第1篇 生產設備管理制度
生產設備管理制度
一、新增設備管理規定
第一條
本公司各部門需增置的設備經批準購買后，須報設備管理部門備案。
第二條
經設備管理部門進行可行性方面的技術咨詢，方可確定裝修項目或增置電器及機械設備。
第三條
為保證設備安全、合理的使用，各部門應設一名兼職設備管理員，協助設備管理部門人員對設備進行管理，指導本部門設備使用者按照操作規程正確使用。
第四條
設備項目確定或設備購進后，設備管理部門負責組織施工安裝，并負責施工安裝的質量。
第五條
施工安裝，由設備管理部門及使用部門負責人驗收合格后填寫“設備驗收登記單”方可使用。
二、使用設備管理規定
第六條
電氣機械設備使用前，設備管理人員要與人事部配合，組織操作人員接受操作培訓，維修部負責安排技術人員講解。
第七條
使用人員達到會操作，清楚日常保養知識和安全操作知識，熟悉設備性能的程度，維修部簽發設備操作證，上崗操作。
第八條
使用人員要嚴格按操作規程工作，認真遵守交接班制度，準確填寫規定的各項運行記錄。
第九條
維修部要指派人員與各部門負責人，經常性地檢查設備情況，并列入員工工作考核內容。
三、轉讓和報廢設備管理規定
第十條
設備年久陳舊不適應工作需要或無再使用價值，使用部門申請報損、報廢之前，工程部要進行技術鑒定與咨詢。
第十一條
工程部指派專人對設備使用年限、損壞情況、影響工作情況、殘值情況，更換新設備的價值及貨源情況等進行鑒定與評估，填寫意見書交使用部門。
第十二條
使用部門將“報廢、報損申請單”附意見書一并上報，按程序審批。
第十三條
申請批準后，交付采購部辦理，新設備到位后、舊設備報損、報廢。
第十四條
報廢、報損舊設備由工程部負責按有關規定處置。
四、設備事故分析處理辦法
第十五條
發生設備事故，工程部主管、值班人員要到現場察看、處理，及時組織搶修。
第十六條
發生設備事故的操作人員及當事人將事故時間、原因、設備損壞程度、影響程度等做記錄上報本部門負責人。
第十七條
工程部主管、值班人員及有關部門負責人組織進行事故分析，寫出“事故分析報告”，簽注處理意見，報主管總經理。
第十八條
對重大事故由維修部門通知人事部及有關部門，按處理程序及時上報。
第十九條
事故處理完畢，工程部值班主管將“事故分析報告”存入設備檔案。
第二十條
人為事故應根據情況按“獎懲條例”的條款及處理權限，對責任者給予行政、經濟處分。
第二十一條
屬設備自然事故，維修部門進行處理，采取防護措施。
五、設備檢修保養規定
第二十二條
工程部設備主管人員編制設備檢查保養半年計劃，填制“半年設備檢修計劃表”，報部門經理審核批復。
第二十三條
工程部經理審核計劃，呈報總經理后，批準執行工程部半年設備檢修保養計劃。
第二十四條
設備管理人員編制檢修保養單“月設備檢修保養計劃表”，并按月計劃表的內容，逐項填寫“保養申請單”，檢修保養時需某部位停電、水、氣時，還要填寫“停
通知單”。
第二十五條
值班人員填寫的“月設備檢修保養計劃表”、“保養申請單”、“停__通知單”一并報部門經理。工程部經理與總經理和各部門溝通后，簽注意見，下達執行。
第二十六條
值班人員根據批準的月檢修保養計劃，簽發“設備
級保養任務單”，填寫任務單中“內容及要求”欄目，安排具體人員負責實施。
第二十七條
在“檢修保養工做記錄簿”中登記派工項目及時間。
六、設備日常維修管理辦法
第二十八條
公司電氣使用部門的設備發生故障，須填寫“維修通知單”，經部門主管簽字交工程部。
第二十九條
維修部門主管或值班人員接到通知，隨即在“日常維修工做記錄簿”上登記接單時間，根據事故的輕重緩急及時安排有關人員處理，并在記錄本中登記派工時間。
第三十條
維修工作完畢，主修人應在“維修通知單”中填寫有關內容，經使用部門主管人員驗收簽字，并將通知單交回維修部門。
第三十一條
維修部門在記錄簿中登記維修完工時間，及時將維修內容登記入設備卡片，并審核維修中記載的用料數量、計算出用料金額填入單內。
第三十二條
將處理完畢的“維修通知單”依次貼在登記簿的扉頁上。
第三十三條
緊急的設備維修，由使用部門的主管用電話通知工程部，由值班人員先派人員維修，同時使用部門補交“維修通知單”，值班人員補各項記錄，其他程序均同。
第三十四條
維修部門在接單后兩日內不能修復的，由值班主管負責在登記簿上注明原因，應采取特別措施，盡快修復。
七、設備運行動態管理制度
第三十五條
設備運行動態管理，是指通過一定的手段，使各級維護與管理人員能掌握設備的運行情況，依據設備運行的狀況制訂相應措施。
第三十六條
建立健全系統的設備巡檢措施
各作業部門要對每臺設備，依據其結構和運行方式，定出檢查的部位(巡檢點)、內容(檢查什么)、正常運行的參數標準(允許的值)，并針對設備的具體運行特點，對設備的每一個巡檢點，確定出明確的檢查周期，一般可分為時、班、日、周、旬、月檢查點。
第三十六條
建立健全巡檢保證體系
生產崗位操作人員負責對本崗位使用設備的所有巡檢點進行檢查，專業維修人員要承包對重點設備的巡檢任務。各作業部門都要根據設備的多少和復雜程序，確定設置專職巡檢員的人數和人選，專職巡檢員除負責承包重要的巡檢點之外，要全面掌握設備運行動態。
第三十八條
信息傳遞與反饋
1.生產崗位操作人員巡檢時，發現設備不能繼續運轉需緊急處理的問題，要立即通知當班調度，由值班負責人組織處理。一般隱患或缺陷，檢查后登入檢查表，并按時傳遞給專職巡檢工。
2專職維修人員進行的設備點檢，要做好記錄，除安排本組處理外，要將信息向專職巡檢工傳遞，以便統一匯總。
3.專職巡檢工除完成承包的巡檢點任務外，還要負責將各方面的巡檢結果，按日匯總整理，列出當日重點問題并向有關部門反映。
4.有關部門列出主要問題，除登記臺賬之外，還應及時輸入電腦，便于上級公司有關部門的綜合管理。
第三十九條
動態資料的應用
1.巡檢工針對巡檢中發現的設備缺陷、隱患，提出應安排檢修的項目，納入檢修計劃。
2.巡檢中發現的設備缺陷，必須立即處理的，由當班的生產指揮者即刻組織處理;本班無能力處理的，由多作業部門領導確定解決方案。
3.重要設備的重大缺陷，各作業部門主要領導組織研究，確定控制方案和處理方案。
第四十條
設備薄弱環節的立項處理凡屬下列情況均屬設備薄弱環節：
1.運行中經常發生故障停機而反復處理無效的部位。
2.運行中影響產品質量和產量的設備、部位。
3.運行達不到小修周期要求，經常要進行計劃外檢修的部位(或設備)。
4.存在不安全隱患(人身及設備安全)，且日常維護和簡單修理無法解決的部位或設備。
第四十一條
對薄弱環節的管理
1.各分公司機動處要依據動態資料，列出設備薄弱環節，按時組織審理，確定當前應解決的項目，提出改進方案。
2.各作業部門要組織有關人員對改進方案進行審議，審定后列入檢修計劃。
3.設備薄弱環節改進實施后，要進行效果考察，做出評價意見，經有關領導審閱后，存入設備檔案。
八、設備故障處理辦法
第四十二條
設備發生故障，崗位操作和維護人員能排除的應立即排除，并在當班記錄中詳細記錄。
第四十三條
崗位操作人員無力排除的設備故障要詳細記錄并逐級上報，同時精心操作，加強觀察。
第四十四條
未能及時排除的設備故障，必須在每天生產調度會上研究決定如何處理。
第四十五條
在安排處理每項故障前，必須有相應的措施，明確專人負責，防止故障擴大影響。
簽發人
責任人簽名
第2篇 機具設備安全生產操作規章制度
1.開動機器時，應先了解該機器性能及如何停止。
2.所有護罩使用前后均應放置定位。
3.保持機器清潔與良好狀況，如有故障，立即關掉電源，并向上級報告。
4.機器運轉中，切勿清理、調整或修理。
5.未獲得上級許可，切勿啟動或操作任何機器。
6.機器設備用畢后，須將各操作桿放回原來位置。
7.關閉動力電鈕后須俟機器確實停止后，始可離去。
8.轉動中的機器或工具，切勿以手或身體試圖停止。
