第1篇 剪板機安全操作須知規程
剪板機是工業生產中應用比較廣泛的一種剪切設備,它能剪切各種厚度的鋼板材料。常用的剪板機分為平剪、滾剪及震動剪3種類型。平剪床是使用最多的。剪切厚度小于10mm的剪板機多為機械傳動,大于10mm的為液壓動傳動。一般用腳踏或按鈕操縱進行單次或連續剪切金屬。操作剪板機時,應注意:
1、 工作前要認真檢查剪板機各部正常,電器設備是否完好,潤滑系統是否暢通,臺面及周圍是否放置有工具、量具等雜物以及邊角廢料等,若有應及時清除。待一切檢查完畢,確認可工作后,開始潤滑、試車,然后正式使用剪板機。
2、 操作剪板機時,最好不要獨自1人操作,應由2~3人協調進行送料、控制尺寸精度及取料等,并確定1個人統一指揮,避免混亂而造成事故。要選派專人負責控制開關,現場其他工作人員不得隨意去碰開關。開機后不得隨意加油或調整機床。
3、 各種剪板機要根據規定的剪板厚度,適當調整剪刀間隙,要區別使用。不準同時剪切兩種不同規格,不同材質的板料,也不得疊料剪切。被剪切的板料不應超過機器的能力,且不應剪切淬火鋼,否則會引起設備損壞和人身傷害事故。剪切的板料要求表面平整,不準剪切無法壓緊的較窄板料。
4、 剪板機的膠帶、飛輪、齒輪以及軸等運動部位必須安裝防護罩,無防護罩的,操作工人有權拒絕操作。對于原安裝有防護罩但已損壞的,應及時修復后使用。
5、 剪板機操作者工作時應集中精力,送料的手指不得離剪刀口太近,應保持最少200mm以外的距離,并且還須離開壓緊裝置。為了防止送料時手指被剪刀割傷,最安全的辦法是在剪刀前安置固定的或活動的可調式防護柵欄,這樣可保證操作者的手不能進入危險區。值得注意的是,安置的防護柵欄不能擋住眼睛使人看不到裁切的部位。還須提出的是,剪板機由于剪切方法不同,會產生相當數量的廢料,而這些廢料有棱有角,操作者在取料時稍不注意就會被刺傷、割傷,因此也須注意。另外,還要防止剪落的鋼板砸傷人員,工作時嚴禁在剪床下拾料。
第2篇 剪板機安全維護保養操作規程
1、 剪板機開機前，操作人員應對設備各部進行檢查有無螺絲松動及注油部位注油,調整相應工件的刀口間隙,檢查認為正常后方可開機工作。
2、 兩個人同時操作時,應互相配合,注意手放的位置,防止壓料腳發生傷手事故。
3、 剪板機操作臺上禁止放置工具等一切雜物。
4、 更換刀具時應切斷電源,將刀口間隙調至最大,以免發生頂刀事故。
5、 剪板機后面人員應在機床側面等候，操作人員停止剪切后方可把剪好的板料取出擺放整齊，吊運指定地點，但鋼板不能擺放過高，以免發生事故。
6、 應按剪板機的剪切規定厚度進行工作，嚴禁超規定剪切。
7、 下班前，切斷電源，清理設備周圍廢料，將設備擦洗干凈，保持設備清潔明亮，確保設備處于最佳狀態。
第3篇 手動鋼帶剪板機安全操作規程
1.1手動鋼帶剪板機為專用設備,必須專人負責,每臺設備的負責人為設備所在車間的車間主任。操作人員必須經過培訓后才能使用該設備,并在設備上張貼設備固定使用人員(附圖1),如設備需要變更或增加新的使用人員,必須上報生產部,由安全員進行安全操作培訓后才能使用,除設備的固定使用人員,任何人不得動用設備。
1.2使用前檢查各運轉部位是否完好,上下刀之間有無雜物(附圖2)。
