第1篇 電石生產操作規程/上料崗位操作規程
1、接班后首先檢查提升機、手推車運轉情況是否良好，使其處于良好運轉狀態，不準設備帶病運轉。
2、觀察白灰、焦炭的粒度是不符合工藝要求，出現問題及時反映班長。
3、焦炭裝車時應按比例同時裝石油焦（10－30％）。具體摻裝量向班長請示。
4、上料小車放在提升機上要擺正，避免翻車。
5、四樓接車人員避免將焦炭、白灰倒錯倉，萬一發生混料應及時匯報班長，以采取補措施。
6、經常保護工作場地整潔暢通。
7、提升機禁止乘人，提升機運行中禁止人從提升機下穿過。
8、1800kva爐上料人員接班后首先請求班長所使用爐料配比，在上料過程中，嚴格按配比車車過磅。
第2篇 高爐卷揚上料崗位安全操作規程
（1）進入工作崗位必須按照規定穿戴好勞保、防護用品；留長發者必須將其挽入帽內；安全防護措施應經常檢查，保持完好，未經允許不得擅自改變，檢修時需挪開安全防護設施，必須提前報上級安全管理部門，并填寫安全防護設施狀態改變報告單，檢修完畢后，及時恢復原樣，并將情況反饋上級安全管理部門。
（2）設備運轉時嚴禁加油、清掃和維修、維護，嚴禁搭乘皮帶或在皮帶上行走，不準利用皮帶運輸其他非原料物品（包括工具、備件、油品衣物等）；穿越皮帶應走安全通廊或繞行。
（3）開機前要檢查各部位是否有人員進行點巡檢、維修作業或障礙物，否則不準開車，皮帶開機必須鳴鈴并執行“五起、四停”規定。
（4）皮帶機打滑跑偏時禁止用腳蹬，手搬，人推或用棍棒撬壓等方法，應停處理。電器設備發生故障時，應聯系電工處理，不準私自拆卸安裝。
（5）清掃衛生時衣服不得敞懷、不得穿大衣、連體雨衣、肥大或拖沓的衣物等以防誤把衣物卷入轉動部位，如發生類似情況應立即放開或果斷將衣物脫去，割掉，停機處理；人員現場作業嚴禁用身體接觸任何運轉或嚙合部位，皮帶作業落實“五起四停”規定。
（6）平臺護欄、走梯扶手、滾筒防護罩、安全應急照明應經常檢查，如有損壞，立即報修，并采取臨時補救措施，在交接班記錄本中注明，并對下一班進行口頭傳達，不能立即處理的，必須制定并落實好安全措施（例如拉警戒線、懸掛標志牌或其他有警示標志的措施），做好記錄，交好班；設備、平臺、走廊、通道、過橋、樓梯等必須保持干凈，不得有撒料，防止滑倒。
（7）上爐頂檢查前應取得工長或爐長同意，必須兩人（含兩人）以上進行，并攜帶co報警儀，不能在某一區域長時間停留防止煤氣中毒；風力6級以上或雷雨天氣嚴禁上上爐頂作業。
（8）料倉棚料時應立即報告，并通知供料人員處理，嚴禁私自處理故障；閘門卡住時嚴禁用手直接處理。
（9）設備檢修必須和維修工定好聯絡信號，并設專人負責聯系、專人操作，未經允許不得動車。檢修后試車時，專人操作前必須確認設備上或附近無人、無障礙物后方可開車，料車檢修時執行卷揚上料停、送電制度。
（10）爐頂清掃衛生只準在白天進行，清除積灰從放灰管瀉落，嚴禁高空拋物；日常打掃料坑時應兩人以上進行，與室內人員聯系好，嚴禁擅自挪離料車防護欄或打掃料車底部衛生。
（11）發現液壓漏油時，要及時匯報避開可能的噴射方向，以防噴出的油傷人。
（12）振篩給料機掛鉤每班進行檢查，發現有腐蝕和斷裂現象的掛鉤要及時更換，日常清理給料機時與操作室人員聯系好，清料時佩戴好安全帶，并選擇安全地點站立，嚴禁不安全站位。
（13）更換稱量斗耐磨襯板需辦理受限空間作業票，進入稱量斗作業前必須佩戴安全帶并與操作工取得聯系，聯系確認到位，現場操作箱打到機旁位置并設立專人監護，同時在稱量斗內出口處放置方便人員出入的爬梯方可進行作業。
（14）卷揚返焦、返礦倉需要清理時，必須提前以車間名義匯報安環科，并制定并落實可靠措施后方可執行；嚴禁任何單位或個體私自進入返焦、返礦倉內進行任何作業。
