第1篇 噴漆、油工安全操作規程
一．規定了噴漆、油工的安全操作要求；適用于局屬各單位從事噴漆、油工作業人員。
二．噴漆室內必須保持通風良好，嚴禁煙火，不準裝砂輪機及其它容易產生火花的設備。
三．各種油漆、汽油、香蕉水等，應由專人管理，存放指定庫內，用完后不準亂到、亂放；噴漆室內電氣、照明必須符合防爆要求。
四．在雙層艙或空氣不流通的處所工作時，如不能安裝通風設備，應適當按時到外面休息；如發覺氣悶頭暈時，不得繼續工作。
五．上大桅桿工作時，不準戴帆布手套。
六．在油艙或煤氣等處工作時，應戴口罩或防毒面具。
七．船皮刷油或在船沿外工作時，要先檢查吊板繩子是否牢固，并應系扎可靠的安全帶。
八．在水內的艦船外皮刷油時，必須備有救生舢板或救生圈。
九．不要在帶電的各種機器上工作，必須時應經領導批準并采取可靠的安全措施。
十．不得在轉動的機器設備或傳動裝置上面工作。
十一．班后，飯前應用肥皂洗手，不可用柴油、汽油或松香水洗。
第2篇 噴漆浸漆油漆工安全操作規程
1 操作者必須穿戴好規定的防護用品,生產現場嚴禁煙火。
2 揮發性的油類、易燃品,必須放在安全地點并加蓋封嚴,由專人負責保管,并設有防火設施。
3 試驗噴霧大小時,應面對墻或其他遮擋的物體,不得任意向空中噴霧。
4 凡是在室內操作時,應將門窗敞開,有通風設備的,應全部開動,保持有良好的通風。嚴禁帶火種進入油漆庫房。
5 所有電氣設備必須符合防爆要求,禁止亂拉臨時電線。
6 擺放或吊掛噴漆工件時,必須牢固,防止傾倒傷人。
7 在露天進行噴漆或油刷時,操作者除戴口罩外,應站在上風方向進行工作,以防中毒。
8 干燥箱應按照工藝規定的溫度、時間干燥工件。操作時,注意協調,不準干燥與噴漆無關的物品,以防發生事故。
9 工作完畢后,立即關閉電源,清掃工作場所,保持整潔。
第3篇 油漆噴漆工-安全操作規程
油漆、噴漆工的安全操作規程
1.工作場地和庫房嚴禁煙火。操作者應熟悉滅火器材的位置和使用方法。
2.要保持工作環境的衛生與通風。浸漆、噴漆量較大的連續作業線,必須安設抽風罩和廢漆處理裝置。操作時必須戴防毒口罩或通風面具。
3.高處作業應扎好安全帶,防止滑跌。工具、漆桶要穩妥放好。在容器內作業,必須采取有效通風措施或戴通風面具。
4.在油漆作業場所10米以內,不準進行電焊、切割等明火作業。
5.需油漆、噴漆的工件,應放置穩固,擺放整齊。
6.帶電設備和配電箱周圍一米以內,不準噴漆作業。在裝配試車地點進行工作,要間隔一定距離。嚴禁在運轉的設備上刷漆或噴漆。裝配輸送線上的產品或懸鏈上的工件噴漆時,應在噴漆室內進行。操作時,必須戴好口罩或面具。
7.打光除毛刺時,要戴口罩和防護眼鏡,要經常檢查錘柄是否牢固,對面不準站人。手提式砂輪必須有防護罩,操作者要戴膠皮手套。
8.調配含有鉛粉或溶劑揮發濃度較大的油漆時,應戴防毒面具。禁止用汽油和香蕉水洗手。
9.增壓箱內的油漆和噴漆槍所承受的空氣壓力,應保持穩定不變。
10.調合漆、膩子、硝基漆、乙烯劑等化學配料和汽油易燃物品,應分開存放,密封保存。
11.溶劑和油漆在車間的儲備量不許超過兩天的用量,并且要放在陰涼的地方。
12.汽油和有機化學配料等,易燃物品,只能領取當班的用量。用不完時,下班前退回庫房,統一保管。
13.空氣壓縮機要有人專管,開機時應遵守空壓機安全操作規程,并經常檢查、加油,不準超壓使用。工作完畢,應將儲氣罐內的余氣放出,斷開電源。
14.下班前清掃工作場地,存好工具,廢棉紗應放到指定地方。
第4篇 噴漆人員安全生產制度及操作規程制度
一、工作場所嚴禁煙火，操作者應熟悉防火知識和正確掌握滅火器材的使用方法。
二、噴漆前必須穿戴好防護用品，保持工作場所良好的通風、衛生，打開可燃氣體報警器，必要時采取機械通風。
