第1篇 生產車間設備潤滑管理制度
生產車間設備潤滑管理制度
潤滑是設備正常運行的必要條件,為減緩磨損,提高設備效率,降低動力消耗,延長設備的使用壽命,保障設備安全運行和正常的生產,特制定本制度。
(一)設備動力部門必須加強對設備潤滑管理工作的組織和領導,配備專人負責日常業(yè)務工作,推廣先進潤滑技術、潤滑管理經驗,組織操作人員學習潤滑知識,組織定期檢查,制定潤滑油品的使用定額、貯存保管、發(fā)放、廢油回收利用及潤滑工器具的管理規(guī)定,不斷提高潤滑管理水平。
(二)車間設備主任對全車間的設備潤滑負領導責任。
設備員應負責提出車間年、季、月的使用計劃,具體執(zhí)行設備潤滑制度,認真作到:
1.按設備潤滑規(guī)定做到“五定”“三級過濾”,具體內容如下。
“五定”
(1)定點:按日常的潤滑部位注油,不得遺漏。
(2)定人:設備的日常加油部位,由操作工負責;定期加油部位,由保養(yǎng)工負責。
(3)定質:按設備要求選定潤滑油(脂)品種,油(脂)質量合格,潤滑油必須經過“三級過濾”,清潔無雜物,方可加入潤滑部位。禁止亂用油(脂)或用不干凈的油(脂)。
(4)定時:對設備的加油部位,按照規(guī)定的間隔時間,進行加油、清洗或更換新油。
(5)定量:按設備標定的油位和數(shù)量,加足所選定的潤滑油(脂)。
“三級過濾”
(1)領油大桶到固定貯油箱。
(2)貯油箱到油壺。
(3)油壺到潤滑部位。
2.濾網應符合下述規(guī)定:透平油、冷凍機油、壓縮機油、機械油一級過濾為60目,二級過濾為80目,三級過濾為100目。汽缸油、齒輪油一級過濾為40目、二級過濾為60目、三級過濾為80目。特殊油品,按特殊規(guī)定執(zhí)行。
3.自動注油裝置,要經常檢查油位、油溫、油壓、注油量,發(fā)現(xiàn)不正常,應及時處理。
4.經常檢查潤滑部位的溫度情況,軸承溫度應保持在規(guī)定指標內。
5.常用閥的絲桿與螺母之間,要定期潤滑。不常用閥門的絲桿與螺母之間,應用潤滑油脂封死。
(三)新購入油品,必須隨附質量保證書,庫存3個月以上者,應逐桶分析檢驗后方可使用。不同種類及牌號的潤滑油要分別存放,寫上標記。廢油應分類回收,以便再生。再生油經質量鑒定,不合格不能使用。
(四)車間應有專人負責潤滑油品、潤滑油品、潤滑器具的管理。
(五)關鍵設備在用潤滑油必須定時取樣分析,一般設備至少每3個月取樣分析一次,分析結果應記入潤滑檔案。在用油質不符合使用要求,應及時更換。
(六)根據(jù)設備要求和工藝條件,正確合理地選用潤滑油(脂),不得任意濫用或混用。改變油品,必須經設備動力科批準。在不影響潤滑性能的情況下,應盡量減少潤滑油(脂)的品種,以利管理。
(七)設備(裝置)的潤滑系統(tǒng)各部件應齊全好用,管道暢通,不漏。
第2篇 車間生產安全管理制度
1、范圍:
適用于本公司擠壓車間的管理。
2、目的:
為了使本公司生產工藝在生產過程中能切實執(zhí)行,產品質量得到保證,提高工作效率,節(jié)約原材料,取得更大效益,根據(jù)公司實際情況和產品生產過程的要求,特制訂本制度。
3、職責:
3.1 車間主任對各車間的正常運轉負責。
3.2 車間主任負責質量管理文件和技術文件的管理,負責按照要求組織生產,落實工藝規(guī)程,負責解決和反饋生產中出現(xiàn)的實際問題,做好生產原始記錄;負責指導新員工逐步掌握操作規(guī)程。
4、管理內容:
4.1 各生產車間操作人員根據(jù)生產任務通知,按照工藝技術文件要求進行生產。原料準備齊全,生產機械設備檢查正常之后才可進行生產。生產過程聽從管理人員的指揮,不能擅自更改工藝。
4.2 開工前檢查各自崗位的電、機的正常與安全,檢查各崗位的清潔衛(wèi)生,做好安全、文明、清潔生產。
4.3 正常生產后一定要按照生產過程標準來進行作業(yè)生產,保證生產質量穩(wěn)定。
4.4 不準隨意浪費生產原料和半成品,不準將舊設備/工具隨意丟棄或無故損壞設備、設施。
4.5 各班組人員負責所屬區(qū)域環(huán)境衛(wèi)生管理,凡責任地段之環(huán)境要按規(guī)定做好,工具、用具按規(guī)定擺放整齊;如發(fā)現(xiàn)未能做好以上規(guī)定的要給予勸告、警告、扣罰獎金等處理。
4.6 各崗位設備操作人員負責設備運行管理,嚴格按照設備操作規(guī)程進行設備的使用和保養(yǎng), 發(fā)現(xiàn)設備故障應及時通知相關人員進行維修, 不得擅自維修和帶病運行,確保安全生產。
4.7車間負責人負責指導相關崗位人員根據(jù)質量管理體系文件的要求和生產工藝的要求,如實填寫有關生產記錄,并保存?zhèn)洳椤?/p>
4.8 車間負責人負責質量記錄和工藝紀律的自查,發(fā)現(xiàn)漏記或不按規(guī)定記錄的,不按工藝規(guī)程進行操作的,應處以口頭警告、通報批評、扣罰獎金等處理;造成重大質量事故則視損失程度要當事人予以賠償,直至調離崗位。
5、安全注意事項
5.1擠壓車間所有生產人員必須按照各崗位操作規(guī)程中要求操作,嚴禁違章操作。
5.2起重機械的操作應嚴格將重量控制在機械的額定有效范圍之內,并經常定期檢查有關傳動裝置及鋼絲是否有異常情況,發(fā)現(xiàn)問題及時通知維修及部門主管及時處理。
5.3起吊料框時下面嚴禁站人。
