第1篇 安全技術措施計劃管理辦法
1 主要內容與適用范圍:
1.1為有計劃的改善職工的勞動條件,消除生產過程中的不安全因素及事故隱患,防止工傷事故和職業病發生,特制訂本辦法。
1.2本辦法適用于中鋁洛銅各單位,不包括新建、改建、擴建項目的安全措施和集體福利事項。
1.3本辦法以保證職工的身體健康為前提,以勞動部關于廠礦企業編制安全技術勞動保護措施計劃的通知和勞動部、全國總工會發布的安全技術措施計劃項目總名稱表為依據進行編制。
2 名詞術語
2.1安全技術:以防止工傷為目的的一切措施,如防護裝置、保險裝置、信號裝置等。
3 主管單位及領導:
3.1本辦法歸口單位是中鋁洛銅生產部;
3.2執行本計劃的部門在中鋁洛銅總經理的領導下,由主管副總經理直接領導,生產部具體負責,履行業務職責。
4 管理內容和要求:
4.1安全措施計劃,是保護職工在生產過程中生命安全的必要措施。要求各單位領導必須嚴肅對待這項工作,在編制生產技術財務及物料計劃的同時,編制安全措施計劃。
4.2安全措施計劃項目投資額最低為2000元以上,不足2000元的安措項目,由中鋁洛銅下屬單位成本開支,列入單位安全措施整改計劃加以實施。
4.3中鋁洛銅各單位根據本單位存在的不安全因素,在每年10月底前向生產部報出第二年安全措施項目計劃。連同設計方案預算設備材料同時報生產部,由生產部審核匯總,報策劃部批準后下達執行。
4.4安全措施計劃的提出設計施工安排等,由單位領導組織本單位技術設備部門執行,安全員匯總上報并監督執行。工程完成后,要及時報出工程決算,經生產部組織驗收認可后,轉報策劃部和財務部審批核銷。無生產部審批字樣不得進入安措專項費用。
4.5中鋁洛銅實行安全措施項目實施合同書。
4.6安全措施經費,按國家規定為更新改造資金的10%以上提取。新建、擴建、改建項目的安全措施費用,本著“三同時”的原則,在該項目工程費用中開支。
4.7經中鋁洛銅批準的安措計劃項目費用,必須專款專用,不經中鋁洛銅領導和主管部門批準不得挪用。
4.8根據安全措施合同書規定,安措項目實行控制費用,超計劃費用部分由申報安措計劃單位自理。
4.9安全措施計劃中所需的材料設備由主管部門負責。
4.10凡列入計劃的安措項目,有關單位要積極安排人力,抓緊施工,按期竣工。
4.11重大安全措施計劃項目,申報計劃單位無設計施工能力者,可委托裝備部組織設計施工。在安措計劃施工未完成之前的生產安全問題,由單位制訂臨時防范措施,保證安全生產。
4.12臨時追加的安全措施項目,必須經中鋁洛銅主管副總經理批準。未經批準的臨時項目,其費用由所在單位自己解決。
4.13設備安全防護裝置和其它保險裝置,是設備不可缺少的組成部分,不得隨意拆除損壞,在檢修設備的同時應檢修防護裝置和安全保險裝置,安全防護裝置和安全保險裝置不完善的設備,不能列為完好設備。
4.14各單位的安全措施計劃項目,必須認真組織施工,對不能按期竣工的項目,年終對責任單位給予經濟處罰。
4.15新建、改建、擴建等工程項目,安全技術設施必須同主體工程同時設計同時施工,同時驗收投產。引進項目中的有關工藝設備要達到我國安全衛生標準,凡不符合安全衛生規定的,生產部有權制止施工和驗收投產。工程項目設計中的《職業安全衛生專篇》,必須有生產部參加審查。
4.16采用新工藝新設備必須符合安全衛生要求,引進新工藝新設備必須同時引進(或設計制造)配套的安全防護設施,并不得任意拆除或更換。
4.17塵毒作業場所,要有安全衛生防護措施,作業環境塵毒濃度超標的,必須限期治理。嚴禁將塵毒危害嚴重的場所或危險作業轉嫁給沒有防護措施的單位或個人。
5 本辦法解釋權歸安全處。
6 本辦法自發布之日起施行。
第2篇 采煤工作面通風瓦斯管理的安全技術措施
礦各科室、部門:
為加強采煤工作面通風、瓦斯的管理,杜絕瓦斯事故的發生。現針對采煤工作面通風、瓦斯管理中存在的問題,特制定以下安全技術措施,請生產部門認真組織采煤員工認真學習,按此執行,并請各科室部門認真督促,安全通風部門認真監管。
一、采煤工作面管理
1、采煤工作面上、下風口必須暢通,嚴禁機械設備橫放風口,阻塞通風。
2、采煤工作面上、下風口寬度不得小于2.4m,不得超過3.2m,高度不得低于0.65m,且工作面上、下風口20m范圍內遇頂板破碎,柱距不得大于0.9m。
3、采煤工作面嚴格執行π梁支護,嚴禁“和尚”頂子,π梁兩端頭一端指向煤壁,一端指向采空區,嚴禁指向兩川口。
4、工作面必須做到“三直”、“一寬”、“一凈”、“兩暢通”。
三直:煤壁直、溜子直、支柱直。
一寬:工作面最大寬度3.20m,最小寬度2.40m。
一凈:工作面,風巷內流砂,流炭收凈。
兩暢通:工作面上、下風口暢通。
5、工作面兩風口遇放頂時,放頂段必須使用鉸接梁或工鋼支護,嚴禁鐵木混摻。
6、機窩放炮,除嚴格執行放炮管理規定外,炮眼深度不得小于0.60m,每孔裝藥不能大于1/2筒炸藥,炮泥必須裝滿填實,嚴禁放巴炮、糊炮,凡因放炮崩倒,崩斜的支柱、風障,導風管必須及時恢復。
7、放炮地點20m范圍內瓦斯濃度達到1%時,嚴禁裝藥放炮。
8、回風巷內的超前支護必須隨工作面的最大控頂距及時回撤,未及時回撤導致尾巷不能及時封閉,追究相關人員責任,丟失支柱必須經礦帶班領導或現場安全員確認。
9、工作面上、下風口的工作面內必須砌筑寬度不小于1.50m的砂墻,且封棚塞緊、砂塊不夠時,可用砂袋、碹塊,確保進風不進入采空區,不進入回風尾巷。
10、對拉工作面兩機頭錯距不大于5m。
11、機頭、機尾壓機支柱嚴禁使用液壓支柱摻設。
二、采煤工作面進風尾巷管理
采煤工作面進風尾巷是指對拉采面后一機頭與運輸巷溜子尾輪不超6m的巷道。
1、進風巷尾巷超6m,必須及時回撤運輸巷溜子設備以及此巷道內的支護材料,并按以下辦法對尾巷進行處理。
(1)有風進入尾巷:用砂塊、碹塊、磚塊或砂袋對尾巷進行全面封閉確保進風不進入尾巷。
(2)無風進入尾巷:尾巷密閉前瓦斯濃度不超1%,二氧化碳濃度不超1.5%,可設置移動柵欄,在移動柵欄上鋪設風障或打點柱鋪設風障,將尾巷封閉,并隨每次設備回撤輾動。
2、柵欄或密閉上,必須吊掛瓦斯檢查牌板和“禁止入內”牌板,并按規定每班進行三次瓦斯檢查。
3、采煤小組作業時,在運輸巷溜子尾輪上方距頂板不大于300mm,距巷邦不小于200mm處吊掛便攜式甲烷報警儀。
4、進風尾巷段瓦斯、二氧化碳濃度超限時,上、下工作面和運輸巷溜子必須停止作業,切斷電源,撤出人員,查明原因,進行處理。
三、采煤工作面回風巷《報廢風巷》的管理
報廢風巷:是指隨采隨丟,不為下一步開采服務的巷道。
1、報廢風巷必須隨工作面推進,以采煤工作面的最大控頂距為界,對風巷進行全斷面封閉,嚴禁采空區瓦斯進入采煤回風巷。
2、封閉材料為砂塊、砂塊不足時可采用磚塊,碹塊或砂袋砌筑,對回風巷進行全斷面封閉,且封棚塞緊,密閉墻沿回風巷傾斜砌筑,避免隅角瓦斯積聚。
3、密閉內無瓦斯進入回風巷,密閉前0.5m范圍內瓦斯濃度不超過1%時,可在密閉前設置活動柵欄,柵欄上鋪設風障或打點柱鋪風障將尾巷封閉,并隨工作面推進輾動。瓦斯超限采用風障,導風管不能處理時,必須對巷道全斷面封閉一次,以此類推。
4、柵欄或密閉上,必須吊掛瓦斯檢查牌板和“禁止入內”牌板,并按規定進行每班三次的瓦斯檢查。
5、柵欄或密閉處瓦斯超限達到1%時,工作面溜子停止運行,20m范圍內停止打眼放炮,查明原因進行處理。
四、采煤工作面回風巷《共用風巷》的管理
采煤工作面共用風巷:是指隨采隨護,為下一步開采繼續服務的巷道。
1、采煤工作面下風口工作面內砌砂墻或碹塊,必須砌進工作面大于0.3m處,避免采空區垮落時頂板壓力堆垮共用風巷,為下一步護巷增大投入。
2、采煤工作面下風口采用碹塊支護時,碹塊間距不大于1.2m,碹塊間必須用砂塊封堵嚴密,且封棚塞緊,避免采空區瓦斯進入回風巷。
3、共用風巷按以下辦法處理
①回風巷內瓦斯不超限,以工作面最大控頂距在風巷內設置活動柵欄,柵欄上鋪設風障或打點柱鋪風障將巷道全面封閉,并隨工作面推進輾動。
②風巷內瓦斯濃度達到1%時,可在回風巷中設置永久擋風簾,必要時砌筑砂墻或磚墻將巷道全斷面封閉。
4、柵欄或密閉上,必須吊掛瓦斯檢查牌板和“禁止入內”牌板,并按規定每班進行三次瓦斯檢查。
五、采煤工作面瓦斯管理
1、采煤工作面風流中瓦斯濃度達到1%時,必須停止用電鉆打眼,爆破地點附近20m范圍內風流中瓦斯濃度達到1%時,嚴禁爆破。
2、采煤工作面風流中,電動機或其開關安設地點附近20m范圍內風流中的瓦斯濃度達到1.5%時,必須停止工作,切斷電流,撤出人員,進行處理。
3、采煤工作面及其進風巷道內,體積大于0.5m3的空間內積聚的瓦斯濃度達到2%時,附近20m內必須停止工作,撤出人員,切斷電流,進行處理。
4、對因瓦斯濃度超過規定,被切斷電源的電氣設備,必須在瓦斯濃度降到1%以下時,方可通電開動。
5、采掘工作面風流中二氧化碳濃度達到1.5%時,必須停止工作,撤出人員,查明原因,制定措施,進行處理。
6、采煤工作面瓦斯檢查地點,檢查次數規定
①采煤工作面瓦斯檢查地點:
采煤工作機頭:進風尾巷,工作面,隅角,回風
②檢查次數:瓦斯每班3次,二氧化碳2次,本班未進行工作的采煤工作面瓦斯,二氧化碳檢查次數由礦安全部門決定。
7、瓦斯檢查員必須在生產現場手上交按班,嚴禁“漏檢”、“假檢”。
六、采煤工作面安全監控設備安裝設置管理
1、采煤工作面進風尾巷應懸掛便攜式甲烷報警儀。
2、采煤工作面隅角,工作面,回風應該設置甲烷傳感器。
3、采煤工作面回風巷應設置一氧化碳、溫度傳感器。
4、其報警濃度,斷電濃度,復電濃度按規定。
采煤工作面甲烷傳感器應設置在采煤回風巷距工作面煤壁5-10m處理,其報警濃度≥1%,斷電濃度≥1.5%,復電濃度<1%。
采煤工作面隅角甲烷傳感器應設置在采煤回風巷隅角內,其報警濃度≥1%,斷電濃度≥1.5%,復電濃度<1%。
采煤工作面回風甲烷傳感器應設置在采煤回風巷距回風口10-15m處,其報警濃度≥1%,斷電濃度≥1%,復電濃度<1%。
采煤工作面回風巷一氧化碳、溫度傳感器應設置在采煤回風巷距回風口10-15m處,一氧化碳傳感器報警濃度≥0.0024%,溫度傳感器報警濃度30c。
七、隅角瓦斯處理方法
1、風障引導風流法:在采煤工作面內沿煤壁或出口斜牽一風障至隅角,把風流引向隅角將瓦斯沖淡。
2、風筒(管)導風法:在采煤工作面內沿煤壁設置風筒(管)至隅角,把風流引向隅角將瓦斯沖淡。
3、將硬質風筒設置在密閉或柵欄內,將瓦斯引入采區回風巷。
八、責任劃分
1、采煤工作面進、回風尾巷的密閉、柵欄、風障由采煤隊負責砌筑設置,安全員、瓦斯員共同協助管理。安監科、通風科全面監管。
2、采煤工作面監測監控各類傳感器由機電科負責安設,并按規定調效、現場安全員、瓦斯員監管。
3、對瓦斯超限區域內的風障、柵欄等設施損壞的恢復,必須在瓦斯濃度降到1%以下時,方可恢復,嚴禁違章作業。
四川弘鑫礦業有限公司榮縣新勝煤礦總工辦
二○一四年三月八日
抄報:礦長、副礦長
第3篇 采面瓦斯管理補充安全技術措施
為了有效治理11041采面上隅角瓦斯,預防瓦斯超限、積聚事故的發生,特補充如下安全技術措施:
1.上隅角瓦斯治理采用以埋管抽放與風障為主的處理方法,由綜采隊負責維護。根據現場情況,上隅角埋管抽放與煤壁淺孔抽放交替進行,在防突措施班開始時,必須換管進行煤壁淺孔抽放,以保證煤壁抽放的有效時間;在效檢結束后,及時換管進行上隅角埋管抽放。綜采隊每班必須安排3—5人維護上隅角風障、抽放系統等,并明確一名跟班隊干或班組長負責此項工作,如發生抽放負壓異常等情況,必須及時進行檢查、處理。
2.風障采用柔性風筒制作,長度滿足使用要求,一般10m,自工作面運輸機后開始設置風障,斜拉至上隅角,末端控制到距巷幫及墻垛500—1000mm,風障盡可能接頂,距頂不大于150mm?，F場必須有2個備用風障。
3.利用井下瓦斯抽放系統進行上隅角埋管抽放,與抽放主管連接管選用φ159mm以上,抽放管口距頂、距幫不大于500mm,埋管深度在600—1200mm。連接管接頭不漏氣,不出現嚴重變形(超過直徑1/3以上)、打折或破損等現象,否則應及時進行處理或更換;
4.為了避免上隅角頂部局部瓦斯積聚現象,上隅角采用垛墻封堵,墻垛為斜墻,且上幫超出支架側1500—1800mm,支架側墻垛落后支架大立柱不得超過1500mm,以1200—1500mm為宜,墻垛接頂嚴實。可根據情況增加墻垛下部的厚度,以保證墻垛的穩定。
