第1篇 機動絞磨安全技術操作規程
1準備工作
1.1檢查潤滑油、燃油是否合乎規定要求,無論缺少哪種油,都要及
時補加,作好發動前的準備工作。
1.2 檢查變速箱的油面,油面高度應在80~90mm水平線上。
1.3 檢查各主要部位的螺栓是否緊固,如發現松動,及時緊固好。
1.4 將離合器的手柄片往后拉,使離合器分離,并把手柄放在“分離”的位置上。
1.5 打開磨芯活動支架,面向磨芯,把鋼絲繩由下向上,反時針,由箱體側向磨芯,外端纏繞5-6卷,并將尾繩放置與出線反向(牽引鋼繩近箱體內側,繩尾遠箱體外側)并以3-5人拽緊尾繩。
1.6 起動發動機(汽油機)至額定轉數。
1.7選擇順轉檔位,撥動手柄,嚙入變速齒輪。
1.8 合上磨芯牙嵌離合器,并鎖入止動槽中,鎖緊活動支架,掛上重物,將上臨錙千斤繩。
2作業
2.1平緩地將離合器手柄推到“合”的位置,起吊重物(緊線開始)同時拽緊磨尾繩,將尾繩按順序擺好,防止亂放。
2.2 起吊結束時(或工作中需要停止時)將離合器手柄拉到“離”的位置,起吊重物立即停止。如出現跑磨,重力自動剎車機構失靈打滑時,迅速將手柄拉到“制動”位置。跑磨、剎車打滑現象就會立即消除。
2.3需要將重物下降,應將變速手柄放置在“倒檔”位置上,并把離合器手柄平緩地推到“合”的位置,機后拽繩人員則將鋼絲繩穩穩抓放,即可將重物放下,絕不允許人為放鋼絲繩。
2.4需要停機時,將離合器手柄拉到“離”的位置,變速手柄放在“空擋”位置上,逐漸關小油門,發動機停火然后再將手柄放在“合”的位。
第2篇 機動絞磨安全操作規程
(1)操作人員應當了解絞磨的性能，并熟悉絞磨使用知識和操作方法；
(2)嚴格按出廠說明書和銘牌的規定使用；
(3)絞磨機使用前必須進行檢查，變形、破損、有故障等不合格的絞磨嚴禁使用；
(4)絞磨使用時應放置平穩，錨固必須可靠，受力前方不得有人；
(5)不準超限制載荷運轉；
(6)嚴禁醉酒后操作絞磨；
(7)絞磨起動后必須空載運轉2~3分鐘，再開始載荷運轉；
(8)絞磨在工作過程中，嚴禁操縱離合器在不分離時強行變速，；
(9)絞磨運行中不得進行檢修或調整；
(10)嚴禁帶載荷時高速起動；
(11)絞磨必須每年做一次試驗，試驗標準：用大于或等于1.25倍額定載荷的拉力進行持續時間為10分鐘的試驗；
(12)拉磨尾繩不應少于2人，且應站在錨樁后面，不得站在繩圈內；
(13)絞磨錨固繩應有防滑動措施；
(14)絞磨受力時，不得采用松尾繩的方法卸荷；
(15)牽引繩應從卷筒下方卷入，排列整齊，纏繞不得少于5圈。
第3篇 ｘｘ公司機動絞磨安全操作規程
1.機動絞磨進入施工現場作業時，應先埋設好用于錨固機動絞磨的地錨，地錨的受力方向和受力大小必須符合施工作業指導書的要求；機動絞磨的安放位置除與受力方向垂直以外，還應注意避免放置在凹處。
2.將機動絞磨的兩個錨固點用鋼繩連接后錨在地錨上，連接鋼繩的長度須大于兩倍連接點間的距離，且連接應牢固可靠，并有防止串動的措施。
3.作業前應對機動絞磨的受力情況進行預拉調整，調整的目的是保證整個絞磨系統受力點正確并充分受力，保證絞磨的受力方向正確不發生絞磨歪斜，保證絞磨不受上揚力或不發生絞磨被磨繩抬起的情況。
4.當天初次作業前應先對機動絞磨的發動機進行預熱，預熱時間不得低于3分鐘。
5.磨繩必須按如下方式纏繞在絞磨磨心上：面向受力方向，磨繩從磨心的外測（即磨芯的小頭）下方進入，從磨心的內側（即大頭）下方卷出，即外進內出。
6.磨繩在磨芯上纏繞的圈數依繩子的粗細和受力的大小不同可做適當的調整，但在任何情況下均不得少于5圈；磨繩饒好后方可關閉磨心鎖扣，并用扳手擰緊固定螺栓。
7.機動絞磨的操作人員在工作時應精力集中，注意指揮人員的指揮口令或手勢，服從指揮人員的指揮，操作時不得使用半聯動的方式，且動作應干脆利落；在磨繩上還有力量的時候，不得使用空檔人工溜放的方式松磨繩；只有當磨繩全部沒有附著在磨心上時，才能打開磨心鎖扣拆除磨繩。
8.收尾繩的施工人員不得少于3人，當磨繩上的油脂較多時，應適當增加人數；當出現施工人員拉不住尾繩的情況時，不得強行牽引；在磨繩已受力的情況下，無論受力大小都必須時刻拉緊尾繩，并且應站在離磨芯出口處1米以外磨繩的外側，沒有卷繩時不得用腳踩在磨繩上代替手拉磨繩；當使用倒擋松繩時，必須注意磨繩進入磨心的方向，注意不要被松回的磨繩纏住手腳。
9.在沒有得到指揮人員的指令，或對指揮人員的指令不理解、不清晰的情況下，操作人員不得進行操作；操作人員應隨時觀察發動機的運轉狀況，注意絞磨的工作情況，注意絞磨及磨繩的受力情況，當出現任何異常情況時，應首先立即停止作業，再向指揮人員報告。
