第1篇 酸洗安全操作規程
1、工作前應先打開通風機，并檢查使用的工夾具、槽子、吊車等是否正常，無問題后方可正常使用。
2、往槽內放入或取出零件時要緩慢進行，防止酸液飛濺。
3、大零件或者裝筐零件酸洗時，人力搬運不得超過20公斤，否則應用吊車進行。使用吊車時，應遵守吊車的安全操作規程。
4、配制酸洗溶液時，應認真檢查使用的工具、設備，穿戴好個人勞保用品。必須先放水入槽，然后放酸，放酸時必須緩慢進行，防止飛濺。
5、標志不清楚的酸液，未經化驗，不得使用。酸洗不同的金屬，應嚴格根據不同工藝規程進行操作。
6、工作場所不準存放大量酸類、化學藥品。裝酸罐子嚴禁放在門口或通道上。
7、工作飄帶后應關閉電源，并整理好工作場地。
第2篇 酸洗處理工作業安全操作規程
酸洗處理工的安全操作規程
1.酸洗工作人員工作時,必須穿戴好防護眼鏡、口罩、橡皮手套、橡皮圍裙、工作服和長統膠鞋。
2.酸洗槽應有獨立的抽風設備。在配制酸液和酸洗過程中均應開動風機。酸洗槽周圍應加遮欄。
3.運送酸液或向槽內注入酸液時,應用專廚的抬具和夾具。在槽沿高出地面的酸洗槽工作時,不準站在槽沿上。
4.配制酸液時,應先向槽內注水,再將酸液緩慢注入槽內。配制混合酸,則先向槽內注水,然后向槽內注入鹽酸,再加硝酸,最后加硫酸。配制過程嚴禁顛倒。
5.所需酸洗的工件的溫度應符合規定。
6.工件入槽應盡量緩慢進入液面。嚴禁將堿性物質帶入酸槽內。人體沾上酸液應立即沖洗,工作場地應備有必要的藥品。
7.酸洗后的工件應立即清洗干凈,并按工藝規定中和工件表面酸性。
8.經常檢查工夾具,起重設備和通風管道受腐蝕情況。大型工件及板料酸洗時,行車(或單軌吊車)及其它專用起吊機械的電機應采用密閉形式,其鋼絲繩和吊具應經常檢查,定期更換。在槽面上空工作應對槽面加蓋。
9.酸的保存、儲藏應遵守有關規定。廢酸液應集中回收或統一處理。用管子引流酸液或廢液時,不準用口吸。
第3篇 酸洗車間安全操作規程
一、 “牢記安全為生產,生產必安全”這一原則,嚴格按照工藝要求認真操作。
二、 上班前必須把工作服、安全帽穿戴整齊,方可進入工作現場。
三、 開機前,嚴格檢查各電源、設備是否正常,傳動部位是否裝有安全防護罩,并立即整改。
四、 啟動各液壓泵站時,首先要檢查各控制按鈕是否復位,以防誤動
作;啟動后要檢查各泵站、管路是否運行正常(漏油、異響等)。
五、 在設備啟動運轉前,待所有人員進入安全區域后,方可開車。
六、 機前上料撤包時,不允許任何人正對鋼帶表面,以防帶頭反彈傷人。
七、 液壓剪工作時,不允許任何人用手或其它工具在剪刀下方工作。以免傷手及損壞設備。
八、 兩渡橋懸空時,不準人站上去,如需要在渡橋底的坑道工作時,必須小心重物墜下坑底傷人。
九、 任何人用手抬或站在鋼帶上時,操作人員不得進行點動送料。
十、 機后卸卷時,嚴禁收卷機前方站人,以防帶頭傷人。
十一、生產過程中,嚴禁任何人用手觸摸鋼帶;嚴禁任何人橫跨設備,必須走安全樓梯。
十二、生產過程中,如設備出現突發故障時,必須停機處理,嚴禁在設備運轉時維修。
十三、生產中搶修酸泵時,必須先關好進、出口閥門,再進行維修,防止酸液噴出燙傷身體。
十四、廢水必須處理達標,方可排放。
