第1篇 防爆設備安全管理制度
1目的
為加強防爆(電氣)設備的管理,確保安全生產。
根據《安全生產法》、《防爆性環境用防爆電器設備國家標準匯編》的有關規定,制定本制度。
2適用范圍
適用于公司防爆(電氣)設備的安全管理。
3. 職責3.1 技術設備部負責公司防爆(電氣)設備設施的歸口管理。
3. 2 各加油站、經營部及油庫負責防爆(電氣)設備的日常使用管理、維護保養等工作。
4管理內容
4.1 非防爆設備是指新到貨的防爆設備,沒有防爆標志、生產許可證號、檢驗合格證和防爆設備到貨驗收單等。
防爆設備失去防爆性能,沒有防爆標志,經修復而不能達到防爆性能者。
4.2 防爆設備在安裝前必須進行下列檢查,凡有故障或防爆性能遭到破壞的設備禁止安裝:
1)電器設備銘牌規定數據是否與接線電壓和使用機器設備的容量相適應。
2)設備的外形結構是否完整,防爆性能是否良好。
3. )設備內部是否損壞。
4)檢修記錄和驗收手續是否齊全完整。
4.3 防爆設備安裝地點,不應有積水和滴水,特別在淋水很大的地點安裝設備時,禁止亂放與防爆設備安全運行和驗修無關的雜物,設備的安裝要穩固可靠,符合產品說明書上的規定安裝要求,不準有傾斜或震動現象。
1) 低壓開關在安裝后應平正牢固,磁力開關的最大傾角不提超過15°設備與設備之間或與墻壁之間,要留有足夠的距離,以便檢修。
2) 高壓防爆開關的安裝位置必須平整,電纜與開關連接時,必須通過進線裝置,進線裝置必須灌注絕緣膠、封堵嚴密。
4.4 防爆設備安裝后應符合防爆性能的要求
1)各處螺絲和彈墊必須齊全完整擰緊,防爆接合面的間隙應符合相關規定,防爆面不得銹蝕,如銹蝕應作以處理。
2)接線工藝符合“完好標準”要求。
3. )閉鎖裝置應牢固可靠。
4.5 防爆電氣設備日常檢查、維護、保養由生產部負責
1) 防爆設備及周圍環境是否保持清潔,有無淋水積水和妨礙設備安全運行、檢修的雜物。
2) 防爆設備是否有良好的通風散熱條件,外殼是否遭受外力損壞。
3. ) 設備安裝是否牢固可靠,有無傾斜,歪倒及震動現象。
4) 防爆設備的外形結構,是否符合防爆性能要求。
5) 設備的接地裝置是否完整牢固。
6) 設備各部聲音和溫度是否正常,有無異常聲音。
7) 電纜吊掛是否牢固、整齊,有無破損和被擠埋的現象,工作面電纜有無被炮崩的危險。
8) 電纜接頭是否松動、過熱,是否符合要求。
9) 檢漏繼電器指示的絕緣電阻是否正常,低于規定應及時處理。
第2篇 電器設備防爆管理制度
第一條：為加強防爆電器的管理，確保安全生產。根據《煤礦安全規程》、《防爆性環境用防爆電器設備國家標準匯編》和《煤礦機電設備管理暫行規定》的有關規定，特別制定本規定。
第二條：防爆設備有下列情況之一者，應作為失爆設備處理：
1、新到貨的防爆設備，沒有防爆標志、生產許可證號、檢驗合格證和防爆設備到貨驗收單等。
2、防爆設備失去防爆性能，沒有防爆標志，經修復而不能達到防爆性能者。
第三條：防爆設備在安裝前必須進行下列檢查，凡有故障或防爆性能遭到破壞的設備禁止安裝：
1、電器設備銘牌規定數據是否與接線電壓和使用機器設備的容量相適應；
2、設備的外形結構是否完整，防爆性能是否良好；
3、設備內部是否損壞；
4、檢修記錄和驗收手續是否齊全完整。
第四條：防爆設備安裝地點，不應有積水和滴水，特別在淋水很大的采掘工作面安裝設備時，禁止亂放與防爆設備安全運行和驗修無關的雜物，設備的安裝要穩固可靠，合乎產品說明書上的規定安裝要求，不準有傾斜或震動現象。
低壓開關在安裝后應平正牢固，磁力開關的最大傾角不提超過15°。設備與設備之間或與墻壁之間，要留有足夠的距離，以便檢修。高壓防爆開關的安裝位置必須平整，電纜與開關連接時，必須通過進線裝置，進線裝置必須灌注絕緣膠、封堵嚴密。
第五條：防爆設備安裝后應符合防爆性能的要求。
1、各處螺絲和彈墊必須齊全完整擰緊，防爆接合面的間隙應符合《煤礦安全規程》規定，防爆面不得銹蝕，如銹蝕應作以處理。
2、接線工藝符合“完好標準”要求。
3、閉鎖裝置應牢固可靠。
第六條：高壓設備兩臺以上的開關組合使用時，其連接器必須符合防爆要求。
第七條：防爆電氣設備日常檢查原則是誰使用誰負責，由連隊維護員負責，每天至少一次，檢查內容：
1、防爆設備及周圍環境是否保持清潔，有無淋水積水和妨礙設備安全運行、檢修的雜物。
2、防爆設備是否有良好的通風散熱條件，外殼是否遭受外力損壞。
3、設備安裝是否牢固可靠，有無傾斜，歪倒及震動現象。
4、防爆設備的外形結構，是否符合防爆性能要求。
5、設備的接地裝置是否完整牢固。