第3篇 煉化生產儀表及自動控制設備管理制度
儀表及自動控制設備管理制度
(試行)
第一章總則
第一條
為加強公司儀表及自動控制設備管理工作，提高儀表設備管理水平，保障儀表設備安全經濟運行，依據國家相關法律、法規及集團公司《設備管理辦法(試行)》、股份公司《設備管理辦法(試行)》，制定本制度。
第二條
本制度適用于本公司儀表設備專業。
第三條
本制度所稱儀表設備是指在煉化生產運營過程中所使用的各類檢測儀表、控制監視儀表、執行器、過程控制計算機系統、在線分析儀表、可燃(有毒)氣體檢測報警儀及其輔助單元等。
第四條
儀表設備管理的主要目標是對儀表設備從規劃、設計、制造、選型、購置、安裝、使用、維護、修理、改造、更新直至報廢的全過程進行科學的管理，使儀表設備處于良好的技術狀態。
第二章管理機構與職責范圍
第五條
集團公司、股份公司管理職責集團公司、股份公司有關部門按《設備管理辦法(試行)》的規定，依據其職責，全面管理各企業儀表設備管理，指導各企業不斷改進和加強儀表設備管理工作，全面提高集團公司、股份公司儀表設備管理技術水平和管理水平。
第六條
儀表設備由設備管理部門負責歸口管理。機動部設相應崗位和專職技術管理人員。機動部在主管設備管理的副總經理領導下，負責本企業儀表設備的管理。
第七條
公司管理職責：
(一)貫徹執行國家有關儀表設備管理工作的方針、政策和法規，貫徹執行集團公司、股份公司儀表設備管理制度、規定、規程和標準。
(二)負責制定和修訂本公司儀表設備管理制度、規定、規程和標準。
(三)檢查公司所屬單位執行儀表管理制度、規定、規程和標準的情況。
(四)參與新建裝置、重點更新及技改技措項目儀表設備的規劃、設計選型等前期技術管理工作。
(五)負責審核本公司所屬單位上報的儀表設備零購、更新、報廢計劃及審批檢修計劃。
(六)參與審查本公司儀表設備及其系統的技改技措項目計劃。
(七)負責本公司儀表設備的日常運行、維護管理工作，按時匯總、上報《儀表及自動控制設備技術狀況統計表》。
(八)負責審批本公司重要儀表設備的檢修項目及方案，參與重要儀表項目驗收工作。
(九)負責組織儀表設備新產品、新材料、新技術和先進管理經驗的交流及推廣應用。
(十)負責組織本公司儀表設備的重大事故調查，并及時提交事故報告。
(十一)組織建立健全本公司儀表設備臺賬及檔案。
第三章儀表設備的前期管理
第八條
儀表設備的前期管理是指規劃、設計、選型、購置、安裝、投運階段的全部管理工作，是全過程管理的重要部分。為使壽命周期費用最經濟、綜合效率最高，必須重視前期管理工作。
第九條
儀表設備主管部門應編制本公司儀表設備規劃。
第十條
儀表設備主管部門應參與新、改、擴建等項目中儀表設備的設計審查，依據安全可靠、技術先進、經濟合理的原則，對設計選型的可靠性、維修性、適用性、經濟性、先進性、安全性提出要求。
第十一條
儀表設備購置要堅持質量第一、性能價格比高和壽命周期費用最經濟的原則，嚴格進廠質量驗收程序，進口設備應有必備的維修配件。機動部應參與主要儀表設備的購置，并負責或參與技術協議的簽訂工作。
第十二條
儀表設備施工必須按設計要求及SH3521—1999《石油化工儀表工程施工技術規范》進行。在新、改、擴建工程中負責儀表設備施工的單位必須具有相應的施工資質，具有按設計要求進行施工的能力，具有健全的工程質量保證體系。
第十三條
機動部儀表專業工程師應負責或參與儀表設備工程項目的竣工驗收等方面的工作。竣工驗收必須按設計要求及GB50093—2002《自動化儀表工程施工及驗收規范》、SH3521-1999《石油化工儀表工程施工技術規范》、SH3503—2001《工程建設交工技術文件規定》進行。要做到竣工資料齊全，工程竣工驗收資料應包括：
(一)工程竣工圖(包括裝置整套儀表自控設計圖紙及竣工圖)。
(二)設計修改文件和材料代用文件。
(三)隱蔽工程資料和記錄。
(四)儀表安裝及質量檢查記錄。
(五)電纜絕緣測試記錄。
(六)接地電阻測試記錄。
(七)儀表風和導壓管等掃線、試壓、試漏記錄。
(八)儀表設備和材料的產品質量合格證明。
(九)儀表校準和試驗記錄。
(十)回路試驗和系統試驗記錄。
(十一)儀表設備交接清單。
(十二)報警、聯鎖系統調試記錄。
(十三)智能儀表、DCS、ESD、PLC組態記錄工作單。
(十四)未完工程項目明細表等。
(十五)儀表設備說明書。
其中：(一)、(二)、(十)、(十五)除檔案部門外還應交給儀表車間、儀表維護班、使用單位及機動部。
第十四條
儀表設備投用前，使用單位或維護單位應根據設備的特點編制相關規程，開展技術培訓、事故預案演練等工作。
第四章儀表設備分類
第十五條儀表設備按以下類別進行分類：
(一)常規儀表。
(二)控制系統儀表。
(三)聯鎖保護系統儀表。
(四)在線分析儀表。
(五)可燃氣體、有毒氣體檢測報警儀。
(六)其它儀表。
第五章常規儀表管理
第十六條
常規儀表是指在線檢測儀表、控制監視儀表、執行器、輔助單元及其附件等。
第十七條
常規儀表選型應考慮以下原則：
(一)在滿足生產需要的前提下，儀表選型應綜合考慮其安全可靠性、技術先進性、經濟實用性。
(二)選用的儀表應是經過國家技術監督部門認可的合格產品。優先選用經GB/T19000或IS09000標準認證的產品或符合國際標準的產品。在工程設計中不得采用未經工業鑒定的試制儀表。選用的儀表須考慮外殼防護等級(IP)適應使用環境。
(三)儀表選型應考慮企業的現狀和發展規劃，主流機種力求統一。
(四)儀表選型應有利于全公司或區域性的集中控制和集中管理，有利于系統集成、信息集成、功能集成，提高企業生產管理水平。
(五)對于新建或改造裝置的常規儀表配置、選型應遵循《石油化工自動化儀表選型設計規范》(SH3005-1999)之規定，公司機動部應參與或組織對設計資料進行審查。
第十八條
防爆型儀表管理應符合下列要求：
(一)根據使用場所爆炸危險區域的劃分，選擇儀表的防爆類型并滿足等級要求。儀表的安裝、配線應按安裝場所爆炸性氣體混合物的類別、級別、組別確定安裝、敷設方式。
(二)防爆型儀表及其輔助設備、連接件、接線盒等均應有合法的防爆合格證，其構成的系統應符合整體防爆的設計要求。
(三)防爆型儀表檢修時不準更改零部件的結構、材質。
(四)在爆炸危險區域對原有的防爆型儀表進行更新、改造時，必須審定儀表的防爆性能，不得降低防爆等級。
(五)在爆炸危險區域新增儀表測控回路及其它回路，其防爆等級不得低于區域內其它儀表防爆等級。
第一十九條
放射性儀表現場要有明顯的警示標記，安置使用應符合國家規范。
第二十條
常規儀表的使用、日常維護、故障處理和檢修要求：
(一)儀表車間應建立和健全常規儀表運行、維護、校準、檢修等各種規程和管理制度。
(二)儀表設備的操作及維護保養人員應經過培訓，取得相應的資格證書。
(三)放射性儀表的維護人員應接受專門培訓，才能進行儀表的維護校準，須指定專職維護人員，并配備必要的防護用品和監測儀器。
(四)嚴格執行儀表設備的定期檢查、強制保養制度，搞好計劃檢修工作。備用儀表應隨時處于完好狀態。
(五)儀表運行時如發現異常或故障，維護人員應及時進行處理，并對故障現象、原因、處理方法及結果做好記錄。
(六)常規儀表校準嚴禁使用超期未檢或檢定不合格的標準儀器，各種標準儀器應按有關計量法規要求進行周檢。
(七)儀表作業前應辦理儀表作業工作票并落實HSE各項措施，當對參加聯鎖的常規儀表進行維護檢修時，應嚴格按照本制度第七章的要求進行。同時按附錄1《東興公司連鎖保護系統維護、檢修管理暫行辦法》執行。
(八)常規儀表的檢修一般隨裝置停工檢修進行，在檢修前應根據實際情況制定檢修計劃，準備必要的備品配件、檢修材料、工具和標準儀器，并制定切實可行的檢修網絡圖。需要外委的檢修項目應辦理外委審批手續。
(九)儀表檢修按《石油化工設備維護檢修規程》(SHS07001～07008-2004)要求進行;在每個檢修周期內，應對每臺儀表進行檢查校準。
