護形式執(zhí)行。
上崗條件
第3條 錨桿支護工必須經(jīng)過專門培訓、考試合格后，方可上崗。
第4條 錨桿支護工必須掌握作業(yè)規(guī)程中規(guī)定的巷道斷面、支護形式和支護技術(shù)參數(shù)和質(zhì)量標準等；熟練使用作業(yè)工具，并能進行檢查和保養(yǎng)。
安全規(guī)定
第5條 在支護前和支護過程中要敲幫問頂，及時摘除危巖懸矸。
1. 應(yīng)由兩名有經(jīng)驗的人員擔任這項工作，一人敲幫問頂，一人觀察頂板和退路。敲幫問頂人員應(yīng)站在安全地點，觀察人應(yīng)站在找頂人的側(cè)后面，并保證退路暢通。
2. 敲幫問頂應(yīng)從有完好支護的地點開始，由外向里，先頂部后兩幫依次進行，敲幫問頂范圍內(nèi)嚴禁其他人員進入。
3. 用長把工具敲幫問頂時，應(yīng)防止煤矸順桿而下傷人。
4. 頂幫遇到大塊斷裂煤矸或煤矸離層時。應(yīng)首先設(shè)置臨時支護，保證安全后，再順著裂隙、層理敲幫問頂，不得強挖硬刨。
第6條 嚴禁空頂作業(yè)，臨時支護要緊跟工作面，其支護形式、規(guī)格、數(shù)量、使用方法必需在作業(yè)規(guī)程中規(guī)定。放炮前最大空頂距不大于錨桿排距，放炮后最大空頂距不大于錨桿排距+循環(huán)進度。
第7條 煤巷兩幫打錨桿前用手鎬刷至硬煤，并保持煤幫平整。
第8條嚴禁使用不符合規(guī)定的支護材料：
1. 不符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定的錨桿和配套材料及嚴重銹蝕、變形、彎曲、徑縮的錨桿桿體。
2. 過期失效、凝結(jié)的錨固劑。
3. 網(wǎng)格偏大、強度偏低、變形嚴重的金屬網(wǎng)。
第9條 錨桿眼的直徑、間距、排距、深度、方向（與巖面的夾角）等，必須符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。
1. 使用全螺紋鋼等強錨桿，錨孔深度應(yīng)保證錨桿外露長度30---50毫米。
2. 巷幫使用管縫式錨桿時，錨桿眼深度與錨桿長度相同。
3. 對角度不符合要求的錨桿眼，嚴禁安裝錨桿。
第10條 安裝錨桿時，必須使托盤（或托梁、鋼帶）緊貼巖面，未接觸部分必須楔緊墊實，不得松動。
第11條 錨桿支護巷道必須配備錨桿檢測工具，錨桿安裝后，對每根錨桿進行預緊力檢測，不合格的錨桿要立即上緊；對錨桿錨固力進行抽查，不合格的錨桿必須重新補打。
第12條 當工作面遇斷層、構(gòu)造時，必須補充專門措施，加強支護。
第13條 要隨打眼隨安裝錨桿。
第14條 錨桿的安裝順序：應(yīng)從頂部向兩側(cè)進行，兩幫錨桿先安裝上部、后安裝下部。鋪設(shè)、聯(lián)接金屬網(wǎng)時，鋪設(shè)順序、搭接及聯(lián)接長度要符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定。鋪網(wǎng)時要把網(wǎng)張緊。
第15條 錨桿必須按規(guī)定作拉力試驗。煤巷必須進行頂板離層監(jiān)測，并用記錄牌板顯示。
第16條 巷道支護高度超過2.5米，或在傾角較大的上下山進行支護施工，應(yīng)有工作臺。
操作準備
第17條 操作前須做好以下準備工作：
1. 備齊錨桿、網(wǎng)、鋼帶等支護材料和施工機具。
2. 檢查施工所需風、水、電。
3. 執(zhí)行掘進鉆眼工第22.23.24.25.26.27條的規(guī)定。
4. 檢查錨桿、錨固劑等支護材料是否合格。
5. 按中腰線檢查巷道荒斷面的規(guī)格、質(zhì)量，處理好不合格的部位。
操作順序
第18條 錨桿支護工必須按以下順序進行操作：
1. 敲幫問頂，處理危巖懸矸。
2. 進行臨時支護。
3. 打錨桿眼。
4. 安裝錨桿、網(wǎng)、鋼帶（梁）。
5. 檢查、整改支護質(zhì)量，清理施工現(xiàn)場。
正常操作
第19條 敲幫問頂，處理危巖懸矸。