6、設備各部聲音和溫度是否正常，有無異常聲音。
7、電纜吊掛是否牢固、整齊，有無破損和被擠埋的現象，工作面電纜有無被炮崩的危險。
8、電纜接頭是否松動、過熱，是否符合要求。
第八條：防爆設備有下列情況之一者，禁止使用：
1、缺少消弧罩，或消弧罩的電壓等級低于接入電壓者；
2、使用無熔斷器管的裸露熔絲（片）者；
3、磁力開關的磁力系統失去作用，利用力即可“起動”、“停止”者；
4、有雞爪子、羊尾巴、明接頭、電纜損傷漏出金屬芯線。
5、閑置進線裝置內無擋板和金屬壓圈。
6、防爆外殼有裂紋及孔洞，防爆外殼銹死打不開轉蓋的。
7、采掘工作面使用非防爆設備及小型電器。
8、一處進線裝置同時竄二根電纜的，電機接線盒蓋上反的。接線盒與開關內腔或與電機繞組通氣的。
9、閉鎖裝置不全，變形損壞起不到閉鎖作用的。
10、隔爆室（腔）的觀察窗（孔）的透明板松動，破裂或使用普通玻璃的。
11、防爆外殼嚴重變形的，開焊、裂紋（變形長度超過50mm，同時凸凹深度超過50mm者）。防爆面缺螺栓、彈簧墊圈的。防爆內殼有銹皮脫落（銹皮厚度達0.2mm及以上）。隔爆面有大于0.5mm深的傷痕，其長度大于接合面寬度2/3以上的。傷痕過長、過深造成不能修理造成設備報廢的，按設備原值處罰。
12、防爆電氣設備（包括小型防爆電器設備）、電纜的使用電壓等級大于其標稱電壓等級的。
13、利用開關控制線進線裝置出入動力線的。
14、密封圈不合格者（老化、失去彈性、變質、變形等），永久變形的。密封圈外徑與孔室內徑間隙大于2mm（小線嘴大于1mm者）。 密封圈內徑與電纜外徑間隙大于1mm。密封圈寬度小于電纜外徑的0.7倍，且最小厚度小于10mm的。密封圈厚度小于電纜外徑的0.3倍，且最小厚度小于4mm。密封圈與電纜之間有包扎物的。兩個密封圈套用或密封圈切開套在電纜上的。密封圈部分破損的，有缺口且與電纜外徑比較有效寬度和厚度達不到要求的。
15、空閑引入裝置密封擋板直徑比引入裝置內徑小于2mm，擋板直徑在110mm及以上時厚度小于3mm的。密封擋板生銹的。
16、進線嘴壓緊后，沒有余量或進線嘴內緣壓不緊密封圈或密封圈端面與四壁接觸不嚴或密封圈能活動的。
17、電纜在引入裝置內能輕易來回抽動的。電纜護套進入接線室器壁小于5mm的或超過15mm的。動力電纜護套破損且露出芯線絕緣面繼續使用的。
18、擋板放在密封圈里邊的，壓盤式引入裝置或螺母式引入裝置金屬圈放在擋板與密封圈之間的。壓盤式引入裝置或螺母式引入裝置，在壓緊裝置與密封圈之間缺少金屬墊圈的。壓盤式引入裝置缺少壓緊螺栓或壓緊螺栓未上緊的，手能晃動的。
19、喇叭嘴親嘴的。
20、螺栓固定隔爆接合面，螺栓或螺母滑扣、亂扣、銹蝕嚴重緊不到位置的、并未采取可行的措施的。
21、防爆外殼帶電的。防爆面彈簧墊壓不平或失效（注：單個彈簧墊失效并現場能及時處理的除外。）。
22、同一部位螺栓、螺母規格不一致，鋼緊固螺栓擰入螺母的深度小于螺栓直徑。
23、螺旋線嘴擰進小于5扣。
24、高壓鎧裝電纜終端接線盒沒有灌絕緣膠，絕緣膠沒有灌到電纜端分口以上或絕緣膠裂紋而能相對松動的。
25、螺母式引入裝置緊不到位，用一只手的拇指、食指和中指能使壓緊螺母旋進超過半圈的。
26、信號線及控制電纜破皮露出芯線絕緣的。
27、橡套電纜護套損壞，傷痕深度達最薄處二分之一以上，長度達200mm或沿圓長三分之一以上者。
28、防爆燈具電源斷開后，才能打開透明罩的聯鎖裝臵失靈的。防爆型燈具玻璃罩出現松動、裂紋、破損的。
29、礦燈燈頭破裂、燈頭圈松動、玻璃破裂、燈頭密封不嚴、燈鎖失效的。礦燈燈線破損露芯線，燈線引入裝臵損壞，密封不嚴，燈線竄動的。
第3篇 某煤礦防爆設備安全管理制度
1、防爆設備檢查人員，必須持有集團公司有關部門頒發的合格證書，按照部頒“設備完好標準”和省廳頒發的“電氣設備防爆性能檢查細則”獨立地進行防爆檢查工作，檢查中發現失爆現象與不安因素，有權立即停止生產，通知有關部門將問題處理后，方能繼續生產。
2、防爆設備檢查組（管理小組）負責全礦使用在冊的防爆電氣設備（包括小型防爆電器）的現場檢查工作。需入井使用的電氣設備（電纜），由設備組（電纜組）進行完好狀態與防爆性能檢查。防爆合格者發給“防爆合格證”并加蓋“防爆合格”圖章。
3、礦機運隊每班固定一名責任心較強的井口工負責檢查、核收“入井證”，并在月底交電管組。嚴禁無證下井。
4、防爆設備檢查中發現的問題，以文字形式通知有關單位限期解決，并按制度給予處罰。