每次拉架后及時將墻垛與支架三角區進行補砌接頂,拆墻步距不得超過3個拉架步距。在外側墻垛形成前,必須將里墻垛112#架和上幫處拆出不小于0.5m2的通風空間,保持抽放負壓的穩定。
5.上隅角甲烷傳感器吊掛在距風障出風口500—1000mm,距頂不大于300mm,距幫不小于200mm、不大于500mm的位置,頂板無漏矸等現象,且吊掛牢固,監測線盤掛整齊。
6.采面下隅角風障根據現場實際情況確定,風障選用柔性風筒制作,從下幫至支架切頂線處全斷面遮擋,減少向采空區的漏風。如下隅角出現不垮落現象,即頂板未隨支架后尾梁垮落,必須垛墻封堵。
7.采面上、下兩巷超前支護段的抽放主管由綜采隊負責維護,重點是替棚過程中及替棚后抽放管路的管理,保證抽放管路吊掛平直,吊掛高度應不小于1.8m,且牢固可靠,接頭不漏氣;卸壓區抽放單孔應保證正常聯抽,做到能抽盡抽,一般距煤壁4m—6m以外的抽放鉆孔應進行抽放;如出現膠管掉等現象,應及時處理。
8.通防隊負責瓦斯抽放泵、抽放主管路及放水器等附屬設施的維護與管理,保證24小時連續抽放,如發現抽放負壓升高至60kpa以上或其它異常變化時,必須立即停泵,向通防隊、調度室匯報,并通知綜采隊安排檢查、處理。
9.通防隊每班安排1人,加強抽放系統的維護與監督,并向調度室匯報。由通防隊負責準備膠管,定期對煤壁30m以內的抽放孔進行更換,拆除原來的測定裝置,采用膠管直接連接的方式抽放。更換后的連接膠管應不小于1.5m,長的部分靠幫綁扎(在替棚后由綜采隊負責按要求維護)。
10.風巷高位抽放鉆孔施工后2天內封孔聯抽。通防隊每天測定一次抽放參數,掌握抽放濃度及流量的變化?；夭芍粮呶豢?m時拆除,并用堵頭或黃泥(封堵長度不小于500mm)將抽放孔進行封堵。如在抽放過程中,出現抽放孔瓦斯濃度明顯下降、存在隙裂漏氣、抽放氣體溫度異常等現象,應分析原因,提前甩孔或采取相應的安全措施。
11.由綜采隊負責風巷上幫超前工作面煤壁不小于30m范圍內的瓦斯抽放孔施工,孔徑ф75mm,孔深10m。由通防隊負責封孔聯抽及維護,抽放孔采用黃泥(封孔長度不小于1m)或聚胺脂封孔,封孔管長度不小于3m,封孔后及時連抽,當抽放孔距上隅角墻垛1—1.5m時方可甩孔停抽。
第4篇 瓦斯超限采取的安全技術和管理措施
為深入貫徹落實科學發展觀，堅持“安全第一，預防為主，綜合治理”的安全生產工作方針和“先抽后采、監測監控、以風定產”的瓦斯防治工作方針，達到“通風可靠、抽采達標、監控有效、管理到位”的瓦斯綜合治理工作目標，把瓦斯治理工作當作安全工作的重點來抓，為進一步加強工作面通風瓦斯管理，防止因工作面瓦斯超限所采取的處理方法不當而造成通風瓦斯事故，制定安全技術和管理措施。
一、瓦斯管理
1、礦井因檢修、停電或其他原因停止礦井主要通風機運行時，必須制定通風安全措施，并嚴格按措施執行。
2、礦井主要通風機因故停止運轉時，機電科要及時匯報礦調度和通風調度。
3、礦井總回風巷或一翼回風巷中瓦斯或二氧化碳濃度超過0.75%時，必須立刻查明原因，進行處理
4、礦井主要通風機停止運轉后，在恢復通風前，必須先檢查瓦斯，當礦井總回風巷或一翼回風巷中的瓦斯或二氧化碳濃度超過0.75%時，必須制定利用主要通風機進行瓦斯排放的安全措施。
5、采區回風巷、采掘工作面回風巷風流中瓦斯濃度超過1.0%或二氧化碳濃度超過1.5%時，必須停止工作，撤出人員，采取措施，進行處理。
6、采掘工作面及其他作業地點風流中瓦斯濃度達到1.0%時，必須停止用電鉆打眼；爆破地點附近20m以內風流中瓦斯濃度達到1.0%時，嚴禁爆破。
7、采掘工作面及其他作業地點風流中、電動機或其開關安設地點附近20m以內風流中瓦斯濃度達到1.5%時，必須停止工作，切斷電源，撤出人員，進行處理。
8、采掘工作面及其他巷道內，體積大于0.5m3的空間內積聚的瓦斯濃度達到2.0%時，附近20m內必須停止工作，撤出人員，切斷電源，進行處理。
9、對因瓦斯濃度超過規定被切斷電源的電氣設備，必須在瓦斯濃度降到1.0%以下時，方可通電開動。
10、采掘工作面風流中二氧化碳濃度達到1.5%時，必須停止工作，撤出人員，查明原因，制定措施，進行處理。
11、臨時停工的地點，不得停風；否則必須切斷電源，設置柵欄，揭示警標，禁止人員進入，并向礦調度室報告。停工區內瓦斯或二氧化碳濃度達到3.0%或其他有害氣體濃度超過《規程》第100條的規定不能立即處理時，必須在24h內封閉完畢。恢復已封閉的停工區或采掘工作接近這些地點時，必須事先排除其中積聚的瓦斯。排除瓦斯工作必須制定安全技術措施。
12、嚴禁在停風或瓦斯超限的區域內作業。
三、局部通風管理
1、使用局部通風機通風的掘進工作面，因檢修、停電等原因停風后，在恢復通風前，必須首先檢查瓦斯。只有停風區中最高瓦斯濃度不超過1.0%和最高二氧化碳濃度不超過1.5%，且局部通風機及其開關附近10m以內風流中的瓦斯濃度都不超過0.5%時，方可人工開啟局部通風機，恢復正常通風。
2、停風區中瓦斯濃度超過1.0%或二氧化碳濃度超過1.5%，最高瓦斯濃度和二氧化碳濃度不超過3.0%時，必須采取安全措施，控制風流排放瓦斯。
3、停風區中瓦斯濃度或二氧化碳濃度超過3.0%時，必須制訂瓦斯排放安全措施，經礦總工程師批準后，嚴格按措施執行。
4、在排放瓦斯過程中，排出的瓦斯與全風壓風流混合處的瓦斯和二氧化碳濃度都不得超過1.5%，且采區回風系統內必須停電撤人，其他地點的停電撤人范圍應在措施中明確規定。只有恢復通風的巷道風流中瓦斯濃度不超過1.0%和二氧化碳濃度不超過1.5%時，方可人工恢復局部通風機供風巷道內電氣設備的供電和采區回風系統內的供電。
四、現場管理
1、當采掘工作面或其他作業地點瓦斯超限時，現場作業人員必須立即停止作業，切斷電源，撤出人員，及時匯報礦調度和通風調度。
2、監測機房值班人員，發現井下瓦斯傳感器超限報警，要及時匯報通風調度和隊值班干部。
3、礦調度接到瓦斯超限的匯報后，必須立即下令，要求該作業地點的作業人員立即停止作業，切斷電源，撤出人員。
4、通風調度接到瓦斯超限的匯報后，要立即匯報科值班干部、通風科長、安全副總和礦總工程師。通知通風二隊和通風四隊值班人員。
5、通風科值班干部、通風科長、安全副總和礦總工程師要分析瓦斯超限的原因，并積極采取措施，及時組織處理。
6、通風二隊值班人員負責，聯系井下現場的瓦檢員，與安全員配合，要求該作業地點的作業人員立即停止作業，切斷電源，撤出人員，并負責設置警戒，禁止人員進入。
7、瓦斯超限后，值班干部必須及時安排測風員下井測風，測定瓦斯超限地點及附近巷道的風量變化情況。如果風量發生變化，要及時查找原因，檢查通風設施完好情況，發現問題及時處理并匯報。
8、瓦斯超限后，值班干部必須立即安排科、隊干部入井到現場，檢查瓦斯超限的原因，檢查通風設施完好情況，并積極采取措施，進行處理。并隨時匯報處理的進展情況。
9、瓦斯超限處理后，經檢查證實作業地點瓦斯濃度降到0.5%以下時，方可恢復作業。
五、恢復作業的程序
1、每次瓦斯超限經采取措施處理后，必須經現場瓦檢員或通風科隊干部現場檢查，證實瓦斯超限地點瓦斯濃度降到0.5%以下時，由現場向礦調度匯報（或先匯報通風調度，再由通風調度向礦調度匯報）。
2、礦調度接到現場瓦檢員（或通風科隊干部）或通風調度允許恢復送電和恢復生產作業的匯報后，方可由值班礦領導下達恢復送電或恢復作業的命令。
3、現場作業隊組,接到礦調度下達的恢復送電或恢復作業的命令后, 方可恢復送電和恢復生產作業。
4、沒有礦調度下達的恢復送電或恢復作業的命令，任何單位和個人不得擅自組織恢復送電或恢復作業。
六、瓦斯超限追查處理
各級部門必須樹立“安全第一、瓦斯為天”和“瓦斯超限就是事故”的理念，對瓦斯超限要認真追查處理。
1、每次瓦斯超限采取措施處理后，通風科調度都要認真、詳細記錄超限原因及經過。
2、每次瓦斯超限后，必須及時組織追查超限原因并按照《“一通三防”績效考核實施細則》的要求進行處罰，要求責任到人。
3、每次瓦斯超限后，均要認真分析造成超限的原因，并針對超限原因提出具體的、針對性的安全防范措施。
4、每次瓦斯超限事故的追查，必須由礦總工程師、礦長助理或安全副總牽頭，組織礦調度、安監處、通風科、作業隊組區隊干部及現場人員參加。
5、參加單位及人員：
(1) 礦調度：調度主任或副主任、當班調度員；
(2) 通風科：當班值班干部、調度員、現場瓦檢員和調度組長（做記錄）；(3) 安監處：監察科長和當班現場安全員；
(4) 采工區及作業隊組：采工區值班干部、當班跟班副隊長、班長及現場職工。
6、通過瓦斯超限追查，各單位要認真吸取事故教訓，嚴格執行“預防瓦斯超限措施”，加強現場管理，杜絕瓦斯超限事故發生。
”
第5篇 防腐蝕工程安全技術管理措施
1.操作人員必須身體健康,并經過專業培訓考試合格,在取得有關部門頒發的操作證或特殊工種操作證后,方可獨立操作。學員必須在師傅的指導下進行操作。
2.樹脂類防腐蝕工程中的許多原料都具有程度不同的毒性或刺激性,使用時或配制時要有良好的通風。操作人員應在施工前進行體格檢查,患有氣管炎、心臟病、肝炎、高血壓者以及對某些物質有過敏反應者均不得參加施工。研磨篩分、攪拌粉狀填料最好在密封箱內進行。操作人員應穿戴防塵口罩、防護眼鏡、手套、工作服等防護用品,工作完畢應沖洗淋浴。
3.施工過程中不慎與腐蝕或刺激性物質接觸后,要立即用水或乙醇擦洗。采用毒性較大的材料施工時,應適當增加操作人員的工間休息。施工前制定有效的安全防護措施,并應遵照安全技術及勞動防護制度執行。
4.在配制使用乙醇、苯丙酮等易燃材料的施工現場,應嚴禁煙火并應備置消防器材,還要有適當的通風。
5.配硫酸時應將酸注入水澡,嚴禁將水注入酸中。在配酸現場應備有10%堿液和純堿水溶液,以備中和灑出的酸液之用。配制硫酸乙醇時,應將硫酸慢慢注入酒精中,并充分攪拌,溫度不可超過60℃,以防止酸霧飛出。配制量較大時應設有間接冷卻裝置(如循環水浴槽)。
6.生漆毒性較大,能使接觸者產生過敏性皮炎。嚴重者手腳、面部形成水腫、生出瘡疹,即所謂漆疹。操作人員必須穿戴好防護用品,操作時嚴防生漆接觸皮膚,面部可涂防護油膏保護。
7.使用毒性或刺激性較大的涂料時,操作人員應穿戴防護用品,執行有關安全技術及勞動保護制度外,現場應注意通風,并適當采取操作人員輪換、工間休息、下班后沖洗、淋浴等安全防護措施。
8.施工現場應注意防火,嚴禁吸煙和使用電爐等。
9.材料庫應能適當通風并備置消防器材。
第6篇 掘進工作面頂板變化管理及安全技術措施
第一章? 總則
第一條? 為了進一步貫徹落實“安全第一，預防為主，綜合治理”的安全生產方針，不斷提高頂板管理水平，促進安全生產，依據《煤礦安全規程》和安全生產有關技術政策及規定，特制定本辦法。
第二條? 搞好頂板管理工作是安全生產穩定持續發展的根本保證，各級干部和廣大職工要高度重視這一工作，以科學的態度和實事求是的工作作風搞好頂板管理。
第三條? 本機制適用于鑫峪溝煤業有限公司
第二章? 管理機構與制度
第四條? 建立健全頂板管理機構
成立我礦頂板管理工作領導小組：
組? 長：總經理
副組長：總工程師、安全副總、生產副總
成? 員：綜掘隊及有關部室人員
辦公室設在生產技術部部，負責具體的頂板管理日常工作。
第五條? 健全頂板管理工作的責任制
組長對頂板管理工作負全面責任。定期聽取副組長關于頂板管理工作的匯報，督促和檢查頂板管理工作計劃和資金的落實，組織健全機構、配備人員、制定崗位責任制。
總工程師對頂板管理工作負全面技術責任。負責組織制定頂板管理工作計劃和安全技術措施，推廣和采用頂板管理新技術，編制頂板管理和礦壓觀測計劃，參與重大頂板事故的搶救和處理。
生產副總對頂板管理工作負直接領導責任。負責組織和實施頂板管理工作計劃，組織實施各項頂板管理措施。
區隊長對本單位頂板管理工作負直接責任。負責制定和區隊頂板管理措施，貫徹落實上級有關頂板管理規定和要求，頂板有變化要采取果斷措施并親自到現場處理。
安全監察部門對所在單位的頂板管理工作負全面監督和檢查責任。
生產技術部負責掘進工作面頂板管理技術指導（包括規程編制、現場指導）和執行情況，并有專人負責。
建立掘進工作面頂板管理統計分析表和頂板事故（包括非傷亡事故）檔案，實行日常事故分析制度。掌握掘進工作面共產貫通的實施情況。
定期檢查掘進工作面支護質量、支護方式中存在的問題，從技術和設備上提出改進措施。