5.4定時檢修、維護生產設備,比如手控,腳踏開關是否漏電,不能讓生產設備的負載疲勞極限超出安全線,各固定螺絲是否松動,并及時處理。
5.5所有電器設備都不可用濕布去抹、更不能用水沖洗,清潔電器設備時要切斷電源。
5.6任何人不得在電線、電氣設備上懸掛或安放物品,以免漏電造成觸事故。
5.7不準亂使用鋸切設備,需鋸切鋁材時不要站在鋸片的正面,應站在鋸片的側面,不能用力過大,使鋸片破碎或碰擊硬物以免鋸片飛出傷人,不準用手觸摸鋸片(未證實已切斷電源之前),經常檢查鋸片安裝是否牢固,以防意外。
5.8各類機臺開機前都要做好檢查和準備工作,切實做到班前檢查,班后保養(yǎng)。
5.9滅火器具應經常定期地更換藥品,由保衛(wèi)科具體負責檢查,定期更換保證緊急使用時滅火品有效性,同時廠區(qū)安置水管水閥搞好用水設備,加強防火安全。
5.10操作人員工作時間不得擅自離開自己的工作崗位及在運轉中的設備,如有事或吃飯需向班長提出申請,得到批準并安排人員換崗后方可離開。
5.11使用和操作旋轉設備時嚴禁戴手套,以免把手套卷入造成安全事故。
5.12在擠壓操作中,當悶車或擠壓時,不準俯身窺視擠壓機出口,以防模裂飛出傷人。
5.13設備開動后,嚴禁進入擠壓筒、擠壓軸的活動部位,嚴禁人員跨越設備或在冷床上行走。
5.14近火、電操作,務必先做好防衛(wèi)措施。
5.15吊運或搬運鋁材時注意安全,觀察周圍環(huán)境、互相配合,防止鋁材碰擊電線等電器或碰傷他人或自己。
5.16機臺下面附近禁止留有液壓油等到易燃物品,液壓物等物務必當天用鋸屑或碎布清擦干凈并及時清走。
5.17公司規(guī)定的除吸煙區(qū)以外,其他任何地點嚴禁吸煙。
5.18所有上班員工、上班時間不能喝酒。如發(fā)現(xiàn)酒后上班或上班時間喝酒的每次罰款500元,嚴重的開除出廠。
5.19擠壓機裝、卸模時注意安全、防止模具掉下傷人。
5.20機修、電工對設備故障處理維修后,應仔細檢查試運行,確保正常后才能離開,如因維修后未他細檢查試運行,如經車間使用發(fā)現(xiàn)未處理完善追究維修人員責任,造成事故由維修人員人事部承擔。
5.21以上各條希望全體生產員工認真遵照執(zhí)行,否則造成的安全事故予以嚴肅處理。
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第3篇 生產車間物料請購管理制度
生產車間物料請購制度
目的:為規(guī)范各項物料請購程序,使各部需求的物料能夠及時準確,方便于生產,有利于pmc更好監(jiān)控物料,杜絕物料的各種浪費,確保訂單的順利交貨。
一、物料的定義:物料廣義上可理解成為維持整個生產活動所需之用料,狹義上是指產品所需之原料、零件、包裝材料等。
二、物料請購制度:
1、生產主物料請購:嚴格按照bom物料清單表上列明的物料名稱、規(guī)格、數(shù)量進行請購,而公司規(guī)定有損耗率的物料,請購時加上bom表損耗率一欄用量,但必須控制在公司規(guī)定的損耗率以內的正常損耗量,原則上由pmc做物料計劃、查庫存、出單請購,經廠長簽核呈副總經理審批后交采購部作業(yè),采購部必須按照pmc制訂的《物料需求計劃》準時交貨。(現(xiàn)在公司暫由采購部完成請購過程,pmc制訂《物料需求計劃》,采購部按計劃準時交貨。)
2、生產通用料請購:指產品本身用到物料而bom表上無法準確顯示的物料,如油漆、焊絲、封箱膠紙等,由使用部門根據(jù)月(或半月)實際用量申報pmc,pmc物管人員匯總各部門總用量加上計劃安全庫存,一并出單請購,經廠長簽核呈副總經理審批后交采購處理。采購部必須按物料采購周期回貨。
3、生產輔助料、易耗品等根據(jù)不同客戶產品品質的要求著情使用的物料,如膠水、前處理劑、溶液、氣體、pe圍膜、保護焊槍頭等,由使用部門根據(jù)訂單實際用量按月(或半月)進行請購,pmc物管人員匯總監(jiān)控審核,經廠長簽核呈副總經理審批后交采購處理。采購部必須按物料采購周期回貨。
4、勞保材料:勞動保護用品,如手套、口罩、眼罩、洗衣粉、防焊圍裙等,由生產主管統(tǒng)一統(tǒng)籌計劃,每月只能請購兩次:即每月10日、25日請購,pmc物管人員監(jiān)控審核,采購每月15日、30日回貨。其它時間不予受理。待殊情況除外,須經過副總經理批示。
5、辦公用品:所有辦公人員使用的文具,如記錄本、筆、計算器、報表等每月請購一次:即每月24日各車間統(tǒng)計員書面提報下個月的月用量經主管、廠長審批后交廠長文員處,廠長文員統(tǒng)一匯總歸類,并于25日制出《請購單》經廠長簽核呈副總經理批示后交采購處理。采購必須在下個月1號前到位。
6、機器設備:各部門的生產設備與機電,由部門主管與機電主管計劃申請,廠長確認后呈公司副總經理、總經理裁決。
7、所有物料請購時,只要能夠以舊換新的必須以舊換新才予批準,如打磨片用后舊磨片、焊絲用完后的膠輪、封箱膠紙用完后舊紙筒、手套用后的舊手套、導電槍嘴用后的廢槍嘴、廢卷尺、機器設備的廢零件,由各發(fā)料倉管員嚴格把關,pmc全程監(jiān)控。