(十)儀表單機校準后應進行回路試驗，參加聯鎖的儀表還應進行聯鎖回路確認。
第六章控制系統管理
第二十一條
控制系統主要包括集散控制系統(DCS)、緊急停車系統(ESD)、可編程控制系統(PLC)、工業控制計算機系統(IPC)、數據采集系統(SCADA)以及在先進過程控制(APC)和優化過程控制(OPC)系統中使用的上位計算機等。
第二十二條
機動部儀表專業工程師參與或負責本單位控制系統的設計、選型、安裝、調試、驗收等階段的管理。
第二十三條
新建、改造裝置控制系統的規劃和選型或對原有控制系統進行開發升級改造，機動部儀表專業工程師應對設計資料進行審查。控制系統的選型、配置，既要保證滿足裝置生產控制的要求，又要具有較高的技術先進性和靈活擴展性。系統運行負荷、通訊能力應有足夠的裕量，以適應先進控制和管控一體化發展需要。
第二十四條
對已投入使用的控制系統，如需改變控制方案，或增力儀表回路，應辦理審批手續。
第二十五條
控制系統機房的管理應達到以下要求：
(一)進入機房作業人員宜采取靜電釋放措施，消除人身所帶的靜電。
(二)機房環境必須滿足控制系統設計規定的要求。
(三)機房內嚴禁帶入易燃易爆和有毒物品，不得在機房內堆放雜物，機柜上禁放任何物品。
(四)機房內消防設施要配備齊全。
(五)機房電纜通道要有防小動物設施。
(六)在裝置運行期間，控制系統機房內應控制使用移動通訊工具。
第二十六條
控制系統的日常維護、故障處理和檢修管理要求：
(一)每日應定時檢查主機、外圍設備硬件的完好和運行狀況。保證環境條件滿足控制系統正常運行要求;供電及接地系統符合標準;按規定周期做好設備的清潔工作。
(二)系統軟件和應用軟件必須有雙備份，并妥善保管;控制系統的密碼或鍵鎖開關的鑰匙要由專人保管，并嚴格執行規定范圍內的操作內容;系統軟件和主要應用軟件修改應經過主管領導批準后方可進行;軟件備份要注明軟件名稱、修改日期、修改人，并將有關修改設計資料存檔。
(三)系統運行時如發現異常或故障，維護人員應及時進行處理，并對故障現象、原因、處理方法及結果做好記錄。
(四)控制系統的大修原則上隨裝置停工大修同步進行。大修時要對系統進行全面、徹底的清潔工作;要進行系統的調試、診斷、維護和系統聯校工作，并對聯鎖系統進行確認;大修期間還要對系統外圍設備進行檢查和測試。控制系統的檢修應按SHS07008—2004《石油化工設備維護檢修規程》要求進行。
(五)應加強控制系統故障管理，制定控制系統故障應急預案，不斷提高處理突發故障的能力。
第二十七條
為防止病毒感染，嚴禁在控制系統上使用無關的軟件也不得進行與控制系統軟件組態無關的操作。控制系統與信息管理系統間應采取隔離措施，以防范外來計算機病毒侵害。
第二十八條
控制系統的備件管理應達到以下要求：
(一)備品配件管理要有專門的賬卡，并保持一定數量的備品配件儲備。
(二)保管儲存控制系統備品配件的環境，必須符合要求。
(三)在裝置停工檢修期間，宜對備件進行通電試驗，確保其處于備用狀態。
第七章聯鎖保護系統管理
第二十九條
聯鎖保護系統根據其重要性，可實行分級管理。機動部“制定聯鎖保護系統維護、檢修管理(暫行)”辦法，附錄1明確規定相關部門的管理職責、審批限及審批程序。
第三十條
聯鎖保護系統需要變更(包括設定值、聯鎖程序、聯鎖方式等)、解除或取消時，必須辦理手續。解除聯鎖保護系統時應制訂相應的防范措施及整改方案等。
第三十一條
執行聯鎖保護系統的變更、臨時/長期解除、取消等作業時，應辦理聯鎖保護系統作業(工作)票，注明該作業的依據、作業執行人/監護人、執行作業內容、作業時間等。見附錄1之表一至表四。
第三十二條
新裝置或設備檢修后投運之前、長期解除的聯鎖保護系統恢復之前，應對所有的聯鎖回路進行全面的檢查和確認。對聯鎖回路的確認，應組織相關專業人員共同參加，檢查確認后，應填寫聯鎖回路確認單(表)。
第三十三條
聯鎖保護系統所用器件(包括一次檢測元件、線路和執行元件)、運算單元應隨裝置停車檢修進行檢修、校準、標定。新更換的元件、儀表、設備必須經過檢驗、標定之后方可裝入系統。聯鎖保護系統檢修后必須進行聯校。
第三十四條
新增聯鎖保護系統必須做到圖紙、資料齊全。
第三十五條
為杜絕誤操作，在進行解除或恢復聯鎖回路的作業時，必須實行監護操作。在操作過程中應與工藝操作人員保持密切聯系。處理后，必須在聯鎖工作票上詳細記載并簽字確認。
第三十六條
聯鎖系統的盤前開關、按鈕均由操作工操作;盤后開關、按鈕均由儀表人員操作。
第三十七條
凡緊急停車按鈕，均應設有可靠的護罩。
第三十八條
聯鎖保護系統應具有足夠的備品配件。
第三十九條
聯鎖保護系統儀表的維護和檢修按SHS07007-2004《石油化工設備維護檢修規程》要求進行。
第八章可燃、有毒氣體檢測報警儀管理
第四十條
凡新、改、擴建的石油化工生產裝置及貯運設施，如有可燃、有毒氣體意外泄漏可能的，必須按照“三同時“原則配備可燃、有毒氣體檢測報警儀。
第四十一條
可燃、有毒氣體檢測報警儀的配置、選型應嚴格執行《石油化工企業可燃氣體和有毒氣體檢測報警設計規范》(SH3063—1999)的規定。報警儀的選型應符合下列規定：
(一)可燃、有毒氣體檢測報警儀功能、結構、性能和質量應符合國家法定要求，并取得國家計量行政部門頒發的計量器具生產許可證或計量器具型式批準證書。
(二)技術先進、質量穩定、反應靈敏、便于維修、保證備品配件的供應。
(三)根據使用場所爆炸危險區域的劃分，選擇檢測器的防爆類型;根據使用場所被檢測的可燃性氣體的類別、級別、組別，選擇檢測器的防爆等級。
(四)當使用場所存在能使檢測元件中毒的硫、砷、磷、鹵素化合物等介質時，應選擇抗毒性檢測器。
(五)多點式指示報警器應具有相對獨立、互不影響的報警功能，并能區分和識別報警場所的位號。
第四十二條
可燃、有毒氣體檢測報警儀的安裝必須符合有關規范：
(一)根據可燃、毒性氣體的密度和主導風向，確定檢測器的安裝高度和位置。
(二)檢測器宜安裝在無沖擊、無振動、無強電磁場干擾的場所。
(三)為減少雨水對檢測元件的影響，檢測元件應有防雨措施。
(四)報警儀的安裝應考慮便于操作和監測的原則，報警儀應有其對應檢測器位號牌，使用單位檢測器的分布圖。
(五)檢測器的安裝和接線應按制造廠規定的要求進行，并應符合防爆儀表安裝接線的有關規定。
第四十三條
可燃、有毒氣體檢測報警儀的日常維護、故障處理及檢修管理要求：
(一)檢測器為隔爆型時，不得在超出規定的條件范圍下使用;在儀表通電情況下，嚴禁拆卸檢測器。
(二)每日巡回檢查時，應按動試驗按鈕，檢查指示、報警系統是否工作正常，檢查檢測器是否意外進水，防止檢測元件浸水受潮后影響其工作性能。
(三)根據環境條件和儀表工作狀況，定期通氣，檢查和試驗檢測報警儀是否正常。
第四十四條
可燃、有毒氣體檢測報警儀維護和檢修按SHS07005-2004《石油化工設備維護檢修規程》要求進行。
第四十五條
可燃、有毒氣體檢測報警儀檢定每年不少于一次。可燃、有毒氣體檢測報警儀的檢定或校準應符合計量檢定規程要求。檢定、校準儀器人員應取得有效的計量檢定員證書。
第四十六條
可燃、有毒氣體報警器的停運、拆除應報安全主管部門審批后方能進行。
第九章在線分析儀表管理
第四十七條
在線分析儀表的配置、選型應遵循《石油化工自動化儀表選型設計規范》(SH3005-1999)，機動部儀表專業工程師應參與在線分析儀表的選用和配置。在線分析儀表選型應考慮以下原則：
(一)選用的在線分析儀表應技術成熟、性能可靠，操作、維修簡便。
(二)選用的分析儀表應滿足被分析介質的操作溫度、壓力和物料性質的要求;儀表的各種技術指標，必須滿足工藝流程要求。
(三)用于腐蝕性介質測量或安裝在易燃、易爆危險場所的在線分析儀表，應符合有關標準規范的規定。