1.3工作前先檢查剪板機的工作臺面及附近有無雜物,嚴禁將量具、工具、零件等物件存放在刀口附近。
1.4定期檢查刀口的磨損,有無碰牙現象。
1.5嚴禁超范圍沖孔,剪板的厚度應小于0.4mm。
1.6此設備專剪裁鋼帶使用,嚴禁剪裁其他材料。
二、手動鋼帶剪板機的維護保養
2.1每日工作:
2.1.1必須做到每日清理剪板機表面的灰塵、雜物、等,是剪板機處于清潔狀態。任何情況下不得在剪板機上存放雜物。并如實填寫設備保養表(圖3)。
2.1.2工作前,要再次對設備工作臺、上下刀表面進行清理,不允許有灰塵雜物,要保持清潔。如有雜物剪板時會造成刀的損壞。
2.2工作結束后:
2.2.1每次工作結束后,要及時清理沖床及周圍的工作場地。
2.2.2每日工作結束后,對運轉部位進行潤滑,對敞露部位以及刀口進行涂油,防止機床生銹,并打掃工作場地。
2.2.3不經常使用或放假期間,將沖床蓋上罩子或包起來,防止灰塵侵入。
第4篇 剪板機安全操作維護規程
1、 操作者要熟悉機床的性能和結構,禁止超性能使用。
2、 開車前應按潤滑規定加油,檢查油量、油質,油路是否暢通。檢查各處緊固螺釘與地腳螺釘有無松動。
3、 刀片間的間隙應根據剪切鋼板厚度確定,不得大于鋼板厚度的1/30。
4、 刀片必須保持刃口銳利,上、下刀面必須保持平行。剪切薄板時,刀面必須緊密接觸。
5、 開機前,應將上、下刀片進行對刀,并調整好擋斜裝置,經空運轉二三次后方可開始工作。
6、 剪板機禁止剪切棒料,工作臺上不得放置其他物品,以免進入刃口損壞機床。
7、 剪切不同厚度和不同材質板料時,壓板彈簧的壓力及刀片間隙要調整適當,防止彈簧繃斷或損傷刃口。
8、 要經常注意夾緊機構及離合器、制動器有無失靈現象;剪切時要集中精力,隨時注意機床運轉情況,若發生故障或不正常現象應即停車檢修。
9、 操作著離開現場或調整、檢查、清掃時,都應停機。
10、 工作結束時,應按規定擦拭機床,清掃場地、保持整潔,并切斷電源和氣源。若較長時期不用,則應將刀片擦凈后涂上新油,并用干凈紙貼上,以防生銹。
第5篇 剪板機安全操作維護保養規程
一、開車前認真檢查機床轉動部分、安全裝置、和潤滑系統。檢查刀片是否松動,刃口是否鋒利,如發現損壞或滯鈍現象應及時磨礪或調換,板料表面如有硬疤或敝病和塵土,不能直接進行剪切,更換或調整刀片時,必須用手扳動飛輪,檢驗間隙后方可開機。
二、一臺剪板機不允許兩人同時剪切兩種不同規格的料,更不得重疊剪切。
三、剪板機應有專人負責使用和操作。工作時其他工作人員都要精力集中,入料時手指必須離開刃口200mm以外,以免壓傷手。
四、機器使用時,不管發生任何不正常現象,應立即停車,報告維修人員。
五、剪板機的剪切厚度≤20mm,寬度≤2500mm的鋼板,被剪切板料的強度以450n/mm²為準。
六、機床各潤滑點的油路必須暢通,每班工作前應根據各潤滑點油量大小分別注足夠的潤滑油。
七、機床使用的潤滑油必須清潔,無腐蝕性雜質。工作完畢后,應切斷總電源,打掃工作場地,擦拭機身,緊固松動螺栓。并認真填寫交接班記錄。
八、每月為設備做一級保養一次,一級保養的內容見保養細則。
九、因違反本規定而使設備發生事故,將根據事故的大小對相關人員做不同程度的處罰。
第6篇 數控剪板機安全操作規程