8、按照訂單用量所領的物料用完后,仍然不能完成訂單數(shù)量,由生產車間開出《超額請購單》單,申請人簽名、部門科長、主管確認、廠長審核后交pmc查核備案后呈副總經理批示由采購處理。同時必須寫清原因:(1)操作不當造成的,(2)管理不善、浪費過大造成的,(3)物料、模具、工藝不良造成的,(4)正常損耗造成的。如果因前兩項造成的補料,按照公司制定的《物料損耗率獎懲制度》處理;如果是第3項造成補料,相關責任單位承擔(副總及總經理裁決);如果是第4項造成補料,由pmc及采購接到《超額請購單》后及時處理。
三、物料的跟進
1、所有生產物料,采購部沒有按照《物料需求計劃》及物料采購周期交貨的,采購部必須出據(jù)《交期變更申請單》,經副總簽署后致生產部,pmc將根據(jù)變更推遲情況,向生產車間發(fā)出《生產計劃變更單》調整生產計劃。
2、如果采購部沒有按照《物料需求計劃》及物料采購周期交貨的,但采購部也沒有出據(jù)《交期變更申請單》的,pmc將發(fā)出《物料跟蹤表》致采購部,并呈送副總經理,告急物料的欠缺影響生產情況。并將所有物料拖欠的異常記錄在案,如果最終影響訂單交期,此責任由采購部門承擔。
3、車間生產過程中,因各種欠料原因影響正常生產時,及時填寫《物料跟蹤表》上報pmc,不但有效跟催物料,也作為因欠料影響車間交期的依據(jù)。
四、此制度自總經理批準后開始生效。
批準: 核準:審核: 校對: 制訂:
第4篇 最新生產車間管理制度
生產車間管理規(guī)定
為保證產品生產車間有序地完成生產任務，保證生產設備及相關電器設備正常運轉，保證《生產管理工作條例》的有效實施，特制訂生產車間管理細則。
一、生產組織
1、根據(jù)本公司產品生產特點及員工素質的狀況，生產部應為車間的生產班組配備最佳的生產工人組合，提高生產效率。選擇最適當?shù)娜撕妥钸m當?shù)墓ぷ黜樞蛲瓿缮a任務。要及時做好人員不足時的應急準備措施。
2、要考慮適當?shù)墓芾矸龋總€班組的人員不宜超過10人。
3、車間管理層次為二級。生產部及生產班組。每個生產班組有一名責任人。每一個生產工人只對一個直接主管負責。生產任務由生產部下達到生產班組，并安排好生產程序。
二、生產管理
1、要采取各種措施，充分調動車間工人的積極性，吸納相關的建議和意見，不斷改進工作程序，提高生產效率。
2、要根據(jù)生產現(xiàn)場的實際情況，合理選擇機器物料置放地點，提高物流管理的效率，提高工作效率。
3、為保證生產組織系統(tǒng)在大部分時間內始終處于一個均衡生產狀態(tài)，生產管理人員要注意以下幾點：
(1)要闡明每一員工的職責及其中工作范圍。
(2)生產任務的布置，必須清晰明確。
(3)要研究生產過程的合理性。如有可能應盡量畫出流程圖表明產品的生產操作步驟，比較能源的可供性及各項設備之能力狀況。并編制多個可行的生產進度表。
(4)檢查所需材料供應與儲存的情形，競爭的供應來源，可替用的材料。
(5)確定維護，材料處理，事務工作，控制程序，運輸?shù)人枰膭趧铡?/p>
4、生產交接班管理
(1)交接班雙方人員在交接班時共同對所有設備及儀器儀表的運行情況作一次認真全面的檢查。
(2)接班人員應按時到達工作地點，做好接班準備，接班人須認真查閱交班記錄和聽取交班情況。
(3)接班人員未按時到班者，交班人員應報車間負責人，但不得擅自離崗，直至有人頂班為止。
(4)交接班時如遇事故，應待事故處理完畢后，再辦理交接手續(xù)，接班人員應積極協(xié)助交班人員處理事故。
(5)接班人員一經在“交接班記錄”上簽名之后，就表示對“記錄”的認可。如交班時的實際情況與“記錄”本上不相符，接班人有權拒簽。
(6)每班下班前必須認真地填寫“交接班記錄”否則按有關規(guī)定處罰。
三、崗位職責
1、生產工人崗位職責：
(1)無條件地服從領導的安排與調派。
(2)在生產車間、庫房內嚴禁吸煙。
(3)按時上、下班，并按要求進行加班。
(4)上班時不得做與工作無關的事，不得隨便離崗、串崗，工作時間應穿工作服、戴工作帽。
(5)車間工人既是生產操作工，又是設備維護、修理和裝卸工，每次卸車、裝車時，原則上大家都必須一同勞動。
(6)愛惜公司的一切財產，熱愛自己的本職工作，不斷提高自己的工作水平。
(7)不得擅自把公司的財產帶回家中。
(8)每班下班前必須對整個車間工作場地進行清掃、整理。
2、生產車間班組長崗位職責
(1)按公司下達的生產任務組織安排本班的生產。
(2)在生產過程中全權負責本班組的人員調動，合理安排各員工從事生產及其它事務。
(3)負責整個車間設備的開、關機及其正常運轉，嚴格按各機器的操作規(guī)程進行操作。
(4)負責組織人員維護、修理各機器設備，并作好原始記錄。
(5)負責有關設備易損件的申報。
(6)做好每班的“生產記錄”、“交接班記錄”和“成品入庫”手續(xù)。
(7)帶領本班員工，自覺遵守公司各項規(guī)章制度，嚴格執(zhí)行各項質量標準。
(8)搞好安全生產，杜絕各類事故的發(fā)生。若發(fā)現(xiàn)事故苗頭，及時按級匯報，并想方設法積極排除。
3、進料工崗位職責
(1)嚴格按技術部的配方備料，準確計量每種小料品種的重量。
(2)保證每批料中添加的小料品種及重量都正確無誤。
(3)嚴格按領料手續(xù)領取各種原料，不得隨便搬取。
(4)每班上班前清理風筒下的粉料，并按規(guī)定回制。
(5)每班下班前都應清理永磁筒上的鐵雜。
(6)每批原料進完后必須清掃工作場地，將線頭、麻繩、碎紙放入指定地點，不得進入生產線中。
(7)協(xié)助品控員檢查每包原料的感觀質量是否合格。