推廣頂板管理新技術、支護新工藝、新材料。
組織區隊開展頂板管理競賽活動。
編制礦壓觀測方案，分析頂板活動規律，為科學管理頂板提供依據。
地測部加強地質調查工作，摸清地質構造和頂板巖性，及時進行地質預報，并且要把好設計關，采面和共產布置要有利于頂板管理。
要把好支護材料的質量關，嚴禁不合格的支護材料下井使用。
第六條? 建立健全頂板管理工作制度
對頂板管理工作做到年初有計劃，年終有總結。
每年編制年度頂板管理安全技術措施。
建立頂板管理和礦壓觀測總結制度。每個掘進結束后都要編制頂板管理和礦壓觀測總結。
第七條? 掘進工作面地質說明書必須提供共產煤層和圍巖的特征及其柱狀圖，掘進范圍內地質構造及其平、剖面圖。
第八條? 作業規程中必須對巷道支護其參數、所用材料及其規格、臨時支護形式、永久支護與工作面間的最小和最大距離作出具體規定。
第九條? 必須在錨桿支護回采巷道中開展錨固區內外頂板離層監測，確保巷道在整個服務期間安全使用。
頂板管理安全技術措施
為認真貫徹落實“安全第一，預防為主，綜合治理”的方針，進一步加強頂板管理工作，規范現場管理，提高工程質量和技術管理水平，杜絕頂板事故的發生，實現我礦安全生產形式持續穩定發展。根據《煤礦安全規程》的有關規定，結合我礦實際，特制定頂板管理專項措施如下：
一、?頂板管理專項措施工作目標：消滅頂板傷亡事故；力爭頂板事故為零。
二、?頂板管理措施及要求：
1、嚴格執行有關文件精神，提高掘進工作面支護質量，規范現場管理，提高掘進安全可靠性。
2、加強掘進工作面生產技術管理。要繼續作好掘進工作面優化設計，巷道維修必須有專門經過審批的針對性措施，巷修隊伍必須經過專門培訓后方可從事巷修工作。
3、嚴格執行敲幫問頂制度，掘進工作面必須按作業規程的規定及時支護，嚴禁空頂作業。
4、加強掘進工作面巷道管理，始終保持巷道完好。凡發現巷道出現頂部絞架不接頂、背設不實的一定要追究責任，并做出相應的處罰。
5、加強頂板事故多發地點和工序的日常管理工作。
6、加強掘進工作面工程質量管理，確保掘進巷道的工程質量，正確使用前探梁、防倒棚裝置，嚴防掘進工作面發生冒頂。
7、掘進工作面貫通、施工大斷面峒室、過老巷、老空、過斷層及大斷面巷道擴刷等必須有專項措施，并堅持礦、隊干跟班。
8、堅持推廣應用先進的技術成果經驗，科學管理頂板。
三、?頂板管理的一般措施
施工單位在施工前必須編制作業規程，并按規定進行審批。礦井生產科負責頂板管理的技術工作。
礦井技術負責人應每月組織召開一次礦井頂板管理工作分析會，總結經驗，吸取教訓，研究現狀，并提出改善頂板管理的意見、方法、措施。
礦井要認真做好頂板巖性觀測工作，根據觀測資料及頂板巖性和壓力顯現情況，對所開采煤層的頂板進行分類。并結合頂板的具體條件，確定響應的支護形式及支護參數。
掘進工作面開切眼擴面、支架安裝、初次放頂（放煤）、工作面結束前的開采程序及支架回撤必須有針對性的技術組織措施。
應開展頂板來壓和沖擊地壓的觀測工作，根據觀測情況編制專門設計和安全措施。礦井應有專人負責沖擊地壓預測預報和防治工作，認真執行《煤礦安全規程》關于開采有沖擊地壓危險煤層的規定。
掘進工作面要認真執行“地質預測制”掘進工作面要認真執行“現場鑒定制”，巷修在布置工作任務時，要重點提出防止頂板事故的針對性措施。
四、?掘進工作面頂板管理
掘進工作面開口前，必須由工程技術人員根據現場實際制定開口措施。作業前必須維護好開口位置10米范圍內的支架，給好抬棚。抬棚的規格及穿梁的規格、數量要在作業規程中明確規定。
掘進工作面嚴禁空頂下作業。在掘進前必須加固靠近工作面10米范圍內的支護，施工中破壞的支架必須及時修復，必須檢查幫頂，并由外向里逐架進行，掘進后嚴格執行敲幫問頂制度，必須采取前探支護后方可進入工作面作業。
在松軟的煤、巖層或地質破碎帶、斷層、采跡等掘進巷道時必須采取前探支護或其它措施。
根據頂板巖性觀測數據選擇巷道支護材料，并制定支護材料的規格必須符合《煤礦安全規程》的要求。支架必須按設計要求架設牢固，支架間應設牢固拉桿。支架與頂幫之間的空隙必須塞緊背實，巷道冒頂、空頂部分，必須用支護材料接頂。
掘進工作面臨時停工時，巷道支架必須架設到迎頭，保持正常通風，并隨時對巷道支護變化情況進行檢查。臨時封閉時，必須對巷道支護進行加固?；謴烷_工時，必須嚴格執行開工檢查制度，并根據支護變化情況采取相應的措施。
礦井工程技術人員在貫通前必須做好測量工作，兩巷對頭貫通相距50米時，其中一個掘進面必須停止作業，并嚴格執行打探眼制度，準確掌握預透距離及位置，同時對被貫通的支架進行加固。巷道貫通舊巷或老空時必須執行打探眼的制度，并重新制定安全措施。
掘進工作面遇斷層、舊巷、松軟破碎頂板等特殊情況時，在作業規程中必須有明確規定的爆破措施。巖石掘進在距煤層10米內要打探眼，并在作業規程中應有探眼設計，邊探邊掘，探到煤層時要采取加強支護措施。
更換巷道支護時，在拆除原支護前必須先備好臨時支架，并加固相臨近支架。拆除原有支架后，必須及時除掉頂幫活矸并架設永久支護。在傾斜巷道中，必須有防止矸石，物料滾落和支架歪倒的安全措施。
采用錨桿、錨噴、錨網等支護形式時必須嚴格執行《煤礦安全規程》第四十四條規定。
五、井巷維修的頂板管理
礦井在進行巷道維修前必須指定施工安全措施，井筒維修的安全措施必須履行審批手續。
在拆除原支架（打上臨時支護，給好撐木、拉桿等），拆除和架設前必須護好幫頂，防止幫頂漏渣，翻一架給一架，嚴禁大翻大挑。在一架棚未完成之前不得終止作業。撤換支架的工作要連續進行，如不能連續施工，每次工作結束時必須背實幫頂。
擴大斷面和維修井巷時，必須保證有在發生冒頂堵塞井巷時能撤出人員的安全出口。在獨頭巷道維修時，必須由外向里逐架進行，嚴禁維修人員進入維修地點里側；傾斜巷道維修要由上向下進行；巷道對頭維修時兩處都必須有安全出口，距離小于20米時停止一處作業。發生冒頂時必須木垛接頂。
生產采區的巷道有連續3架失效支架或有冒頂危險時，必須立即處理，否則應停止生產。
獨頭井巷維修和掘進工作面的后路，必須加強維護。如出現斷梁折柱、歪斜、彎曲、片幫、幫頂桿脫落、低矮等情況，必須停止作業，防止發生頂板冒落傷人、堵人事故。
六、掘進迎頭臨時支護
掘進工作面施工時不得空頂作業，永久支護前必須有臨時支護。臨時支護必須具有足夠的強度、對頂板有足夠的控制力、對現場條件有較好的適應性。
掘進作業規程或施工安全技術措施要對使用的臨時支護的方式、操作程序、技術要求等進行規定。
采用的臨時支護方式要由礦生產科認可。
掘進工作面的循環進尺必須依據現場條件在作業規程中明確規定，永久支護離迎頭的距離不得超過一個循環的進尺 。地質條件變化時，應及時補充措施并調整循環進尺的大小。
巷道頂部錨桿施工時應由外向里逐個逐排進行，不得在所有的錨桿眼施工完后再安裝錨桿。
采用架棚支護時，應對巷道迎頭至少10m的架棚進行整體加固。加固裝置必須是剛性材料，并能適應棚距的變化。
七、巷道交岔點支護
巷道交岔點的位置盡量選在巖性好、地質條件穩定的地點。巷道交岔點要有專門的設計，對支護方式、支護材料、巷道斷面等進行規定。
巷道交岔點施工前，要由生產技術部門組織現場會審，根據現場實際情況，編制施工安全技術措施，繪制施工放大圖，并向職工傳達貫徹。施工結束后，生產技術部門必須組織有關部門按設計要求進行竣工驗收，驗收合格后，方可正常掘進。
采用錨桿（錨索）對巷道交岔點支護時，要進行頂板離層監測，并在安全技術措施中對支護的技術參數、監測點的布置及監測方法等進行規定。監測中發現支護問題及時采取措施進行處理。
架棚巷道的交岔點采用抬棚支護時，要進行抬棚設計，根據設計對抬棚材料專門加工，抬棚梁和插梁要焊接緊密，抬棚架設后的巷道斷面不得小于原巷道斷面，并滿足運輸、行人、通風等所需的安全距離。
其它未盡事項嚴格按照《煤礦安全規程》中有關規定執行。
第7篇 煤礦機電運輸管理安全技術措施
1、機電管理措施
(1)機電設備要杜絕失爆,下井前進行防爆檢查,合格后貼上防爆證后才允許入井。設備要掛專責牌,每天有專人檢查、維護,確保完好。煤電鉆使用前必須設有檢漏、漏電閉鎖、短路、過負荷、斷相、遠距離起動和停止煤電鉆功能的綜合保護裝置。煤電鉆每小班使用前,必須對煤電鉆綜合保護裝置進行一次跳閘試驗。
(2)局扇要實行三專(專用變壓器、專用開關、專用線路)供電,掘進工作面所有非本安型電器設備要裝兩閉鎖(風電閉鎖、瓦斯電閉鎖)設施,當局扇停止運轉或瓦斯超限時,能立即自動切斷東二(13-1)煤采區膠帶上山內全部非本質安全型電器設備。
(3)不得帶電檢修和搬遷設備,嚴禁非機電人員拆卸機電設備。
(4)電纜、信號線、管路必須按要求吊掛整齊,開關要上架并靠幫安設。
(5)起吊、拆除、安裝設備時,必須由專人檢查所使用的工具是否完好,起吊點和工具是否有足夠的承載強度,不完好或不夠承載強度時,不許起吊,起吊點能承載的拉力必須超過起吊重物的6倍。且起吊時做到平、穩、緩慢,操作人員不能站在設備的正下方。
(6)嚴禁用人體重量來平衡被吊運的設備,嚴禁用手直接校正已吊設備張緊的吊繩、吊具。嚴禁用支護錨桿作為起吊點。
(7)起吊設備時必須設專人集中精力統一指揮,附近嚴禁無關人員逗留、通行、作業等。嚴禁起吊帶電的設備。
(8)檢修輸送機及在輸送機靠幫一側工作時,輸送機應停止運行。輸送機檢修時,必須將前級開關斷電,并掛停電牌。電器設備檢修空間必須符合<<規程>>規定。
(9)井下使用礦燈人員嚴禁拆開、敲打、撞擊礦燈,升井后必須立即將礦燈交還燈房。
(10)井下電工必須配帶瓦斯便攜儀。
(11)防爆電器設備入井前,應檢查其“產品合格證”、“防爆合格證”、“煤礦礦用產品安全標志”及安全性能。檢查合格并簽發合格證后,方準入井。
(12)井下照明和信號裝置,應采用具有短路、過載和漏電保護的照明信號綜合保護裝置配電。
(13)施工現場應懸掛供電系統圖。
(14)噴霧回風側5m范圍內不得有電器設備。
(15)機電設備安設處要無淋水,頂板穩定完整,如確需放在有水處則要有防開關淋水措施。設備表面要清潔干凈。
(16)皮帶機、刮板機必須有可靠的液力偶合器,并裝入適量水介質。易熔塞齊全可靠,防爆片齊全、可靠。
(17)井下煤電鉆必須每半個月升井檢修一次,合格后方可下井。
(18)嚴格執行拆接火制度及停送電制度。嚴格執行“誰停電,誰送電”原則。
2、皮帶機、鏈板機管理措施:
(1)皮帶機:
a、安裝皮帶機時,做到平、直、穩。皮帶機頭機尾滾筒、托滾靈活可靠,軸承潤滑良好、機尾清掃器應牢固、有效、保護裝置齊全,信號可靠。
b、每天必須安排專人維修皮帶機,確保皮帶機運轉完好,發現問題及時處理,嚴禁帶病運轉。
c、司機持證上崗,做到懂結構、懂原理、懂維修。操作嚴格按照操作規程操作。操作過程中發現問題,立即停機處理。
d、皮帶運行前,應認真做好如下檢查:
a司機工作地點的支護情況
b各個保護裝置是否齊全、液壓耦合器是否漏油,油量是否充足
c 機頭機尾的牢固情況,機頭機尾的滾筒、托滾h架是否與皮帶機的中心線垂直
d 機身機頭機尾范圍內是否有障礙物,皮帶接頭的完好情況、皮帶是否跑偏等
e、嚴禁人員乘坐皮帶機和跨越正在運行的皮帶機。跨越地點設過橋。嚴禁用皮帶機打運材料。
f、機頭設置滅火裝置
(2)鏈板機:
a、鋪設刮板機時,要做到平、穩、直,刮板等構件齊全,鏈條松緊適當,避免運行中的鏈條跑偏,飄鏈、掉鏈、卡鏈。機頭、尾要用地錨固定牢靠。地錨采用ф20㎜金屬等強錨桿,錨固長度不小于1200mm,數量不少于2根。必須安裝清晰、靈敏、可靠的信號系統,并堅持正確使用。堅持使用易熔塞。
b、定期進行檢查、維修,確保完好。使用前進行檢查,發現問題停止使用,機器運轉時發現故障或預兆時,應立即停車處理。
c、鏈板機司機持證上崗,保證司機懂結構、懂原理、懂維修,操作嚴格按照操作規程操作。操作過程中發現問題,立即停機處理。
d、鏈板機運行前,應認真做好如下檢查:
a司機工作地點的支護情況
b檢查鏈板機運行范圍內有無阻礙物,鏈板機上是否有人
c 機頭機尾的牢固情況,機頭部分液壓耦合器和減速器,齒輪和鏈條的磨損情況
d 機身的鏈條與刮板的連接螺栓牢固情況,是否卡鏈
e、啟動前必須發出信號,試運轉后方可正常啟動,并觀察電動機啟動正常否,確保安全運行。
f、掐接鏈條時,操作人員要密切配合,并應躲開鏈條受力方向,以免斷鏈傷人。接鏈條時,避免鏈條扭花。