5、采、掘 、開、機運、機電各隊必須配一名防爆檢查電工，負責本隊日常防爆電器設備的檢查監督工作。各單位隊長對本隊區域內的電氣防爆工作負領導責任。機電隊（班）長負具體領導責任，對發現電氣設備失爆問題，各單位要按礦有關規定，對事故進行追查分析。對責任人作出處理。
第4篇 加油站設備安全管理制度——防爆管理
（1）加油站應當按照防爆安全要求劃分爆炸危險場所，建立防爆電氣設備檢查、保養、檢修制度，并在儲存區、卸油區、加油區、桶裝油料庫房明顯位置，設置“爆炸危險場所”標志牌。防爆電氣設備的安裝、接線、專業性檢修必須由經過防爆技術培訓檔案（設備安裝、試車、運行、檢修、防爆降級、報廢），統一分類編號，實行專人管理。
（2）固定電氣設備必須安裝穩固，移動防爆燈等電氣設備必須放置牢靠，防止外力碰撞、損傷。
（3）加油站應當每月檢查保養防爆電器設備，并符合下列要求：
a.防爆電氣設備整潔，部件齊全緊固，無松動、無損傷、無機械變形，場所清潔、無雜物和易燃物品；
b.電纜進線裝置密封可靠，空余接線孔封閉符合要求（密封鋼板厚度不小于2毫米）；
c.設備保護、聯鎖、檢測、報警、接地等裝置齊全完整；
d.防爆燈具的防爆結構、保護罩保持完整；
e.接地端子接觸良好，無松動、無折斷、無腐蝕，鎧裝電纜的外繞鋼帶無斷裂。
（4）加油站每兩年對防爆電氣設備進行一次專業檢修，檢修主要包括下列內容：
a.維護后者更換防爆燈具燈泡（管）、熔斷器和本安型設備的電源電池；
b.清除設備灰塵、污垢和其他雜物，并對銹蝕處進行防腐處理；
c.更換或者修理易損零部件和緊固件；
d.測試電機、電器和線路的絕緣電阻值，檢查接地線并測試電阻值；
e.補充或者更換設備潤滑部位的潤滑脂（油）；
f.檢查設備進出線口，更換損傷變形或者老化變質的密封圈；
第5篇 煤氣設備設施防爆膜更換檢修制度
一 目的
為落實《工業企業煤氣安全規程》(gb6222-2005)、《公司煤氣安全管理制度》、《煤氣站設備檢修管理制度》等相關煤氣安全法規和制度,防止在煤氣設施防爆膜爆破應急搶修和更換煤氣設施爐防爆膜過程中發生爆炸泄漏、中毒、著火、爆炸等安全事故,確保檢修過程中人員、設備安全,特制定本制度。
二 適用范圍
本制度適用于鉻綠、鉻酐煤氣發生爐、煤氣輸送管道等煤氣防爆膜的檢查、制作、更換、應急救援。
三 煤氣泄漏危險因素
煤氣的危險因素有: 煤氣泄漏,發生一氧化碳中毒;煤氣著火發生火災;煤氣爆炸造成物體墜落砸傷、煤氣管網和儲存設備設施損壞及其它二次傷害。 煤氣防爆膜破損后煤氣發生泄漏,極易造成中毒、著火或爆炸,泄漏煤氣與空氣形成混合性爆炸氣體,此時如遇明火、電擊、雷擊、敲擊、靜電都能引起空間爆炸,爆炸會造成設備損壞、廠房倒塌、人員傷亡,同時伴隨大量泄漏發生引發次生事故。
四 防爆膜更換檢修作業條件和程序
檢查、更換煤氣爐和煤氣管道防爆膜按《煤氣站設備檢修管理制度》相關制度和安全事項嚴格執行。煤氣設施防爆膜檢修更換,按以下兩種情況分別執行。
(一)按計劃正常檢修更換
1檢修前,煤氣站站長必須按《煤氣站設備檢修管理制度》辦理煤氣站檢修作業票,明確所檢修更換防爆膜的地點、檢修負責人、現場監護人,落實安全措施。涉及高處、動火、吊裝、受限空間等八大特殊作業時,必須按要求辦理特殊作業證。
2更換煤氣輸送管道防爆膜必須可靠隔斷煤氣來源
(1)可靠隔斷煤氣的方法和裝置有:
a停爐、停氣;b隔斷盲板(堵板);c組合式隔斷裝置。
(2)水封存在煤氣系統因操作不當等因素壓力驟然升高超壓超過水封有效高度或缺水造成水封失效泄漏煤氣的重大風險,可靠性差,不能作為隔斷煤氣的可靠裝置,只能作為隔斷煤氣的輔助裝置。
(3)普通閘閥、蝶閥存在關閉不嚴、密封面磨損、腐蝕、老化失效的可能,可靠性差,不是煤氣隔斷的可靠裝置,只能作為隔斷煤氣的輔助裝置。
(4)關閉閥或煤氣水封與盲板的組合可作為煤氣可靠的隔斷裝置。
3 檢修和更換防爆膜,應盡可能停爐。停爐或可靠隔斷煤氣后,必須對煤氣設備(設施)、管道內的煤氣用蒸汽、氮氣吹掃,并在更換作業前半小時進行取樣化驗,合格后按《煤氣站設備檢修管理制度》規定進行作業。
4防爆膜由煤氣站統一制作、儲存和管理。煤氣爐建立防爆膜更換領用臺帳,鉻綠、鉻酐冷熱煤氣爐、煤氣管道防爆膜領用更換必須登記備案。
5煤氣站必須按冷熱煤氣爐、煤氣輸送管道的口徑尺寸,至少儲備不低于兩套防爆膜,以備正常和事故應急更換。
6防爆膜采用必須用退火狀態厚度為0.3~0.5mm的工業純軟鋁板制作,不得以鋁合金、不銹鋼、鍍鋅鋼板等材質代替。
7防爆膜用退火工業純軟鋁板采購后由工藝質量部進行檢驗合格入庫后才允許使用。
8 防爆膜必須定期檢查更換,更換周期一般不超過兩年,蝕性環境中的防爆膜必須每年定期檢查更換。