三、在油漆作業場所附近，不準進行電焊等明火作業，調試噴槍鋼針通暢后，應對地45°角試噴，不準對人，防止氣體噴出傷人。
四、需油漆、噴漆的工件，應放置穩固、擺放整齊。
五、打光除毛刺時，要戴防塵口罩和防護眼鏡。手提式砂輪必須有防護罩，操作時要戴好膠皮手套，操作前應檢查工具、機械是否正常，無故障方可工作。
六、調漆時穿戴好防護用品，按要求對比色度和粘度，調漆結束后，應對所用物品進行清洗，以備下次使用。當油漆飛濺入眼瞼，用清水充分沖洗眼睛至少十分鐘，必要時尋求醫生幫助。
七、溶劑和油漆要調配一天的用量，不得存放過多的油漆和溶劑。
八、空壓機使用時應遵守空壓機安全操作規程，并經常檢查、加油、放水，不準超壓使用。工作完畢，應將儲氣罐內的余氣放出，斷開電源。
九、要求油漆表面光滑，色澤均勻，無明顯飛邊。
十、下班前，清掃工作場地，清洗作業工具，斷開所有電源，廢棄物應放到指定地點。
十一、要求工作場地－星期一小掃，半月一大掃。
十二、工作場所嚴禁吸煙，明火作業，如有違規重罰。
第5篇 噴漆作業安全操作規程及防護要求
操作人員基本要求：
1、 操作人員必須經過安全技術培訓合格后方可上崗，同時應掌握本工種安全知識和技能，對使用的漆液性能及安全措施應有基本了解，并在操作中嚴格執行勞動保護用品制度。
2、 熟悉消防用品的使用方法，尤其是二氧化碳滅火器的使用。
3、 操作人員必須經過梁式起重機安全培訓，并進考試取得梁式起重機安全使用操作證。
工作準備：
1、 操作人員必須穿戴好勞動保護用品后才能進入工作區域。
2、 工作區域嚴禁吸煙和攜帶打火機、火柴等物品。噴漆房外圍5米內嚴禁明火作業。
3、 工作場所的照明燈、開關，采用的是防爆裝置，工作前應檢查防爆裝置是否安全可靠。
4、 檢查工作場所配備的消防器材和消防設施是否齊全，符合要求。
5、 開啟風機、水泵，觀察有無異常。
6、 檢查水流是否正常，水量不足時應及時補充。
7、 檢查電動葫蘆是否正常。
8、 檢查點動平車導軌，如果有積碳及時清理。
9、 點動電動平車，檢查運行、剎車有無異常。
10、 打開氣源過濾裝置排污閥，排污后閥門關嚴。
工作過程：
1、 調配好的油漆，必須加蓋，油漆原料必須妥善保管，切勿放在門口和人經常活動的地方。
2、 施工時，保持施工現場的整潔。
3、 涂料罐必須蓋緊，施工時應通風并做好防護措施，必須帶上防護眼罩、口罩和手套。
4、 如不慎濺入眼內，請立即用大量清水沖洗，必要時請立即就醫。與皮膚接觸有可能引起過敏。皮膚接觸后請用肥皂加清水清潔。
5、 當漆液外泄時，請用沙或泥土覆蓋后掃掉，不要直接倒入下水道，棄置廢物時應符合當地環保標準。
6、 作業必須要保持通風良好，在噴涂時必須開啟通風設施和排氣系統以及開啟水旋房。噴涂人員作業時如發現頭暈惡心，應停止作業，到戶外通風處換氣，如較為嚴重者應立即送往醫院去檢查。
7、 如遇電氣設備有故障時應立即停止工作，故障排除后才可繼續作業。
8、 沉淀池廢漆渣應按時清理，清理的廢渣要放置指定的容器內。
工作結束：
1、 工作完畢后，應清掃場地，將用完的廢舊物品集中放置在專用器具內，不得到處亂扔亂放。
2、 打開氣源過濾裝置，排污關閉排污閥，最后關閉氣源總閥。
3、 逐一關閉電動葫蘆、風機、照明等的電源，最后關閉總電源。
第6篇 噴漆室操作規程
一、正常開機
1、 合上主電源,打開控制電源;
2、 打開室體前后電動門,及室體照明燈箱;
3、 把設備啟動方式(自動/手動)旋鈕切換到自動狀態;
4、 按下自動啟動按鈕;
5、 等空調送風,排風機(1#、2#、3#)、漆泥水泵運行標志(綠燈)全部亮起后,方可關閉電動門。
二、正常關機
1、 首先必須打開前后電動門;