(四)用于控制系統的分析儀表，其線性范圍和響應時間須滿足控制系統的要求。
(五)當在線分析儀表需要與DCS進行數據通信時，應有通用的通信接口，其通信協議、通信速率應和DCS系統要求相匹配。
第四十八條
在線分析儀表的使用、日常維護、故障處理和檢修管理的要求：
(一)儀表車間應建立和健全在線分析儀表運行、維護、校準、檢修等各種規程。
(二)在線分析儀表的操作及維護保養人員應經過培訓，取得相應的資格證書。
(三)嚴格執行在線分析儀表有關定期檢查，定期校準制度，搞好計劃檢修工作。在線分析儀表的維護、檢修及校準應根據SHS
07005—2004《石油化工設備維護檢修規程》及相應在線分析儀表說明書中的要求進行。
(四)在線分析儀表運行時如發現示值異常或故障，維護人員應及時進行處理，并對故障現象、原因、處理方法及結果做好記錄。
(五)各種標準儀器應按有關計量法規要求進行周檢，嚴禁使用超期未檢或檢定不合格的標準儀器。標定時所采用的標準氣體應符合相關規程要求。
(六)對參加聯鎖的在線分析儀表進行維護檢修時，應嚴格按照本制度第七章的要求進行。
(七)對防爆型在線分析儀表進行維護檢修，應嚴格按照本制度第五章第十八條的要求執行。
(八)在線分析儀表的大修隨裝置停工大修進行;大修期間要對在線分析儀表系統進行全面、徹底的清潔工作、要進行系統的調試、診斷、維護和系統聯校工作。參加聯鎖的在線分析儀表還應進行聯鎖回路確認。
第四十九條
在線分析儀表樣品處理系統的日常維護和檢修管理的要求：
(一)儀表車間應建立健全在線分析儀表樣品處理系統的維護、檢修規程，并嚴格執行。
(二)嚴格執行樣品處理系統定期檢查制度，每日對樣品處理系統進行檢查，確保待測樣品的溫度、壓力、流量等指標滿足在線分析儀表技術要求。
(三)樣品處理系統運行時如發現異常和故障，維護人員應及時進行處理，并對故障現象、原因、處理方法及結果做好記錄。
(四)樣品處理系統的維護、檢修應根據制定的規程及樣品處理系統說明書中的要求進行。
(五)裝置停工檢修時，應對在線分析儀表的樣品處理系統進行全面的、徹底的清潔和系統調試、診斷、維護工作。
第十章基礎資料管理
第五十條
機動部和儀表車間應根據各自的管理職責范圍，建立和完善儀表設備臺賬、檔案等基礎資料。
第五十一條
機動部應建立DCS、ESD控制系
統臺賬、關鍵設備儀表聯鎖保護系統臺賬及其統計表、可燃(有毒)氣體
檢測報警儀臺賬、重大缺陷記錄、自動化儀表技術狀況表、專業檢查考核記錄等。
第五十二條
儀表車間應建立健全如下資料臺賬：
(一)儀表專業管理制度、檢維修規程等。
(二)所有儀表臺賬、設計資料、說明書、隨機資料、檢修校準記錄(至少保存一個檢修周期)等。
(三)DCS、ESD、PLC等控制系統臺賬、系統驗收記錄、系統點檢及故障處理記錄、系統修改記錄;系統設計資料、說明書、系統軟件、應用軟件、系統備份盤等。
(四)儀表聯鎖保護系統臺賬、聯鎖原理圖/邏輯圖、聯鎖工作票、確認表、審批單，聯鎖系統統計表等。
(五)可燃、有毒氣體檢測報警儀臺賬、檢測點分布圖、儀表說明書、回路圖、校準記錄等資料。
(六)在線分析儀表臺賬、儀表說明書、校準記錄等。
(七)自動化儀表技術狀況表。
(八)儀表設備故障及缺陷記錄等。
第十一章儀表電源、氣源管理
第五十三條
儀表電源管理：
(一)定期對供電系統的各部位進行巡回檢查，檢查電源箱、電源分配器、開關、熔斷器等部件運行情況，發現問題及時分析處理。
(二)對并聯使用的電源箱，在線檢查其運行情況，負載應均衡，每個電源箱的輸出電流均不得超過其額定值。在硬件條件具備時，應設置電源故障報警功能。
(三)供電系統中的開關、電源分配器、供電端子排的標識必須準確清晰。
(四)儀表盤(柜)的儀表供電開關宜留有至少10%備用回路。嚴禁從儀表電源上向非儀表負載供電;嚴禁從儀表電源上搭接臨時負載。
(五)DCS和ESD系統供電應采用雙路獨立供電方式。
第五十四條
儀表氣源管理：
(一)凈化后的氣體中不應含有易燃、易爆、有毒、有害及腐蝕性氣體(或蒸汽)。在操作壓力下的氣源露點，應比工作環境或歷史上當地年極端最低溫度至少低10℃。
(二)控制室內應設供氣系統壓力的監視與報警。
(三)定期對供氣系統(風罐、閥門、管線、過濾器、減壓閥、壓力表等)檢查。
(四)定期對在用的過濾器進行排空(視儀表供氣品質及安裝地點適當增加排空次數)，定期對裝置最低點處的排污閥進行排空。
第十二章檢查與考核
第五十五條
集團公司、股份公司在每年組織的設備大檢查中，把儀表設備作為重要內容之一，組織檢查。
第五十六條
公司機動部在組織設備的定期檢查或日常檢查時，都必須把儀表設備作為重要內容進行檢查。
第五十七條
對儀表設備，按以下技術指標進行檢查、考核：
(一)儀表完好率≥95%;
使用率≥95%;控制率≥90%;泄漏率≤0.5‰。
(二)分析儀表完好率、使用率≥90%。
(三)聯鎖系統投用率為100%。
(四)可燃、有毒氣體檢測報警儀的安裝率、完好率和使用率為100%。
第十三章附則
第五十八條
儀表車間應根據本制度結合實際，制定本單位儀表及自動控制設備管理細則。
第五十九條
本制度由機動部負責解釋。不當之處以總部文件為準。
第六十條
本制度自印發之日起試行，以往制度自行廢止。
附錄1公司“儀表連鎖保護系統維護、檢修管理暫行辦法”及其附表一至附表四。
附錄2引用文件
(一)《石油化工企業可燃氣體和有毒氣體檢測報警儀設計規范》(SH3063—1999)。
(二)《石油化工自動化儀表選型設計規范》(SH3005—1999)。
(三)《石油化工設備維護檢修規程》(SHS07001～07008—2004)。
(四)《自動化儀表工程施工及驗收規范》(GB50093-2002)。
(五)《石油化工儀表工程施工技術規程》(SH3521—1999)。
附錄3儀表設備臺件數、回路數統計方法
一、常規儀表臺件數統計：
凡是能組成檢測、控制回路的獨立單元均分別按臺數統計。其中包括：
(一)測量變送單元：差壓變送器、壓力變送器、溫度變送器、溫包變送器、速度變送器、攝像變送器、毫伏變送器、液位變送器、鋼帶液位計、雷達液位計、遠傳轉子流量計、橢圓流量計、渦輪流量計、旋渦流量計、電磁流量計、超聲波流量計、質量流量計等。
(二)調節單元：控制室的各種調節器，現場各種基地式調節器。如果調節器與二次表組成一體，則按一臺調節器儀表統計。
(三)顯示儀表：記錄儀、指示儀、計數器、現場各種具有遠傳功能指示器。
(四)計算單元：加法器、乘除器、開方器、積算器、繼動器、比例設定器、信號分配器、報警設定器等。
(五)輔助單元：電(氣)源裝置、閃光報警器、可燃(有毒)氣體檢測報警儀、電氣隔離器、阻尼器、大功率加熱器、手操器、火焰監測器、安全柵、報警設定器、高低值選擇器、氣源大功率放大器等。
(六)特殊單元：數控器、稱重儀、軸位移/振動檢測器、前置放大器、工業電視程控器、編程器、多回路控制器等。
(七)分析儀表：色譜儀、數據處理器、樣品預處理器、紅外分析儀、電導儀、pH計、氧分析儀等各種分析儀表。
(八)其它單元：各種轉換器
(氣/電、氣/氣、電壓/電流、電/氣)、閥門定位器、可控硅電壓調整器、電接點壓力表、行程開關、壓力開關、溫度開關、音叉開關、流量開關、液位開關、速度開關、電子行程開關電磁閥、繼電器箱等均按臺數統計。一次元件儀表計算為一臺，如熱電偶、熱電阻、孔板、阿牛巴、軸振動軸位移探頭、氧化鋯頭、放射源等。
(九)執行單元：各種類型的調節閥均按臺數統計。
(十)下列儀表不做臺件數統計：
1、工藝設備上附屬的水銀溫度計、玻璃管液位計、雙金屬溫度計、轉子流量計、壓力表、磁浮式液位計、限流計、玻璃板液位計等。
2、小功率繼電器、小過濾減壓閥、按鈕開關和各種顯示燈等。
二、過程控制系統統計方法：
(一)過程控制系統套數統計
凡用于生產過程檢測、控制、管理、由本地網絡設備連接起來的工業控制計算機(含DCS、PLC、ESD、控制上位機、數采系統)都按一套工程計算機系統統計。