第20條 及時按照作業(yè)規(guī)程規(guī)定進行臨時支護：
第21條 打錨桿眼：
1. 敲幫問頂，檢查工作面圍巖和臨時支護情況。
2. 確定眼位，做出標志。
3. 在釬桿上做好眼深標記。
4. 用煤電鉆、風鉆或錨桿鉆機打眼。
（1）使用風鉆打眼時，按掘進鉆眼工第29---34條執(zhí)行。
（2）使用煤電鉆、風煤鉆打眼時，按掘進鉆眼工第35---39條執(zhí)行。
（3）使用錨桿機打眼時，按錨索支護工第19條執(zhí)行。
5. 打錨桿眼時，應(yīng)從外向里進行；同排錨桿先打頂眼，后打幫眼。斷面小的巷道打錨桿眼時要使用長短套釬。
第22條 錨桿（網(wǎng)、鋼帶等）安裝。
1. 清理錨桿眼。
2. 檢查鉆孔質(zhì)量，不合格的必須處理或補打。
3. 按所使用錨桿的正規(guī)操作程序及時打錨桿，壓好錨盤、托板并用專用工具上緊，預緊力符合要求。
第23條 樹脂錨桿安裝。
1. 清錨桿眼。
2. 檢查錨桿眼深度，其深度應(yīng)保證錨桿外露絲長度為30---50毫米。錨桿眼的超深部分應(yīng)填入炮泥或錨固劑；未達到規(guī)定深度的錨桿眼，應(yīng)補鉆至規(guī)定深度。
3. 檢查樹脂藥卷，破裂、失效的藥卷不準使用。
4. 將樹脂藥卷按照安裝順序輕輕送入眼底，用錨桿頂住藥卷，利用快速攪拌器開始攪拌，直到感覺有負載時，停止錨桿旋轉(zhuǎn)。樹脂完全凝固后，開動快速攪拌器，帶動螺母擰斷剪力銷，上緊螺母。在樹脂藥卷沒有固化前，嚴禁移動或晃動錨桿體。
5. 全螺紋鋼等強錨桿要采用左旋攪拌方式。
6. 套上托盤，上緊螺母。
第24條 水泥錨桿安裝。
1. 清錨桿眼。
2. 檢查錨桿眼深度、錨桿桿體及附件、錨固劑是否符合要求。
3. 將螺母及托盤安裝在錨桿上，組裝好備用。
4. 將水泥錨固劑浸入清潔的水中，時間符合產(chǎn)品說明書要求。
5. 把浸泡好的錨固劑，從水中拿出，用木桿逐塊輕輕推送到錨桿眼中（頂部孔每送一塊輕輕搗一下）。
6. 用風鉆、連接套將錨桿推入錨桿孔內(nèi)。直至托盤緊貼煤巖面。
7. 安裝后緊固螺母，扭矩達到設(shè)計要求。
第25條 管縫式錨桿安裝。
1. 清錨桿眼。
2. 檢查錨桿眼深度和直徑是否合格。
3. 安裝錨桿前，先裝上托盤。
4. 使用風鉆安裝，將沖擊錘一端裝入錨桿尾部，另一端裝入風鉆釬尾套，開動風鉆，開始推力要小，錨桿進入孔內(nèi)500毫米后，再增加推力；在推進錨桿過程中，要始終保持錨孔和錨桿呈直線。直到托盤貼緊巖面為止。
5. 打緊倒楔。
第26條 水力膨脹錨桿的安裝。
1. 檢查注液器內(nèi)密封圈是否良好，若有異常立即替換。
2. 將鉆孔周圍圍巖找平。
3. 將錨桿插入注液器內(nèi)后，轉(zhuǎn)動一個角度使之機械閉鎖。
4. 用安裝棒將錨桿送入鉆孔中，使下端托盤緊貼巖面。
5. 操縱水泵閥門，使錨桿充滿膨脹，直至調(diào)壓閥自動卸壓。
6. 錨桿錨固后，關(guān)閉操縱閥門，撤下安裝棒。
收尾工作
第27條 支護完畢后，檢查所有錨桿的預緊力，不合格的及時上緊。
第2篇 錨桿支護工安全技術(shù)操作規(guī)程
一基本要求
1錨桿支護工必須經(jīng)過專門培訓,考試合格,方可上崗作業(yè)。
2錨桿支護工必須掌握《作業(yè)規(guī)程》中規(guī)定的巷道斷面,支護形式和支護參數(shù),質(zhì)量標準等,能夠熟練地使用作業(yè)工具,并能進行檢查和維修保養(yǎng)。
二安全要點
1支護前和支護過程中要嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度,及時摘除危巖懸矸。
2嚴禁空頂作業(yè),臨時支護應(yīng)緊跟工作面,其支護形式,規(guī)格,數(shù)量,使用方法必須在《作業(yè)規(guī)程》中明確規(guī)定,放炮前最大空頂距不得大于錨桿排距,放炮后最大空頂距不得大于錨桿排距+循環(huán)進度。
3煤巷兩幫打錨桿前用鎬刷至硬煤,并保持煤幫平整。
4嚴禁使用不合規(guī)定的支護材料:
(1)不符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定的錨桿和配套材料以及嚴重銹蝕,變形,彎曲的錨桿桿體。
(2)過期,失效,凝結(jié)的錨固劑。
(3)網(wǎng)格偏大,強度偏低,變形嚴重的金屬網(wǎng)。
5錨桿眼的直徑,間距,排距,深度,方向(與巖石面的夾角)等參數(shù),必須符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。
(1)使用螺紋鋼等強錨桿,錨孔深度應(yīng)保證錨桿外露長度為30—50mm。
(2)對角度不符合要求的錨桿眼,嚴禁安裝錨桿。
6安裝錨桿時,必須使托盤(或托梁,鋼帶)緊貼巖面,未接觸部分必須楔緊墊實,不得松動。
7錨桿支護巷道必須配備錨桿檢測工具,錨桿安裝后,對每根錨桿進行預緊力檢測,不合格的錨桿要立即上緊,對錨桿錨固力進行抽查,不合格的錨桿必須重新補打。
8當工作面遇斷層,構(gòu)造帶時,必須補充專門措施,加強支護。
9必須隨打眼隨安裝錨桿。
10錨桿安裝的順序:
(1)應(yīng)從頂部向兩側(cè)進行;
(2)兩幫錨桿先安裝上部,后安裝下部;
(3)鋪設(shè),連接金屬網(wǎng)時,鋪設(shè)順序,搭接及聯(lián)結(jié)長度要符合《作業(yè)規(guī)程》的規(guī)定,鋪網(wǎng)時,要將網(wǎng)張緊。
11錨桿必須按規(guī)定作拉力試驗,煤巷必須進行頂板離層監(jiān)測,并用記錄牌板顯示。
12巷道支護高度超過2.5米時,或在傾角較大的上,下山進行支護施工時,應(yīng)搭設(shè)工作臺。
三安全操作程序與技術(shù)規(guī)則
1錨桿支護工必須按以下順序進行操作
(1)敲幫問頂,處理危巖懸矸;
(2)進行臨時支護;
(3)打錨桿眼;
(4)安裝錨桿(網(wǎng),鋼帶,梁);
(5)檢查,整改支護質(zhì)量,清理施工現(xiàn)場。
2敲幫問頂,及時處理危巖。
3進行臨時支護。
4打錨桿眼:
(1)敲幫問頂,臨時支護;
(2)確定眼位,做出標記;
(3)在釬桿上做眼深標記;
(4)用專用錨桿鉆機打眼;
(5)打錨桿眼時,應(yīng)從外向里進行,同排錨桿先打頂眼,后打幫眼;斷面小的巷道或深孔打眼時要使用長短套釬。
5錨桿(網(wǎng),鋼帶、梁)安裝
(1)清理錨桿眼(用壓風吹);
(2)檢查鉆孔質(zhì)量,不合格的必須處理或補打;
(3)按所使用錨桿的正規(guī)操作程序及時打錨桿,壓好錨盤,必須用專用工具將托盤上緊,預緊力符合要求。
6樹脂錨桿的安裝
(1)清理錨桿眼,用吹風管吹凈眼內(nèi)巖(煤)粉及水。
(2)檢查錨桿眼深度,其深度應(yīng)保證錨桿外露長度為30-50mm,錨桿眼的超深部分應(yīng)填入錨固劑,未達到規(guī)定深度的錨桿,應(yīng)補鉆至規(guī)定深度。
(3)檢查樹脂藥卷,破裂,失效的藥卷不準使用。
(4)將樹脂藥卷按照安裝順序輕輕送入眼底,用錨桿頂住藥卷,利用快速攪拌器開始攪拌,直到感覺有負載時,停止攪拌器旋轉(zhuǎn)。待2—3分鐘,樹脂完全凝固后,套上托盤,上好螺母,開動快速攪拌器,帶動螺母旋轉(zhuǎn),上緊螺母。樹脂藥卷沒有固化前,嚴禁移動或晃動錨桿體。
第3篇 樹脂錨桿支護操作規(guī)程
1.鉆錨桿孔:嚴格按配套的鉆鑿機具的操作規(guī)程和巷道的支護設(shè)計參數(shù)鉆鑿眼孔,眼孔要圓直,眼徑和藥卷直徑相匹配,誤差為5毫米。
2.清洗錨桿眼孔:用壓風將錨桿眼內(nèi)的巖粉碴子和積水吹洗干凈,吹洗時眼孔正下方附近嚴禁有人。
3.安裝錨桿前,先將錨桿安裝機進行檢查,看各零部件是否齊全,緊固件是否松動,各操縱機構(gòu)是否靈活可靠,壓縮空氣是否清潔,風壓是否在0.4mpa—0.6mpa之間,外接水源和氣源閥門是否良好,扳機和搬把是否處于關(guān)閉狀態(tài),油霧器內(nèi)是否有足夠的潤滑油,(20號或30號機械油),檢查完畢,應(yīng)開機空載運轉(zhuǎn)檢查是否正常,否則不利安裝。