9 對電捕焦、電捕輕等設備上的撐桿式防爆膜,必須定期檢查保養,每周定期檢查完好性,試驗和加油潤滑,防止撐桿銹蝕卡死失靈泄爆時不能開啟或泄爆后不能自動閉合造成嚴重安全事故。
10防爆膜制作后由技術設備部進行結構尺寸、外觀檢驗。
11 生產車間、煤氣站必須建立防爆膜檢查管理臺帳,對冷熱煤氣爐和煤氣輸送管道上的所有防爆膜位置(注明高度)、結構尺寸、數量、更換時間等情況進行登記備案。
12生產車間和煤氣站必須每周、技術設備部每月、安全管理部每季度必須對所有防爆膜進行完好性檢查,防止發生防爆膜腐蝕煤氣泄漏,并做好檢查記錄。
(二)事故應急檢修更換
防爆膜非正常爆破可能會造成煤氣泄漏、著火、中毒、爆炸等事故,后果非常嚴重,必須按事故應急程序啟動應急預案進行搶險救援,排除險情,查明防爆膜爆破原因,更換防爆膜。
1 處理防爆膜爆破事故應遵循快發反應、及時處理、精密協作、科學救援;重大險情“先處理,后匯報”和“以人為本,救人第一”的基本原則,避免事故的擴大。
2 應急檢修方案
(1)發現防爆膜爆破,現場人員立即報告煤氣站站長或車間主任并快速撤離到安全區域,煤氣站站長或車間主任接到警報后快速啟動應急救援預案進行救援。
(2)車間主任或煤氣站長接到報警后立即向指揮中心匯報,并在第一時間內趕赴故事現場進行救援工作。在緊急情況下煤氣站站長、車間主任在現場可優先救援和控制險情避免事故擴大,險情得到控制后在向應急指揮中心匯報,但絕不可隱瞞不報。
(3)應急指揮中心接到報警后,立即通知各救援快遞到達現場開展救援。
(4)煤氣站站長、車間主任接到防爆膜爆破報警后,立即給冷熱煤氣站、煤氣燃燒器所有崗位人員發出險情警報,要求所有崗位人員進入應急救援狀態并佩戴好安全救援器材做好應急救援準備和個人防護。
(5)煤氣站和燃燒器崗位人員接到險情警報后,快速聯系溝通,煤氣站崗位人員快速調整爐底鼓風、加壓機等設備工藝參數,燃燒器崗位人員按燃燒器安全操作規程停止燃燒器;煤氣站根據險情情況進入緊急停止供氣、熱備或停爐應急處置程序操作。
(6)應急指揮中心負責人到達現場后,按應急救援預案給各小組下達應急救援任務指令。各專業組按照各自的職能,在現場指揮部的指揮下,按制定的救援方案、安全措施,積極地、科學地進行搶險救援。各救援組組長指揮搶險救援事宜并及時向指揮部匯報救援進展情況。
(7)搶險救援組根據現場情況,協同應急指揮中心根據煤氣泄漏量、泄漏范圍或著火、爆炸等事故情況,進行事故初始評估,劃分出危險區、緩沖區、安全區并做好警戒工作,停止在防爆膜爆破半徑40米范圍內的一切明火作業。疏散周圍不參與救援的無關人員撤離到安全區域。
(8)各小組趕赴現場后,由總指揮統一協調指揮,人員不得擅自進行救援工作。
(9)精神不佳,身體不好,不懂煤氣知識,技術不熟練者不得參加帶煤氣操作。
3 按應急救援機制排除和控制引起事故進一步擴大的險情后,轉入正常檢修更換程序。
4 檢修中或檢修后補辦檢修作業票和特殊作業票備案。補辦檢修作業票和特殊作業票的時間不超過12小時,否則按違章論處。
5 按安全事故調查處理辦法及時召開現場事故分析會,按“四不放過”原則進行調查處理。
6 煤氣站及時補全應急事故中更換的防爆膜。
五 防爆膜換安全注意事項
(一) 檢修前安全事項
1 防爆膜檢修更換要嚴格執行《煤氣站設備檢修管理制度》相關規定。
2進入煤氣危險區域的搶救人員必須佩戴氧氣或空氣呼吸器,嚴禁用紗布口罩或其他不適合防止煤氣中毒的器具。
3煤氣大面積泄漏時,應立即設立警戒范圍,所有人員依據“逆風(煤氣)撤離的原則,迅速疏散到安全地帶,防止中毒人員擴大。
4進入作業區的操作人員應按規定嚴禁穿帶釘的鞋和化纖服裝進入作業區, 嚴禁穿釘子鞋,攜帶火種、打火機等引火物品。作業時必須有人監護,嚴禁單獨作業。
5進入煤氣設備區域作業,應檢測一氧化碳濃度小于24ppm,佩帶防毒用具,同時應有專人監護。
6進入煤氣設施內部,應符合gb8958中氧氣含量大于等于19.5%(體積)的要求。
7檢修前,設備使用單位應對參加檢修作業的人員進行安全教育。
8對檢修作業使用的腳手架、起重機械、電氣焊用具、手持電動工具等各種工器具進行檢查;手持式、移動式電氣工器具應配有漏電保護裝置。凡不符合作業安全要求的工器具不得使用。
9 在煤氣區域內易燃易爆場合使用的電機、開關、照明都必須是采用防爆裝置。
10帶煤氣作業時,工作場所應備有必要的聯系信號,煤氣壓力表及風向標志等,距工作場所10米內,禁止火源,并采取防止著火的措施,與工作無關人員要離開作業點40米以外。距作業點10米以外才可以安設投光器。照明燈嚴禁使用碘鎢燈,應采用防爆照明燈具,照明燈電壓不得高于12伏。