十五、天車吊重物時,嚴禁下方站人。
十六、天車工作時,必須走安全通道。如發現有不安全因素應及時鳴鈴警告,消除安全隱患。
十七、圓盤剪切邊時,嚴禁用手推拉邊絲,應遠離收邊機。
十八、非本崗位人員,嚴禁操作設備。
第4篇 工貿企業酸洗工安全操作規程
一、配置酸液，應配戴防護眼鏡、耐酸手套和扎圍裙。
二、作業人員必須了解各類酸的性質和防護急救方法，到酸類倉庫按需要提取，確認名稱和數量，不許弄錯。
三、搬運或向槽中傾注酸液時，應小心，并檢查酸罐有無破損。兩個共同操 作時，應統一指揮，協作配合好。
四、配制酸液前，先向槽內加入一定量的水〔視需配制的酸液濃度〕并開啟通風裝置。
五、待水加到位后，采用適當粗細的耐酸軟管將酸緩慢引入酸洗槽，全過程有人監視。嚴禁先倒酸液，后加水，以防產生酸霧或飛濺傷人。隨時注意酸液的 溫度。發現溫度過高，應停止作業，以防塑料槽高溫變形，發生泄漏，待溫度降 低后再進行。
六、放入或取出工件時，應使用專用工具緩慢進行。
七、往酸洗槽中補充酸液，藥物或水時，應細心攪拌，防止槽內液體外溢。
八、不準俯身在酸槽上進行觀察、側溫、攪拌或工作。
九、如酸液濺在皮膚上時，應立即用清水沖洗。
十、廢酸液必須經過中和或用其它方法處理，符合排放標準，才允許排放。
十一、酸的保存、儲蓄應遵守有關規定。廢酸液應集中回收或統一處理。用管子引流酸液或廢液時，不準用口吸。
第5篇 酸洗人員操作規程安全制度
一、檢查材料質量是否與使用材質一致,發現質量問題及時處理。
二、裝卸車時,檢查天車運轉是否正常,鋼絲繩、鉤是否存在安全隱患。
三、鋼材堆放要整齊,牢固穩定
四、根據生產計劃酸洗所用鋼材。除銹要徹底,清洗要干凈、風干要透徹。
五、酸洗吊卸鋼材時,輕起輕落,避免酸液濺出,造成人身傷害。
六、裝卸完畢,天車開到安全地方,斷電,避免雨雪天氣造成漏電,發生設備事故和人身傷害。
七、 非專業人員不得使用天車,造成后果責任自負,特殊情況需經領導同意。
八、酸洗人員要科學配灰,一絲不茍,保證質量。
第6篇 酸洗線入口上料工安全操作規程
1該機組崗位操作人員必須遵守機組安全操作規定。
2接班前，按規定整齊穿戴好勞保護品，認真檢查設備運行狀況和工具使用狀況及操作面板各項參數。在啟動設備前應對設備各組成部分進行檢查，以確定各組成部分處于良好狀態，認真核對生產任務單按單生產。
3拆除鋼卷捆帶時，必須戴好防護手套,站在帶的側面拆包，防止帶頭彈起傷人，特別要注意原料剪切過邊的料，不得站在帶卷頭部及尾部拆包。
4要及時收集捆帶，定置定位放置，及時聯系外運。
5帶鋼甩尾時，上料工應做好監護，嚴禁開卷機周圍站人,以防帶鋼尾部甩出傷人。
6在線檢查帶鋼表面質量時，必須嚴格執行停機掛牌制度。生產時，任何人不得用手去摸轉動的輥子及用手去抬帶鋼。
7在工藝段作業時，必須嚴格遵守工藝段安全操作規程。
8設備檢修、標定時，嚴格執行停機掛牌制度，服從統一指揮并設專人監護。
9更換備件時，必須嚴格遵守操作規程和停機掛牌制度，通知相關人員進入區域及操作工，統一服從指揮。
第7篇 酸洗工藝安全操作規程
一、酸洗工上班時首先要穿戴好勞動保護用品。
二、酸洗池中加酸時一定要在水溫較低時進行,加酸時一定要做到慢、穩,避免酸濺出傷人。