1、操作前要穿緊身防備保護服,袖口扣緊,上裝下擺不能敞開,不得在開動的機床旁穿、脫更衣服,或圍布于身上,防止機器絞傷。必需戴好安全帽,辮子應放入帽內,不得穿裙子、趿拉兒。
2、本機床操作人員必需熟悉數控剪板機首要結構、性能和使用要領。
3、本機床適用于剪切材料厚度為機床額定值的各種鋼板、銅板、鋁板及非金屬材料板材,而且必需是無硬痕、焊渣、夾渣、焊縫的材料,不允許超厚度。
4、數控剪板機的使用要領:
a、按照被剪材料的厚度,調解刀片的間隙。
b .根據被剪材料的寬度調解靠模或夾具。
c、機床操作前先作 1 - 3 次空行程,正常后才可實施剪切工作。
5、使用中如發現機器運行不正常,應立即切斷電源停機檢查。
6、調解機床時,必需切斷電源,移動工件時,應注意手的安全。
7、床各部應經常連結潤滑,每一班應由操作工加注潤滑油一次。
(一)工作前當真作到:
1、作空運轉試車前,應先傭人工盤車1個工作行程,確認正常后才能開動設備。
2、有液壓裝配的設備、檢查儲油箱油量應充足。啟動油泵后檢查閥門、管路是否有泄漏現象,壓力應符合要求。打開放氣閥將系統中的空氣放掉。
(二) 工作中當真做到:
1、禁絕剪切疊合板料,禁絕修剪毛邊板料的邊緣,禁絕剪切壓不緊的狹小板料和短料。
2、刀板間的間隙應根據板料的厚度來調正,但不得大于板最的1/30。刀板應緊固牢靠,上、下刀板面連結平行,調正后應傭人工盤車檢驗,以免發生不測。
3、刀板刃口應連結鋒利,如刃口變鈍或有傾圯現象,應實時更換。
4、剪切時,壓料裝配應牢牢地壓緊板料,禁絕在壓不緊的狀態下進行剪切。
5、有液壓裝配的設備,除節流伐外其他液壓閥門禁絕私自調正。
1、 對于液壓擺式數控剪板機剪切板料的厚度,應根據《板料極限強度與板厚瓜葛曲線圖》來確定。
(三) 工作后應將上刀板落在最下位置上。
數控剪板機的安全技術要求:
數控剪板機是機加工中應用比較廣泛的一種剪切設備,它能剪切各種厚度的鋼板材料。常用的數控剪板機分為平剪、滾剪及震動剪3種類型。平剪機是使用量多的。剪切厚度小于10mm的數控剪板機多為機械傳動,大于10mm的為液壓動傳動。一般用腳踏或按鈕操縱進行單次或持續剪切金屬。操作準控剪板機時應注意:
(1)工作前要當真檢查數控剪板機各部是否正常,電氣設備是否完好,潤滑系統是否流通;清除臺面及其周圍放置有工具、千分尺等雜物以及邊角廢物。
(2)不要獨自1人操作準控剪板機,應由2-3人協調進行送料、控制尺寸精度及取料等,并確定由1人同一批示。
(3)要根據規定的剪板厚度,調解數控剪板機的鉸剪間隙。禁絕同時剪切2種不同規格、不同材質的板料;不得疊料剪切。剪切的板料要求表面平整,禁絕剪切無法壓緊的較窄板料。
(4) 數控剪板機的皮帶、飛輪、齒輪以及軸等運動部位必需安裝防備保護罩。
(5) 數控剪板機操作者送料的手指離鉸剪口應連結最少200mm以外的距離,并且離開壓緊裝配。在剪扳機上安置的防備保護柵欄不能蓋住操作者眼睛而看不到裁切的部位。作業后產生的廢物有棱有角,操作者應實時清除,防止被刺傷、割傷。
第7篇 剪板機安全操作與維護保養規程
一、開車前認真檢查機床轉動部分、安全裝置、和潤滑系統。檢查刀片是否松動，刃口是否鋒利，如發現損壞或滯鈍現象應及時磨礪或調換，板料表面如有硬疤或敝病和塵土，不能直接進行剪切，更換或調整刀片時，必須用手扳動飛輪，檢驗間隙后方可開機。