11檢修前應對號斷開設備電源,對應在開頭處掛上“正在檢修,禁止合閘”的安全標識牌。一般應設二級斷電保護(按鈕、空開)。控距較遠時應設三級斷電保護,并有專人監護,沒有本設備現場檢修負責人的命令,任何人不得啟動該設備。
12臨時用電應辦理用電手續,并按規定安裝和架設。對檢修設備上的電器電源,應采取可靠的斷電措施,確認無電后在電源開關處設置安全警示標牌或加鎖。
13對檢修現場的梯子、欄桿、平臺、箅子板、蓋板等進行檢查,確保安全。
14應檢查、清理檢修現場的消防通道、行車通道,保證暢通。
15對檢修現場存在的可能危及安全的坑、井、溝、孔洞等應采取有效防護措施,設置警告標志,夜間應設警示紅燈。
16應將檢修現場影響檢修安全的易燃、易爆、有毒物品清理干凈。
17對檢修作業使用的安全防護器材、消防器材、通信設備、照明設備等應安排專人檢查,并保證完好。
18高血壓、冠心病、肺氣腫、嚴重貧血的病人以及精神狀態不佳的人員不得從事煤氣設備的檢修作業。
(二) 檢修中安全事項
1檢修作業人員應遵守本工種安全技術操作規程。
2 從事特種作業的檢修人員應持有特種作業操作證。
3夜間檢修作業及特殊天氣的檢修作業,須安排專人進行安全監護。大風、雷雨等不利作業的天氣條件下盡可能避免檢修作業。
4當生產裝置出現異常情況可能危及檢修人員安全時,設備使用單位應立即通知檢修人員停止作業,迅速撤離作業場所。經處理,異常情況排除且確認安全后,檢修人員方可恢復作業。
5在煤氣區域工作,必須兩人以上,一旦發生煤氣泄漏,要立即站到上風側進行監視處理。
6在停運的煤氣設備上動火,應在動火位置同時用兩臺測爆儀檢測合格后才可動火。
7 禁止電焊機零線接在煤氣設施的接地線上,防止處容易產生電火花,使其引燃設備內的焦油、粉塵而發生著火事故或爆炸事故。
8煤氣設備動火原則及要求
(1)在采取特別可靠安全措施條件下,可在內部有煤氣的煤氣設備上動火。動火時設備內煤氣應保持正壓不小于200pa,動火部位要可靠接地,在動火部位要裝壓力表或與附近儀表室聯系實時不間斷監測壓力變化情況,若壓力異常波動必須立即停止動火并迅速采取安全措施。帶煤氣動火作業只準使用電焊,不得使用氣焊氣割。
(2)停產的煤氣設備上動火要求
a.用可燃性氣體測定儀檢測合格,并經取空氣樣分析,其含氧量接近作業環境中的含氧量
b.將煤氣設備內易燃物清掃干凈,對清出的管道沉積物,要采取防自燃措施,及時清運出現場。
c. 對煤氣設備進行蒸汽或者惰性氣體吹掃,吹掃氣體管道不能與煤氣管道長期聯通,用完后立即斷開,防止煤氣倒竄造成中毒。
d. 確認在動火全過程中不形成爆炸性混合氣體。
10在煤氣場所工作的安全許可時間:
a co含量不超過30mg/m3(24ppm)時,可較長時間工作。
b co含量不超過50mg/m3(40ppm)時,連續工作時間不得超過1小時。
c co含量不超過100mg/m3(80ppm)時,連續工作時間不得超過0.5小時。
d co含量不超過200mg/m3(160ppm)時,連續工作時間不超過15-20分鐘。
工作人員每次進入煤氣泄漏區域工作的時間間隔至少在2小時以上。
11煤氣區域作業必須堅決杜絕習慣性違章作業行為。
12 熱備的煤氣爐嚴禁打開探火孔探火。煤氣爐熱備時間最長不得超過72小時,否則應停爐。
(三)檢修結束后的安全要求
1 因檢修需要而拆除的蓋板、扶手、欄桿、防護罩等安全設施應恢復其安全使用功能。
2 檢修所用的工器具、腳手架、臨時電源、臨時照明設備等應及時撤離現場。
3 檢修完工后所留下的廢料、雜物、垃圾、油污等應清理干凈。
4檢修完工后,車間主任或付主任、煤氣站站長對所有檢修項目進行檢查,主要看有無遺漏的項目、各種工具及輔助設施是否清理拆除、各個部位是否安全可靠。
5詳細填寫檢修記錄并簽字備案。
六 防爆膜更換驗收要求
1檢修結束后,監護人監督所有參與檢修人員全部撤離現場后,由檢修第一責任人(煤氣站長)報主管廠長、安全管理部驗收確認能否恢復生產,煤氣站長接到恢復生產指令后,方可進入正常生產。
2煤氣設備或管道停送煤氣都必須進行氣體置換,這是停送煤氣安全作業的重要環節和安全措施。
3煤氣設備防爆膜等零部件檢修更換投運后,由于熱脹冷縮的物理變化等因素可能發生變形泄漏,受熱后再進行一次全面復查,確不泄漏安全運行。
七 考核細則
1煤氣設備檢修時不按規定執行作業票審批手續,私自進行作業者,煤氣站站長處罰500元、作業人員處罰500元,煤氣站管理人員處罰100元。