三、酸池內的水溫到70℃~80℃時開始酸洗。
四、酸洗浸泡的時間視情況而定,一般為10-15分鐘,吊起來看鋁絲表面光潔白亮為宜。
五、沖洗鋁絲一定要仔細、認真,沖好一頭換一頭再沖,沖洗干凈后進行脫水。
六、在酸洗過程中,搬運鋁絲要小心輕放,避免擦毛擦傷。
七、脫水好后及時填寫好跟蹤卡,堆放到指定的地方。
八、酸洗結束后應把清洗池中水放掉,更換清水,酸洗池中的酸水要定期更換。
第8篇 酸洗組長酸洗工安全操作規程
1、上崗前必須穿戴勞保護具(安全帽、工作服、勞保鞋、手套等)。
2、工作前先檢查所有機械設備,鋼絲繩、吊帶、吊環和電氣設備,發現問題及時解決。
3、天車空載運行時,吊鉤要高于人和設備1米以上距離。
4、禁止被吊物懸停空中、吊物禁止超載。
5、吊物時,被吊物必須垂直平穩,禁止斜拉、斜吊或搖擺。
6、天車行走時被吊物必須順行。
7、隨時檢查天車有無安全隱患。
8、上料時,一吊不能超過2噸,吊帶必須掛在距管頭兩端約1米左右位臵。
9、磨損嚴重的吊裝帶必須及時更換。
10、天車吊料,下方有人時不允許行走,或按鈴警示。
11、酸洗場地電器設備,經常受酸氣的腐蝕易失去絕緣能力,操作者可手腳也可能粘連上水份,易發生觸電現象,因此要經常檢查,發現異常及時通知電工修理。
12、配酸時,先放水,后放酸,濃度符合工藝要求,配臵時不能用手接觸酸液,避免燒傷。
13、鹽酸與鋼管反應后產生氫氣,嚴禁明火,嚴禁在操作時吸煙,以免引起爆炸。
14、回鍍管酸洗時,應先吊入濃度低的舊酸中洗,否則易發生爆炸。
15、新放到烘干架上的管與正在進行烘干室的管要掌握好距離,防止夾手或撞到身體。
16、不合格管從排齊架上取下時,要輕拿輕放,避免損壞鋼管或出現工傷。
17、鋼管由天車吊卸到排齊架上時,要避免取吊裝帶時發生工傷事故。
第9篇 酸洗人員操作規程及安全制度
一、檢查材料質量是否與使用材質一致，發現質量問題及時處理。
二、裝卸車時,檢查天車運轉是否正常，鋼絲繩、鉤是否存在安全隱患。
三、鋼材堆放要整齊，牢固穩定
四、根據生產計劃酸洗所用鋼材。除銹要徹底，清洗要干凈、風干要透徹。
五、酸洗吊卸鋼材時,輕起輕落,避免酸液濺出，造成人身傷害。
六、裝卸完畢，天車開到安全地方，斷電，避免雨雪天氣造成漏電，發生設備事故和人身傷害。
七、 非專業人員不得使用天車,造成后果責任自負，特殊情況需經領導同意。
八、酸洗人員要科學配灰，一絲不茍，保證質量。
第10篇 酸洗包裝工操作規程
1、任務
本工段的任務是用稀硫酸浸洗精鎂錠表面的雜質、油污及金屬附著物,保證鎂錠的光潔和干凈。
2、操作步驟
a、將配制好的濃度為6-10%的酸洗液加到酸洗槽高度2/3。
b、操作人員穿好防護工作服,帶上防酸橡膠手套。
c、將要酸洗的鎂錠數個放入槽內浸泡30秒——1分鐘后撈起入水清洗槽。
d、在水清洗槽中用干凈的清水沖洗金屬鎂錠,使鎂表面水份ph達6.8-7.0。
e、酸洗過程中,當酸洗液濃度和濁度,出現較大變化時,要及時更換酸洗液,親將該酸洗液排入堿中和槽中進行環保處理。
f、
交洗好的鎂錠放在包裝架上,稱量準確,打包整齊,以備發運。
g、酸洗完畢后,所有酸洗液全部排入堿中和槽進行處理,并清理好工作現場,為下班次工作做好準備。