二、一臺剪板機不允許兩人同時剪切兩種不同規格的料，更不得重疊剪切。
三、剪板機應有專人負責使用和操作。工作時其他工作人員都要精力集中，入料時手指必須離開刃口200mm以外，以免壓傷手。
四、機器使用時，不管發生任何不正常現象，應立即停車，報告維修人員。
五、剪板機的剪切厚度≤20mm，寬度≤2500mm的鋼板，被剪切板料的強度以450n/mm²為準。
六、機床各潤滑點的油路必須暢通，每班工作前應根據各潤滑點油量大小分別注足夠的潤滑油。
七、機床使用的潤滑油必須清潔，無腐蝕性雜質。工作完畢后，應切斷總電源，打掃工作場地，擦拭機身，緊固松動螺栓。并認真填寫交接班記錄。
八、每月為設備做一級保養一次，一級保養的內容見保養細則。
九、因違反本規定而使設備發生事故，將根據事故的大小對相關人員做不同程度的處罰。
第8篇 剪板機安全操作規程3
12、作業過程中，應注意觀察各運動部位溫度、聲響等是否正常，發現異常情況應停車檢查或檢修，查明原因、恢復正常后才能繼續作業。
13、操作時，必須集中精力，不得做與加工無關的事，不得離開剪板機或請人代作業。
14、不得容許他人擅自操作剪板機或容留閑雜人員在剪板機周圍。
15、作業完畢，應停止設備，切斷電源，鎖好控制柜。
16、下班前，應清理刀刃、切邊、工具、工件并擺放整齊，清除廢料、雜物，作好機臺及周邊清潔工作。
17、經常保持機床各部清潔，附件完整及潤滑適量。
第9篇 工貿企業剪板機安全操作規程
1、 剪板機必須由專人負責管理。
2、 一臺剪板機不準兩人同時剪切兩種不同規格的材料,兩人協同剪料時,必須由一人統一指揮,加強聯系,手腳動作一致。
3、 開機前,要仔細檢查機床轉動部分、安全裝置、潤滑系統和上刀口、下刀口等是否正常。
4、 機器開動后,先空轉幾個循環,在確保無異常情況后,方可進行作業。
5、 機臺上不準堆放雜物和工具,做到時刻保持機床及場地清潔。
6、 開車工作后,不準為了省事打連車,應每踩腳踏板一次,將腳立即從踏板抬起。
7、 送料時要注意手指安全,特別是一張板料剪到末了時,不要將手指墊在板料下送料或將手指送入刃口,入料時,手指必須離開刀口200毫米以外。剪板機后不準站人,接料。
8、 剪切時壓板必須牢牢壓住板料,剪切的板材和厚度應符合要求,不得剪切淬了火的鋼、高碳鋼、合金工具鋼、鑄鐵及脆性材料,嚴禁超負荷使用。
9、 經常注意拉桿有無失靈現象,緊固螺釘有無松動
10、刀片的刃口必須保持銳利。切薄板時,刀片必須緊貼。上下刀片需要保持平行,刀片間的間隙不得大于板料厚度的三分之一,每次間隙調整都應用手轉動飛輪,使上下刀片往復運動一次,并用塞尺檢查間隙是否合適。
11、調整和清掃必須停車進行。
12、調整刀片(對刀)后,需要開空車檢驗,嚴禁突然起動
13、使用中如發現機器運行不正常,應立即切斷電源停機檢查。
14、機床各部應經常保持潤滑,每班應由操作工加注潤滑油一次,每半年對滾動軸承部位加注潤滑油一次。
15、工作完畢,切斷電源,鎖好電源箱。
剪板機安全操作規程
一、禁止超長度和超厚度使用剪床,不得使用剪床剪切淬了火的鋼、高碳鋼、合金工具鋼、鑄鐵及脆性材料。