(二)過程控制系統臺件數：
1、操作和管理系統部分：操作站、工程師站、編程器、SOE站等的相對獨立的電子單元均按臺件統計，如：CRT、電子單元、數據存取單元電源單元、軟驅、CDRW、ZIP驅動器、打印機、拷貝機等。
2、過程控制(采集)器部分：過程控制站、數據采集站等的相對獨立的電子單元均按1臺件統計，如：控制卡、通訊卡、電源單元等，冗余配置的按雙倍統計。
3、過程輸入輸出部分：獨立的輸入輸出卡件(包括其接線端子板、數據調理板等)均按1臺件統計。
4、通訊總線及其網關設備：各類網關設備均按1臺件統計。如：含控制站與控制總線間、控制站與操作管理系統間、控制系統與先進控制用上位機間、控制系統與工廠信息網間的網關設備等。
5、輔助操作臺包括其開關、按鈕等按1臺件統計。多點報警單元每一組按1臺件統計。
6、單獨為控制系統提供220V
AC電源的電源柜(箱)按1臺件統計。
7、單獨為控制系統提供24V
DC電源的電源整流裝置按1臺件統計。
(三)過程控制計算機的輸入輸出點數統計：
按照實際與現場連接的輸入、輸出點數進行統計。
三、回路統計方法
(一)測量回路
由檢測元件和測量儀表及附件等組成的監測系統，按一套測量回路統計。
(二)控制回路
由檢測元件和測量儀表、調節器(DCS)、執行機構及附件等組成的控制系統，按_套控制回路統計。按調節器的個數來計算控制回路數。
復雜控制回路，如果有多個測量單元或調節器或執行機構的控制回路，按一套復雜控制回路統計。
(三)聯鎖回路
聯鎖回路數原則上按參與聯鎖的測量點數統計。
四、儀表設備密封點數的統計：
凡有一個密封接合處，就算一個密封點。如一個墊片，一個絲扣連接處，一個填料函等;凡用電焊、氣焊等焊接處，不做密封點統計，但是有泄漏處，在計算泄漏率時，都算漏點。
五、儀表四率計算方法
(一)完好率=實際完好臺數總臺數×100%
(二)使用率=
投入使用回路數/總回路數-因工藝原因停用的回路數×100%
(三)控制率=投入控制回路數/總回路數-因工藝原因停用的回路數×100%
(四)泄漏率=泄漏點數/總密封點數×100‰
六、幾點說明
關于因工藝生產停止使用、停止控制的幾種情況說明：凡是裝置正常生產，所安裝的儀表均應當投用，只有下面三種情況才確屬工藝生產停用：
(一)在正常生產時，裝置部分設備不使用，其所屬的儀表停用，屬生產不使用、不控制。如機組上的儀表;多臺設備，生產停用設備上的儀表等。但是生產停用儀表，也必須達到完好條件，當生產使用時，應立即能夠啟用。
(二)選擇系統
在控制系統中，通過轉換機構，控制工藝生產參量，因生產需要可以轉控制的回路，這時待用的回路，可計算為生產停用。如加熱爐出口溫度控制，既可與燃料油流量串級，又可與燃料氣流量串級控制，二者必居其一，這時沒有選中的回路，可算生產停控。如果與其兩個回路都串不上，則儀表停控三個回路。
(三)因某種原因裝置較長時間不生產或停工檢修超過20天以上的，裝置儀表屬于工藝生產停用、停控。
二00八年二月
附錄1：公司聯鎖保護系統維護、檢修管理辦法
公司各有關單位：
為適應公司生產與管理需要，對公司范圍內儀表聯鎖控制保護系統的管理、維護、檢修做如下規定，請各相關單位認真執行。
一、機動部作為公司儀表聯鎖保護系統的歸口管理職能部門，負責公司范圍內的儀表聯鎖保護系統的管理工作。
二、儀表車間作為公司儀表聯鎖保護系統的維護、檢修、安裝、校驗單位，負責公司各生產車間的儀表聯鎖保護系統的日常維護、檢修管理工作，及時處理聯鎖保護系統出現的各種故障，確保聯鎖保護系統處于正常工作狀態。
三、各生產車間作為公司儀表聯鎖保護系統的使用單位，負責儀表聯鎖保護的日常使用管理工作，及時將使用過程中出現的各種非正常狀況告知儀表車間，并協助、督促儀表車間及時處理儀表聯鎖保護系統出現的各種非正常工況，確保生產裝置處于受控狀態。
四、儀表車間負責公司范圍內的儀表聯鎖保護系統臺帳的建立，臺帳一式三份，一份存放儀表車間、一份存放生產車間，一份存放機動部。
五、由于生產工藝原因停運聯鎖保護系統，時間在一周內的，由生產車間提出，經生產部批準，由生產車間向儀表車間辦理聯鎖工作票，儀表車間負責實施;時間超過一周或永久摘除的，由生產車間提出申請，經生產部門審核，報生產副總經理批準后，由生產車間向儀表車間辦理聯鎖工作票，儀表車間負責實施;并報機動部備案。
六、由于儀表設備或檢修原因停運聯鎖保護系統，時間在一周內的，由儀表車間提出，經機動部批準后，由儀表車間向生產車間辦理聯鎖工作票，儀表車間負責實施;時間超過一周或永久摘除的，由儀表車間提出申請，經機動部審核，報設備副總經理批準后，儀表車間負責實施。
七、在裝置正常生產過程中不準調整儀表聯鎖保護系統的設定值。如果確定工藝需要調整設定值時，應由生產車間提出申請，經生產部審核，生產副總工程師批準后，由生產車間向儀表車間填寫儀表聯鎖工作票，并采取相關措施后方可進行。儀表車間實施后報機動部備案。
八、儀表聯鎖保護系統在初次投用或檢修后，聯校由機動部組織，生產部、儀表車間、電氣車間、工藝車間等有關人員參加，逐個聯校確認簽字，以確保儀表聯鎖保護系統正常運行。
九、新裝置正式投運前、設備大修后正式投運前、儀表聯鎖保護回路元器件更換后正式投用前，必須進行系統聯校，并辦理聯鎖工作票，具體由儀表車間提出，機動部組織生產部、生產車間、儀表車間、電氣車間等有關人員對每個回路逐項聯校確認簽字后，方可投入使用。
十、儀表車間要做好儀表聯鎖保護系統的投入、切除或系統程序的更改、元器件的更改等詳細記錄(包括時間、經辦人員和具體內容等)，并存入設備檔案和儀表聯鎖臺帳中，以備查用。
十一、儀表聯鎖保護系統的盤前開關、按鈕由工藝車間操作工操作，盤后開關、按鈕均由儀表車間維護人員操作，儀表維護人員在處理故障時(注意：事先要有聯鎖工作票)如涉及到盤前按鈕、開關時，須事先和工藝班長聯系好，由操作工操作按鈕，開關等。
十二、儀表車間每月要對聯鎖回路巡檢一次(巡檢內容包括執行器及其附件的運行情況，供電供風是否正常等)，對聯鎖保護系統的聯鎖功能器件(主機)的機柜(或箱)的濾塵、排熱設施，每月檢查、清掃一次。
附表一/二：連鎖保護系統摘除/恢復工作票
裝置名稱
連鎖
名稱
申請單位
∣負責人∣
摘除原因
(恢復原因)
實施方案
HSE評估及措施
摘除
日期*年*月*日時分
計劃恢復日期*年*月*日時分
作業人∣監護人∣
審批
附表三/四：連鎖保護系統摘除/恢復審批手續
裝置名稱
連鎖名稱
申請單位
摘除原因(恢復原因)
實施方案
HSE評估及措施
摘除恢復日期*年*月*日時分
管理單位
主管部門
主管領導
二0**年二月
第4篇 較大危險因素生產經營場所、設備設施安全管理制度
第一條具有較大危險因素的生產經營場所的確定:
1、有易燃、易爆發生火災危險的場所;
2、有易漏電、觸電傷人危險的場所;
3、有易高空墜落危險的場所;
4、有易發生噪音、輻射、高溫的場所;
5、其他容易致人傷害、發生事故頻率較高的場所。
第二條安全生產管理科應當在有較大危險因素的生產經營場所和有關設施、設備上設置明顯的安全警示標志,并在進行三級教育時應向員工如實告知作業場所和工作崗位存在的危險因素、防范措施以及事故應急措施。
第三條廠部購置設備的設計、制造、安裝、使用、檢測、維修、改造和報廢應符合國家和行業安全生產標準,并按照《設備管理制度》的要求對設備進行經常性維護保養,定期檢測,保證正常運轉。維護、保養、檢測設備應做好記錄。由有關人員簽字。
第四條運輸、儲存、使用或處置易燃易爆危險物品應按照國家及省市區關于易燃易爆物品管理中的有關規定執行。
第五條制定設備操作規程,指導并督促員工按章操作。本廠制定的操作規程主要有:
1、×××安全操作規程
2、×××安全操作規程
3、×××安全操作規程
4、×××安全操作規程等