g、嚴禁人員乘坐刮板機和跨越正在運轉的刮板機,嚴禁用鏈板機打運材料,嚴禁人員在溜槽、中行走。
h、及時清理機頭,機尾和兩側的浮貨。成巷段鏈板機應安設擋煤板。
3、絞車管理措施
(1)絞車使用前必須安裝齊全可靠的聲光信號,并保證工作時信號清晰。
(2)絞車使用前應檢查地錨螺絲、擋繩板、閘皮、鋼絲繩及繩頭等構件,發現問題及時匯報處理。絞車司機應聽清信號后方可開車,注意觀察,手不離閘把,絞車啟動應慢。
(3)礦車運輸時,礦車之間、礦車和鋼絲繩之間的連接,必須使用不能自行脫落的連接裝置,鋼絲繩鼻子必須有護繩環并插接。
(4)絞車信號硐室施工在巷道左幫,凈寬3.0m、凈深3.0m、凈高2.9m,采用鋼帶錨網、噴漿聯合支護,噴厚100mm。絞車應按照尺寸型號挖基礎,澆砼來安裝,各螺絲要緊固有效。且必須養護一星期后方可使用。
(5)巷道左幫每隔40米施工一躲避硐。規格為:直墻半圓拱型斷面,躲避硐寬2m、高2.4m、深2m,采用鋼帶錨網噴聯合支護,噴漿厚度80mm。躲避硐中安裝壓風自救裝置。硐中嚴禁放任何雜物、工具、設備等。
(6)絞車及鋼絲繩驗算:
根據施工提料需要,對 f48探巷jd-4.0絞車進行絞車驗算。
牽引力計算公式:
fma*=n(w物重+w車重)×(sinα+u1cosα)+w繩重×((sinα+u2cosα)
其中:n――絞車所提車輛數 α――為斜巷最大坡度
u1――為車輪與軌道之間的摩擦系數,u1――0.007~0.02,一般取0.015
u2――為鋼絲繩與地輥之間的摩擦系數,一般u2=0.2
w繩重=每米鋼絲繩的重量×所需鋼絲繩的長度
f48探巷選用jd-4.0絞車,18.5mm的鋼絲繩,公稱抗拉強度1570mpa,鋼絲繩最小破斷力總和為21.914噸。巷道長度850m,最大角度15°。預計提升兩輛重車,牽引力計算:
fma*=w兩輛重車×(sinθ+u1cosθ)+w繩×(sinθ+u2cosθ)
=7.78×1000×(sin15°+0.015cos15°)+(121.8÷100)×850×(sin15°+0.2cos15°)
=2595.9千克≈2.6噸<4噸
故絞車可以選用jd-4.0的絞車,斜巷提升安全系數大于6.5。21.914÷2.6=8.4>6.5,
故鋼絲繩可以選用直徑為φ18.5mm
根據以上計算,所選絞車及鋼絲繩型號滿足提升要求。
(7)絞車及鋼絲繩選型:
根據牽引力選用絞車,確定鋼絲繩。e121301膠帶順槽外段最大坡度5°,根據jd-2.5絞車容繩量設計絞車一次服務巷道施工長度不超過400米,預計提升兩輛重車,計劃選用鋼絲繩直徑為φ18.5mm,公稱抗拉強度1570mpa,鋼絲繩最小破斷力總和為21.914噸。牽引力計算:
fma*=w兩輛重車×(sinθ+u1cosθ)+w繩×(sinθ+u2cosθ)
=7.78×1000×(sin5°+0.015cos5°)+(121.8÷100)×400×(sin5°+0.2cos5°)
=932.49(千克)≈0.93噸<2.5噸
故絞車可以選用jd-40kw的絞車,斜巷提升安全系數大于6.5。21.914÷0.93=23.56>6.5,
故鋼絲繩可以選用直徑為φ18.5mm
根據以上計算,所選絞車及鋼絲繩型號滿足掘進施工提升要求。
(7)絞車司機必須持證上崗,嚴格按《操作規程》操作。
(8)斜巷嚴格執行“行車不行人,行人不行車”制度,嚴禁蹬鉤上下。
(9)絞車必須帶電操作,嚴禁放飛車放大滑。
(10)不得在能自動滑行的坡道上停放車輛。斜巷懸車必須采取可靠的措施,即用錨鏈鎖道:用錨鏈鎖住前輪(上輪),每車必鎖,并且絞車司機不得離開絞車,并閘死滾筒,嚴禁摘鉤頭處理。處理斜巷中礦車、叉車等掉道時,必須在掉道地點下方施工2根戧柱。嚴禁摘鉤頭拿道,嚴禁動力復軌。拿道人員嚴禁站在車輛兩側及下方,且掉道地點下方不得有人作業或逗留。
(11)開車前必須對絞車的所有情況進行檢查,有問題及時處理。只有確認安全后方可開車。
(12)斜巷提升材料(叉車提升長料或超出礦車的材料)要用錨鏈或棕繩捆綁牢固,以防打運中竄料。
(13)斜巷提升必須使用保險繩、標準防脫插銷,保險繩長度應符合核定提升車輛總長度。提升物料時,物料嚴禁超寬、超高、超重。
(15)臨時軌道鋪設軌距0.9m,軌枕間距為1m。采用30kg/m的鋼軌鋪設,構件齊全,緊固有效。道接頭下增設道板。
(16)斜巷施工時,為防止跑車必須設置可靠的“一坡三擋”。上坡方向5m處應設置一保險擋”,距下坡方向5m安設第二道常閉保險擋,并要堅持正常使用?！耙黄氯龘酢痹诶蛙嚭痛娣跑嚰皯臆嚂r都必須使用,保險擋必須常閉。
(17)電絞最突出部分與軌道的間距不得小于600mm。采用帶有閉鎖的20t滑輪做絞車回頭滑輪,掛在生根梁上的繩套上。采用3根2.4m的12#礦用工字鋼并排作為生根梁,生根梁兩端各施工2根地錨并配合錨鏈防止地梁下游,每根生根梁鉆出5個直徑25mm的孔并施工地錨加固。各生根梁上套上不少于三股18.5mm鋼絲繩,每股繩搭接不少于4道繩卡,繩卡要卡緊卡牢,堅持每班檢查,繩卡外留出繩頭不小于800mm。
地錨施工必須牢固可靠,地錨采用φ20 l=2200的等強錨桿,每根地錨施工3根樹脂藥卷,地錨外露100mm~200mm,每根地錨的錨固力不小于7t。
(18)每次電絞走鉤前必須派專人檢查地梁、導向輪、鋼絲繩等情況,發現問題要及時匯報和處理,確保在正常完好的情況下方可使用。嚴禁絞車鋼絲繩斷絲超限后繼續使用,嚴禁絞車鋼絲繩插接使用。
(19)信號把鉤工應認真檢查鉤頭、大繩、防脫銷、連環、保險繩等的使用情況,發現問題要及時匯報和處理。
(20)斜巷絞車在正常停車后(指較長時間停止運行),應閘死滾筒,確需離開崗位時,必須將車松到下平巷停穩,切斷絞車電源。
(21)斜巷每20m應安裝一地滾,具體以鋼絲繩不拖底板為準。
(22)裝、卸物料(包括長料)時,人員必須互相配合好,喊清保安口號。
第8篇 主煤倉日常管理維護安全技術措施
為了進一步加強井下主煤倉的管理,減少和避免出現煤倉堵塞進而影響安全生產,確保其安全和正常使用,保證原煤生產,結合目前實際情況,現制定如下管理辦法,望相關單位認真執行。
一、主煤倉日常維護管理規定
1、在主煤倉落煤過程中,要求一采區主運輸煤流系統皮帶機司機(包括北巷皮帶機司機、南運下皮帶機司機以及運輸順槽皮帶機司機)、中采區333系統煤流皮帶機司機(包括52工作面原煤運輸4條皮帶機和1290主石門皮帶機司機)必須密切注視膠帶上的煤流狀況,如發現在煤流中夾雜有板皮、廢舊膠帶、鐵絲網、錨桿、鋼軌、道木、工字鋼、鋼管等長件物料時必須立即停機進行揀除、清理,防止以上物件落入煤倉造成煤倉封堵現象。如發現在煤流中存在以上雜物,則按照煤流所屬運輸區段對上一條皮帶機司機由調度室進行落實考核,按每次300元進行處罰。如由于1290東巷皮帶機司機責任心不強,導致雜物進入主煤倉,則對北巷當班皮帶機司機按300元進行處罰。
2、機運隊必須加強對主煤倉口篦子的檢查維護工作,篦子網格尺寸不得大于300mm×300mm。要求篦子圓鋼直徑必須在φ30mm以上,篦子框架圓鋼不得嚴重變形、開焊且并固定牢靠,使用中不得隨意移位,嚴禁掉入煤倉。發現一次處罰主管隊長300元,崗位工500元。
3、主煤倉給煤機司機在日常放煤工作中必須密切注視煤倉給煤狀況,如發現有板皮、廢舊膠帶、鐵絲網、錨桿、鋼軌、工字鋼、鋼管等長件物料從煤倉口拉出時,必須馬上停機進行清除。如果在5分鐘內無法清除時,則必須停止放煤,同時匯報隊值班隊長和礦調度室,及時采取處理方案進行處理。如由于發現雜物不及時,導致主牽引機運輸工作中斷或造成其他設施損壞,則對主管隊長和當班放煤工按500元進行處罰。
4、主煤倉在日常放煤過程中由于當班放煤崗位工責任心不強,對自煤倉口拉出的雜物揀除不及時,造成煤倉堵塞或設施損壞而導致的影響時間礦上將按包機獎罰制度進行考核,同時對有關責任人進行追查處理。
二、預防主煤倉堵塞的主要措施
1、為防止主煤倉拉空,主煤倉日常存煤量不得少于500t,即在主煤倉口下放原煤的深度不得大于30m,嚴禁超放煤和煤倉放空。要求機運隊正常使用煤倉煤位深度檢測設備和設施,確保其可靠、準確,防止人為誤判斷,否則對崗位工按“三違”進行考核。
2、煤倉口皮帶機司機必須嚴格執行煤倉控制預留煤量的規定,當發現煤倉預留煤量不符合要求時必須及時電話告知主煤倉給煤機司機,并匯報礦調度室和隊值班隊長,要求主皮帶機及時停止運煤,以防止煤倉過放煤。
3、機運隊必須定期對主煤倉進行檢查,發現異常情況必須及時制定處理措施并向礦調度室申請檢修時間進行處理。如由于故障范圍大,短時期無法處理時,則必須制定專門的維護處理措施和處理方案進行處理。
4、機運隊隊長、書記及主管隊長必須定期對主煤倉的安全狀況進行檢查,并且指定專人每班進行檢查維護,發現問題及時組織處理。
三、主煤倉給煤機加固方案
1、根據目前主煤倉情況,為了加強對給煤機與煤倉出煤口連接法蘭可靠聯接。要求機運隊必須對給煤機與煤倉出煤口法蘭連接處加強檢查,對主煤倉出煤口與給煤機連接處法蘭鋼板破損和薄弱段進行加固,定期緊固螺栓,增加其抗震動和承受上部煤炭沖擊的能力。
2、要求機運隊在主煤倉出煤口與給煤機連接法蘭下部采用金屬加強支柱,以防止主煤倉出煤口與給煤機連接法蘭處出現意外掉落的現象發生。并由當班給煤機司機負責檢查金屬支柱支撐的可靠性,每班進行交接班。一旦發現存在不安全因素,則立即電話匯報隊值班領導進行處理。
3、要求機運隊確定給煤機連接法蘭下部金屬加強支柱的型式并繪制加工圖紙,報生產部機電組安排機修廠加工。金屬加強支柱要求使用1套,現場備用1套。
4、要求機運隊現場確定主井給煤機上部煤倉漏斗部分的加固方案,并以電子版的形式報生產部。
生產技術部
2023年1月28日
第9篇 工作面機電設備管理及電氣安全技術措施
1、 機電設備使用管理
1、 本采區新面投入的所有機電設備必須進行驗收及檢查合格后，方準許入井安。
2、 電氣設備入井前必須檢查其產品合格證、煤礦礦用產品安全標志及安全性能；檢查合格并簽發合格證后，防爆率達到100%，方可入井。
3、 本采區井下變電站必須設在進風流中，巷道要直平、無滴水、新鮮風流暢通，嚴禁存放無關的設備和物件，變電站必須設置足夠數量的撲滅電氣火災的滅火器材。
4、 設備列車放在回風巷必須有專項安全技術措施。
5、 電氣設備不得超過額定值運行
6、 供電線路必須使用檢漏繼電器或有選擇性的漏電保護裝置，保證自動切斷漏電的饋電線路每天必須對低壓檢漏裝置的運行情況進行一次跳閘試驗，并有相應的試驗記錄。
7、 井下變電站（變電列車）值班人員必須經過培訓合格后方可上崗值班。
8、 井下不得帶電檢修、搬遷電氣設備、電纜和電線。檢修或搬遷電氣設備前，必須先切斷電源，并經瓦斯員檢查瓦斯濃度后，在作業巷道的風流中瓦斯濃度低于1%以下時，再用與電源電壓相適應的驗電筆檢驗，檢驗無電后，方可進行導體對地放電。
9、 普通型攜帶式電氣設備測量儀表，只準在瓦斯濃度1%以下的地點使用，并由瓦斯員實時檢測作業地點的瓦斯濃度。
第10篇 頂板管理及沖擊地壓安全技術措施
第一節 頂板管理
為認真貫徹落實“安全第一,預防為主”的方針,進一步加強頂板管理工作,規范現場管理,提高工程質量和技術管理水平,杜絕頂板事故的發生,實現我礦安全生產形式持續穩定發展。根據《煤礦安全規程》的有關規定,結合我礦實際,特制定頂板管理專項措施如下:
一、頂板管理專項措施工作目標:消滅頂板傷亡事故;力爭頂板事故為零。
二、頂板管理措施及要求:
1、嚴格執行有關文件精神,提高采掘工作面支護質量,規范現場管理,提高采掘安全可靠性。
2、加強采掘工作面生產技術管理。要繼續作好采掘工作面優化設計,巷道維修必須有專門經過審批的針對性措施,巷修隊伍必須經過專門培訓后方可從事巷修工作。
3、嚴格執行敲幫問頂制度,采掘工作面必須按作業規程的規定及時支護,嚴禁空頂作業。
4、加強采掘工作面巷道管理,始終保持巷道完好。凡發現巷道出現頂部絞架不接頂、背設不實的一定要追究責任,并做出相應的處罰。
5、加強頂板事故多發地點和工序的日常管理工作。
6、采煤工作面上下端頭、超前支護、工作面煤壁區、放頂區以及放頂、采煤等工序是工作面頂板事故多發區,要加強日常管理。
7、加強掘進工作面工程質量管理,確保掘進巷道的工程質量,正確使用前探梁、防倒棚裝置,嚴防掘進工作面發生冒頂。
8、掘進工作面貫通、施工大斷面峒室、過老巷、老空、過斷層及大斷面巷道擴刷等必須有專項措施,并堅持礦、隊干跟班。