4.安裝前,必須檢查安裝范圍內(nèi)頂板安全狀況,用單體液壓支柱配合頂梁進行臨時支護,錨桿安裝前到安裝完后的5分鐘內(nèi),臨時點柱不得回撤。
5.安裝錨桿前,首先清潔錨桿前端是否有油脂和煤巖粉,然后用錨桿安裝機將錨桿連同藥卷一起送至眼底后再開動錨桿安裝機用錨桿捅破樹脂藥卷并快速攪拌推進,推進攪拌速度要均勻,推力要適度,安裝時快藥卷(紅色)應(yīng)在里端,中速藥卷在外端,攪拌時,前20秒時攪拌推進0.5m后,5—20秒攪拌推進0.5m,總體推進時間不得超過40秒,安裝攪拌推進不能中斷,應(yīng)一錨到底。錨桿前端至眼底后不得再進行攪拌,以免影響錨固效果。
6.錨桿桿體推進攪拌到位后,錨桿安裝機應(yīng)抵住錨桿(不松動時間2分鐘以上),等樹脂藥卷固化后,先將錨桿安裝聯(lián)結(jié)握住防止落下傷人,再慢慢退安裝機,卸下安裝聯(lián)結(jié)器后,要及時在孔口將桿體楔住,固化前不要使桿體位移或晃動。安裝退機15分鐘后樹脂基本固化后方可上托板和螺母。
7.安裝機使用結(jié)束后,各種操作開處于關(guān)閉狀態(tài),清理干凈后,搬離安裝地點。安裝位置要正確,嚴禁炮崩、亂摔、亂砸。并按要求檢修好錨桿機。
8.樹脂錨桿安裝1-2天后,要進行檢查。發(fā)現(xiàn)托板松動時,必須用扳手及時擰緊螺帽,發(fā)現(xiàn)失效錨桿要及時補打。
9.樹脂錨桿安裝后要進行錨固力檢查,當班1–2小時后檢查初錨力達不到5噸以上要求的必須補打抽測。班組和專職礦壓人員檢測結(jié)果,必須作好原始記錄,班組自檢用扭力扳手檢測。
10.產(chǎn)品的貯存和運輸
10.1樹脂錨桿桿體在裝運時,不能亂砸亂摔,防止螺紋絲口變形或擋圈脫落,桿體存放時,螺紋端和麻花狀端不能相互接觸,防止錨頭端沾油脂致使錨固力降低。
10.2樹脂錨固劑應(yīng)在250c以下,無陽光照射,遠離火源的室內(nèi)存放,保持期為三個月,過期的產(chǎn)品,手感不柔軟,樹脂硬化的產(chǎn)品不得使用。
10.3錨固劑的包裝為硬質(zhì)紙板箱,搬運時注意輕放,禁止摔摜;防止水淋和曝曬;存放時疊放層數(shù)不得超過4層。
10.4樹脂藥卷的固化劑為有毒性和腐蝕性的藥物,要避免和皮膚接觸,損壞的藥卷要妥善處理。
10.5錨桿托板,螺絲、錨頭、脹管,樹脂藥卷必須用木箱專門存放。
第4篇 錨桿支護工操作規(guī)程
1、必須持有效證件上崗,熟悉鉆具的使用方法和一般故障處理方法。
2、認真學習作業(yè)規(guī)程,掌握規(guī)定的巷道規(guī)格和支護參數(shù)及安全要求。
3、不符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定的支護材料不得使用。
4、經(jīng)常敲幫問頂,找凈施工地點的危巖、活石。
5、掩護好風、水、電等管、線設(shè)施。
6、備齊支護材料和施工工具,清理好施工現(xiàn)場。
7、檢查巷道斷面規(guī)格,不符合作業(yè)規(guī)程要求時先處理。
8、檢查風水管內(nèi)是否有臟物,并遂漸打開壓風閥門,清除管內(nèi)臟物。
9、聯(lián)接檢查好打錨桿用的設(shè)備、設(shè)施,為鉆機注油。
10、鉆機操作時兩腳左右叉開,雙手把住操作柄,站在支護完好的頂板下面由外向里遂排施工錨桿。
11、鉆機氣腿給氣要均勻適度,防止用力過大斷釬傷人。
12、頂錨桿操作流程:打定位錨桿孔—鋪網(wǎng)—架設(shè)鋼帶—裝錨固劑—裝錨桿—上托盤螺母—上聯(lián)接手攪拌30s,凝固時間不少于40s—擰緊螺母—打其余錨桿。
13、幫錨桿操作流程:打錨桿孔—裝錨固劑—裝錨桿—上聯(lián)接手攪拌30s,凝固時間不少于40s錨桿—卸聯(lián)接手—鋪網(wǎng)—上托盤螺母—擰緊螺母。
14、錨桿施工完畢后,關(guān)閉風水閥門,點動鉆機卸壓,拆除風水管、鉆機,放到指定地點擺放整齊。
15、未用完的支護材料應(yīng)堆放到指定地點,并碼放整齊。