第5篇 生產設備安全檢維修管理制度
1.目的
對本公司的檢維修作業活動進行過程控制，確保檢修作業安全，有效地避免事故，保障職工作業時的人身健康安全。
2.適用范圍
適用于生產區域內的設備、設施的大、中修、小修與搶修作業。
3.職責
3.1各單位負責轄區內日常和定期的檢維修作業活動，對檢維修活動實施安全管理。
3.2生產部根據生產設施的安全狀況和使用情況確定檢維修的時間，制定檢修計劃，對檢修的質量、進度進行調控。
3.3安全部對檢修全過程實施安全監督檢查和管理。
4.工作程序
4.1根據生產運行實際情況確定檢修時間，大修每年進行一次，一般在年底或年初進行；中修每季度一次，一般在每季度開始三天內進行，小修一般根據設備、設施使用情況隨時進行。生產部根據檢修計劃確定開停車方案、進度和質量要求。
4.2各單位根據公司生產部制定的檢修計劃內容確定本單位檢修項目，編制安全檢修方案，確定檢修責任人、檢修安全措施、檢修質量及進度，報安全部備案。
4.3各單位在進行檢維修前，應組織有關人員對檢維修活動進行風險分析，評價風險，制定具有針對性的安全措施，確保檢維修工作的順利完成。
4.4編制檢修計劃應做到項目齊全、內容詳細、責任明確、措施具體。要設立檢維修負責人和專職安全員。單位負責人是本單位檢維修的第一責任人，對安全負總責，安全員負具體責任，各檢修項目負責人是本項目的第一責任人，對本檢維修項目的安全負總責，專兼職安全員負責本項目的安全具體責任。
4.5無論是計劃性和非計劃性的檢維修作業，均應嚴格執行化工企業廠區安全作業規程。
4.6設備檢維修過程執行《設備檢修作業安全規程》。
4.7設施檢維修執行相應的檢維修操作規程。
5.相關記錄
開、停車方案
安全檢修方案
第6篇 公司生產設備管理制度
某公司生產設備管理制度
1.需增置的設備要與ceo及財務部討論決定,經批準購買后,須進行備案。
2.為保證設備安全、合理的使用,應設一名兼職設備管理員,負責對設備進行管理,指導本部門設備使用者按照操作規程正確使用。
3.設備項目確定或設備購進后,車間主管要負責組織施工安裝,并負責施工安裝的質量。
4.使用人員要嚴格按操作規程工作,認真遵守交接班制度,準確填寫規定的各項運行記錄。
5.經常性地檢查設備情況,進行日常維護保養。
6.發生設備事故,車間主管要到現場察看、處理,及時組織搶修。發生設備事故的操作人員及當事人將事故時間、原因、設備損壞程度、影響程度等做記錄上報本部門負責人。重大事故需通知人事部及有關部門,按處理程序及時上報。
7.設備年久陳舊不適應工作需要或無再使用價值,由車間主管申請報損、報廢,并指派專人對設備使用年限、損壞情況、影響工作情況、殘值情況,更換新設備的價值及貨源情況等進行鑒定與評估,填寫意見書上報本部門負責人。
第7篇 安全生產設施設備管理制度
為保證本廠生產設備安全使用和定期維修特制定本制度。
1、對本廠所有的生產設備,要求進行定期檢查,定期維修。
2、對需要電啟動的設備,主要檢查電路運行情況,電源接觸是否良好,有無漏電現象,各部件是否損壞,發現問題,應立即停機維修。
3、對臺秤、天平、卡尺等計量器具主要檢查其精確度,一般半年請計量局專業人員維修一次。
4、對安全設施水泵、消防水袋、消防栓要求一月檢查一次。
5、消防水桶要求一人一個,并長期蓄存好清水。
6、嚴禁私拉、亂接電源,亂使用電器設備。
7、廠內砍刀、安全帽等滅火工具必須專人管理,及時更換或補充,不得做擺設,搞形式。
8、本制度有專職安全員負責監督執行。
第8篇 生產設備管理制度-范本
第一條本公司需增置的設備經批準購買后,須報設備管理部門備案。
第二條經管理部門進行可行性方面的技術咨詢,方可確定裝修項目或增置電器及機械設備。
第三條為保證設備安全、合理的使用,應設一名兼職設備管理員,協助管理部門人員對設備進行管理,指導本部門設備使用者按照操作規程正確使用。
第四條設備項目確定或設備購進后,管理部門負責組織施工安裝,并負責施工安裝的質量。
第五條施工安裝,由管理部門及使用部門負責人驗收合格后填寫“設備驗收登記單”方可使用。
二、使用設備管理規定
第六條電氣機械設備使用前,設備管理人員要與人事部配合,組織操作人員接受操作培訓,維修部負責安排技術人員講解。
第七條使用人員達到會操作,清楚日常保養知識和安全操作知識,熟悉設備性能的程度,維修部簽發設備操作證,上崗操作。
第八條使用人員要嚴格按操作規程工作,認真遵守交接班制度,準確填寫規定的各項運行記錄。
第九條維修要指派人員與各部門負責人,經常性地檢查設備情況,并列入員工工作考核內容。
三、轉讓和報廢設備管理規定
第十條設備年久陳舊不適應工作需要或無再使用價值,應申請報損、報廢之前,應進行技術鑒定與咨詢。
第十一條工程部指派專人對設備使用年限、損壞情況、影響工作情況、殘值情況,更換新設備的價值及貨源情況等進行鑒定與評估,填寫意見書交使用部門。
第十二條使用部門將“報廢、報損申請單”附意見書一并上報,按程序審批。
第十三條申請批準后,新設備到位后、舊設備報損、報廢。
第十四條報廢、報損舊設備由管理部負責按有關規定處置。
四、設備事故分析處理辦法
第十五條發生設備事故,值班人員要到現場察看、處理,及時組織搶修。
第十六條發生設備事故的操作人員及當事人將事故時間、原因、設備損壞程度、影響程度等做記錄上報負責人。
第十七條值班人員及有關負責人組織進行事故分析,寫出“事故分析報告”,簽注處理意見,報主管總經理。
第十八條對重大事故,按處理程序及時上報。
第十九條事故處理完畢,值班主管將“事故分析報告”存入設備檔案。
第二十條人為事故應根據情況按“獎懲條例”的條款及處理權限,對責任者給予行政、經濟處分。
第二十一條屬設備自然事故,維修進行處理,采取防護措施。
五、設備檢修保養規定
第二十二條設備主管人員編制設備檢查保養半年計劃,填制“半年設備檢修計劃表”,報部門經理審核批復。
第二十三條工程部經理審核計劃,呈報總經理后,批準執行工程部半年設備檢修保養計劃。
第二十四條設備管理人員編制檢修保養單“月設備檢修保養計劃表”,并按月計劃表的內容,逐項填寫“保養申請單”,檢修保養時需某部位停電、水、氣時,還要填寫“停 通知單”。
第二十五條值班人員填寫的“月設備檢修保養計劃表”、“保養申請單”、“停通知單”一并報部門經理,簽注意見,下達執行。
第二十六條值班人員根據批準的月檢修保養計劃,簽發“設備級保養任務單”,填寫任務單中“內容及要求”欄目,安排具體人員負責實施。
第二十七條在“檢修保養工做記錄簿”中登記派工項目及時間。
六、設備日常維修管理辦法
第二十八條公司電氣使用部門的設備發生故障,須填寫“維修通知單”,經主管簽字維修。
第二十九條值班人員接到通知,隨即在“日常維修工做記錄簿”上登記接單時間,根據事故的輕重緩急及時安排有關人員處理,并在記錄本中登記派工時間。
第三十條維修工作完畢,主修人應在“維修通知單”中填寫有關內容,經主管人員驗收簽字。
第三十一條維修完工時間,及時將維修內容登記入設備卡片,并審核維修中記載的用料數量、計算出用料金額填入單內。
第三十二條將處理完畢的“維修通知單”依次貼在登記簿的扉頁上。
第三十三條緊急的設備維修,由使用部門的主管用電話通知工程部,由值班人員先派人員維修,同時使用部門補交“維修通知單”,值班人員補各項記錄,其他程序均同。
第三十四條維修兩日內不能修復的,由值班主管負責在登記簿上注明原因,應采取特別措施,盡快修復。
七、設備運行動態管理制度
第9篇 生產設備、設施報廢管理制度
1目的
為了加強對設備、設施報廢管理，切實杜絕各類設備事故發生，確保安全生產，特制定本制度。
2范圍
凡本廠所有生產設備和設施均適用本制度。
3設備、設施報廢標準
符合下列條件之一時，各車間方可申請設備、設施報廢
3.1經過預測繼續大修后技術性能仍不能滿足工藝要求和保證產品質量的。