2 煤氣檢修作業嚴格按照作業票上安全控制措施執行,發現一次不執行者,作業人員及監護人員處罰200元。
3 發生防爆膜爆破等緊急險情后,若相關人員在第一時間沒有檢查到位及時發現和啟動應急處置機制、快速排除避免事故擴大的正確措施,造成一般事故的,按事故調查處理制度加重處罰,予500至1000元罰款;造成較大以上事故的,按事故調查處理制度加重處罰,給予不低于1000元的罰款。
4違反本制度若沒有造成嚴重后果和觸犯刑法者,根據情節輕重按公司相關制度給予相關處理;造成嚴重后果觸犯刑法者移交司法機關追究法律責任。
本制度自公布之日起執行。
第6篇 電氣設備防爆管理制度
1、檢修合格的防爆電氣設備及小型電器,經機電運輸科檢查,防爆性能符合要求,貼防爆合格證后方入可庫或投入使用。
2、防爆電氣設備,應有生產許可證、產品合格證及ma標志,防爆檢查員要復驗并加貼防爆合格證,否則,禁止投入使用。
3、在用的防爆電氣設備和五小電器需防爆性能良好,滿足《防爆細則》的要求:
(1)、雞爪子、羊尾巴、明線頭,罰責任人300元;
(2)、閑置進線裝置內無擋板或密封圈,罰責任人300元;
(3)、防爆外殼有裂紋及孔洞,罰責任人300元;
(4)、采掘工作面使用非防爆設備及小型電器,罰責任人300元;
(5)、一個進線裝置同時穿二根電纜的,罰責任人300元;
(6)、鎧裝電纜盒沒有灌電纜膠而使用的,罰責任人300元;
(7)、高壓防爆開關接線盒引入鎧裝電纜、電纜膠未到喇叭盒2/3、電纜膠裂紋、芯線能夠相對活動的,罰責任人200元;
(8)、連接裝置不全、損壞、變形、失靈起不到閉鎖作用的,罰責任人300元;
(9)、接線腔與開關內腔或電機定子腔體通氣的,罰責任人100元;
(10)、各種設備檢漏、風電閉鎖、電機綜合保護、過流、無壓釋放、儀表等安全保護失靈或甩掉不用的,罰責任人300元;
(11)、螺旋式接線嘴與密封圈之間沒加金屬墊圈,罰責任人200元;
(12)、疊壓式接線嘴壓緊電纜后壓扁量超過電纜外徑10%的,罰責任人200元;
(13)、密封圈內徑與電纜外徑有大于1mm間隙的或密封圈外徑與進線裝置間隙大于2mm著(小線嘴大于1mm者),罰責任人300元;
(14)、密封圈的寬度小于電纜外徑的0.7倍或小于10mm;厚度小于電纜外徑的0.3倍或小于4mm、密封圈與電纜之間有包扎物的,罰責任人300元;
(15)、兩個密封圈套用或密封圈切開套在電纜上的,罰責任人300元;
(16)、密封圈老化失去彈性、變質、起不到密封作用,罰責任人200元;
(17)、電纜護套進入器壁長度不小于5mm的或超過15mm的,罰責任人200元;
(18)、閑置的進線嘴用擋板厚度小于2mm或材質非鋼板的,罰責任人200元;
(19)、動力電纜及信號電纜護套破損且露出芯線絕緣面繼續使用的,罰責任人300元;
(20)、用螺栓固定的防爆面缺螺栓、彈簧墊或使用不合格彈簧墊的,罰責任人200元;
(21)、喇叭嘴親嘴、防爆面螺栓松動或彈簧墊壓不平的,罰責任人200元;
(22)、螺旋式接線嘴擰進少于6扣或使用三根指頭能擰進半扣的,疊壓式壓線嘴能活動的,罰責任人200元;
(23)、密封圈與金屬墊圈之間安裝錯位的,罰責任人200元;
(24)、閑置進線裝置擋板壓在密封圈里邊的,罰責任人200元;
(25)、各種喇叭嘴壓緊程度不夠,手指輕易把電纜推進,罰責任人300元;
(26)、防爆面銹蝕嚴重,不定期加油的或有油漆的,罰責任人200元;
(27)、操作手柄及按鈕與外殼間隙大于0.5mm的,罰責任人200元;
(28)、防爆面透孔螺栓不透出的(但透出不得超過3個“扣距”),罰責任人100元;
(29)、電工帶電作業的,罰責任人200元;
(30)、非電工人員檢修電氣設備及小型電器的,罰責任人200元;
(31)、電纜、電氣設備及小型電器漏電的,罰責任人200元;
(32)、各種安全閉鎖裝備和保護裝備擅自改動或甩掉不用的,罰責任人200元;
(33)、用銅、鋁、鐵等代替保險絲的,罰責任人200元;
(34)、防爆面螺栓規格不一致的,罰責任人100元;
(35)、防爆設備不經防爆人員檢查而下井使用的,罰責任人100元;
(36)、帶電搬遷電氣設備的,罰責任人100元;
(37)、接線壓緊出現松動的,罰責任人100元;
(38)、停電作業時,不按規定檢查瓦斯、驗電、放電、打接地線的,罰責任人100元;
(39)、停電作業時不掛停電牌或擅自拿掉停電牌的,罰責任人100元;
第7篇 防爆設備使用管理制度
1、電工要嚴格按照各種防爆設備的技術要求和安全操作規程操作保養。