本工種存在危險因素及預防措施:
1、 本工種存在危險因素是噪音污染。
2、 作業(yè)場所須帶耳塞或采取其它預防噪音措施。
3、 加強錨桿機的檢修工作和各部潤滑維護,保證錨桿機的正常運轉(zhuǎn)。
第5篇 錨桿支護工作業(yè)操作規(guī)程
1．在支護前和支護過程中要敲幫問頂，及時摘除危巖懸矸。
（1）應(yīng)由兩名有經(jīng)驗的人員擔任這項工作，一人敲幫問頂，一人觀察頂板和退路。敲幫問頂人員應(yīng)站在安全地點，觀察人應(yīng)站在找頂人的側(cè)后面，并保證退路暢通。
（2）敲幫問頂應(yīng)從有完好支護的地點開始，由外向里，先頂部后兩幫依次進行，敲幫問頂范圍內(nèi)嚴禁其他人員進入。
（3）用長把工具敲幫問頂時，應(yīng)防止煤矸順桿而下傷人。
（4）頂幫遇到大塊斷裂煤矸或煤矸離層時。應(yīng)首先設(shè)置臨時支護，保證安全后，再順著裂隙、層理敲幫問頂，不得強挖硬刨。
2．嚴禁空頂作業(yè)，臨時支護要緊跟工作面，其支護形式、規(guī)格、數(shù)量、使用方法必需在作業(yè)規(guī)程中規(guī)定。放炮前最大空頂距不大于錨桿排距，放炮后最大空頂距不大于錨桿排距＋循環(huán)進度。
3．煤巷兩幫打錨桿前用手鎬刷至硬煤，并保持煤幫平整。
4．嚴禁使用不符合規(guī)定的支護材料：
（1）不符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定的錨桿和配套材料及嚴重銹蝕、變形、彎曲、徑縮的錨桿桿體。
（2）過期失效、凝結(jié)的錨固劑。
（3）網(wǎng)格偏大、強度偏低、變形嚴重的金屬網(wǎng)。
5．錨桿眼的直徑、間距、排距、深度、方向（與巖面的夾角）等，必須符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。
（1）使用全螺紋鋼等強錨桿，錨孔深度應(yīng)保證錨桿外露長度30 ～50 毫米。
（2）巷幫使用管縫式錨桿時，錨桿眼深度與錨桿長度相同。
（3）對角度不符合要求的錨桿眼，嚴禁安裝錨桿。
6．安裝錨桿時，必須使托盤（或托梁、鋼帶）緊貼巖面，未接觸部分必須楔緊墊實，不得松動。
7．錨桿支護巷道必須配備錨桿檢測工具，錨桿安裝后，對每根錨桿進行預緊力檢測，不合格的錨桿要立即上緊；對錨桿錨固力進行抽查，不合格的錨桿必須重新補打。
8．當工作面遇斷層、構(gòu)造時，必須補充專門措施，加強支護。
9．要隨打眼隨安裝錨桿。
10．錨桿的安裝順序：應(yīng)從頂部向兩側(cè)進行，兩幫錨桿先安裝上部、后安裝下部。鋪設(shè)、聯(lián)接金屬網(wǎng)時，鋪設(shè)順序、搭接及聯(lián)接長度要符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定。鋪網(wǎng)時要把網(wǎng)張緊。
11．錨桿必須按規(guī)定作拉力試驗。煤巷必須進行頂板離層監(jiān)測，并用記錄牌板顯示。
12．巷道支護高度超過2．5 米，或在傾角較大的上下山進行支護施工，應(yīng)有工作臺。
13．操作前須做好以下準備工作：
（1）備齊錨桿、網(wǎng)、鋼帶等支護材料和施工機具。
（2）檢查施工所需風、水、電。
（3）執(zhí)行掘進鉆眼工相應(yīng)規(guī)定。
（4）檢查錨桿、錨固劑等支護材料是否合格。
（5）按中腰線檢查巷道荒斷面的規(guī)格、質(zhì)量，處理好不合格的部位。
14．錨桿支護工必須按以下順序進行操作：
（1）敲幫問頂，處理危巖懸矸。
（2）進行臨時支護。
（3）打錨桿眼。
（4）安裝錨桿、網(wǎng)、鋼帶（梁）。
（5）檢查、整改支護質(zhì)量，清理施工現(xiàn)場。
15．敲幫問頂，處理危巖懸矸。
16．及時按照作業(yè)規(guī)程規(guī)定進行臨時支護：
17．打錨桿眼：
（1）敲幫問頂，檢查工作面圍巖和臨時支護情況。
（2）確定眼位，做出標志。
（3）在釬桿上做好眼深標記。