3.2設備老化，技術性能落后，耗能高，效率低，經濟效益差的。
3.3大修理雖能恢復精度，但不如更新經濟的。
3.4因磨損、腐蝕、事故或其他災害使設備遭受嚴重損壞無修復價值的。
3.5嚴重污染環境，危害人身安全與健康，進行改造又不經濟的。
3.6國家明文規定淘汰的。
4設備、設施報廢的審批
4.1凡符合報廢條件的固定資產設備、設施應由各車間向設備設備主管部門提出報廢申請，設備主管部門組織相關人員現場鑒定，填寫《固定資產報廢申請表》，經廠長批準后，報設備管理部門，經本廠領導及上級主管部門批準后，方可報廢。
4.2凡符合報廢條件的零件應由車間填寫《報廢申請表》，經廠長審批后，方可報廢。
4.3未經批準報廢前，任何部門不得拆卸、挪用其零部件和自行報廢處理。
5設備、設施的銷賬
5.1設備、設施經報廢后，設備資產的帳、卡及其他隨機資料應隨《固定資產報廢申請表》注銷。
5.2設備主管部門負責收集、整理、建檔報廢設備各類資料，并做好上報工作，車間應做好報廢設備的登記工作。
5.3已批準報廢的設備，應由財務部門做好殘值回收工作。
6設備、設施報廢審批過程中，報廢處置的管理
6.1設備、設施報廢審批過程中，必須注明該設備的狀態，并明確責任人，由設備主管部門負責監督檢查；
6.2對已批準報廢的設備由負責處理報廢的部門、單位組織制定報廢方案，明確責任機構、職責，過程執行明細，安全措施及報廢后的上報、注銷工作，經相關部門批準后執行。
第10篇 具有較大危險因素的生產經營場所、設備的安全管理制度
1 目的
為了加強對具有較大危險、危害因素場所安全設備、設施的安全管理，預防事故發生，確保本單位生產工作安全進行。
2 適用范圍
有較大危險因素的生產經營場所和有關設施、設備，是指因生產經營場所進行的作業性質、使用的設備、材料或者儲存的物品有危險因素，容易造成從業人員或者其它人員傷亡，或者有關設施、設備的操作使用中容易對人身造成傷害。
經審定以下區域確定為我本單位較大危險因素場所：
__燃氣存放區域_區域
__配電室_______區域
___庫房________區域
燃氣使用車間__區域
3 引用文件
中華人民共和國安全生產法 2023年中華人民共和國主席令第十三號
北京市安全生產條例北京市第十三屆人民代表大會常務委員會第二十五次會議修訂
4 職責
4.1 安全生產管理部門負責監督、考核本制度的執行情況。
4.2 各職能部門及相關責任人按照本制度對責任范圍內的較大危險因素場所、重點部位的安全管理負責。
5 管理程序
5.1較大危險因素場所設備系統啟用條件
5.1.1 設施、設備上必須編號清楚、標識清晰，區域內設置明顯的安全警示標志。
5.1.2 各種檢測試驗報告、驗收記錄齊全。
5.1.3 安全設施、設備齊全有效。
5.1.4 操作人員應必須熟知重點部位的生產工藝、熟悉設備性能和應急救援措施，熟知急救常識，會一般事故的緊急處理并經培訓合格并持證上崗。
5.2管理要求
5.2.1 凡進入安全重點管理部位及危險作業區作業人員，必須經過上崗培訓并取得合格證。
5.2.2 凡在重點管理部位及危險區的操作必須執行監護制度，在重點部位進行檢修工作必須經過審批。
5.2.3 進入危險區域進行檢修或改、擴建工作時必須履行危險作業審批手續。
5.2.4 區域內所有設施、設備、系統的更改必須按程序審核同意后方可實施。
5.2.5 部門主管直接對安全重點管理部位及危險作業區實施管理，并對管理結果負責。
5.2.6 部門要根據具體情況明確控制目標，確定巡檢詳盡內容和周期，建立設施設備臺帳并安排專職人員加強巡檢。
5.2.7 其他相關部門及本單位領導職責依據安全生產責任制對重點部位及危險作業區負其相應責任。
5.2.8 根據本單位《應急預案》對安全重點管理部位及危險作業區緊急事故進行搶險救災實施及日常演練。每年不得少于一次應急演練活動。
5.3巡檢要求
5.3.1 班組每班巡檢次數不得少于兩次，部門巡檢不得少于一次，本單位每周一次。
5.3.2 巡檢要有專用的巡檢記錄，記錄要及時、準確、真實、完整。
5.3.3 巡檢內容包括：工作票、危險作業票執行情況、設備維護、保養和定期檢測情況、設備故障的處理情況、現場安全警示標志設置情況、現場緊急出口及緊急疏散情況 。
5.3.4 巡檢人員在巡檢中發現的異常情況，要立即聯系處理，對不能立即處理的要立即向部門領導、及本單位領導逐級匯報。
5.3.5 危險作業區巡檢人員不得少于兩人。
第11篇 安全生產防護用品設備管理制度
(一)為加強對建筑施工人員個人勞動保護用品的使用管理,保障施工作業人員安全與健康,根據《中華人民共和國建筑法》、《建設工程安全生產管理條例》、《安全生產許可證條例》等法律法規,制定本規定。
(二)本規定所稱個人勞動保護用品,是指在建筑施工現場,從事建筑施工活動的人員使用的安全帽、安全帶以及安全(絕緣)鞋、防護眼鏡、防護手套、防塵(毒)口罩等個人勞動保護用品。
(三)凡從事建筑施工活動的項目部和個人,勞動保護用品的采購、發放、使用、管理等必須遵守本規定。
(四)勞動保護用品的發放和管理,堅持“誰用工,誰負責”的原則。施工作業人員所在企業(包括總承包企業、專業承包企業、勞務企業等,下同)必須按國家規定免費發放勞動保護用品,更換已損壞或已到使用期限的勞動保護用品,不得收取或變相收取任何費用。勞動保護用品必須以實物形式發放,不得以貨幣或其他物品替代。
(五)公司建立完善勞動保護用品的采購、驗收、保管、發放、使用、更換、報廢等規章制度。同時應建立相應的管理臺帳,管理臺帳保存期限不得少于兩年,以保證勞動保護用品的質量具有可追溯性。
(六)公司采購、個人使用的安全帽、安全帶及其他勞動防護用品等,必須符合《安全帽》(gb2811)、《安全帶》(gb6095)及其他勞動保護用品相關國家標準的要求。公司、施工作業人員,不得采購和使用無安全標記或不符合國家相關標準要求的勞動保護用品。
(七)公司按照勞動保護用品采購管理制度的要求,明確公司內部有關部門、人員的采購管理職責。公司在一個地區組織施工的,可以集中統一采購;對公司工程項目分布在多個地區,集中統一采購有困難的,可由各地區或項目部集中采購。
(八)公司采購勞動保護用品時,應查驗勞動保護用品生產廠家或供貨商的生產、經營資格,驗明商品合格證明和商品標識,以確保采購勞動保護用品的質量符合安全使用要求。公司應當向勞動保護用品生產廠家或供貨商索要法定檢驗機構出具的檢驗報告或由供貨商簽字蓋章的檢驗報告復印件,不能提供檢驗報告或檢驗報告復印件的勞動保護用品不得采購。
(九)公司加強對施工作業人員的教育培訓,保證施工作業人員能正確使用勞動保護用品。工程項目部應有教育培訓的記錄,有培訓人員和被培訓人員的簽名和時間。
(十)公司加強對施工作業人員勞動保護用品使用情況的檢查,并對施工作業人員勞動保護用品的質量和正確使用負責。實行施工總承包的工程項目,施工總承包企業應加強對施工現場內所有施工作業人員勞動保護用品的監督檢查。督促相關分包企業和人員正確使用勞動保護用品。
(十一)施工作業人員有接受安全教育培訓的權利,有按照工作崗位規定使用合格的勞動保護用品的權利;有拒絕違章指揮、拒絕使用不合格勞動保護用品的權利。同時,也負有正確使用勞動保護用品的義務。
第12篇 大化電廠生產設備備品備件管理制度一
0 引言
為規范我廠生產設備備品備件的時效性管理，確保備品備件既滿足安全生產需要，又經濟合理地儲備，減少積壓和浪費，提高備品備件利用率，結合本廠實際，特制定本制度。
1 適用范圍
本制度適用于大化電廠生產設備事故備品備件以及機組年度檢修備品備件管理工作。
2 引用標準
《電力工業生產設備事故備品管理辦法》
《電力工業生產設備事故備品參考定額》
總廠《物資管理標準》
《大化水力發電總廠物資采購驗收制度》
3職責
3.1 生產設備事故備品備件以及機組年度檢修備品備件管理工作，由生技部、檢修公司、供應部門等生產管理部門共同組織實施，生技部為歸口管理部門。