9、堅持推廣應用先進的技術成果經驗,科學管理頂板。
三、管理的一般措施
1、施工單位在施工前必須編制作業規程,并按規定進行審批。礦井生產科負責頂板管理的技術工作。
2、礦井技術負責人應每月組織召開一次礦井頂板管理工作分析會,總結經驗,吸取教訓,研究現狀,并提出改善頂板管理的意見、方法、措施。
礦井要認真做好頂板巖性觀測工作,根據觀測資料及頂板巖性和壓力顯現情況,對所開采煤層的頂板進行分類。并結合頂板的具體條件,確定響應的支護形式及支護參數。
4、采煤工作面開采初次放頂、首尾回撤、過老空、過局部破碎帶、過斷層、過網邊、過煤柱等區域時,必須制定安全措施。初次放頂和收尾工作,必須由生產礦長親自組織,并責成有關人員現場指揮,生產礦長負責解決初次放頂和收尾期間必須的設備、材料,確保初放和收尾工作的順利進行。
5、綜采工作面開切眼擴面、支架安裝、初次放頂(放煤)、工作面結束前的開采程序及支架回撤必須有針對性的技術組織措施。
6、應開展頂板來壓和沖擊地壓的觀測工作,根據觀測情況編制專門設計和安全措施。礦井應有專人負責沖擊地壓預測預報和防治工作,認真執行《煤礦安全規程》關于開采有沖擊地壓危險煤層的規定。 7、 7、成立頂板鑒定小組,采掘工作面要認真執行“地質預測制”掘進工作面要認真執行“現場鑒定制”,巷修在布置工作任務時,要重點提出防止頂板事故的針對性措施。
四、掘進工作面頂板管理
1、掘進工作面開口前,必須由工程技術人員根據現場實際制定開口措施。作業前必須維護好開口位置10米范圍內的支架,給好抬棚。抬棚的規格及穿梁的規格、數量要在作業規程中明確規定。
2、掘進工作面嚴禁空頂下作業。在爆破前必須加固靠近工作面10米范圍內的支護,爆破中破壞的支架必須及時修復,必須檢查幫頂,并由外向里逐架進行,爆破后嚴格執行敲幫問頂制度,必須采取前探支護后方可進入工作面作業。
3、在松軟的煤、巖層或地質破碎帶、斷層、采跡等掘進巷道時必須采取前探支護或其它措施。
4、根據頂板巖性觀測數據選擇巷道支護材料,并制定爆破設計,支護材料的規格必須符合《煤礦安全規程》的要求。支架必須按設計要求架設牢固,支架間應設牢固的撐木或拉桿。支架與頂幫之間的空隙必須塞緊背實,巷道冒頂、空頂部分,必須用支護材料接頂。
5、掘進工作面臨時停工時,巷道支架必須架設到迎頭,保持正常通風,并隨時對巷道支護變化情況進行檢查。臨時封閉時,必須對巷道支護進行加固?；謴烷_工時,必須嚴格執行開工檢查制度,并根據支護變化情況采取相應的措施。
6、礦井工程技術人員在貫通前必須做好測量工作,兩巷對頭貫通相距20米時,其中一個掘進面必須停止作業,并嚴格執行打探眼制度,準確掌握預透距離及位置,同時對被貫通的支架進行加固。巷道貫通舊巷或老空時必須執行打探眼的制度,并重新制定安全措施。
7、掘進工作面遇斷層、舊巷、松軟破碎頂板等特殊情況時,在作業規程中必須有明確規定的爆破措施。巖石掘進在距煤層10米內要打探眼,并在作業規程中應有探眼設計,邊探邊掘,探到煤層時要采取加強支護措施。
更換巷道支護時,在拆除原支護前必須先備好臨時支架,并加固相臨近支架。拆除原有支架后,必須及時除掉頂幫活矸并架設永久支護。在傾斜巷道中,必須有防止矸石,物料滾落和支架歪倒的安全措施。 9、 9、采用錨桿、錨噴、錨網等支護形式時必須嚴格執行《煤礦安全規程》第四十四條規定。
五、井巷維修的頂板管理
1、礦井在進行巷道維修前必須指定施工安全措施,井筒維修的安全措施必須履行審批手續。
2、在拆除原支架(打上臨時支護,給好撐木、拉桿等),拆除和架設前必須護好幫頂,防止幫頂漏渣,翻一架給一架,嚴禁大翻大挑。在一架棚未完成之前不得終止作業。撤換支架的工作要連續進行,如不能連續施工,每次工作結束時必須背實幫頂。
3、擴大斷面和維修井巷時,必須保證有在發生冒頂堵塞井巷時能撤出人員的安全出口。在獨頭巷道維修時,必須由外向里逐架進行,嚴禁維修人員進入維修地點里側;傾斜巷道維修要由上向下進行;巷道對頭維修時兩處都必須有安全出口,距離小于20米時停止一處作業。發生冒頂時必須木垛接頂。
4、生產采區的巷道有連續3架失效支架或有冒頂危險時,必須立即處理,否則應停止生產。
5、獨頭井巷維修和掘進工作面的后路,必須加強維護。如出現斷梁折柱、歪斜、彎曲、片幫、幫頂桿脫落、低矮等情況,必須停止作業,防止發生頂板冒落傷人、堵人事故。
六、掘進迎頭臨時支護
1、掘進工作面施工時不得空頂作業,永久支護前必須有臨時支護。臨時支護必須具有足夠的強度、對頂板有足夠的控制力、對現場條件有較好的適應性。
2、掘進作業規程或施工安全技術措施要對使用的臨時支護的方式、操作程序、技術要求等進行規定。
3、采用的臨時支護方式要由礦生產技術部認可。
4、掘進工作面的循環進尺必須依據現場條件在作業規程中明確規定,永久支護離迎頭的距離不得超過一個循環的進尺 。地質條件變化時,應及時補充措施并調整循環進尺的大小。
5、巷道頂部錨桿施工時應由外向里逐個逐排進行,不得在所有的錨桿眼施工完后再安裝錨桿。
6、采用架棚支護時,應對巷道迎頭至少10m的架棚進行整體加固。加固裝置必須是剛性材料,并能適應棚距的變化。
七、巷道交岔點支護
1、巷道交岔點的位置盡量選在巖性好、地質條件穩定的地點。巷道交岔點要有專門的設計,對支護方式、支護材料、巷道斷面等進行規定。
2、巷道交岔點施工前,要由生產技術部門組織現場會審,根據現場實際情況,編制施工安全技術措施,繪制施工放大圖,并向職工傳達貫徹。施工結束后,生產技術部門必須組織有關部門按設計要求進行竣工驗收,驗收合格后,方可正常掘進。
3、采用錨桿(錨索)對巷道交岔點支護時,要進行頂板離層監測,并在安全技術措施中對支護的技術參數、監測點的布置及監測方法等進行規定。監測中發現支護問題及時采取措施進行處理。
4、架棚巷道的交岔點采用抬棚支護時,要進行抬棚設計,根據設計對抬棚材料專門加工,抬棚梁和插梁要焊接緊密,抬棚架設后的巷道斷面不得小于原巷道斷面,并滿足運輸、行人、通風等所需的安全距離。
八、生產采區頂板管理
(一)采煤工作面上下順槽、上下兩口的管理
1、采煤工作面上下順槽,必須保證規定的斷面和高度,凡有折梁斷腿及空幫空頂處必須及時處理,距工作面20米范圍內必須有加強支護。
2、經常檢查采煤工作面上下兩口的支護情況,支護方式、支護密度必須符合作業規程的規定,運輸機機頭部位必須采取加強支護措施;作業的方式方法必須在作業規程中明確規定,綜采工作面兩端應使用端頭支架或增設其他形式的支護,要指定移設運輸機頭的措施,并指派有經驗的工人作業。
(二)采煤工作面必須保證一定數量的備用支護材料,其數量、規格、存放地點和管理方法,必須在作業規程中明確規定。開工前班組長必須對工作面進行全面的檢查,確認無危險后方可開工。嚴禁使用折損的坑木,損壞的金屬頂梁,失效的摩擦支柱和失效的單體液壓支柱,在入井前必須逐根進行壓力實驗;在工作面回采結束后或使用時間超過8個月必須進行檢修,檢修后的支柱必須進行壓力實驗,方可投入使用。 采煤工作面嚴禁空頂作業。所有支架必須架設牢固,并有防倒柱措施,嚴禁在浮煤或浮矸上架設支架。工作面的排柱距要在作業規程中明確規定,使用木支護工作面的坑木規格要在作業工程中明確規定,碰倒或損壞的支柱必須立即恢復或更換;綜采工作面必須有可靠的防止頂端頂煤冒落和煤壁片幫的措施,移動運輸機頭、機尾需要拆除支架時必須先架好臨時支架。使用摩擦金屬支架時,必須使用液壓升柱器,初撐力不得小于50kn;單體液壓支柱的初撐力,柱徑100mm的不得小于90kn;柱徑80mm的不得小于60kn。 工作面發生冒頂或超高時,不得給高棚,必須用木垛接頂,嚴禁空頂。采用金屬網方法及要求、連網扣距及頂網破碎冒落漏矸處理方法,都要在作業規程中明確規定。翻打支柱,必須先打后撤,給棚支柱或移綜采支架時必須成一直線,支柱、支架必須牢固接頂,木支護工作面要大楔子,頂板破碎是必須加強 支護,剎好頂。如煤層底板松軟,支柱鉆底時必須采取措施,并在作業規程中說明。 工作面形成后,開切眼巷道內支架必須完成并打好中心支柱,否則不得開采。工作面遇到斷層、舊巷、頂板破碎、冒落等情況時,必須采取措施指派專人提前處理。綜放及單一長壁放頂煤工作面,遇到頂板(煤)來壓、來水、來雜物、來矸石等情況時不準放頂煤,要查明原因,補充修改放頂煤措施。機采工作面應根據工作面長度及頂板情況在作業規程中明確,割頂煤時頂梁要隨割隨伸前探梁。支設煤壁支柱的距離和回撤煤壁支柱的距離應在作業規程中明確規定。采用綜合機械化采煤時必須嚴格遵守《煤礦安全規程》第六十六條和第六十七條的規定。采煤工作面必須及時回柱放頂,放頂時要保持支架完整。壁式放頂煤工作面根據采放高度在作業規程中明確放煤方法及放煤量,空區內的充填物不準低于工作面頂板,應對放煤量予以控制,放煤口要及時連好以防漏貨造成空頂;用垮落法控制頂板時,作業規程中要明確規定回柱放頂的方法和安全措施。頂板懸頂距離超過作業規程規定時,必須停止采煤,采取人工強制放頂措施。采煤工作面因片幫造成最大控頂距超過規定距離時要采取安全措施;
(三)切眼支護與初次放頂
工作面切眼要有設計,施工前編制作業規程或施工措施,對切眼的斷面、支護方式、支護參數、切眼安裝程序及頂板監測方法等進行規定。
切眼掘進采用錨桿或架棚支護時,必須對頂板的活動情況進行監測、分析,頂板活動異常的必須采取有效措施后方可進行切眼安裝、刷大或初放。架棚支護的切眼替料前或工作面切眼刷大前要組織由切眼施工單位、安裝單位、擴切眼單位和有關部門參加的現場會審,然后編制施工措施,由相關單位集體審查后方可貫徹執行?；夭晒ぷ髅娉醴乓贫ǔ醴糯胧┎⒊闪⒁陨a礦長為組長的初次放頂領導小組。初次放頂前,初次放頂領導小組組長要組織有關人員進行現場會審,在確認現場條件符合放頂要求時方可按措施要求進行初次放頂。初放期間要有安全、生產管理部門的人員現場把關,并有初放記錄。初放結束要由初放領導小組認定。單體液壓支柱支護的工作面采高超過2.4m或工作面采高大于1.6m、傾角大于15°時,必須在老塘側架設一趟首尾相接的傾斜架棚,架棚梁使用木料時,應為小頭直徑不小于20cm的半園木;面內支柱必須有防倒設施。綜采放頂煤工作面初放期間的放煤次序、放煤量及對支架工作阻力的要求要在作業規程中明確規定。工作面遇地質變化帶、老峒或頂板懸頂過大等特殊情況要補充加強頂板管理的安全技術措施。
第二節沖擊地壓安全技術措施
根據發生沖擊地壓的成因和機理,防治沖擊地壓的措施的基本原理有兩方面:一是降低應力的集中程度;二是改變煤巖體的物理力學性能,以減弱積聚彈性能的能力和釋放速率。
(一)降低應力的集中
減弱煤層區域內的礦山壓力值的方法有:
1、超前開采保護層;
2、無煤柱開采,在采區內不留煤柱和煤體突出部分,禁止在鄰近層煤柱的影響范圍內開采;
3、合理安排開采順序,避免形成三面采空狀態的回采區段或條帶和在采煤工作面前方掘進巷道,必要時應在巖石或安全層內掘進巷道,禁止工作面對采和追采。
(二)采用合理的開拓布置和開采方式
實踐表明,合理的開拓布置和開采方式對于避免應力集中和疊加,防止沖擊地壓關系極大。大量實例證明,多數沖擊地壓是由于開采技術不合理而造成的。不正確的開拓開采方式一經形成就難于改變,臨到煤層開采時,只能采取局部措施,而且耗費很大,效果有限。所以,合理的開拓布置和開采方式是防治沖擊地壓的根本性措施。其主要原則是:
1、開采煤層群時,開拓布置應有利于保護層開采。首先開采無沖擊危險或沖擊危險小的煤層作為保護層,且優先開采上保護層。例如撫順、遼源等煤礦,屬厚煤層上行水砂充填法開采。作為保護層的第一分層開采都盡量布置在沖擊危險性小的煤層中進行。西安礦為了發揮上保護層的作用改變自下而上的分層開采順序,首先開采頂分層作為保護層,采完頂分層后再反過來自下而上開采其他各分層,甚至改用下行金屬網分層假頂全部垮落法開采。
2、劃分井田或采區時,應保證合理的開采順序,最大限度地避免形成煤柱等應力集中區。因為煤柱承受的壓力很高,特別是島形或半島形煤柱,要承受幾個方面的疊加應力,最易產生沖擊地壓。上層遺留的煤柱還會向下傳遞集中壓力,導致下部煤層開采時也易發生沖擊地壓。統計資料表明:陶莊煤礦回收煤柱時發生的沖擊地壓占全礦沖擊次數的29.8%;唐山煤礦、城子煤礦約占50%。龍風煤礦實際資料抽樣分析表明,兩側為采空區的工作面在回采過程中,沖擊地壓發生次數顯著增多。