2、 按自動停止按鈕,注:空調要延時15分鐘后才會自動停機;
3、 如要關閉電動門,必須等空調停止運行之后方可(控制面板上的空調運行燈熄滅)。
三、注意事項
1、 地面鏈運行前必須先打開前后電動門;
2、 地面鏈運行前升降臺一定要在最高位。
四、維護規范
1、 保持電控柜內電器元件的整潔,及時更換損壞的電器原件;
2、 電動門、排風機等旁邊不能堆放雜物;
3、 定期給風機軸承座內加潤滑油(黃油),三個月一次;
4、 定期更換動靜壓室無紡布過濾棉,周期視實際情況而定。
第7篇 刷漆、浸漆、噴漆工安全操作規程
1、刷漆、浸漆、噴漆工作場地和庫房嚴禁煙火。操作者應熟悉滅火器材的位置和使用方法。
2、工作時要穿戴好防護用品，要保持工作環境的衛生通風，浸漆、噴漆量較大的連續作業線，必須安設抽風罩和廢漆處理裝置。
3、高空作業扎好安全帶，防止滑動，工具漆桶要妥善存放。在容器內作業，必須采取有效通風措施或通風面具。
4、漆類作業場所10米以內，不準進行電焊、切割等明火作業。
5、需刷漆、噴漆的工件，應放置穩固，擺放整齊。
6、帶電設備和配電箱周圍一公尺以內不得進行噴漆作業。有裝配試車地點進行工作，要間隔一定距離，嚴禁在運轉設備上刷漆或噴漆。裝配輸送線上的產品懸鏈上的工件必須停車后再操作。
7、打光、除毛刺時，要帶口罩和防護眼鏡，要經常檢查錘是否牢固，對面不準站人，手提式砂輪機，必須有防護罩，操作者要帶膠皮手套。
8、油漆里含有鉛粉或溶劑揮發濃度較大時，采取必要的措施，禁止用汽油和香蕉水洗手。
9、增壓箱內的油漆和噴漆輪所承受的空氣壓力，應保持穩定不變。
第8篇 噴漆安全操作規程
1、 油漆工必須經過安全防火知識的培訓，并經考試合格才可以進行操作。
2、 工作時要佩戴好防護用品，防毒面具。
3、 油漆作業場所內，不準進行電焊，切割等明火作業，如需進行明火作業的需經上級部門批準后方可進行。
4、 油漆房，噴漆區及其他噴漆作業區周圍嚴禁吸煙和帶入明火，操作者應熟悉滅火器材的位置和使用方法。
5、 油漆和溶劑要分開存放，在車間的用量儲存不要超過一天的劑量，沒有用完的及時將漆桶蓋好。
6、 烤爐在烤材料時，另一車材料必須噴好，等著進爐。
7、 嚴禁很少或半車材料開一次烤爐，特殊情況需，要上報主管申請廠長，審批后方可開爐。
8、 不準在操作場地和下水道傾倒廢料。
第9篇 涂漆噴漆作業安全操作規程
1.工作場地和庫房嚴禁煙火。操作者應熟悉滅火器材的位置和使用方法,作業現場應有4個以上3㎏干粉滅火器或2個8㎏干粉滅火器。
2.要保持工作環境的衛生與通風。操作時必須戴防毒口罩。
3.高處作業應扎好安全帶,防止滑跌。工具、漆桶要穩妥放好。在容器內作業,必須采取有效通風措施。 夜間作業照明,應采用防爆燈具,保持一定的安全距離,普通燈具、碘鎢燈不宜小于500mm,且不得直接照射易燃物。
4.在油漆作業場所10米以內,不準進行電焊、切割等明火作業。
5.需油漆、噴漆的工件,應放置穩固,擺放整齊。
6.帶電設備和配電箱周圍一米以內,不準噴漆作業,下方不準放置易燃物品。在與明火作業以外的其他作業進行混合作業時,要間隔至少一米距離并設置隔離板。嚴禁在運轉的設備上刷漆或噴漆。
7.除毛刺時,手提式砂輪必須有防護罩,操作者必須佩戴防沖擊用眼鏡和口罩,作業前應按照手持電動工具管理規定檢查電源和工具,5米以內不得有易燃易爆物品。
8.調配含有鉛粉或溶劑揮發濃度較大的油漆時,應戴防毒面具。禁止用汽油和香蕉水洗手。
9.增壓箱內的油漆和噴漆槍所承受的空氣壓力,應保持穩定不變。
10.油漆、膩子、去油劑、稀釋劑等化學配料和汽油易燃物品,應分開存放,密封保存。