2、電工要經過培訓學習,熟練掌握防爆設備的操作技能后方可操作。
3、防爆設備投入使用前,必須對其各方面的性能進行仔細檢查,若有零件損壞的,必須修好至符合防爆要求后才能使用。
4、應有備用的防爆設備,以便在運行中的防爆設備損壞來不及維修時可以及時替換;備用的防爆設備要專門存放的地方,要保證通風、干燥。
5、防爆面要涂防銹油,防止銹蝕;螺栓要擰到合適程度;不用的接線孔,要加密封圈、擋板封好。
6、對各種系統的防爆設備要詳細檢查,認真填寫檢查記錄并由檢查人簽名。
第8篇 防爆設備入井檢查制度
為了提高我礦防爆電氣設備管理水平和電氣設備完好率,加強我礦防爆設備的入井安裝驗收管理,特制定本管理制度。
本制度適用于本礦所有防爆設備的入井安裝驗收。
1、防爆設備入井,要嚴格執行入井合格證管理制度,即入井前必須由專職防爆設備檢查員對設備防爆性能進行檢查,合格后填寫防爆設備入井證。否則,井口信號把鉤工有權制止入井。對防爆設備無入井證入井的,按違章處理信號把鉤工。
2、搬運防爆電氣設備時,不得損傷防爆電器設備的隔爆性能和防爆設備的零件部件。
3、防爆設備的安裝,應嚴格按照《煤礦安全規程》、《煤礦機電設備防爆細則》和《煤礦機電設備完好標準》要求進行安裝。安裝結束,必須經專職(兼職)防爆檢查員檢查合格后,方準送點運行。
4、安裝單位要有專人負責設備安裝原始資料的收集工作,為設備移交做好準備工作。
5、安裝好的防爆設備實行掛牌管理,必須標明設備的整定情況、包機責任人等內容。
第9篇 防爆電氣設備管理制度
第一條防爆電氣設備的選用與驗收:
1、防爆電氣設備(包括小型電器、電纜等)的選用要嚴格按照《煤礦安全規程》有關規定執行,必須選用有“防爆設備生產許可證”的廠商提供的產品,由機電科具體負責。
2、防爆電氣設備的到貨和入庫,必須附有《產品質量合格》,《防爆合格證》和《煤安標志證書》,并有“ma”標志。
3、新到貨和檢修后的防爆電氣設備,必須按照《防爆電氣設備檢查標準》和《電氣設備完好標準》進行驗收,由專職防爆檢查員檢查其防爆性能,合格后簽發《防爆合格證》方可入庫。大修后的防爆電氣設備及電纜,必須由檢修單位出具《檢修質量合格證》。
第二條防爆電氣設備入庫后,必須采取防淋雨,防潮濕措施,嚴禁非專業人員隨意開蓋,更不準拆卸和其零部件。
第三條防爆電氣設備的發放、入井、運輸及安裝:
1、防爆電氣設備發放時,必須由防爆檢查員對設備進行防爆性能檢查,簽 “防爆合格證”和“入井證”后,方可入井。不符合防爆標準要求的嚴禁發放。
2、無“防爆合格證”禁止發放,由保管員把關。
3、運料隊要嚴把機電設備的入井關,無“入井證”禁止裝車下井。
4、使用單位在安裝防爆電氣設備前,要仔細檢查設備完好狀況,確保設備完好無失爆,否則不得安裝使用。
5、安裝質量要符合《防爆電氣設備檢查標準》相關要求。
6、設備管理人員發放各隊組所領取設備時,需要經機電礦長、機電科科長或機電科副科長批示,才能發放。
7、各單位不準隨意拆卸備用設備上的零部件,若遇到特殊情況必須經機電礦長和機電科有關領導批準后拆取。
第四條防爆電氣設備使用過程的檢查與維護:
1、防爆電氣設備的檢查:
(1)對防爆電氣設備外觀防爆性能的檢查,使用單位每班至少檢查一次,覆蓋率100%,機電科防爆檢查組每周至少全面檢查一次,各使用單位對查出的問題,要落實到位,責任到人,機電科檢查人員要對查出的問題及時與責任隊組三定,嚴格執行“專人檢查,專人落實”制度,對隊組隱患處理情況進行復查。
(2)對防爆電氣設備內部防爆性能的檢查,必須嚴格按照相關規定執行,機電科對全礦防爆電氣設備開蓋檢查每月不得少于一次,檢查覆蓋率100%。
第10篇 防爆電氣電器設備選型入井安裝驗收制度
1、為杜絕井下電氣設備失爆,要嚴把“三關”,即:進貨驗收關;入井驗收發放關;安裝使用維護關。
1)、進貨驗收關:機運部經營管理部在調進、租賃、購進電氣設備、電工儀器儀表、小型電器、電纜及纜線時,必須從嚴掌握其使用范圍及條件。井下使用的電氣設備必須符合《煤礦安全規程》第四百五十二條的規定,有相應的《防爆產品生產許可證》、《煤礦礦用產品安全標志》、《防爆合格證》,并要求建立相應臺帳,臺帳上注明產品名稱和主要技術參數、各主要證件號,合格證件必須要分類長期妥善保存。各隊領用時,產品允許使用條件和場所由該隊技術人員對照說明書及技術資料進行把關。