4、接料、計量工崗位職責
(1)每班生產前從倉管員處領取本班所需生產品種的包裝袋。
(2)在包裝物上加蓋飼料名稱、生產日期及生產批號。
(3)計量時要求每包成品料都在稱量的誤差允許范圍內。
(4)經常清掃計量秤上的清潔衛(wèi)生，并經常進行回零調試。
(5)監(jiān)督成品飼料的感觀質量是否合格，對成品飼料有感觀疑問的，及時向當班品控員反映。
5、打包、封口、堆碼工崗位職責
(1)上班前領好當班所需的縫包線、不干膠帶。
(2)打包時要求不漏釘、針腳均勻一致、縫口平整，雙道折線。封口要求不干膠牢固、平順。
(3)堆碼成品料時必須按倉管員指定的地點及堆碼高度進行堆碼。
(4)每班上班前必須清理粉料初清篩下的雜物，并放于指定地點。
(5)每班上班前必須先清掃縫包機內的清潔衛(wèi)生，并對該注油部位進行潤滑。
6、裝卸工崗位職責
(1)必須服從倉管員的安排，做到隨叫隨到，隨時裝卸。
(2)裝車時，按照倉管員指定的品種、地點及數(shù)量裝車，并協(xié)助倉管員做好裝車數(shù)量記錄。
(3)卸車時，按照保管員要求的堆碼高度把貨物卸于指定地點，并協(xié)助倉管員做好卸車數(shù)量記錄。
(4)卸下的貨物要求堆碼整齊、牢固，不能人走包倒。
(5)認真清掃卸車場地的清潔衛(wèi)生。
四、處罰措施
1.嚴禁在車間及庫房內吸煙，違者罰款50元，屢教不改者加重處罰。 2.上班時間不得遲到，違者遲到時間在5分鐘之內者，罰款5元/次;超過5分鐘者，視為曠工處理。曠工一天，扣兩天計件工資。 3.未請假不上班者，視為曠工。連續(xù)曠工三天以上者，視為自動離職。 4.上班時間嚴禁打牌、下棋等與工作無關之事，違者每人每次罰5元。 5.嚴禁坐踏成品飼料及飼料包裝袋，違者每人每次罰款2元。
6.下班前未打掃干凈工作場地衛(wèi)生的，每人每次罰2元。
7.每班必須按規(guī)定檢查粉碎機的篩片，并做好“交接班記錄”，否則每人每次罰2元。
8、進料工段應準確計量每批所需原料的包數(shù)與重量，若發(fā)現(xiàn)生產所用原料與配方有出入者，違者每次罰款10元。
9、進料工段應保證每批料中都按規(guī)定加入相應的小料，違者每次罰款10元。
10、進料工段對使用的原料已明顯變質而不反映者，每次罰款10元。
11、進料工段每班下班前必須清理永磁筒和粉碎機上的鐵雜，違者每次罰款2元。
12、接料，計量工段對成品料的感觀指標明顯不合格而不反映者，每次罰款10元。
13、接料，計量工段用錯包裝袋、以及打印錯了生產日期、批號者，每次罰款5元。
14、接料，計量工段計量超出允許誤差范圍者，每次罰款5元。
15、打包、封口、堆碼工段應保證打包的針腳均勻、整齊、不能漏針，違者每次罰款2元。
16、打包、封口、堆碼工段如堆碼數(shù)量不對、堆碼品種混亂者(包括卸車)每次罰款2元。
五、車間請假管理
1.一般情況下不允許請假，對于非請假不可者，公司旺季三班生產時，必須自行找到頂班者，并報生產部負責人批準之后方可。
2.請假一律使用書面文字，寫好請假條，口頭請假一律無效。
3.請假期間無工資。
4.請假必須提前一天申請。
第5篇 車間班組安全生產制度
一、班組安全生產制度
1、認真執(zhí)行《安全生產法》《上海市安全生產條例》和其他有關安全生產的法律、法規(guī)以及本企業(yè)的規(guī)章制度等，對所轄生產范圍工人的安全健康負責。
2、經常教育和檢查班組工人正確使用機器設備、電氣設備、工夾具、原材料、安全裝置、個人勞動防護用品等，注意機器設備等處于良好狀態(tài)，并清除一切可能引起傷亡事故的因素。
3、督促檢查工作地點安全衛(wèi)生，并保持成品、半成品、材料及廢料的合理放置，確保道路暢通。
4、對班組工人進行安全操作方法指導，并檢查其遵守安全技術操作規(guī)程的情況。
5、有權拒絕任何人違章指揮和強令冒險作業(yè)，并及時向上級報告。
6、負責對新進從業(yè)人員（包括實習、代培訓、外來人員）進行崗位安全教育。
7、如發(fā)生傷亡事故，立即報告，組織搶救，并保護現(xiàn)場，參與事故調查、分析原因，提出改進措施。
8、負責《安全承諾》落實到每個職工。
9、搞好生產設備、安全裝置、消防設施、防護器材和急救器具的檢查維護工作，并能教會班組人員正確使用滅火器材。
二、兼職安全員職責
1、協(xié)助班組長認真貫徹執(zhí)行《安全生產法》、《上海市安全生產條例》和其他有關安全生產的法律、法規(guī)以及本企業(yè)的規(guī)章制度等，對工人的安全健康負責。
2、協(xié)助班組長一起教育和檢查工人正確使用各種設備、正確使用勞防用品，消除不安全因素。
3、檢查作業(yè)環(huán)境和勞動條件，作業(yè)場所要整齊清潔，成品、半成品、材料、廢料等放置合理。
4、對工人的操作行為要加強檢查和指導，督促工人嚴格遵守各項規(guī)章制度。
5、有權同班組長一起拒絕違章指揮和強令冒險作業(yè)，并應及時向上級報告。
6、有權制止可能造成危及職工安全與健康的緊急情況，并向班組長報告。
7、如發(fā)生傷亡事故，應協(xié)助組長進行搶救傷員，迅速報告有關部門，參與事故調查，分析事故原因，提出整改意見。
8、督促職工認真執(zhí)行《安全承諾》。
9、協(xié)助班組長對消防設施、防護器材和急救器具的檢查維護工作，并能教會班組人員正確使用滅火器材。