二、按照有關規定檢查設備,做好開車準備工作。電動機不準帶負荷起動,開車前應將離合器脫開。
三、工作前用手扳動皮帶輪轉數轉,觀察刀片運動有關阻礙,再開空車檢驗正常后才能開始剪料,嚴禁突然起動。
四、經常注意拉桿有無失靈現象,緊固螺釘有無松動。
五、送料時要注意手指安全,特別是一張板料剪到末了時,不要將手指墊在板料下送料或將手指送入刃口。嚴禁兩人在同一剪床上同時剪兩件材料。剪床后不準站人,接料。
六、刀片的刃口必須保持銳利。切薄板時,刀片必須緊貼。上下刀片需要保持平行,刀片間的間隙不得大于板料厚度的三分之一。
七、調整清掃必須停車進行。
八、調整刀片(對刀)后,需要做用手板車的試驗和開空車檢驗。
九、工作臺上不得放置其他物品。
卷板機安全操作規程
一、起動前準備。
1、 檢查各部位有無異常,緊固螺釘(帽)不得有松動。制動器應正常可靠。
第10篇 龍門式剪板機安全操作規程及保養規定
操作規程
1.操作人員經考試合格取得操作證,方準進行操作,操作者應熟悉本機的性能、結構等,并要遵守安全和交接班制度。
2.工作前應嚴格按照潤滑規定進行注油,并保持油量適當。
3.檢查緊固件有無松動;操縱機構、制動器是否正常。
4.開機前先用手報動皮帶輪、觀察刀片運動有無阻礙,按板料厚度調正上下刀片間隙。
5.機床開動后,待傳動機構運轉正常,再空車試驗數次確認各部正常才能開始剪切。
6.工作中上下刀片應保持平行。要經常在刀口處加少量油潤滑,以保持刀口銳利。
7.禁止剪切超長和超厚板料,不得在剪床上剪切淬火鍋、高速鋼合金工具鋼、鑄鐵和其他脆性材料。
8.不得剪切壓料器壓不牢的板料,板料不準重疊剪切。禁止剪兩種不同材料。
9.工作臺和橫梁行程活動范圍內不得放置任何物品。
10.工作中經常注意運轉部位、音響、溫升等是否正常,如發現異常,應立即停車檢修。
11.調整刀片或對刀時,需拉開電源開關,調好后用手搬動試車。
12.工作后必須檢查、清掃設備,做好日常保養工作,并將各操縱手柄(開關)置于空檔(零位),拉開電源開關,達到整齊、清潔、潤滑、安全。
日常保養
1.班前保養
(1)擦凈機體表面及外庵導軌面,并潤滑導軌。
(2)按潤滑圖表規定檢查潤滑。
2.班后保養
(1)清掃現場、擦拭部件并必要潤滑后歸位。
(2)認真檢查、填寫剪板機的日常點檢卡和交接班記錄。
(3)將已算好的板材按定置管理擺放整齊。
定期保養
1.外表
(1)清掃擦拭算板機的外表及各死角。機體表面無灰塵、油垢,漆見本色、鐵見光,標牌齊全、清晰、無脫落。
(2)檢查補齊螺釘、螺帽、手柄、手球。
2.傳動系統
(1)檢查皮帶輪有無裂紋、破損現象,調整三角帶松緊適度。
(2)檢查調整上刀架滑動導軌、壓板、鎮條工作面,達到光滑清潔,壓板緊固及調整螺釘緊牢,各滑動面相互之間配合間隙適宜。
(3)檢查刀片,安裝牢固、間隙均勻。
(4)檢查調整離合器實現動作靈敏可靠。
3.壓料架
(1)檢查壓料彈簧、有無斷裂現象。
(2)檢查調整螺栓、實現固定牢靠。
4.操縱機構
(1)檢查調整手柄、撥桿座、擋塊、操縱腳踏裝置,保證轉動靈活、安全可靠。
5電器
(1)清掃整理電器線路,實現銜接牢靠。
(2)拆開電動機風罩,擦拭內外灰塵,實現內外清潔。
6.潤滑
(1)擦洗、檢查、疏通油路,實現潤滑良好。
(2)洗凈齒輪上的油污,重新涂油脂潤滑。