3.2 生產副廠長或總工程師負責備品備件計劃采購的審批，負責事故備品備件領用的審批，負責淘汰失效事故備品備件處置的審批。
3.3 生技部負責備品備件儲備定額的組織和審核工作，負責定期開展備品備件過程管理的檢查與考核。
3.4 供應部負責備品備件的采購、訂貨和加工，負責事故備品備件的科學儲備、保管及發放工作。
3.5 檢修公司負責備品備件儲備定額的計劃及到貨驗收工作，負責機組年度檢修備品備件的領用及科學保管工作。
4事故備品備件管理內容和辦法
4.1事故備品備件含義
4.1.1 事故備品備件是指在事故搶修和臨時發現事故性缺陷，需緊急處理所使用的配備性備品、設備性備品以及材料備品。
4.2事故備品備件定額管理
4.2.1 供應部每年4月30日前，根據年度事故備品備件領用情況、補充情況以及倉庫庫存情況，向生技部提交年度事故備品備件使用報告。報告中附帶《當前倉庫備品備件庫存清單》（見附表1）。
4.2.2 生技部收到供應部提交的報告后，在5月10日前，組織各生產管理部門的有關人員，對倉庫庫存備品備件進行一次專項核實檢查，在淘汰和失效事故備品備件處置的基礎上，以正式通知形式公布《當前倉庫備品備件庫存清單》。
4.2.3 庫存清單公布后，檢修公司及班組應根據事故備品備件庫存情況、機組檢修遺留問題、設備運行潛在問題、設備安全狀況、設備易損程度、歷年設備維護經驗等，在5月20日前按附表2格式，完成年度事故備品備件定額計劃的填報及部門匯總審核工作，報送生技部。
4.2.4 生技部一周時間內，完成年度事故備品備件儲備定額的審核修訂，與庫存事故備品備件進行對比，形成《年度事故備品備件采購計劃》（見附表3），報總工程師審定，主管生產副廠長批準，5月30日前提交供應部按計劃采購補充。
4.2.5 事故備品備件原則上每年按照上述程序進行定期的年度計劃及采購補充管理工作。當某一類型事故備品備件最后一件庫存領用或庫存量少于10％之時，供應部應及時報告生技部，按上述流程辦理事故備品備件動態補充采購工作。
4.2.6 對事故搶修和臨時發現事故性缺陷急需的而定額中沒有儲存的事故備品備件，由相應的維護班（隊）及時匯報和計劃，經生產副廠長或總工程師或生技部主任確認，報供應部立即采購。如生技部正、副主任確認采購的，事后應向生產副廠長和總工程師作口頭匯報。對應急事故備品備件的采購，可視具體情況安排生技部相應專責或班組專業工程師前往協助采購，確保應急事故備品備件采購的時效性和采購質量。
4.3事故備品備件的采購、訂貨和加工
4.3.1 供應部接到備品備件采購計劃，應本著及時、節約、擇優、就近和高效的原則，按照總廠《物資管理標準》進行備品備件的采購、合同訂貨和加工。
4.3.2 備品備件的采購、訂貨和加工，必須嚴格按照備品備件采購計劃中所列的規格型號和技術參數進行，不得隨意變更技術要求和型號。如需變更時必須經生技部主任或相應專責的同意。
4.3.3 對具有通用規范標準和區內可以直接采購的備品備件，原則上在接到計劃后10個工作日內完成采購任務。
4.3.4 對特殊的備品備件或采購周期比較長的備品備件，生技部應在報批的備品備件采購計劃的備注欄中注明“特殊”字樣。供應部接到采購計劃后，應對標有“特殊”字樣的備品備件，及時行動，組織采購訂貨，必要時與生技部相關專責溝通，加快特殊備品備件的訂貨采購步伐，原則上控制在30天至45天內完成采購任務。
4.3.5 每年7月20日前，由生技部組織相關部門管理人員，對計劃采購補充的事故備品備件進庫情況進行一次檢查，確保事故備品備件按時購置到位。
4.4事故備品備件到貨驗收
4.4.1 備品備件一旦到貨，必須在2個工作日內完成進庫驗收工作。
4.4.2 備品備件到貨驗收，嚴格執行《大化水力發電總廠物資采購驗收制度》。
4.4.3 驗收不合格的事故備品備件不準入庫，并原則予以退貨。
4.5事故備品備件的儲備及保管
4.5.1 供應部應建立生產設備事故備品備件儲存專用庫。
4.5.2 計劃采購的所有事故備品備件，經驗收合格后，應先分門別類地辦理入庫手續，由供應部統一儲存和保管。
4.5.3 事故備品備件的入庫應填寫入庫驗收卡，由驗收人簽字后連同實物及加工圖紙、出廠合格證、使用說明書等技術資料一起存放。
4.5.4 保管人員應根據備品備件入庫情況，及時建立完善的入庫及保管臺帳。對入庫的備品備件的型號、數量應與計劃采購清單核對無誤，做到帳、卡、物相符，隨時掌握備品備件庫存數量，隨時做好動態補充購置工作。
4.5.5 備品備件應保持通風干燥，物品應分門別類有序擺放，做到整齊美觀。
4.5.6 精密零件和電氣設備的備品備件，要注意溫度、濕度和陽光照射影響；金屬制品必須定期做好防銹蝕工作；化學制品應做好防腐蝕工作；對需要用特殊方式保管的事故備品，由供應部、生技部及檢修公司相應專業班組共同提出保管措施。
4.5.7 保管人員應定期開展備品備件的清點、保養和測試工作，對一些機電設備或貴重精密儀器儀表，應定期進行常規性檢測試驗，檢測其測試范圍、功能、精度、性能指標等是否滿足要求，確保備品備件質量合格，無變質，無性能指標下降，無丟失。
4.5.8 對保管員沒有專業檢測資格的備品定期檢測項目，保管員應提前一周時間和生技部相應專責聯系，確保定期檢測項目按時有序安排和組織開展。
4.6事故備品備件領用
4.6.1 事故備品備件的領用，實行“何時急需使用隨時領用”制度。事故備品備件的領用，倉庫保管員應做到隨叫隨到，確保事故備品備件領用渠道暢通無阻。
4.6.2 事故備品備件領用程序
4.6.2.1 使用部門或班組填寫《事故備品備件領料單》（見附表4）；
4.6.2.2 使用部門或使用班組所在部門領導審核；
4.6.2.3 生技部（正、副）主任審定；
4.6.2.4 生產副廠長或總工程師批準。
4.6.3 事故備品備件非正常領用程序
4.6.3.1 生產應急事故處理需立即領用事故備品備件，只要是生產副廠長或總工程師口頭通知的，經供應部主任和保管員確認，即可提取相應的事故備品備件，但事后必須補全相關手續。
4.6.3.2 如生產副廠長和總工程師均不在廠內，由生技部（正、副）主任與他們之中一人聯系溝通，并獲得口頭同意，然后經供應部主任確認，即可辦理事故備品的領用，但事后必須補全相關手續。
4.6.3.3 如生技部正副主任、總工程師和生產副廠長均不在廠內，由生技部相應專責與生產副廠長或總工程師聯系溝通，并獲得口頭同意，然后經供應部主任確認，即可辦理事故備品的領用，同樣但事后必須補全相關手續。
4.6.4 事故備品備件每次領用，保管員都應及時做好臺帳記錄，確保帳、卡、物相符，隨時跟蹤掌握備品備件庫存數量。
4.7淘汰、失效事故備品備件的處置
4.7.1 生技部每年5月10日前，組織各生產管理有關人員，對倉庫事故備品備件庫存情況進行一次專項核實檢查，目的是認真核對事故備品備件使用情況及庫存情況，對庫存備品進行認真求實地評估，對變質、霉爛、失去原有性能以及淘汰的事故備品備件予以報廢處理。
4.7.2 對評估組確認予以報廢的事故備品備件，供應部及時提取出來或隔離，保管員應根據提取的備品備件數量、規格型號等及時填寫好臺帳記錄和《事故備品備件報廢清單》（見附表5）
4.7.3 供應部根據評估組予以報廢的事故備品備件形成報告，報生技部審核，總工程師審定，生產副廠長批準，及時予以公布，并辦理資產報廢手續。
4.7.4 對報廢的事故備品備件，應收集到物供倉庫大院或指定地點，按《事故備品備件報廢清單》逐一清點數量，在地面擺放整齊，在生技部、安監部、檢修公司、發電部、供應部、工會、財務部、審計室、紀檢室等部門的監督下，由生產副廠長或總工程師主持，用壓路機進行碾壓后，再用汽油等明火進行焚燒，避免淘汰、失效事故備品備件重新流入市場或進入生產線。焚燒現場要注意做好防火防爆安全隔離及保衛工作。