第3篇 卸礦、上料崗位安全操作規程
（一）抓斗吊操作
1、嚴格執行通用分冊中《橋式起重機安全操作規程》。
2、運行前，須檢查確認上、下、左、右和車皮內外無人，并鳴笛警報；同時將抓斗提升至高于障礙物0.5米以上。運行中，時刻觀察周圍的情況。
3、上料作業時應聽從捅料工的指揮。
4、禁止用抓斗拖拉車皮，禁止抓斗與人在同一個車廂內作業。與鄰車相距不得少于2米。
5、檢查或修理吊車時，必須先斷電，在電源開關處掛“檢修牌”；并在吊車兩側裝上阻擋器、標志牌和信號燈。
（二）進車皮
1、由貨運員確認精礦庫軌道暢通，軌道兩邊積礦已清理，并通知編組站進車皮，同時將礦倉兩頭信號燈改為綠燈。
2、車皮入庫應由編組站專人指揮。
3、吊車工不得將抓斗放在軌道上，確需占用軌道應通知貨運員。
4、由貨運員通知吊車班及裝卸隊，并送交開具的《貴冶鐵路裝卸作業小票》，寫明日期、車號、礦種、發站名、入庫時間。
5、吊車班接到小票后開始卸車。
（三）卸車皮
1、火車皮入庫后，由貨運員通知原料部、質管科、化驗室、廠調、紀委等有關單位到現場監督復檢。
2、吊車工聽從原料部專人指揮，按指定車皮位置抓??；取樣化驗完畢，按原料部的《卸車指令》卸車。
3、抓卸作業時，任何人不得靠近車皮；待抓完后方可取樣。
4、進口礦卸車作業：
⑴對于用編織袋上下覆蓋的車皮，對位后，由貨運員通知裝卸隊割編織袋。裝卸人員將車皮上面覆蓋的編織袋一次性割除后，及時離開車皮。
⑵吊車工根據對位情況，鳴笛警報，開始按順序第一遍抓車皮內精礦。
⑶抓完后，裝卸隊按吊車抓第一遍車皮的順序進入車皮內割編織袋、歸堆、清理。并設專人負責現場的指揮、聯絡。
⑷當吊車準備抓第二遍時，必須鳴笛警報。裝卸人員聽到報警后應及時離開車皮到安全的地帶，不準與抓斗在同一節車皮內作業；吊車工確認車皮內無人后，方可抓卸車皮。裝卸人員不準站在車皮框上指揮吊車作業，如有情況，須大聲叫喊或在吊車工視線內示意。
⑸吊車工按順序抓完第二遍時，裝卸隊開始由專人負責開車門，進行清掃；清理完畢，關好車門后，通知吊車工或貨運員將空車皮拉走。
5、大包裝編織袋卸車作業：
⑴物料工段事先做好卸抓斗和掛吊鉤的準備工作。
⑵車皮入庫后，裝卸隊由專人負責現場指揮，按照掛鉤、起吊、割袋、卸鉤等工序要求，分工作業、確保安全。
⑶按袋裝礦重量和吊車額定起重量的要求，不得超負荷吊運。吊車工聽從指揮，指揮人員與掛包、拆包人員密切配合，所有人員均在吊車工視線范圍內操作。
（四）對位
每卸空、清掃完一批車皮需對位時，由裝卸隊告知貨運員，貨運員通知鐵路編組站，對位時間為30分鐘；如火車未及時到達，吊車工再次打電話與貨運員聯系，吊車工或裝卸隊不得自行通知編組站對位。
（五）清道
空車皮拉出后，由貨運員指揮吊車工和裝卸隊及時清道，吊車工沿軌道兩邊抓取積礦（抓斗不要碰軌道）。民工需及時用鐵鏟清理火車軌道內的積礦和軌道兩邊積礦，每次清道時間約45分鐘左右。未清完前，火車不準入庫或進行對位工作。
第4篇 電石生產上料崗位操作規程
1、接班后首先檢查提升機、手推車運轉情況是否良好,使其處于良好運轉狀態,不準設備帶病運轉。
2、觀察白灰、焦炭的粒度是不符合工藝要求,出現問題及時反映班長。
3、焦炭裝車時應按比例同時裝石油焦(10-30%)。具體摻裝量向班長請示。
4、上料小車放在提升機上要擺正,避免翻車。
5、四樓接車人員避免將焦炭、白灰倒錯倉,萬一發生混料應及時匯報班長,以采取補措施。
6、經常保護工作場地整潔暢通。
7、提升機禁止乘人,提升機運行中禁止人從提升機下穿過。
8、1800kva爐上料人員接班后首先請求班長所使用爐料配比,在上料過程中,嚴格按配比車車過磅。