（4）用煤電鉆、風鉆或錨桿鉆機打眼。
①使用風鉆打眼時，按掘進鉆眼工相應(yīng)規(guī)定執(zhí)行。
②使用煤電鉆、風煤鉆打眼時，按掘進鉆眼工相應(yīng)規(guī)定執(zhí)行。
③使用錨桿機打眼昌，按錨素支護工第19 條執(zhí)行。
（5）打錨桿眼時，應(yīng)從外向里進行；同排錨桿先打頂眼，后打幫眼。斷面小的巷道打錨桿眼時要使用長短套釬。
18．錨桿（網(wǎng)、鋼帶等）安裝。
（1）清理錨桿眼。
（2）檢查鉆孔質(zhì)量，不合格的必須處理或補打。
（3）按所使用錨桿的正規(guī)操作程序及時打錨桿，壓好錨盤、托板起用專用工具上緊，預緊力符合要求。
19．樹脂錨桿安裝。
（1）清錨桿眼。
（2）檢查錨桿眼深度，其深度應(yīng)保證錨桿外露絲長度為30 ～50 毫米。錨桿眼的超深部分應(yīng)填入炮泥或錨固劑；未達到規(guī)定深度的錨桿眼，應(yīng)補鉆至規(guī)定深度。
（3）檢查樹脂藥卷，破裂、失效的藥卷不準使用。
（4）將樹脂藥卷按照安裝順序輕輕送入眼底，用錨桿頂住藥卷，利用快速攪拌器開始攪拌，直到感覺有負載時，停止錨桿旋轉(zhuǎn)。樹脂完全凝固后，開動快速攪拌器，帶動螺母擰斷剪力銷，上緊螺母。在樹脂藥卷沒有固化前，嚴禁移動或晃動錨桿體。
（5）全螺紋鋼等強錨桿要采用左旋攪拌方式。
（6）套上托盤，上緊螺母。
20．支護完畢后，檢查所有錨桿的預緊力，不合格的及時上緊。
第6篇 樹脂錨桿支護:安全操作指導規(guī)程
1、鉆錨桿孔:嚴格按配套的鉆鑿機具的操作規(guī)程和巷道的支護設(shè)計參數(shù)鉆鑿眼孔,眼孔要圓直,眼徑和藥卷直徑相匹配,誤差為5毫米。
2、清洗錨桿眼孔:用壓風將錨桿眼內(nèi)的巖粉碴子和積水吹洗干凈,吹洗時眼孔正下方附近嚴禁有人。
3、安裝錨桿前,先將錨桿安裝機進行檢查,看各零部件是否齊全,緊固件是否松動,各操縱機構(gòu)是否靈活可靠,壓縮空氣是否清潔,風壓是否在0.4-0.6mpa之間,外接水源和氣源閥門是否良好,扳機和搬把是否處于關(guān)閉狀態(tài),油霧器內(nèi)是否有足夠的潤滑油,(20號或30號機械油),檢查完畢,應(yīng)開機空載運轉(zhuǎn)檢查是否正常,否則不利安裝。
4、安裝前,必須檢查安裝范圍內(nèi)頂板安全狀況,用單體液壓支柱配合頂梁進行臨時支護,錨桿安裝前到安裝完后的5分鐘內(nèi),臨時點柱不得回撤。
5、安裝錨桿前,首先清潔錨桿前端是否有油脂和煤巖粉,然后用錨桿安裝機將錨桿連同藥卷一起送至眼底后再開動錨桿安裝機用錨桿捅破樹脂藥卷并快速攪拌推進,推進攪拌速度要均勻,推力要適度,安裝時快藥卷(紅色)應(yīng)在里端,中速藥卷在外端,攪拌時,前20秒時攪拌推進0.5m后,5-20秒攪拌推進0.5m,總體推進時間不得超過40秒,安裝攪拌推進不能中斷,應(yīng)一錨到底。錨桿前端至眼底后不得再進行攪拌,以免影響錨固效果。
6、錨桿桿體推進攪拌到位后,錨桿安裝機應(yīng)抵住錨桿(不松動時間2分鐘以上),等樹脂藥卷固化后,先將錨桿安裝聯(lián)結(jié)握住防止落下傷人,再慢慢退安裝機,卸下安裝聯(lián)結(jié)器后,要及時在孔口將桿體楔住,固化前不要使桿體位移或晃動。安裝退機15分鐘后樹脂基本固化后方可上托板和螺母。
7、安裝機使用結(jié)束后,各種操作開處于關(guān)閉狀態(tài),清理干凈后,搬離安裝地點。安裝位置要正確,嚴禁炮崩、亂摔、亂砸。并按要求檢修好錨桿機。
8、樹脂錨桿安裝1-2天后,要進行檢查。發(fā)現(xiàn)托板松動時,必須用扳手及時擰緊螺帽,發(fā)現(xiàn)失效錨桿要及時補打。
9、樹脂錨桿安裝后要進行錨固力檢查,當班1–2小時后檢查初錨力達不到5噸以上要求的必須補打抽測。班組和專職礦壓人員檢測結(jié)果,必須作好原始記錄,班組自檢用扭力扳手檢測。
10、產(chǎn)品的貯存和運輸
11、樹脂錨桿桿體在裝運時,不能亂砸亂摔,防止螺紋絲口變形或擋圈脫落,桿體存放時,螺紋端和麻花狀端不能相互接觸,防止錨頭端沾油脂致使錨固力降低。