2)入井驗收發放關:防爆電氣設備入井前防爆檢查員應持證檢查每臺(件)防爆電氣設備或小型電器的隔爆性能,符合標準的經簽發《防爆合格證》、《防爆電氣設備入井證》方能發放使用,并在同類設備相同部位粘貼《防爆合格證》。《防爆電氣設備入井證》、《防爆合格證》填寫內容及粘貼部位具體執行窯街煤電公司《礦井防爆電氣管理細則》。建立健全相應臺帳,所有防爆電氣設備和電器在入井前,必須要進行登記建賬,對檢修、檢驗的人員及有關性能參數進行詳細記錄,此項工作由各隊隊長和技術負責人負責檢查落實。各隊領用電氣設備、纜線時,電工必須對照《電工手冊》選用合適的容量允許數值,由各隊技術人員把關,嚴禁超允許值運行或使用。機電一隊電檢車間質量驗收員或防爆檢查員對新進電氣設備和車間檢修后的電氣設備的防爆性能負責,防爆設備檢查員必須持有經煤電公司或上級單位在職培訓和考核合格所發的《防爆設備檢查員證》。
3)安裝使用維護關:防爆設備安裝時,領用安裝人員應首先檢查設備是否有《防爆合格證》、《防爆電氣設備入井證》和《檢修合格證》,無證設備不得領用和安裝,否則產生后果由安裝人員負責。
按設計新安裝的防爆電氣設備運行前,須經機運部主管技術人員、防爆檢查組成員及使用單位負責人、電工共同驗收,確認質量完好無失爆后,安裝、使用、檢查組三方簽字交接,然后方能投入使用。零星安裝的防爆電氣設備或小型電器應由交接雙方電工負責驗收交接后方可使用。根據誰使用誰維護的原則,各單位使用的電氣設備、小型電器、供電線路等必須負責保持完好及隔爆性能。
防爆設備定期檢查、失爆檢查及對電氣設備失爆責任人的處理執行窯街煤電公司《礦井防爆電氣管理細則》及礦上的各有關規定。
第11篇 防爆電氣設備到貨驗收及入井安裝驗收制度
一、新購置防爆電氣設備到貨驗收。新購置防爆電氣設備到貨后，機電科負責組織專職防爆檢查員對新購設備的質量和性能進行驗收。驗收內容包括隨機附帶的各種文件、說明書、圖紙、工具附件等，以及設備的 “產品合格證”、“防爆合格證”和 “煤礦礦用產品安全標志”以及其它相關證書證明材料，并現場檢查其防爆性能和網上驗證。驗收合格后，出具驗收報告，方可入庫，并登記在冊，建立檔案。
二、修復的防爆電氣設備的驗收。根據設備的維修項目逐項進行檢查驗收，維修設備必須達到完好要求和防爆標準，經防爆檢查員檢查合格后，簽發“防爆檢查合格證”，建立設備維修檔案。
三、機電科和區隊建立兩級電氣防爆設備管理檔案，內容包括：設備編號、型號規格、制造廠家、使用單位、使用地點、防爆檢查情況和完好情況、包機責任人等內容均要登記在冊。
四、所有電氣防爆設備入井時必須經機電科防爆檢查員進行電氣設備防爆性能檢查，檢查合格后，簽發“防爆檢查合格證”和“入井許可證”。“防爆檢查合格證”應粘貼在開關蓋內，機電管理部門留有存根；“入井許可證”由礦機電管理部門負責開具，一式三聯，機電管理部門、井口把鉤工、使用區隊各一份，凡無“兩證”的電氣設備一律不得入井。
五、嚴格電氣設備入井二次檢查制度。由井口把鉤工負責，對入井的電氣設備進行二次入井檢查，無防爆設備檢查員簽發的“入井許可證”，不得入井。
六、嚴禁使用無產品合格證、無煤安標志的電氣設備。嚴禁采購和禁止使用淘汰的設備，嚴禁采購非智能型低壓防爆開關。
七、防爆電氣設備由使用單位負責人安裝，安裝合格后提請機電科防爆電氣設備檢查員驗收，機電科防爆電氣設備檢查員接到驗收申請后在24小時內到現場驗收，驗收不合格的嚴禁帶電使用，否則對責任單位負責人罰款200元。
第12篇 機電設備防爆性能檢查制度
為了保證入井機電設備安裝、使用的設備符合防爆質量要求，《規程》規定：“防爆電氣設備入井前應檢查其‘產品合格證’、‘防爆合格證’、‘煤礦礦用產品安全標志’及安全性能;檢查合格并簽發合格證后，方可入井。”機電設備防爆性能每月應檢查一次，每日應由分片負責電工檢查一次外部。
機電設備防爆性能檢查內容如下：
1.設備零部件是否齊全、完整。
2.隔爆外殼、接線箱、底座等是變形。輕微凹凸不平不能超過完好標準。
3.隔爆外殼是否涂有防腐油漆。大、中修后必須重新涂防腐油漆。
4.各進出線裝置是否封堵。要用合格的橡膠密封圈、鍍鋅金屬圈和鍍鋅擋板。
5.通電試運轉，觀察開、停、吸合(或運轉)動作是否靈活可靠，運行是否正常，有無雜音，放置順序應符合規定要求。
6.隔爆接合面間隙應符合要求，對每臺設備及電器的各個隔爆間隙都要逐一測量。
7.隔爆接合面是否有銹蝕和機械傷痕，是否涂有防銹油脂，并進行磷化處理，粗糙度要符合要求，針孔、劃傷等機械傷痕不得超過規定。
經過檢查，符合防爆質量要求的電氣設備，應填寫入井設備驗收登記表，由防爆檢查員簽發“入井許可證”。“入井許可證”應注明設備的名稱、規格、型號、領用單位、防爆檢查員姓名等。井口把關人員要嚴格執行憑證入井制度，逐臺、件核對“入井許可證”，無證不準入井。