第6篇 生產車間規(guī)章制度
加強管理，提高修理廠維修質量，保證維修安全，特制訂本規(guī)定。
一、文明生產規(guī)定
1、生產車間(場所)嚴禁吸煙，吸煙至休息室。
2、生產車間(場所)地面清潔無油污，墻面無油漬、無明顯劃痕，按班組劃地承包。
3、廢油及時處理，嚴禁倒入下水道。廢油桶(壺)每日及時清除，不得留滯生產車間(場所)。
4、保持機、手工具清潔，手工具置于柜內，保持工具柜清潔無油污，工具按層擺放有序，工具柜內不得放置與修車無關的物品，下班后整理清潔工具柜，并按規(guī)定擺放整齊。機工具使用后及時放于規(guī)定區(qū)域。
5、嚴格執(zhí)行”三不落地四清潔”，油污不得落地，不慎落地及時處理不留痕跡，工件擺放整齊歸位，不給人以雜亂感。
6、統(tǒng)一著裝，保持清潔。使用文明語言，不與用戶爭執(zhí)。不得向用戶索煙，不接受用戶宴請，不接受消費，一經查實，作待崗處理。
7、工作場所一天一小掃，每臺車輛作業(yè)完畢后，及時清理場所，一周一大掃，確保場所、機具整齊清潔。
8、工具柜臺上方禁止擺放物品，工作衣、工作鞋帽應置于休息室，并確保休息室清潔整齊。
9、嚴禁油手、污手試車，保持在修車內清潔，嚴禁在車內休息閑聊、聽收錄機。
10、保持總成修理間干凈整潔，所有物品整齊地擺放在貨架上，地面、墻壁不得有油污。
11、安全文明小組每周檢查一次，發(fā)現(xiàn)違規(guī)吸煙者處以10元/次罰款，并責令當場糾正違規(guī)行為。
12、中午嚴禁喝酒。
13、自覺維護公共場所的清潔衛(wèi)生，每天應將門窗及電力設施關好后方可離去。
14、及時洗滌工作服。
15、廠長為各生產班組文明生產監(jiān)督人。
二、安全管理規(guī)定
1、各部門負責人、生產班組長為所在部門安全第一責任人。
2、全廠職工必須牢記“生產必須安全”“安全是最大效益”的思想，時刻繃緊安全生產弦，杜絕三違行為，不安全堅決不生產。
3、機修工嚴格執(zhí)行安全技術操作規(guī)程及維修工藝規(guī)范，并做好工作業(yè)人詳細記錄。特殊工種必須持證上崗。
4、對移動電器、氧乙炔氣、起吊設備、擱車凳使用之前，必須例行檢查，切不可粗心大意，懷僥幸思想。
5、加強工業(yè)汽油的領用制度，使用易燃易爆物品時要環(huán)視周圍情況，嚴禁明后靠近，必要時設置明顯標志，安全使用。
6、休息室、工具柜嚴禁存放配件、汽油。
7、必須使用擱車凳擱車，擱車時，支撐部位準確可靠，在使用兩柱舉升器時，離地20cm時，檢查是否穩(wěn)定，確保安全可靠。
8、工作過程中，相互不許打玩、嘻鬧，嚴防傷害自己或被他人傷害。
9、有證人員不亂開車，私自動用客戶車輛一次罰款100元，發(fā)生事故責任自負，無證人員嚴禁開車。
10、必須經常巡視生產場所，要有預見性，及時發(fā)現(xiàn)事故隱患，糾正事故苗頭。每月必須進行一次職工安全教育，每月對全廠的移動電器、舉升設備、氧乙炔氣、滅火消防器材進行一次全面檢查，并做好整改記錄，每月定期召開一次安全小組會議，并做好會議工作檢查記錄。
11、材料銷售部門、財務部門，要做好防盜工作，閑雜人員不得進入財務室、倉庫內。
三、勞動紀律的規(guī)定
1、按時上、下班，不得遲到、早退，違者處罰如下：遲到、早退一次罰款日薪的20%，月累計三次以上者(含三次)加倍罰款。(遲到、早退30分鐘以上為遲到、早退)
2、有事必須請假，半天以上(含半天)需經廠領導批準，否則按曠工處理，并按公司有關規(guī)定處罰。(事假、病假一天以上扣除日薪)
3、無故曠工者，累計超過三天，示為自動離職，同時扣除崗位工資等與其有關費用。
4、上班時，不得無故離崗，有事必須和有關領導請假，否則按早退處理。
5、工作期間，不得做與本職工作無關的事項。
四、設備管理規(guī)定
1、全廠設備、機具落實到具體責任人，由專人負責清潔、保養(yǎng)。電腦解碼器等精密設備由專人負責操作。
2、購置新設備，要堅持技術領先、經濟實用的原則，同時了解和購置市場上的汽修新機具，提高我廠裝備水平。
3、設備使用過程中發(fā)現(xiàn)故障，及時向廠領導反映，以便聯(lián)系廠家修理。發(fā)現(xiàn)故障不匯報，讓設備帶病操作，擴大設備損壞的，根據(jù)情況對責任人罰款50-100元。
4、舉升器、小吊車、壓力機等設備不得超負荷使用，凡超負荷，損壞設備的，按處設備事故處理規(guī)定進行處罰。
5、空壓機在廠內不需要供應壓縮空氣時，必須停機，在工作中確保不缺冷卻水，潤滑油及時添加和更換，冬季及時排放冷卻水。
6、廠設備管理崗，搞好設備安全生產工作，定期組織設備的檢驗，負責壓力表、安全閥的按時送檢工作。
7、廠設備管理崗，做好設備檔案、資料、臺帳的管理工作，負責檢查每臺設備的運轉記錄情況，填報處技術管理科要求的各式報表。
五、其他
1、本規(guī)定適用于維修廠所有員工。
2、本規(guī)定自發(fā)布之日起生效。
風險提示：企業(yè)規(guī)章制度也可以成為企業(yè)用工管理的證據(jù)，是公司內部的“法律”，但是并非制定的任何規(guī)章制度都具有法律效力，只有依法制定的規(guī)章制度才具有法律效力。勞動爭議糾紛案件中，工資支付憑證、社保記錄、招工招聘登記表、報名表、考勤記錄、開除、除名、辭退、解除勞動合同、減少勞動報酬以及計算勞動者工作年限等都由企業(yè)舉證，所以企業(yè)制定和完善相關規(guī)章制度的時候，應該注意收集和保留履行民主程序和公示程序的證據(jù)，以免在仲裁和訴訟時候出現(xiàn)舉證不能的后果。