12、樹脂錨固劑應(yīng)在250c 以下,無陽光照射,遠離火源的室內(nèi)存放,保持期為三個月,過期的產(chǎn)品,手感不柔軟,樹脂硬化的產(chǎn)品不得使用。
13、錨固劑的包裝為硬質(zhì)紙板箱,搬運時注意輕放,禁止摔摜;防止水淋和曝曬;存放時疊放層數(shù)不得超過4層。
14、 樹脂藥卷的固化劑為有毒性和腐蝕性的藥物,要避免和皮膚接觸,損壞的藥卷要妥善處理。
15、 錨桿托板,螺絲、錨頭、脹管,樹脂藥卷必須用木箱專門存放。
第7篇 樹脂錨桿支護安全操作指導規(guī)程
1、鉆錨桿孔：嚴格按配套的鉆鑿機具的操作規(guī)程和巷道的支護設(shè)計參數(shù)鉆鑿眼孔，眼孔要圓直，眼徑和藥卷直徑相匹配，誤差為5毫米。
2、清洗錨桿眼孔：用壓風將錨桿眼內(nèi)的巖粉碴子和積水吹洗干凈，吹洗時眼孔正下方附近嚴禁有人。
3、安裝錨桿前，先將錨桿安裝機進行檢查，看各零部件是否齊全，緊固件是否松動，各操縱機構(gòu)是否靈活可靠，壓縮空氣是否清潔，風壓是否在0.4-0.6mpa之間，外接水源和氣源閥門是否良好，扳機和搬把是否處于關(guān)閉狀態(tài)，油霧器內(nèi)是否有足夠的潤滑油，（20號或30號機械油），檢查完畢，應(yīng)開機空載運轉(zhuǎn)檢查是否正常，否則不利安裝。
4、安裝前，必須檢查安裝范圍內(nèi)頂板安全狀況，用單體液壓支柱配合頂梁進行臨時支護，錨桿安裝前到安裝完后的5分鐘內(nèi)，臨時點柱不得回撤。
5、安裝錨桿前，首先清潔錨桿前端是否有油脂和煤巖粉，然后用錨桿安裝機將錨桿連同藥卷一起送至眼底后再開動錨桿安裝機用錨桿捅破樹脂藥卷并快速攪拌推進，推進攪拌速度要均勻，推力要適度，安裝時快藥卷（紅色）應(yīng)在里端，中速藥卷在外端，攪拌時，前20秒時攪拌推進0.5m后，5-20秒攪拌推進0.5m，總體推進時間不得超過40秒，安裝攪拌推進不能中斷，應(yīng)一錨到底。錨桿前端至眼底后不得再進行攪拌，以免影響錨固效果。
6、錨桿桿體推進攪拌到位后，錨桿安裝機應(yīng)抵住錨桿（不松動時間2分鐘以上），等樹脂藥卷固化后，先將錨桿安裝聯(lián)結(jié)握住防止落下傷人，再慢慢退安裝機，卸下安裝聯(lián)結(jié)器后，要及時在孔口將桿體楔住，固化前不要使桿體位移或晃動。安裝退機15分鐘后樹脂基本固化后方可上托板和螺母。
7、安裝機使用結(jié)束后，各種操作開處于關(guān)閉狀態(tài)，清理干凈后，搬離安裝地點。安裝位置要正確，嚴禁炮崩、亂摔、亂砸。并按要求檢修好錨桿機。
8、樹脂錨桿安裝1-2天后，要進行檢查。發(fā)現(xiàn)托板松動時，必須用扳手及時擰緊螺帽，發(fā)現(xiàn)失效錨桿要及時補打。
9、樹脂錨桿安裝后要進行錨固力檢查，當班12小時后檢查初錨力達不到5噸以上要求的必須補打抽測。班組和專職礦壓人員檢測結(jié)果，必須作好原始記錄，班組自檢用扭力扳手檢測。
10、產(chǎn)品的貯存和運輸
11、樹脂錨桿桿體在裝運時，不能亂砸亂摔，防止螺紋絲口變形或擋圈脫落，桿體存放時，螺紋端和麻花狀端不能相互接觸，防止錨頭端沾油脂致使錨固力降低。
12、樹脂錨固劑應(yīng)在250c以下，無陽光照射，遠離火源的室內(nèi)存放，保持期為三個月，過期的產(chǎn)品，手感不柔軟，樹脂硬化的產(chǎn)品不得使用。
13、錨固劑的包裝為硬質(zhì)紙板箱，搬運時注意輕放，禁止摔摜；防止水淋和曝曬；存放時疊放層數(shù)不得超過4層。
14、樹脂藥卷的固化劑為有毒性和腐蝕性的藥物，要避免和皮膚接觸，損壞的藥卷要妥善處理。
15、錨桿托板，螺絲、錨頭、脹管，樹脂藥卷必須用木箱專門存放。
第8篇 錨桿支護工技術(shù)操作規(guī)程
錨桿支護工安全技術(shù)操作規(guī)程
一 基本要求
1 錨桿支護工必須經(jīng)過專門培訓,考試合格,方可上崗作業(yè)。