11.溶劑和油漆在車間臨時作業現場的數量不許超過當班的用量,并且不能放在用電設備、配電板箱、照明燈具等易產生火花的物品下方,并要求懸掛警示牌“當心火災”,下班前必須將所有使用的溶劑和油漆(含空桶)清離現場。
12.汽油和有機化學配料等易燃物品,只能領取當班的用量。用不完時,下班前退回庫房,統一保管。
13.空氣壓縮機要有人專管,開機時應遵守空壓機安全操作規程,并經常檢查、加油,不準超壓使用。工作完畢,應將儲氣罐內的余氣放出,斷開電源。
14.下班前清掃工作場地,存好工具,廢棉紗應放到指定地方。
第10篇 噴漆崗位操作規程
一、 目的
1.1為規范噴漆作業的操作，有效控制噴漆過程；
1.2本規程適用于噴漆作業人員
二、 職責
2.1噴漆作業人員必須嚴格按照《uv線安全操作規范》操作
2.1噴漆作業人員必須嚴格按照《噴涂作業指導書》操作
2.2車間主任必須對噴漆過程有效控制，防止意外事故的發生
三、 操作規程
3.1操作人員必須經過專業培訓，嚴格按照《uv線安全操作規范操作》，遵守車間現場管理制度；
3.2建議操作人員佩戴自吸過濾式防毒面具(半面罩)，戴化學安全防護眼鏡，穿防毒物滲透工作服，戴橡膠耐油手套。
3.3檢查噴房內各控制開關、水循環系統、排風系統、強制回轉系統、烘箱、uv室、空氣循環系統、水循環系統運行是否正常。
3.3.1噴涂氣壓應控制在0.35～0.4bar。頂上噴槍與水平面呈45°，側中噴槍與水平面呈90°，側下噴槍與水平面呈90°。若產品底部如有內收的，噴槍角度往上抬15°。
3.3.2 調整槍距，底漆5cm左右，面漆8～10cm左右；
3.4 檢查噴房水箱內水容量是否充足，水簾流淌是否均勻；
3.5取3只手柄或頂帽、等其他噴涂塑料件進行噴涂試樣；噴涂應符合以下要求：
3.5.1外觀：
目測零件毛坯不允許有注塑不全、縮水變形、表面不光潔、毛刺、油跡、劃傷磨損等現象。噴涂后不允許有露底、掛漆等厚薄不均現象。表面應光潔、無嚴重粉塵、纖絲、手印等噴涂缺陷。
3.5.2顏色：
表面顏色、光亮度應與封樣一致，不允許褪色。
3.5.3涂膜硬度：
用中華牌3h鉛筆呈圓柱狀露出3mm，與水平約45度角以鉛芯不斷按1cm/s的速度均勻推壓1cm，涂膜面上每刮一道必須對筆芯尖端進行研磨，保證尖端鋒利，重復刮起劃五道，不允許有兩道及以上劃傷（有一只產品兩道劃破視不合格）。
3.5.4涂膜附著牢度：
將3只涂膜零件用刀劃出1c㎡的百格，將3m膠帶平整的粘附在零件百格上，用手摸使其與零件表面粘著牢靠，然后將膠帶快速拉起，反復粘拉3次，不允許有表層脫露（有一只產品表層脫落視不合格）。
3.5.6耐磨：
將3只涂膜零件放在紙帶機上以175克的力用紙帶磨100次，無明顯露底。（有一只產品明顯磨破視不合格）。
3.5.7耐水：將3只涂膜零件放在紙帶機上以175克的力用紙帶磨100次，無明顯露底。（有一只產品明顯磨破視不合格）。
3.5.8耐鹽：
將須檢驗的零件3只放在自來水中浸泡24小時，不允許有起泡、脫漆、脫色變色等現象。涂膜硬度、附著牢度按檢測項目3.5.3和3.5.4進行。
3.5.9高溫高濕：
將零件在70℃、95%rh的恒溫內6小時，不允許有起泡、脫漆、脫色變色、嚴重發黑等現象。涂膜硬度、附著牢度按檢測項目3.5.3和3.5.4進行
3.6 安全注意事項
3.6.1車間必須配有相應品種的消防設施如消防栓、干粉滅火器、沙子等；
3.6.2操作人員必須經過專業培訓，嚴格按照《uv線安全操作規范操作》；
3.6.3建議操作人員佩戴自吸過濾式防毒面具(半面罩)，戴化學安全防護眼鏡，穿防毒物滲透工作服，戴橡膠耐油手套。
3.6.4車間內必須遠離火種、熱源，工作場所嚴禁吸煙；禁止使用易產生火花的機械設備或工具；