第7篇 車間安全生產值班制度
一、值班目的：提高生產效率，保證車間正常的安全生產秩序。
二、工作要求：首先要以高度的責任心對企業(yè)負責，以一切為了生產為 指導思想。具體細則如下：
1. 當班人員必須堅守崗位，不得以任何理由離廠,若確實有事,必須提前經相關領導批準后另外指定他人值班；
2. 隨時注意車間及周圍生產人員的安全，嚴格按照安全操作規(guī)程操作，及時糾正違章現(xiàn)象；
3. 對車間工人的勞動紀律負責，嚴格考勤，對到廠不到崗或遲到的員工做好記錄，對不服從管理的員工及時報告車間領導處理；
4. 督促行、起人員積極配合機床及時吊、裝工件，不能耽誤生產；
5. 以身作則，提醒當班操作者振奮精神，不能睡覺,杜絕疲勞操作，防止安全質量事故的發(fā)生；
6. 值班期間，如遇機床故障、工件在加工過程中有無法解決的問題，或其它能影響生產的問題，應及時通知相應部門人員或車間領導處理。在未得到處理結果之前，不準擅自決定停工、停機、準假；
7. 值班期間，所有上班人員嚴禁飲酒或酒后上班，冬天不能隨意升火取暖,一經發(fā)現(xiàn)嚴格按公司制度予以處罰；
8. 認真做好值班記錄，筆跡工整清楚，如實反映在值班過程中安全、生產、勞動紀律的實際情況，做好面對面交接班工作，確保工廠生產順利進行。
以上制度的執(zhí)行情況，公司將不定期進行抽查，如發(fā)現(xiàn)有不負責任或失職現(xiàn)象，公司將根據(jù)情節(jié)給予處罰或取消值班津貼。希望值班人員認真負責，做好表率。
第8篇 z車間生產衛(wèi)生規(guī)章制度
某車間生產衛(wèi)生規(guī)章制度
1生管理制度
1.1長期停產后恢復生產時必須對所有的設備、工器具及相連管路等按要求進行全面的清洗,清洗完畢后由檢查科檢查簽字后方可正式生產,如有問題耽誤生產個人或部門將負全責。
1.2長期停產后恢復生產時對所有接觸果汁設備進行清洗,去除銹斑、污垢。首先用2%熱堿水循環(huán)30分鐘,浸泡,以90―100℃熱水沖洗,至ph=7后再用1.5~2%稀硝酸沖洗30分鐘,之后用熱水沖洗循環(huán)干凈。檢驗熱沖洗水的ph達到7時,方可生產
1.3每班生產結束后用90―100℃純凈水把設備及相連管道清洗干凈,再用2%90℃熱堿水循環(huán)30分鐘,之后用90℃左右的純凈水沖洗干凈,沖洗至ph達到7時,方可下班。
1.4每班生產前須用90℃純凈水清洗消毒設備及相連管路1次
1.5車間衛(wèi)生每班交班前打掃,用自來水沖洗地面,并不間斷隨時清洗。
1.6交班前把設備污染處清掃干凈。
1.7工作鞋必須在消毒池中消毒,清毒池內消毒液每日更換1次,清毒液為200ppmnaclo,加入量為池2/3處。
1.8車間空氣消毒每天用50ppmnaclo噴灑1次。
1.9洗手遵守五步程序:清水→皂液→清水→干手→消毒液消毒
1.10污水池、廁所每周用200ppmnaclo沖涮或噴灑。
1.11接觸果汁用器具,物品必須離地存放,防止交叉污染,使用前必須消毒。交班前必須清刷干凈。
1.12所有門窗玻璃每天清刷一次,每星期徹底清刷車間衛(wèi)生。
2、車間設施衛(wèi)生
2.1廠房內必須有防蚊蠅、防鼠、防煙霧、防灰塵等設施。
2.2容易造成交叉污染的工序,應設隔離墻或采取其他有效措施予以隔離,防止生產過程中相互污染。
2.3濃縮汁車間
2.3.1地面、樓面:應能防水、防腐蝕、防滲漏、防滑、無毒、易沖洗、消毒,并應有適當?shù)呐潘露?1.0%~1.5%為宜)和良好的排水系統(tǒng)。排水溝必須是圓弧式的明溝。排水溝不得堵塞、發(fā)霉、發(fā)黑、發(fā)粘,要經常沖洗,以保持暢通。
2.3.2墻壁:應能防霉、防潮、防水、無毒,易沖洗、消毒,墻裙砌1.5m以上淺色瓷磚或相當?shù)慕ú?頂角、墻角、地角呈弧型,便于清洗。
2.3.3天花板:應能防潮、防霉、防水、防灰,易清洗,表面涂層牢固。
2.3.4門、窗:應嚴密,采用不變形、耐腐蝕的材料制作。窗和其他洞口應安裝易于清洗、更換的紗窗。窗臺須下斜45度,門口必須有防蚊、蠅、蟲設施。
2.3.5洗手設施:車間進口處和車間內須按人均(10~15人一個)安裝不用手開關的冷、熱水龍頭。洗手池下水管應安裝反水彎并引進排水管中,廢水不得外溢,洗手處應有清洗、消毒劑和干手設施。
2.3.6消毒設施:車間進口處必須有與通道等寬、長1.5m以上、深20cm的鞋靴消毒池。車間內應設有設備和工器具的清洗、消毒設施,選用易清洗、防腐蝕、無毒的材料制作,并配有充足的冷、熱水源。
2.3.7通風設施:車間內必須安裝通風設備,以保持車間內空氣對流。有大量蒸汽加熱的工段,應集中在一處,配備足夠能力的排風設備,通風口必須安裝易于清洗、更換的耐腐蝕網罩,進氣口必須距地面2m以上,并遠離污染源和排氣口。
2.3.8其他:車間內的架空構件和滑槽等必須便于清洗,便于檢查,能防止積塵、凝土和生長霉菌。嚴防房頂?shù)睦淠蜗聛?造成半成品的污染。
2.4供水系統(tǒng)
2.4.1生產用水的水質必須符合gb5749的規(guī)定。如配備貯水設施。應有防污染措施。貯水設備應定期清洗、消毒。車間內所有的水龍頭要編號,廠化驗室要每周檢驗一次,井水要全面分析,看是否符合飲用水標準。市防疫站要一年做兩次水質全面分析。