第11篇 工貿酸洗工安全操作規程
一、配置酸液,應配戴防護眼鏡、耐酸手套和扎圍裙。
二、作業人員必須了解各類酸的性質和防護急救方法,到酸類倉庫按需要提取,確認名稱和數量,不許弄錯。
三、搬運或向槽中傾注酸液時,應小心,并檢查酸罐有無破損。兩個共同操 作時,應統一指揮,協作配合好。
四、配制酸液前,先向槽內加入一定量的水〔視需配制的酸液濃度〕并開啟通風裝置。
五、待水加到位后,采用適當粗細的耐酸軟管將酸緩慢引入酸洗槽,全過程有人監視。嚴禁先倒酸液,后加水,以防產生酸霧或飛濺傷人。隨時注意酸液的 溫度。發現溫度過高,應停止作業,以防塑料槽高溫變形,發生泄漏,待溫度降 低后再進行。
六、放入或取出工件時,應使用專用工具緩慢進行。
七、往酸洗槽中補充酸液,藥物或水時,應細心攪拌,防止槽內液體外溢。
八、不準俯身在酸槽上進行觀察、側溫、攪拌或工作。
九、如酸液濺在皮膚上時,應立即用清水沖洗。
十、廢酸液必須經過中和或用其它方法處理,符合排放標準,才允許排放。
十一、酸的保存、儲蓄應遵守有關規定。廢酸液應集中回收或統一處理。用管子引流酸液或廢液時,不準用口吸。
第12篇 酸洗線工藝段操作工安全操作規程
1該機組崗位操作人員必須遵守機組安全操作規定。
2進入前，認真檢查設備運行情況和工具使用情況。
3定時檢查閥門和管道，防止跑冒滴漏，定期檢查安全防護裝置是否可靠、安全標示是否完好，發現隱患及時整改。
4現場操作和巡檢時，禁止敲擊、踩踏任何管道，并與其保持安全距離，盡量避免在工藝段停留。
5操作蒸汽閥時，必須設有專人進行安全監護，先將蒸氣管道內的冷凝水排空，采取多次少量打開閥位的方法。循環泵停車時，應先關換熱器蒸汽閥，再停泵，開車時先開循環泵，再開蒸汽閥，避免換熱器驟然受熱而損壞。
6工藝段檢修作業、處理事故時，嚴格執行停機掛牌制度并設有專人進行安全監護，按規定穿戴好防護用品，統一服從指揮，打開的槽蓋插好安全銷，鹽酸排空，清水洗后方能進入槽內作業。
7工藝段作業時，嚴禁用手直接接觸酸液，必須穿戴好防酸護品，并戴防護眼鏡，若酸液濺在皮膚上或眼睛上，應立即用大量清水沖洗，情況嚴重時應立即送往醫院。
8 清理過濾器或排放酸液時，嚴禁站在閥門口或接頭處附近，一定要站在安全位置，必須穿戴防酸護品和防酸眼鏡，任何人不得在槽蓋上走動、跨越。。
9更換擠干輥作業時，嚴格遵守操作規程，開啟槽蓋后通知班組管理人員，任何人不可動操作按鈕，掛牌并設有專人安全監護，將酸槽內殘余的鹽酸沖洗干凈，戴好勞保護品方可進行作業。
10處理漏酸時，嚴格遵守鹽酸泄漏應急預案，戴好防酸護品和護目鏡，兩人以上并設有專人監護方可進入現場，統一服從指揮并對現場進行封鎖，嚴禁一切無關人員進入。
11取酸樣時必須穿戴好防酸護品、戴好護目鏡，使用專用取樣瓶取樣，嚴格遵守操作規程，從指定的取樣口取樣。
12操作緩時劑加藥時，注意防止腳下打滑，慢慢倒入新酸罐，并對加藥過程實施監控。
13在生產過程中，應時刻注意酸霧塔，如堿量及ph值，應嚴格按照工藝執行，在加堿同時應注意帶好防護用品及護目鏡，防止堿液傷人。
14檢修試車時，必須先進行安全確認并設有專人監護，設備運轉時必須與運轉的設備保持安全距離。