3、采區或盤區的采煤工作面應朝一個方向推進,避免相向開采,以免應力疊加。因為相向采煤時上山煤柱逐漸減小,支承壓力逐漸增大,很容易引起沖擊地壓。例如陶莊煤礦272水采區五號上山西翼開采時,在上山附近發生了17次沖擊地壓。而且相向采煤又要被迫在高壓力區中掘進開切眼,造成沖擊地壓頻繁發生(占總次數的60%)。為了改變這種狀況,提出實行單翼采區跨上山采煤的辦法。并把單區段獨立回采的開采程序改為多區段聯合開采程序,使回采與掘進工作在不同區段中交替進行,能夠實現沿采空區邊緣(低應力區)掘進開切眼,避免了往高應力區掘進和維護回采開切眼的弊端。
4、在地質構造等特殊部位,應采取能避免或減緩應力集中和疊加的開采程序。在向斜和背斜構造區,應從軸部開始回采;在構造盆地應從盆底開始回采;在有斷層和采空區的條件下應從斷層或采空區附近開始回采的開采程序。龍風煤礦的統計資料表明,采掘工作面接近斷層或向斜鈾部附近時,沖擊地壓頻度增加強度加大。隨機抽樣50例,其中與斷層有關的36例,占72%,其中有62%的沖擊地壓發生在工作面接近斷層時,只有10%發生在離開斷層以后,而且34%的沖擊地壓發生在工作面接近斷層5m~20m的范圍內。
5、有沖擊危險的煤層的開拓或準備巷道、永久硐室、主要上(下)山、主要溜煤巷和回風巷應布置在底板巖層或無沖擊危險煤層中,以利于維護和減小沖擊危險。回采巷道應盡可能避開支承壓力峰值范圍,采用寬巷掘進,少用或不用雙巷或多巷同時平行掘進。對于水采區的回采開切眼應躲開高應力集中區,選在采空區附近的壓力降低區為好。例如,唐山煤礦十一水平5287 (北)區發生的32次沖擊地壓,有12次發生在回采前的巷道維修過程中,3次發生在高應力區新掘巷道時,7次發生在受采動影響的巷道。硯石臺煤礦沖擊地壓大多數發生在支承壓力影響區的掘進工作面,其中雙巷平行掘進時發生的次數最多,占 46.2%。城子煤礦回收八層-250m水平西護巷煤柱的前后兩次經驗教訓值得借鑒:1971年回收時按常規布置方法,造成嚴重的沖擊地壓傷亡事故,被迫停采封閉;時隔近20年后再進行回收時,采用底板集中大巷、分區小石門進入煤層,以及避開應力峰值送巷、寬巷掘進等開采方式,僅歷時11個月就安全回收該煤柱,取得了較好的經濟效益和社會效益。
6、開采有沖擊危險的煤層,應采用不留煤柱垮落法管理頂板的長壁開采方法?；夭删€盡量是直線且有規律地按正確的開采速度推進。經統計,1992年以前,全國發生沖擊地壓的50余對礦井中,有水采、綜采、分層開采、正規和非正規開采方法等多種情況。分析表明,不同的采煤方法,其礦山壓力的分布也不相同。
房柱式等柱式采煤法,由于掘進的巷道多和在采空區遺留的煤柱多、頂板不能及時充分地垮落,造成支承壓力較高。在工作面前方掘進巷道勢必受到疊加壓力的影響,增加了危險性。
水力采煤法雖然系統簡單、高效,但遺留的煤垛在采空區形成支撐,頂板不能及時、規則地垮落,又要經常在支承壓力帶開掘水道和槍眼,加之推進速度快,開采強度大,易造成大面積懸頂的危害,導致發生沖擊地壓。所以,水采礦井要改進開采設計。
采用長壁式開采方法,有利于減緩沖擊地壓的危害。
倒臺階采煤法由于工作面不成一直線,在臺階部位形成高應力集中,則易導致發生沖擊地壓。
硯石臺煤礦在采用走向長壁式采煤法時,沒有發生過沖擊地壓,僅出現過煤炮聲;而改用倒臺階工作面回采時,經常發生沖擊地壓,且大多數發生在臺階上隅角,約占回采時沖擊地壓總次數的90%,不僅次數多,而且強度也大,平均每次沖出煤炭 130t以上。
7、頂板管理盡量采用全部垮落法,工作面支架應采用具有整體性和防護能力的可縮性支架。統計表明:采用非正規采煤法的采區沖擊地壓次數多、強度大;水力充填次之;全部垮落法次數少且強度弱。我國發生沖擊地壓的煤層其頂板大多又厚又硬,不易垮落。采用注水、爆破等方法,使頂板弱化或垮落,能夠減緩沖擊地壓。在有沖擊地壓的礦井中,有6個采用水砂充填方法管理頂板,并不能避免沖擊地壓的發生。例如撫順煤礦特厚煤層的頂板,雖為較軟的厚層油母頁巖,采用水砂充填上行分層開采,但第一分層開采時,沖擊地壓仍較嚴重。除煤層性質外,厚層油母頁巖老頂的整體彎曲下沉是造成煤層邊緣的高應力集中的重要因素。根據撫順、阜新等煤礦沖擊地壓危害情況,傷亡事故主要由于沖擊震動推倒或折斷支架,造成片幫和冒頂傷人。所以沖擊危險工作面必須采取特殊的支護形式,加強支護,提高支架的整體性和穩定性。
(三)沖擊地壓的解危措施
在煤層開采中,生產地質條件極為復雜。往往由于人們對沖擊地壓發生條件不能完全掌握,造成開拓布置和開采方式不合理,沒有預先采取防范措施或防范措施不完善,不可避免地形成局部煤層地段的高應力集中和沖擊地壓危險。因此,在煤層開采過程中必須對這些地段進行及時處理,以保證安全生產。這種對已形成沖擊危險或具有潛在沖擊危險地段的處理措施稱為解危措施。它屬于暫時的局部性措施,包括煤層爆破卸壓、鉆孔卸壓和誘發爆破等。
按照沖擊地壓發生的強度條件和能量條件,工作面附近煤層被頂底板緊緊地夾持著,承受極高的載荷,雖并未破碎,卻積聚大量的變形能。這時煤體和圍巖形成的三軸壓縮應力與礦山壓力處于臨界平衡狀態。采取的各種卸壓解危措施,正是為了減緩這種臨界狀態,把夾持狀態下煤層的側向約束解除掉,使已形成的局部高壓力分散轉移到較廣區域。由于卸壓措施造成煤體局部破裂,降低了強度,應力重新分布,從而釋放或降低了煤巖體中的彈性能,使工作面前方一定范圍內成為安全區。
1、爆破卸壓
爆破卸壓是指對形成沖擊危險的煤體,用爆破方法減緩其應力集中程度的一種解危措施。實施爆破卸壓應采取深孔爆破方法,孔深應達到支承壓力峰值區。裝藥位置越靠近峰值區,炸藥威力越大,爆破解除煤層應力的效果越好。該法適用于頂板比較完整的條件下或作為煤層注水時的輔助措施。
爆破卸壓能同時局部解除沖擊地壓發生的強度條件和能量條件,即在有沖擊地壓危險的工作面卸壓和在近煤壁一定寬度的條帶內破壞煤的結構(但不落煤),使它不能積聚彈性能或達不到威脅安全的程度。這樣在工作面前方形成一條卸壓保護帶,隔絕了工作空間處于煤層深處的高應力區。顯然,從防治沖擊地壓的角度看,應用盡量多的炸藥爆破出盡量寬的保護帶,但實際上要達到這個目的,目前技術條件還不夠。不過根據多年的觀測實踐證明,如果能保證在工作面前方和巷道兩幫始終保持一個寬5m~10m的保護帶,就能防止沖擊地壓的危害。
可以采用爆破斷頂的方法進行爆破卸壓,即在待采煤層隔離煤柱一側的老采空區內,對采空區頂板內造成寬約6m、深約 6m~8m的斷溝,用以削弱采空區與待采區之間的頂板連續性、減小待采煤層開采時的應力集中,以消除沖擊地壓危害。
爆破參數和施工工藝應按《沖擊地壓煤層安全開采暫行規定》確定。爆破斷頂措施在門頭溝煤礦的實際使用(見圖2)中取得了一定的成效。在-230m水平二槽煤東區,有計劃地共斷頂五個已采區,總長約230m。斷頂前在該區曾發生過兩次沖擊地壓,斷頂后則未曾發生。在斷頂前后進行的圍巖變形觀測和地音監測表明,斷頂后圍巖變形和地音指標均大幅度降低,證實了斷頂效果。
爆破卸壓屬于內部爆破,主要物理作用是使煤層產生大量裂隙。試驗表明,爆破使炮孔周圍形成破碎區和裂隙區,破碎區遠小于裂隙區。徑向裂隙穿過切向裂隙,說明徑向裂隙擴展在前,切向裂隙形成在后。炸藥爆炸后,沖擊波首先使煤體破裂。繼之爆破產生氣體進一步使煤體破裂,在氣體壓力作用下,煤體沿徑向移動,形成切向拉應力,產生徑向拉破裂。隨著裂隙的擴展,氣體通過裂隙擴散到煤體中,與煤體產生熱交換。同時,氣體的體積增大,而溫度和壓力下降。當裂隙前端的應力強度因子小于斷裂韌性時,裂隙停止擴展。當壓力小于臨界值時,因原先受壓貯存于煤體中的彈性能釋放,使煤體向炮孔中心移動,在煤體中產生徑向拉伸作用,導致切向破裂。但徑向裂隙的擴展遠大于切向裂隙。造成煤層性質變化的主要因素是徑向裂隙。
根據彈塑性理論,把采煤工作面簡化為平面應變的力學模型。以龍風煤礦采煤工作面為例的計算結果表明,爆破卸壓使煤壁前方的支承壓力重新分布,應力梯度變小,峰值壓力移往煤體深部7m以遠屈服區,比爆破前增大近一倍,能量密度明顯減小。
綜上所述,爆破卸壓在煤體中產生大量裂隙,使煤體的力學性質發生變化,彈性模量減小,強度降低,彈性能減少,破壞了沖擊地壓發生的強度條件和能量條件。由于煤體內裂隙的長度和密度增加,按照失穩理論,還具有致穩作用和止裂作用,防止了沖擊地壓發生。
實施爆破卸壓前必須先進行鉆屑法檢測,確認有沖擊危險時才進行爆破卸壓,爆破以后還要用鉆屑法檢查卸壓效果。如果在實施范圍內仍有高應力存在,則應進行第二次爆破,直至解除沖擊危險為止。
為了安全生產,通過爆破卸壓在工作面前方和巷道兩幫形成一個有足夠寬度(大于3倍采高)的卸壓保護帶。所以,對巷道兩幫,爆破卸壓的深度應等于保護帶寬度;對采煤工作面,爆破卸壓的深度應等于保護帶寬度加上工作面進度。
爆破孔的孔深取決于卸壓深度。由于孔深藥量多,為保證殉爆可用導爆索連接加強引爆,使藥卷能裝到孔底,可先把藥卷裝在軟管里或用非金屬材料綁扎后進行裝藥。爆破孔布置方式應根據具體條件確定。通常用煤電鉆打眼,孔徑50mm~55mm,孔間距4m~10m,每孔裝藥量按不超過孔深一半計算,一般為1.5k8~3.5kg。鉆孔不裝藥部分必須填滿水炮泥或黏土炮泥。躲炮距離100m~150m,躲炮時間30min~40min。
門頭溝煤礦、龍鳳煤礦、天池煤礦等都成功地使用爆破卸壓方法,取得良好的效果。
天池煤礦的爆破卸壓參數為:孔深4m~8m,孔間距3m~6m,孔徑50mm~55mm(用φ42mm鉆頭),每孔裝藥量1.0kg~3.5kg,瞬發雷管引爆(6m以上深孔裝兩發雷管),炮泥封孔。
龍風煤礦進行爆破卸壓時,用普通煤電鉆打眼,φ42mm鉆頭。按垂直煤壁方式布孔。鉆孔傾向與工作面頂板線一致。孔深4m~6m,孔間距3m~5m。每孔裝藥量1.0kg~1.4kg,黃泥封孔,填滿填實。瞬發雷管起爆,在孔底藥卷中加一段煤礦安全型導爆索,每次起爆二孔(也可多孔起爆)。
城子煤礦的-250m水平八層西大巷煤柱,由于采取爆破卸壓等措施得當,安全回收全部煤柱,沒有發生沖擊地壓事故。該煤柱在1971年曾回收過,由于沖擊地壓嚴重,并造成人員傷亡事故而被迫停采封閉。時隔近20年后煤柱已是四面采空的孤立煤柱,再進行回收存在著沖擊地壓和垮頂的嚴重威脅,在回收過程中嚴格執行每循環都進行超前爆破卸壓的措施。開切眼掘進時就開始進行超前爆破卸壓,孔數3個~4個,孔深4m~5m。采煤工作面沿傾向方向每5m布置一個爆破卸壓孔,孔深為循環進度的3倍。每孔裝藥量3個~5個藥卷(0.5kg~1.0kg)。卸壓炮眼與工作面落煤炮眼同時起爆,取得較好效果。
2、誘發爆破
誘發爆破是在監測到有沖擊危險的情況下,利用較多藥量進行爆破,人為地誘發沖擊地壓,使沖擊地壓發生在一定的時間和地點,從而避免更大損害的一種解危措施。
實行誘發爆破必須慎重行事。作為輔助手段,誘發爆破只有在存在嚴重沖擊危險的情況下,其他方法無效或無法實施時才應用。實施地點多用于煤柱回收時,與鉆屑法檢測孔配合互用?？拙?m~5m,孔深按沖擊危險區范圍確定。可平行走向或傾斜布置,也可混合布置。一般采用深孔爆破法,鉆大量較長的鉆孔直達高應力帶。采用大藥量、集中裝藥和同時引爆的方法,以便使煤巖體強烈震動,誘發沖擊地壓,或造成煤體強烈卸壓、釋放能量,把高應力帶移向煤體深部。集中爆破的藥量越多,誘發沖擊地壓的可能性越大。因為這樣在煤體中造成的動應力就大,動應力疊加在原來存于煤體中的靜應力上的總和越大,超過臨界應力值機會就愈多,就會誘發沖擊地壓。
實施誘發爆破應按《煤礦安全規程》的有關規定施工。實施前必須采用鉆屑法確定沖擊危險地點,加固支架,掩護或撤出機械設備及電纜工具等。爆破時必須設專人警戒所有通往爆破地點的通道。躲炮半徑不得小于150m,躲炮時間30min以上。
天池煤礦、門頭溝煤礦等都應用過誘發爆破。天池煤礦在采掘過程中,特別是回收煤柱時,始終堅持以爆破卸壓為主,誘發爆破為輔的措施。誘發爆破參數視具體情況而定。一般孔徑為 50mm~60mm,孔深6m~8m以上,每孔裝藥量2kg~3kg以上,孔間距2m~3m。炮泥封孔,填滿填實。瞬發雷管,同時引爆。門頭溝煤礦1980年開始試驗應用誘發爆破,其鉆孔布置方式在正規煤柱支撐法工作面為平行煤層走向或傾向布置,孔深為煤柱寬度的3/4。在非正規工作面如殘柱式回采,視煤柱尺寸進行布置,但孔深均不超過煤柱寬度的3/4。誘發爆破后要及時回采,不要停留過長時間(不超過一個月),以防能量重新積聚,產生新的沖擊危險。