2.4.2制冷、冷卻、消防用水必須用單獨管道輸送,并有醒目的顏色區(qū)別,不得與生產用水交叉連接。
2.5廢水、廢汽排放系統(tǒng)必須設有廢水、廢汽排放系統(tǒng),其排放標準應符合國家環(huán)境保護要求。
2.6廢棄物臨時存放設施應在遠離生產車間的適當位置設置廢棄物臨時存放設施,選用便于清洗、消毒的材料制作,結構應嚴密,能防止害蟲進入,能避免廢棄物污染道路、
2.7設備和工器具
2.7.1凡接觸果汁的設備、工器具和容器。必須采用無毒、無異味、易清洗的材料制作,表面應光滑,無凹坑、縫隙。禁止使用竹木工器具和容器。車間內嚴禁用棉、鐵制品。
2.7.2固定設備的安裝位置應便于清洗、消毒。
2.8更衣室、浴室、廁所必須有與職工人數(shù)相適應的更衣室、浴室、廁所。門窗不得直接開向車間。更衣室應與生產車間連接。廁所應有沖水裝置、不用手開關的洗手設施和供洗手用的清洗劑,并在醒目處設便后要沖水,便后要洗手的標牌;廁所要保持空氣無臭味。地面平整,采用便于清洗、消毒的建材鋪砌,墻裙砌淺色瓷磚或相當?shù)慕ú?門窗必須有紗門、紗窗。更衣室空氣清新,每天按時消毒,不允許在更衣室吃零食、閑聊、打斗。
2.9車間整潔、無雜物、空氣新鮮、地面潔凈、無積水、設備無油污、無灰塵;更衣間有殺菌設施,燈檢光源充足。
2.10每班工作人員對環(huán)境、設備、地面、墻壁、器具及個人衛(wèi)生進行清理,嚴格執(zhí)行獎罰制度。
2.11車間內不得堆放廢棄物,配制溶液用的桶必須加蓋
2.12工作時請勿閑談,勿面對食品原料、生產器具咳嗽、打噴嚏、大聲說話,以免污染食品。
2.13環(huán)境衛(wèi)生實行班長負責制,班長班前、班后必須認真檢查,放假及節(jié)假日班長要帶領員工進行徹底清掃。平時每周一次。
2.14工作時落地原料必須及時清掃妥善處理。
3、出入車間要求
3.1未經允許,非生產人員一律不得私自進入車間。
3.2進入車間人員穿戴整齊,堅決執(zhí)行三不進制度,即:“不穿工作服、不穿工作鞋、不戴工作帽一律不得進入車間”。
3.3工作期間不得穿工作服、水鞋外出,不得穿工作服上廁所,便后要進行手部清洗,消毒后方可進入生產車間。
3.4進入車間前要按照五步法洗手。
3.5未經允許,進車間后一律不得用手觸摸任何物品。
3.6進入車間前工作鞋必須通過消毒池消毒,以防帶入雜菌,造成交叉污染。
4、防蠅、防蟲、防鼠措施
4.1生產車間所有的窗必須安裝紗窗,防止蚊、蠅等進入現(xiàn)場。紗窗如有損壞應及時修補或更換,未經許可任何人不準打開紗窗,違者嚴懲。
4.2生產車間的門必須安裝塑料軟簾,防止飛蟲進入車間。員工出入車間時要隨手關門,違者嚴懲。
4.3在車間內、外、倉庫等合理位置安置捕鼠器、粘鼠板、擋鼠板等器具。
4.4在車間合理位置安裝滅蟲燈,由專人負責滅蟲燈的開關。
4.5所有地溝污口必須安置不銹鋼防護罩,防止蟲、鼠進入車間。
4.6車間內所有開放式管道口,在不使用時必須用經消毒的膠皮塞堵住。
4.7每天對車間周圍噴灑一定量的殺蟲劑。安放一定量的滅蠅籠。
4.8在夏天蚊蠅增多的情況下,可以考慮人工滅蚊蠅。
第9篇 車間主任安全生產責任制度
車間主任安全生產責任
1、在總經理、分管副總經理的領導以及有關部、室的協(xié)助下,對車間的安全生產工作負責。定期研究車間內部的安全工作狀況,認真組織落實安全生產各項措施。
2、教育本車間的職工自覺執(zhí)行安全生產的法律、法規(guī)和規(guī)章制度,堅決糾正各種違章作業(yè),并對違章者進行教育、處分。
3、進行安全生產檢查,保證本部門的生產設備符合安全生產規(guī)程,若發(fā)現(xiàn)問題及時整改,督促職工正確使用勞動防護用品。
4、發(fā)生事故后,及時織現(xiàn)場急救傷員和控制事故蔓延,保護好現(xiàn)場并及時上報。
5、堅決制止違章指揮、違章操作,對違反安全生產法律、法規(guī)和操作規(guī)程的上級指示,有權拒絕執(zhí)行。
第10篇 車間生產衛(wèi)生規(guī)章制度格式怎樣的
車間生產衛(wèi)生規(guī)章制度1.班前15分鐘到崗,勞動保護穿戴整潔,洗手后到各自的崗們,遲到者扣5分。
2. 在各自的工作崗位,保質保量,認真工作,按不同崗們所要求的工藝履行自己的職責。
3. 工作時間內,不準打鬧,不準談論與工作無關的事情,如有消極怠工者,鬧事者,不聽從分配者,一律扣20-100分。
4. 曠工及誤工者,扣50分,超過三天,取消當月獎金。
5.每條生產線,效益工資掛鉤,獎罰分明,多勞多得。
如出現(xiàn)質量事故,找得準,罰得明,按章辦事。
6. 妥善保管好自己所用的勞動工具,如有損壞,按輕與重,加以賠付,自然磨損除外。
7. 在班時,有事向班長請假,如未請假擅自脫崗者,扣20分。
8. 輪流值日,值日者負責車間地面衛(wèi)生,檢查水,電,氣是否關嚴。
門窗是否 ,物品擺放整齊。
9.下班前把自己負責打掃的分擔區(qū)打掃干凈,班長檢查合格后,方可下班。
10.班長要認真履行自己的責任和義務,自身做起,要起到表率作用。
(每月評比一次,先進個人,先進班長,先進生產線,以資鼓勵。
)
11.每周日集體大掃除,責任到人。