10.磨繩在通過磨心時，不得背股或相互纏繞；當出現背股或相互纏繞的情況時，必須停止工作，消除背股或相互纏繞的情況；故障未排除之前，不得強行牽引；絞磨在正常工作時，人員應離開絞磨磨心處，避免人員手指和衣物被卷進磨心。
11.編織鋼絲繩不得通過絞磨磨心。
12.在任何情況下機動絞磨都不得在受著力的情況下過夜。
第4篇 公司機動絞磨安全操作規程
1.機動絞磨進入施工現場作業時,應先埋設好用于錨固機動絞磨的地錨,地錨的受力方向和受力大小必須符合施工作業指導書的要求;機動絞磨的安放位置除與受力方向垂直以外,還應注意避免放置在凹處。
2.將機動絞磨的兩個錨固點用鋼繩連接后錨在地錨上,連接鋼繩的長度須大于兩倍連接點間的距離,且連接應牢固可靠,并有防止串動的措施。
3.作業前應對機動絞磨的受力情況進行預拉調整,調整的目的是保證整個絞磨系統受力點正確并充分受力,保證絞磨的受力方向正確不發生絞磨歪斜,保證絞磨不受上揚力或不發生絞磨被磨繩抬起的情況。
4.當天初次作業前應先對機動絞磨的發動機進行預熱,預熱時間不得低于3分鐘。
5.磨繩必須按如下方式纏繞在絞磨磨心上:面向受力方向,磨繩從磨心的外測(即磨芯的小頭)下方進入,從磨心的內側(即大頭)下方卷出,即外進內出。
6.磨繩在磨芯上纏繞的圈數依繩子的粗細和受力的大小不同可做適當的調整,但在任何情況下均不得少于5圈;磨繩饒好后方可關閉磨心鎖扣,并用扳手擰緊固定螺栓。
7.機動絞磨的操作人員在工作時應精力集中,注意指揮人員的指揮口令或手勢,服從指揮人員的指揮,操作時不得使用半聯動的方式,且動作應干脆利落;在磨繩上還有力量的時候,不得使用空檔人工溜放的方式松磨繩;只有當磨繩全部沒有附著在磨心上時,才能打開磨心鎖扣拆除磨繩。
8.收尾繩的施工人員不得少于3人,當磨繩上的油脂較多時,應適當增加人數;當出現施工人員拉不住尾繩的情況時,不得強行牽引;在磨繩已受力的情況下,無論受力大小都必須時刻拉緊尾繩,并且應站在離磨芯出口處1米以外磨繩的外側,沒有卷繩時不得用腳踩在磨繩上代替手拉磨繩;當使用倒擋松繩時,必須注意磨繩進入磨心的方向,注意不要被松回的磨繩纏住手腳。
9.在沒有得到指揮人員的指令,或對指揮人員的指令不理解、不清晰的情況下,操作人員不得進行操作;操作人員應隨時觀察發動機的運轉狀況,注意絞磨的工作情況,注意絞磨及磨繩的受力情況,當出現任何異常情況時,應首先立即停止作業,再向指揮人員報告。
10.磨繩在通過磨心時,不得背股或相互纏繞;當出現背股或相互纏繞的情況時,必須停止工作,消除背股或相互纏繞的情況;故障未排除之前,不得強行牽引;絞磨在正常工作時,人員應離開絞磨磨心處,避免人員手指和衣物被卷進磨心。
11.編織鋼絲繩不得通過絞磨磨心。
12.在任何情況下機動絞磨都不得在受著力的情況下過夜。
第5篇 規范機動絞磨操作和使用規程
供電局事故反事故措施
——規范機動絞磨的操作和使用
1、作業前,應組織關鍵崗位人員認真學習《電力安全工作規程》(電力線路部分)中 9.2.1 —9.2.9條相關絞磨使用的規定。使用機動絞磨收放線必須保持通訊暢通,絞磨指揮員負責作業前的信號交待,作業中的絞磨指揮工作,承擔施工中的機具安全、人員的安全責任。
2、絞磨操作員作業中服從指揮信號,正確操作,當收放線過程中發生突發事件時應采取停磨的措施。
3、絞磨尾繩員作業中服從絞磨操作員的指揮,尾繩人員應站在錨樁后面,監視絞磨卷筒上纏繞的牽引繩排列無異常情況,監視絞磨錨樁無異常情況。
4、絞磨運轉過程中固定絞磨的錨樁由絞磨尾繩員監視,發現手柄異常情況及時通知絞磨操作員停磨。
5、在收、放導時絞磨牽引繩頭在通過各個滑點過程中,操作員應精力集中,服從指揮信號,控制絞磨速度,防止卡阻,發現異常情況及時通知指揮員采取停磨的措施。
6、在收、放導線時絞磨牽引繩帶張力過程中。操作員應精力集中若發現牽引繩受力度異常時必須立即報告絞磨指揮員,突發事件時立即采取停磨的措施。
7、機動絞磨在收、放導線作業中使用慢擋,不得在牽引繩受力時進行擋位轉換。
8、老舊電桿的收放線作業時,桿上嚴禁有人。
9、收放線過程中,人員不得站在或跨在已受力的牽引繩、導線的內角側和展放的導、地線圈內以及牽引繩或架空線的垂直下方,防止意外跑線時抽傷。
10、線路架設過程中在用舊線渡新線的連接中,嚴禁使用并溝線夾,并應特別注意舊導線有無連接元件容易引發卡滑車的因素。