2錨桿支護工必須掌握《作業(yè)規(guī)程》中規(guī)定的巷道斷面,支護形式和支護參數(shù),質(zhì)量標準等,能夠熟練地使用作業(yè)工具,并能進行檢查和維修保養(yǎng)。
二 安全要點
1支護前和支護過程中要嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度,及時摘除危巖懸矸。
2 嚴禁空頂作業(yè),臨時支護應(yīng)緊跟工作面,其支護形式,規(guī)格,數(shù)量,使用方法必須在《作業(yè)規(guī)程》中明確規(guī)定,放炮前最大空頂距不得大于錨桿排距,放炮后最大空頂距不得大于錨桿排距+循環(huán)進度。
3煤巷兩幫打錨桿前用鎬刷至硬煤,并保持煤幫平整。
4嚴禁使用不合規(guī)定的支護材料:
(1)不符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定的錨桿和配套材料以及嚴重銹蝕,變形,彎曲的錨桿桿體。
(2)過期,失效,凝結(jié)的錨固劑。
(3)網(wǎng)格偏大,強度偏低,變形嚴重的金屬網(wǎng)。
5錨桿眼的直徑,間距,排距,深度,方向(與巖石面的夾角)等參數(shù),必須符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。
(1)使用螺紋鋼等強錨桿,錨孔深度應(yīng)保證錨桿外露長度為30—50mm。
(2)對角度不符合要求的錨桿眼,嚴禁安裝錨桿。
6安裝錨桿時,必須使托盤(或托梁,鋼帶)緊貼巖面,未接觸部分必須楔緊墊實,不得松動。
7 錨桿支護巷道必須配備錨桿檢測工具,錨桿安裝后,對每根錨桿進行預緊力檢測,不合格的錨桿要立即上緊,對錨桿錨固力進行抽查,不合格的錨桿必須重新補打。
8 當工作面遇斷層,構(gòu)造帶時,必須補充專門措施,加強支護。
9 必須隨打眼隨安裝錨桿。
10 錨桿安裝的順序:
(1)應(yīng)從頂部向兩側(cè)進行;
(2)兩幫錨桿先安裝上部,后安裝下部;
(3)鋪設(shè),連接金屬網(wǎng)時,鋪設(shè)順序,搭接及聯(lián)結(jié)長度要符合《作業(yè)規(guī)程》的規(guī)定,鋪網(wǎng)時,要將網(wǎng)張緊。
11錨桿必須按規(guī)定作拉力試驗,煤巷必須進行頂板離層監(jiān)測,并用記錄牌板顯示。
12巷道支護高度超過2.5米時,或在傾角較大的上,下山進行支護施工時,應(yīng)搭設(shè)工作臺。
三 安全操作程序與技術(shù)規(guī)則
1 錨桿支護工必須按以下順序進行操作
(1)敲幫問頂,處理危巖懸矸;
(2)進行臨時支護;
(3)打錨桿眼;
(4)安裝錨桿(網(wǎng),鋼帶,梁);
(5)檢查,整改支護質(zhì)量,清理施工現(xiàn)場。
2敲幫問頂,及時處理危巖。
3進行臨時支護。
4打錨桿眼:
(1)敲幫問頂,臨時支護;
(2)確定眼位,做出標記;
(3)在釬桿上做眼深標記;
(4)用專用錨桿鉆機打眼;
(5)打錨桿眼時,應(yīng)從外向里進行,同排錨桿先打頂眼,后打幫眼;斷面小的巷道或深孔打眼時要使用長短套釬。
5錨桿(網(wǎng),鋼帶、梁)安裝
(1)清理錨桿眼(用壓風吹);
(2)檢查鉆孔質(zhì)量,不合格的必須處理或補打;
(3)按所使用錨桿的正規(guī)操作程序及時打錨桿,壓好錨盤,必須用專用工具將托盤上緊,預緊力符合要求。
6樹脂錨桿的安裝
(1)清理錨桿眼,用吹風管吹凈眼內(nèi)巖(煤)粉及水。
(2)檢查錨桿眼深度,其深度應(yīng)保證錨桿外露長度為30-50mm,錨桿眼的超深部分應(yīng)填入錨固劑,未達到規(guī)定深度的錨桿,應(yīng)補鉆至規(guī)定深度。
(3)檢查樹脂藥卷,破裂,失效的藥卷不準使用。
(4)將樹脂藥卷按照安裝順序輕輕送入眼底,用錨桿頂住藥卷,利用快速攪拌器開始攪拌,直到感覺有負載時,停止攪拌器旋轉(zhuǎn)。待2—3分鐘,樹脂完全凝固后,套上托盤,上好螺母,開動快速攪拌器,帶動螺母旋轉(zhuǎn),上緊螺母。樹脂藥卷沒有固化前,嚴禁移動或晃動錨桿體。