第11篇 電氣車間清潔文明生產管理制度
1.根據(jù)公司建一流企業(yè),不斷提高安全、文明生產各項管理水平,并
使文明生產工作標準化、制度化、規(guī)范化,特制定該制度。
2.車間主管為電氣車間文明生產的第一責任人。
3.每個職工應在日常工作中形成遵章守紀、一絲不茍、文明禮貌、講
究衛(wèi)生的良好習慣。
4.各崗位主管為本車間衛(wèi)生管理包區(qū)的責任人。
5.文明生產標準
5.1職工個人
5.1.1自覺遵紀守法,嚴格執(zhí)行各項規(guī)章制度,做到令行禁止;
5.1.2遵守社會公德和職業(yè)道德,尊師愛徒、團結友愛、說話和氣、待人禮貌;
5.1.3講究文明衛(wèi)生、養(yǎng)成良好習慣,不隨地吐痰,不隨地亂扔雜物、垃圾;
5.1.4愛護公物,愛護花木、草坪;
5.1.5自覺佩戴工作卡。工作時間必須按規(guī)定著裝,保持儀表端正。
5.2包區(qū)環(huán)境
5.2.1包區(qū)內道路、場地應保持整齊、清潔、無垃圾、無雜物、無積水、無不規(guī)則臨建、不隨意堆放物資器材;
5.2.2包區(qū)內禁止流動吸煙,吸煙到指定的吸煙點,不亂丟煙蒂;
5.2.3包區(qū)內主要道路平整暢通,路標齊全,溝道、孔洞蓋板齊全、完整,下水道無阻塞,電纜溝、管溝內整潔無雜物,無積水;
5.2.4包區(qū)內路燈照明齊全、良好,各種標志牌完好,符合有關規(guī)定;
5.2.5包區(qū)內已綠化區(qū)域無雜草、無垃圾、無雜物,養(yǎng)護良好,有專人管理;
5.2.6包區(qū)內不準隨意停放自行車,自行車應整齊停放在指定地點的區(qū)域內;
5.2.7包區(qū)內圍墻、欄桿整齊完好;
5.2.8包區(qū)內各類建筑物外觀整潔,內外裝飾保持完好。室內壁白地清,門窗玻璃齊全、潔凈、明亮。
5.2.9值班辦公場所地面、墻壁整潔,通道暢通,欄桿完好;溝道蓋板整齊完好,無垃圾、雜物、無積水、無明顯積灰、無積油、無污跡;
5.2.10安全防護裝置設置齊全,平臺、樓梯、扶手、護板完整、可靠,消防器材、檢修工具及其它工具應定位擺放整齊、完好清潔;
5.2.11專用清潔工具存放整潔有序;
5.2.12檢修和作業(yè)現(xiàn)場應嚴格安全文明施工,做到三無(無污跡、無水、無灰)和三齊(拆下零部件排放整齊,檢修工器具擺放整齊,材料備品堆放整齊),每天收工前清掃場地,做到工完料凈場地清。
5.3設備
5.3.1設備見本色,表面無積灰、積油、積垢,銘牌、標記、編號齊全規(guī)范;
5.3.2各類精密設備保持清潔、明亮、無塵灰,室內干燥、通風、溫度、濕度符合要求,嚴格管理,嚴禁閑人入內;
5.3.3電纜鋪設整齊,電纜橋架、豎溝蓋板封閉完好,無垃圾,無明顯積灰,電纜孔洞封堵嚴密,防火隔離可靠,電源箱、儀表柜、端子箱密封性良好,編號清晰。
5.4辦公室
5.4.1桌、椅、箱、柜擺放有序,整潔,無積灰、無蛛跡、無積水、無煙蒂痰跡、無垃圾雜物、無異味。工作臺桌面整齊、清潔;
5.4.2室內擺放符合定置管理規(guī)定;
5.4.3水、電、暖通、消防、通訊等設施應保持完好,不得隨意移動;
車間不定期檢查各崗位包區(qū)衛(wèi)生管理狀況,不符合要求者,限期改正。
第12篇 工廠生產車間管理制度
某工廠生產車間管理制度(二)
第一條 生產紀律
1、生產過程中必須嚴格按產品配方生產,勤儉節(jié)約,杜絕浪費。
2、廠區(qū)及生產車間內嚴禁吸煙。
3、愛惜生產設備、原材料和各種包裝材料,嚴禁損壞。
4、服從生產主管的安排,及時作業(yè),保證按時、按質、按量完成生產任務。
5、衣著清潔整齊,按照要求穿制服上班。
6、嚴禁私自外出,有事必須向生產主管請假。
7、保持車間環(huán)境衛(wèi)生,不準在車間亂扔雜物,禁止隨地吐痰,每次生產任務完成后要將地面清掃干凈。
8、當產品出現(xiàn)不良時應立即停工并上報,查找原因后方可繼續(xù)生產。
第二條 操作規(guī)程
1、正確使用生產設備,嚴格按操作規(guī)程進行,非相關人員嚴禁亂動生產設備。
2、生產過程中的藥品要按使用說明正確操作使用,注意防火、防爆、防毒。
3、嚴格按照設備的使用說明進行生產,嚴禁因搶時間而影響產品質量。
第三條 產品質量
1、必須樹立“質量第一、用戶至上”的經營理念,保證產品質量。
2、嚴把原材料進庫關,高品質原料出高品質產品。
3、禁止使用替代原料,嚴格按配方配料,配好料,配足料。
3、注意生產過程中的細小環(huán)節(jié),要求包裝密封良好,碼垛整齊美觀。
5、檢查產品的標簽、名稱、生產日期、做到萬無一失。
6、裝車前需最后檢查、核對(產品名稱,數(shù)量、包裝情況),做到單貨相符。
7、文明裝車,堆碼合理。
第四條 安全生產
1、生產過程中注意防火、防爆、防毒。
2、嚴格按照設備使用說明操作,防止出現(xiàn)傷亡。
3、預混料生產時必須戴好防毒口罩、手套,防止腐蝕。
4、注意搬運機械的操作,防止壓傷、撞傷。
5、正確使用帶電設備及電氣開關,防止遭受電擊。
6、易燃、易爆物品應單獨堆放,并樹立醒目標志。
7、原材料、包裝物、零小的設備應布局合理,堆放整齊,
第五條 設備管理與維修
1、大宗設備應有專人負責。
2、所有設備應定期保養(yǎng),每日檢查。
3、制訂完善的設備維修及保養(yǎng)計劃,并做好維修保養(yǎng)記錄。