誘發爆破應作為爆破卸壓的輔助手段,用于特殊情況下。其效果是有限的,不能保證按時誘發,有時一小時后才發生沖擊地壓。而且大藥量同時引爆,必然造成一定程度的破壞作用。所以要慎重行事,有限度地使用。
3、改變煤層的物理力學性能 改變煤層的物理力學性能主要有:高壓注水、放松動炮和鉆孔槽卸壓等方法。
(1)高壓注水是通過注水,人為地在煤巖內部造成一系列的弱面,并使其軟化,以降低煤的強度和增加塑性變形量。注水后,煤的濕度平均增加1.0%~2.2%時,可使其單向受壓的塑性變形量增加13.3%~14.5%。
(2)放松動炮,是通過放炮人為地釋放煤體內部集中應力區積聚的能量。在采煤工作面中使用時,一般是在工作面沿走向打 4m~6m深的炮眼,進行松動爆破。它的作用是可以誘發沖擊地壓和在煤壁前方經常保持一個破碎保護帶,使最大支撐壓力轉入煤體深處,隨后即便發生沖擊地壓,對采煤工作面的成脅也大為降低。
(3)鉆孔槽卸壓是用大直徑鉆孔或切割溝槽使煤體松動,以達到卸壓效果。卸載鉆孔的深度一般應穿過應力增高帶,在掘進石門揭開有沖擊危險的煤層時,應距煤層5m~8m處停止掘進,使鉆孔穿透煤層,進行卸壓。
此外,還可依靠選擇最佳采煤方法、回采設備、開采參數和工作制度等方法,局部降低煤層邊緣的沖擊危險程度。例如,當開采有沖擊危險的單一煤層時,應采用直線式長壁工作面的前進式采煤方法,并在巷道側不留煤柱。對有沖擊危險的厚煤層,應采用傾斜分層長壁式采煤方法。上分層的開采厚度應當最小。
開采有沖擊危險的煤層時,無論是在采煤工作面還是在掘進工作面中,都應采用支撐力大的可縮性金屬支架。
綜上所述可以認為,在現有技術水平下對沖擊地壓認真地進行測定和預報工作,并針對具體情況采取有效的防治措施,完全可以消除或大大減少沖擊地壓事故。
四、開采有沖擊地壓煤層時應注意的問題
1、開采有沖擊地壓煤層的礦務局(公司)、煤礦都應有專人負責防治沖擊地壓的工作。應裝備微震、地音監測等裝備,進行沖擊地壓預測預報工作。
2、開采有沖擊地壓的煤層,必須編制設計,報礦務局(公司)、礦總工程師批準。有沖擊地壓的煤層中,掘進工作面臨近大型地質構造、采空區和通過其他集中應力區以及回收煤柱時,必須制訂措施,報礦總工程師批準。
3、開采有沖擊地壓危險煤層的工作人員,都必須接受有關防治沖擊地壓基本知識的教育,熟悉沖擊地壓發生的原因、條件和征兆以及應急措施。防治沖擊地壓的措施中,必須規定發生沖擊地壓時的撤人路線。每次發生沖擊地壓后,必須組織人員到現場進行調查,記錄好發生前的征兆、發生經過、有關數據及其破壞情況,并制訂恢復工作的防治措施,報礦務局(公司)、礦總工程師批準。
4、有嚴重沖擊地壓煤層在開拓時,應在巖層或無沖擊地壓的煤層中掘進集中巷道。開采時,在采空區不得留有煤柱。如果在采空區留有煤柱,必須將煤柱的位置尺寸以及影響范圍標在采掘工程圖上。永久硐室不得布置在有沖擊地壓的煤層中。
5、開采煤層群時,首先開采無沖擊地壓或弱沖擊地壓煤層作為保護層,開采保護層后,在被保護層中確實受到保護的地區,可按無沖擊地壓煤層進行采掘工作。在未受保護的地區,必須采取放頂卸壓、煤層注水、打卸壓鉆孔、超前爆破松動煤體或其他防治措施。
開采有嚴重沖擊地壓的單一煤層和無保護層可采的煤層時,必須采取規定的防治沖擊地壓的措施。
6、保護層有效范圍的劃定方法和保護層回采的超前距離,應根據對礦井實際考察的結果確定。
7、開采有沖擊地壓煤層時,沖擊危險程度和采取措施后的實際效果,都可采用鉆屑法、地音法、微震法或其他方法確定。對有沖擊地壓危險的煤層,可根據預測預報等實際考察資料和積累的數據。劃分煤層的沖擊地壓危險程度等級,以便按其等級制定沖擊地壓的綜合防治措施。
8、對有沖擊地壓的煤層,應根據頂板巖性掘進寬巷或沿采空區邊緣掘進巷道,巷道支護應采用可縮性支架,嚴禁采用混凝土、金屬等剛性支架。
9、有嚴重沖擊地壓的厚煤層中,所有巷道都應布置在應力集中圈外。煤巷雙巷掘進時,2條平行巷道之間的煤柱不得小于 8m,聯絡巷道應與2條平行巷道成直角。
10、開采有沖擊地壓的煤層,應用垮落法控制頂板,并提高切頂支架的工作阻力,采空區中所有支柱必須回凈。
11、有沖擊地壓的煤層中,在1個或相鄰的2個采區中,同一煤層的同一分階段,在應力集中的影響范圍內,不得布置2個工作面同時相向或向背回采。如果2個工作面相向掘進,在相距30m時,必須停止其中一個掘進工作面,以免引起嚴重沖擊危險;停產3d以上的采煤工作面,恢復生產的前一班,應鑒定沖擊地壓危險程度,以便采取安全措施。
12、嚴重沖擊地壓的煤層中,采掘工作面的爆破撤人距離和爆破后進人工作面的時間,必須在作業規程中明確規定。
13、三面或四面被采空區所包圍的地區和構造應力區、進行回采和回收煤柱時,必須制訂防治沖擊地壓的安全措施,報礦總工程師批準。
第11篇 橡膠企業檢修過程中的動火管理安全技術措施
橡膠企業的生產設備主要有煉膠、壓延、擠出、成型、硫化、鍋爐、冷凍、壓縮、高壓配電、水循環、污水處理等公用配套設施，生產過程中使用的物料主要是橡膠，對安全生產管理要求很高，特別是檢修過程中的動火管理是關系到員工的人身安全和企業穩定發展的重要因素。
設備在使用過程中因受內部介質的壓力、溫度、腐蝕等作用，或因結構、材料、焊接工藝等先天缺陷，在生產過程中隨時需要搶修，電焊、氣割、塑焊等動火十分頻繁，平均每天動火都有，時間緊、任務重，工作中容易出現馬虎和紕漏。如果不能嚴格執行動火管理制度，不采取必要的安全防火、監控等措施，就會引起火災、爆炸、灼傷和中毒等事故，影響公司的生產經營活動和員工的人身安全。2007年8.8煉膠一起火災事故就是教訓
動火管理安全技術措施的目標是兩個確保：一是確保動火設備內部沒有易燃物，二是確保動火設備周邊沒有可燃物。要做到兩個確保，必須牢固樹立“安全第一，預防為主”的指導思想，正確認識動火管理的重要性，增強消防安全意識，
針對一個需要動火的設備，一定要清楚設備內部和外部物料的易燃、易爆、腐蝕、有毒物料的危險特性，采取以下有針對性的安全技術措施：
一、是將動火物件移動到固定動火區動火
為便于管理，規定各維修間劃分一個區域作為固定可動火區。凡可拆卸并有條件移動到固定動火區焊割的物件，必須移至固定動火區內焊割，從而減少在生產車間或廠房內的動火工作。 固定動火區也必須做好相應的安全對策：要配備相應數量的滅火器材； 作業區周圍要劃定界限，設立警示牌，禁止無關人員入內。
二、是審批
由生產車間和動火部門或保衛科負責人對現場進行檢查，重點是生產設備內部和周邊環境及地溝是否確保沒有可燃物。由維修項目負責人或維修項目助理到保衛科管理部申請動火作業證。保衛科管理部的安全消防管理人員應該到現場核查，符合動火條件予以批準，不符合動火條件要說明情況落實重新清理現場的措施。
三、是動火
動火人要查驗動火證并熟悉作業現場情況。如不符合動火條件，有權拒絕執行并立即向公司安全管理人員報告。在動火過程中要及時觀察周邊環境變化，如有異常立即停止動火并報告。
登高焊割動火是離開基準面2米以上(包括2米)有可能墜落的高處進行焊接與切割的作業（含周邊有坑、槽、溝和斜坡）。主要是鍋爐和車間外部管架上動火。高處焊接與切割作業將高處作業和焊接與切割作業的危險因素疊加起來，增加了危險性。其安全問題主要是防墜落、防觸電、防火、防爆以及其個人防護等。因此，高處焊接與切割作業除應嚴格遵守一般焊接與切割的安全要求外，還必須遵守的主要安全措施有：登高焊割作業應避開低壓電源線；不可避開時，上述線路必須停電，并在電閘上掛上“有人工作，嚴禁合閘”的警告牌；焊割前并應明確告知監護人在情況緊急時立即切斷電源或采取其他搶救措施；登高進行焊割作業者，衣著要輕便，戴好安全帽，穿工作鞋，禁止穿硬底鞋和帶釘易滑的鞋；要使用標準的防火安全帶，不能用耐熱性差的尼龍安全帶，而且安全帶應牢固可靠，長度適宜，高掛低用；在高處進行焊割作業時，為防止火花或飛濺引起燃燒和爆炸事故，應把動火點下部的易燃易爆物移至安全地點；對確實無法移動的可燃物品要采取可靠的防護措施，例如用彩鋼板或防火毯覆蓋遮嚴；在允許的情況下，還可將可燃物噴水淋濕，增強耐火性能；高處焊割作業，火星飛得遠，散落面大，應注意風向風力，用水管及時澆滅濺落的火花；對下風方向的安全距離應根據實際情況增大，以確保安全。還應注意相近車間的地溝中有無監時流動的廢油。
四、是監火
監火人必須是具有半年以上本公司本崗位工齡，懂生產操作規程，懂滅火器材的使用方法，懂報警方法，懂急救措施，工作責任心強，動作敏捷，站在便于觀察周邊情況和便于撲滅濺落火花的位置。配置二臺以上的滅火器，備用澆滅火花的水桶。戴好安全帽和防護眼鏡。監火期間不得離崗，不得兼作其他工作。特殊情況需短暫離崗必須落實人員臨時代替。較大危險崗位監火要安排二人或二人以上。
五、是清掃與驗收
動火結束后，監火人要會同動火人清掃動火現場，防止有遺留火種。符合安全要求后方可離開現場，并及時向使用車間或項目負責人報告任務完成情況。
六、是非正常情況不動火
在雨、雪、濃霧天氣，夜晚，六級以上大風，重要節假日，高溫季節中午室外動火，如果不是生產非常急需，原則要求不動火。在動火過程中如有登高，進罐作業還要按規定辦理登高作業證，進罐作業證。
動火管理是一個動態的全過程安全管理。更重要的是要有較強的安全防范意識，時刻繃緊安全生產這根弦，切實掌握橡膠企業檢修過程中安全生產動火管理的安全技術措施知識，進一步提高安全生產綜合技能，也才能更有效地保障橡膠企業全體員工人身安全和企業財產的安全，為橡膠企業的快速穩定發展打好扎實的基礎。
設備管理部
莊超勤
第12篇 綜采工作面一通三防管理安全技術措施
1031采面工作面為松河公司采一區3#煤層的首采工作面，傾向長220米。1031采面于2023年8月開始回采，截止至2023年9月16日已回采748米，因遇斷層，采取邁開斷層重新開切眼的的方式進行回采作業，目前采面安裝工作即將結束，將要進入回采階段，為了保證順利回采，特編制本技術報告呈礦審批。
第一章通風系統及瓦斯抽放
一、通風方式及通風系統
1、1031回采工作面采用u型全風壓通風方式。
2、通風線路：
新鮮風流經副斜井及主斜井→1490軌道石門→1031運輸巷→1031采面→1031回風巷→1031回風聯絡巷→1580專用回風石門→總回風斜井→地面。
二、瓦斯抽放系統
根據瓦斯抽放量進行計算，1031采面上下巷各鋪設一趟14寸的抽放管使用高負壓進行本煤層抽放，另外在1031回風巷鋪設一趟18寸的留管使用低負壓進行回采期間老塘瓦斯抽放，留管采用預埋式三通抽放，回采過程中每隔30m預埋1個三通。具體抽放如下：
1、高負壓抽放：
預計抽放量：q順層=72 m3/min（抽放混合量）×15%×2（瓦斯濃度）=21.6 m3/min。
2、低負壓抽放：
預計抽放瓦斯q上隅角=115m3/min（抽放混合量）×10%（瓦斯濃度）=11.5m3/min
三、回采工作面風量計算：
1、根據1031采面前700m回采過程中的瓦斯涌出量分析，回采過程中瓦斯涌出量最大達14.5m3/min，剩余回采段均在運輸巷及回風巷沿煤層走向垂直于煤層傾向布置了本層抽采鉆孔，抽放時間均在6個月以上。參照已回采的700余米,故預計該采面在回采期間瓦斯涌出量為45m3/min左右。涌出瓦斯主要來源于本煤層及鄰近層。
2、根據預計涌出量情況，按留管抽放瓦斯量11.5m3/min，本煤層抽放21.6m3/min，剩余11.9m3/min采用風排。
根據采面配風標準計算：1031采面回采期間配風量為2028m3/min，計算如下。
a、按瓦斯涌出量計算
q采風=100×q瓦采×k采通=100×11.9×1.7=2023m3/min。
式中：q瓦采—采煤工作面瓦斯涌出量，m3/min。
k采通—采煤工作面瓦斯涌出不均勻系數，取1.7。
一般對于綜采工作面ka為1.2～1.7，對于炮采工作面ka為1.4～2.0，根據本礦綜采工作面以往經驗，取ka=1.7。
b、按照采煤工作面同時作業人數計算需要風量
q1031采面＝4×n
＝4×60
=240m3/min
式中：na—回采工作面同時工作的最多人數，人；
4—每人每分鐘4m3的供風標準。
c、按照采煤工作面溫度選擇適宜的風速進行計算
q1031采面＝60v采×s采
＝60×0.8×10
=480m3/min
式中：