3.6.5防止蒸氣泄漏到工作場所空氣中，避免與氧化劑、酸類、鹵素接觸
3.6.6搬運時要輕裝輕卸，防止包裝及容器損壞。
3.6.7噴房內只能放置一桶油漆，嚴禁將油漆放置在推車上，或者通道上
3.6.8禁止在操作場地和下水道等處傾倒廢漆和廢溶劑。
3.6.9下班時操作人員必須將剩油漆等易燃物加蓋退調漆房保管好；
3.7.1倒空的容器可能殘留有害物，應統一放置保管；
3.7.2操作人員應穿純棉織品工作服，不得使用化纖類織物的拖把、揩布等工具，以放置靜電積聚；
3.7.3嚴禁在車間內所設置的消防器材周圍堆放雜物，嚴禁把消防器材挪作它用，并應定期檢查，保持有效狀態。
3.7.4油漆泄露時，應迅速撤離泄露污染區人員至安全處，并進行隔離，嚴格限制出入。切斷火源。建議應急處理人員戴自給自壓式呼吸器，穿防靜電工作服。盡可能切斷泄露源。防止流入下水道、排洪溝等限制空間。
3.7.5小量泄露：用沙土或其他不燃材料吸附或吸收；也可用大量水沖洗，洗水稀釋后放入廢水系統。
3.7.6大量泄露：構筑圍墻或挖坑收容。用泡沫覆蓋、降低蒸汽災害。用防爆泵轉移至槽車或專用收集器內。回收或運至廢物處理現場處理。
四、 相關文件
《msds物料信息卡》
《噴涂作業指導書》
《uv線安全操作規范》
《噴塑車間現場管理制度》
五、 記錄表單
無
第11篇 自動噴漆機:安全操作規程
1.操作人員要求
1.1本機的操作人員必須經專業培訓, 熟習機器的結構性能、傳動原理和安全生產知識。只有生產部定員的操作人員才有權操作指定機臺。
1.2操作人員上班時必須按規定穿戴好防靜電工作服。
2.開機前準備
2.1開機前先檢查潤滑系統油箱中的潤滑油是否足夠,不足時應及時添加。
2.2開機前先檢查往復機傳動鏈條的松緊度,如松緊度不合適應及時調整。
2.3開機前先檢查往復機傳動鏈條上是否有漆渣,如有應及時清理。
2.4開機前應先檢查氣源壓力是否正常。
2.5開機前應檢查氣管及接頭是否漏氣。
3.工作過程中
3.1先空機運行2個來回,查看往復機是否存在卡阻現象,查看槍嘴是否堵塞。
3.2必須在箱體停穩后方可啟動自動噴漆機。
3.3在噴漆過程中,禁止穿越漆房。
3.4在操作過程中,禁止更改操作系統的參數。
3.5若出現異常情況時,應按下急停按鈕。
3.6漆房內嚴禁煙火,嚴禁吸煙,嚴禁帶火種進入漆房內。
3.7嚴禁在漆房內進行清除灰塵和打磨作業。
3.8嚴禁在漆房堆放其他雜物。
3.9一旦發生火情,應及時報警,切斷電源,關閉運行設備,關閉臨近漆房門,積極組織救火。
3.10 保證漆房周圍安全通道暢通。
4.工作完成
4.1 噴漆往復機停靠在固定位置。
4.2 關閉控制面板、主電源、氣閥。
4.3 清理往復機鏈條上的漆渣,加注潤滑油。
設備部
2022.4.1
6
第12篇 噴漆機操作規程
1、 操作人員經培訓熟知設備情況后放可上崗;
2、 噴漆機要接通抽風排氣管將煙霧抽至室外;
3、 噴漆機滾筒運轉方向為面對機器時滾筒順時針旋轉;
4、 自動噴槍固定在槍架之上,噴嘴對準滾筒內,先用稀料清洗噴嘴,確保噴嘴通暢;
5、 一次投料量不得超過滾筒容量的一半;
6、 打開電源開關,馬達選擇開關扳至“連續”,滾筒開始旋轉,變頻旋鈕可以調節滾筒轉速;
7、 漆瓶內加漆量一般加至八成,太滿容易灑出;
8、 噴漆旋鈕扳至“直噴”,噴槍開始連續工作向滾筒內噴漆;
9、 手持噴槍作為輔助噴槍使用,可根據要求配合使用;
10、 噴漆完畢后,將門蓋打開,按下噴漆機左上方置手柄,即可倒出滾筒內的物料倒出,也可以人工將物料鏟出;
11、 每次作業完畢,都要及時清洗噴嘴及滾筒防止堵塞。
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