7.將保養中已解決與未解決的主要問題記錄入檔,做為下次保養或安排檢修計劃的資料依據。
第11篇 剪板機安全技術操作規程
1操作前注意事項
1.1檢查剪板機各部位是否正常,電氣設備是否完好,潤滑系統是否暢通,緊固螺釘(帽)不得有松動。
1.2清除臺面及其周圍放置的工具、量具等雜物以及邊角廢料。
1.3設備空運轉檢查有無震動,有無異常聲響。
2操作注意事項
2.1禁止超長度和超厚度使用設備,不得使用剪板機剪切淬了火的鋼板、高碳鋼鋼板、合金工具鋼板、鑄鐵及脆性材料。
2.2剪切大件料時,事前應指定專人指揮,集中精力,協調一致。
2.3工作前觀察刀片運動有關阻礙,再開空車檢驗正常后才能開始剪料,嚴禁突然起動。
2.4經常注意拉桿有無失靈現象,緊固螺釘有無松動。
2.5送料時要注意手指安全,特別是一張板料剪到末了時,不要將手指墊在板料下送料或將手指送入刃口。嚴禁兩人在同一剪床上同時剪兩件材料。工作過程中,剪床后不準站人,接料。
2.6刀片的刃口必須保持銳利。切薄板時,刀片必須緊貼。上下刀片需要保持平行,刀片間的間隙不得大于板料厚度的三分之一。
2.7要根據規定的剪板厚度,調整剪板機的剪刀間隙。不準同時剪切2種不同規格、不同材質的板料;不得疊料剪切。剪切的板料要求表面平整,不準剪切無法壓緊的較窄板料。剪板機的皮帶、飛輪、齒輪以及軸等運動部位必須安裝防護罩。剪板機操作者送料的手指離剪刀口應保持最少200mm以外的距離,并且離開壓緊裝置。
2.8調整刀片(或對刀),需開空車進行檢驗。
2.9工作臺上不得放置其他物品。
2.10使用行車配合剪板工作時,應嚴格遵守執行行車作業和地面(掛鉤)作業安全技術操作規程,并予密切配合。
3停機注意事項
3.1當發現設備有異常響聲時,應需立即停機,檢查后進行調整或予修理。
3.2掉換或調整刀片間隙前,應先斷開開關、切斷電源。
3.3工作完畢要清理操作場地,擦清機床,將工件放置到指定地點。
第12篇 剪板機安全操作規程保養制度
一、操作規程
1、本機的操作員應經過必要的培訓、熟悉本機的結構、性能、操作方法。
2、按潤滑圖表要求加注潤滑油,并檢查電源系統及機械系統的工作是否安全可靠。
3、開機后,應檢查大齒輪的旋轉方向是否符合箭頭所指的方向,確認正常后才能操作腳踏開關。
4、機器調整必須在停車時進行。
5、剪板機運行時人體任何部分不得伸進剪床閉合區域內。
6、不得剪切過厚材料,以免損壞機床或刀片。
7、在剪板機工作過程中,如有任何異常情況,都應立即停止工作,切斷電源,找有關人員查出原因,待故障排除后方可繼續使用。
8、工作完畢應切斷電源,清潔機床,導軌及刀片處加注潤滑油。
二、維護保養
1、嚴格按照操作規程進行操作。
2、每次開機前按潤滑圖表要求定時、定點、定量加潤滑油,油應清潔無沉淀。
3、機床必須經常保持清潔,未油漆的部分防銹油脂。
4、電動機軸承內的潤滑漾油要定期更換加注,并經常檢查電器部分工作是否正常安全可靠。
5、定期檢查三角皮帶、手柄、旋鈕、按鍵是否損壞,磨損嚴重的應及時更換,并報備件補充。
6、定期檢查修理開關、保險、手柄、保證其工作可靠。
7、每天下班前10分鐘,對機床加油潤滑及擦洗清潔機床。
8、嚴禁非指定人員操作該設備,平時必須做到人離機停。