v采—采煤工作面應有良好的氣候條件，其進風流氣溫和風速應符合有關要求，經查表，設回采工作面氣溫取18°～20°，則工作面風速va應為0.8～1.0m/s，取值0.8m/s；
s采—回采工作面的平均斷面積(m2)，為10 m2
d、按照風速進行驗算風量
采煤工作面最低風速計算：q1031采面﹥60×0.25s1031采面
＝60×0.25×10
=150m3/min
采煤工作面最高風速計算：
q1031采面<60×4s1031采面
＝60×4×10
=2400m3/min
根據以上計算，回采工作面計算最大風量為:
q1031采面=max(qa1,qa2，qa3，qa4) =2023m3/min，因此工作面風量為2023 m3/min，滿足風速驗算要求。
第二章監測系統管理
1、探頭嚴格按標準化要求進行調校、維護和吊掛，要保證儀器的靈敏、可靠、發揮其正常的報警、斷電功能。
2、按要求分別在1031采面上隅角安設t0或者吊掛便攜式瓦檢器，在進回風巷安設t3、t1、t2瓦斯監測探頭，當進風巷t3瓦斯濃度達到0.50℅，瓦斯探頭能發出警報信號并且能自動切斷運輸巷所有非本安型電器設備、當工作面t1瓦斯濃度達到0.80℅或上隅角t0瓦斯濃度達到1.0℅時，必須保證瓦斯探頭能發出警報信號并且能自動切斷采面及進、回風巷內的所有非本安型電器設備。當回風瓦斯探頭t2瓦斯濃度達到0.80℅時能發出警報信號并且能自動切斷采面及回風巷內的所有非本安型電器設備。只有當t3瓦斯濃度降到0.50℅、t1、t2瓦斯監測探頭瓦斯濃度將到0.8%以下、t0瓦斯濃度降到1.0%以下時，方可恢復送電進行生產。
3、由于該煤層為自燃煤層，因此必須按設計要求在1031回風巷安設一氧化碳探頭和溫度探頭。在1031運輸巷安設風速探頭。同時確保所有探頭均能正確反映井下的真實數據。
第三章瓦斯管理
一、回采期間的瓦斯管理措施：
1、加強通風管理
(1)加強通風是防止瓦斯積聚最基本、最有效的措施。1031綜采面工作面具有獨立的通風系統，采面為u型通風。而通風系統或通風設施的破壞或異常(如風門該關的未關，風道堵塞、臨時改變通風系統等)都會造成1031綜采面工作面的風量不足甚至無風，產生瓦斯積存。因此回采期間必須得加強通風系統的管理。
（2）建立完善的測風制度，每天安排測風人員對1031綜采面工作面進行一次測風。將每次測風結果記錄并寫在測風地點的記錄牌上，并根據測風結果調節風量。
2、加強瓦斯檢查
(1) 根據1031采面上、下巷掘進期間的情況觀察分析，1031采面煤層平均厚度為2.9m，回采期間的絕對瓦斯涌出量為75.5m3/min，其中聯合抽放63.14m3/min，風排12.36m3/min。
(2)回采期間嚴格執行瓦斯檢查制度，嚴禁瓦斯超限作業。必須確保采面生產期間回風流中的瓦斯濃度小于0.8℅。當回風流瓦斯濃度達到0.8%時，必須立即停止作業，切斷工作面電源，只有當回風流瓦斯濃度降到0.8℅以下方可恢復生產。
(3)瓦檢員隨時對瓦斯進行檢查，當體積大于0.5m3的空間內積聚瓦斯濃度達到2.0%時，附近20m內必須停止工作，撤出人員，切斷電源，進行處理，在瓦斯濃度降到1%以下后，方可送電，恢復生產。
(4)當班瓦檢員必須隨時對上隅角瓦斯進行檢查，當上隅角瓦斯≥1.0%時，采面必須停止生產、切斷電源、采用拉風障、碼沙包的方法處理上隅角瓦斯，只有上隅角瓦斯<1.0%后方可恢復采面生產。
(5)回采工作面回風巷的電氣設備必須安設在距上隅角20米以外的地點，每班由采煤一區設專人負責檢查維修，嚴禁失爆，上隅角往外20米內嚴禁堆放雜物和存放火工品；回采工作面機尾必須安設急停按鈕裝置；“瓦斯電閉鎖”裝置必須按規定安設，保證靈敏可靠；當瓦斯超限時，安檢員或瓦檢員能操作急停按鈕，切斷割煤機和運輸機的電源。
(6)加強采面的瓦斯巡視檢查工作，通風區每班必須有班（隊）長對采面進行巡視檢查，確保采面通風設施、設備完好可靠。
（7）采面瓦檢員、安監員、班隊長必須配帶便攜式瓦檢器。
二、回采期間上隅角回收的瓦斯管理措施：
1、上隅角瓦斯濃度大于或等于1.0%時，禁止回采，只有上隅角瓦斯濃度小于1.0%時，方可進行回采工作。
2、當上隅角瓦斯濃度大于或等于1.0%時，處理瓦斯采用碼放編織袋結合擋風障的方法進行，碼放沙袋時所有現場施工人員必須聽從瓦檢員的指揮，擋風帳時采煤隊必須積極配合瓦檢員。
3、當上隅角瓦斯超限需要處理時，瓦檢員負責在上隅角往采面方向20米之外和上隅角往回風巷20米之外懸掛“嚴禁入內”字樣的警示牌，無關人員禁止進入。
4、當采面瓦斯涌出異常時，回收上隅角期間，其它地段不得進行移架放頂工作。
5、上隅角處理完畢后，瓦檢員必須檢查采面上隅角底板局部瓦斯濃度小于1.0%、上幫條帶的局部瓦斯和回風瓦斯小于0.8%，采煤隊方可恢復采面生產。
6、采面上隅角回收時必須使用好銅制工具。
三、回采期間的局部瓦斯管理和過鉆場的瓦斯管理：
1、回采期間瓦檢員必須加強對回風巷各鉆場的瓦斯檢查工作，必須每班進行至少一次檢查，并按照要求在鉆場內記錄下檢查數據。當出現鉆場瓦斯超限時，必須采取拉風帳等方式引風稀釋瓦斯。
2、回風巷下幫有抽放孔的鉆場，通風部必須每班安排專人進行放水，清孔工作，在采面還未推到鉆場位置時必須確保每個鉆場能正常抽放。當采面推到距鉆場3m位置時，通風部安排人員將該鉆場的抽放管進行清理，然后用水泥或瑪麗散將所有的抽放孔進行封堵。
3、當采面推到鉆出位置時，即采面過鉆場時，采區必須采取相應的安全技術措施（包括沿傾斜方向打托棚，防止頂板垮落等）防止回采過程中造成回風瓦斯或上隅角瓦斯超限事故。
第四章綜合防塵管理：
一、為降低1031采面回采時的瓦斯涌出量及減少煤塵的產生，采用動壓、一次多孔注水方式進行注水，每次注水孔的數量為2個。
1、注水孔間距計算：
b=r×h
=5×2.5
=12.5m
式中：b-------鉆孔間距，m
r-------濕潤半徑，5m，
h-------巷道凈高（注水工作面、回風巷），2.5m
根據計算，注水孔間距為12.5米，在1031回風巷每隔12.5米施工一個注水孔，設計注水孔單孔深度為80米。
2、鉆孔注水量的計算（按照噸煤注水量計算）
q=l×b×m×δ×q
=80×12.5×2.9×1.4×0.03
=121.8 m3
式中：q-------表示一個鉆孔注水量，m3
l-------表示鉆孔長度，取80米；
b-------表示鉆孔間距，取12.5米；
m-------表示煤層開采厚度，取2.9米；
δ-------表示煤的容重，取1.4t/m3
q-------表示噸煤注水量，取0.03m3/t；
即：單孔注水量為121.8m3。
3、礦井日注水量（按照噸煤注水量計算）
qh=g×q
=4466.7×0.03
=134.001m3/ d
式中：qh-------礦井日注水量，m3/ d
g -------礦井計劃注水采掘工作面日產量，t /d（取5100）
q-------表示噸煤注水量，取0.03m3/t；
4、注水時間
t=q/v
=134.001÷6
=22.33h
式中：t-------表示一個鉆孔注水時間，h；
q-------表示一個鉆孔的注水量，m3；
v-------每個孔注水流量，m3/h；取0.075 m3/h·m=0.075 m3/h·m×80m= 6m3/h；
即：單孔注水時間為22.33h。如在實際注水過程中，實際注水時間大于預計注水時間，煤幫在預定的范圍內，未出現均勻的“出汗”現象，必須繼續注水，直到煤幫均勻“出汗”現象，方可結束注水。
5、注水超前于回采工作面的距離
l=l1+l2
=22.33×5+10
=121.67米
式中：l--------表示第一個注水孔與回采工作面煤壁間的距離，m；
l1--------表示在注水時間內采面推進的距離，m；l1=tv；
t---------注水時間，
v--------工作面推進速度，5m/d;
l2--------表示停止注水時，注水孔與工作面之間的距離，一般取10～20米，此處取10米；
即：第一個注水孔與回采工作面煤壁間的距離121.7米。
6、技術要求及施工方法。：
1）采用注水泵動壓煤體注水孔徑42ｍｍ，沿1031回風巷由里往外每隔12.5米進行施工鉆孔封孔注水工作。
(1)注水技術要求
2）鉆孔布置及施工：鉆孔布置在煤厚的下部，距煤層底板約0.5ｍ。為防止綜采面兩端煤壁片幫，綜采面兩端各留10ｍ不打孔注水。
3)煤層注水鉆孔施工及注水工作在檢修班進行。在煤層注水工作期間，采煤隊必須指派一名跟班班長專門負責注水工作。
4)封孔參數及封孔工藝：封孔采用橡膠快速封孔器封孔，封孔器長1ｍ，封孔深度不小于1ｍ。
(2)注水參數要求
1）注水壓力：采用動壓注水，工作面開采初期，清水泵的泵壓控制10ｍｐａ，工作面長度開采到一半時可適當將泵壓控制到9ｍｐａ。泵壓最大不能超過10ｍｐａ。最小注水壓力不能小于6ｍｐａ。
2）單孔注水時間：實際單孔注水時間以煤壁出水時為準。
3)采煤隊必須在1031采面運輸巷、回風巷鋪設好防塵水管，并按照要求每隔50m設置一個三通閥門，在三通上必須安設不小于20m的軟管。回采過程中必須在上下出口不超過30m內安設并使用好移動水幕，水幕應能全斷面封閉。各轉載點必須按照要求配齊并使用好轉載點噴霧裝置。
二、采面割煤時，必須按照要求使用好割煤機內外噴霧裝置，能覆蓋滾筒并堅持正常使用，同時要求內噴霧壓力不得小于2mpa，外噴霧壓力不得小于1.5mpa。運輸線路的轉載點必須安設并使用好噴霧裝置。
3、1031采面運輸巷、回風巷的隔爆設施必須按照要求進行安設，巷道每斷面每平方不得小于200l，并隨采面回采進行移動。具體安設要求如下：
1）總水量(g)
g=gs
=200×18.6
=3720l
式中：g—總水量，l；
g—每平方m巷道所需水量，l/m2(輔助水槽按200l m2)；
s—巷道斷面積，m2。
2）單架水槽水量(gn)
選用的水袋每個容積40l，每架3個水袋，則gn=120l。
3）水槽架數
n=g/ gn
=3720/120
=31(架)
4）水槽區長度
要求水槽區長度不小于20m。
5）水槽布置方式
水槽的布置方式為集中式，位置要求如下
(1)水棚設前后20m的斷面一致的巷道直線段；
(2)距回采面上下口、裝載點距離為60～160m，但≥200m；
(3)與巷道交叉口轉彎處距離50～70m；
(4)與風門、調節風門距離＞25m。
第五章防滅火措施及管理
3#煤層經鑒定為屬ⅰ容易自燃煤層，因此在回采過程中必須加強防滅火管理，并按照要求配備注氮防滅火系統和束管監測系統。同時在架子安裝期間，采煤一區必須在每個架子后面安設好噴霧，并確保能夠正常使用，以便于回采期間進行灑水、噴霧使用，且將架子下面的煤層清掃干凈。
一、注氮系統：
采空區后方距工作面30～120m范圍內，當氣體監測值o2濃度大于10%或co濃度大于50ppm即進行注氮。采空區首次注氮時間為工作面從開切眼推進30m以后進行注氮。
當工作面推進距離不足30m時，經檢測采空區有明顯發火征兆，且工作面回風流中co濃度超過24ppm，應及時上報礦有關領導，并立即采取工作面、進回風巷撤人、停電的安全措施，隨著即進行防滅火注氮工作。
當工作面推進距離超過30m時，采空區有明顯發火征兆，工作面回風流中co濃度超過24ppm，同樣采取同第一條相同的措施。
個別地點：巷道冒高壓經人工采樣分析co濃度達24ppm時，立即制定采取相關措施進行防滅火。個別地點溫度超過50℃或有其它發火征兆時，立即采取制定注氮措施或其它有效措施。
1、注氮量計算：
此法計算的實質是在單位時間內注氮充滿采煤所形成的空間，使氧氣濃度降到惰化指標以下，其經驗計算公式為：
qn=[a/（1440pn1n2）]×（c1/c2－1）
=[4466.7/（1440×1.40×0.9×0.8）]×（20.8/9-1）
=4.03（m3/min）
=242.05（m3/h）
式中：
qn—注氮流量，m3/min
a—回采工作面日產量，4466.7噸/日
p—煤的密度取1.40噸/m3
n1—管路輸氮效率取90%
n2—采空區注氮效率取80%
c1—空氣中的氧含量20.8%
c2—采空區氧氣惰化指標9.00%
2、、注氮管徑選擇
d管=0.1457*（qn/v）1/2
=0.1457*（4.03/5）1/2
=90.17（mm）
v取5m/s（管內氣體流速）
2、管理選擇及鋪設路線：
1）根據以上計算分析：注氮管路選擇管徑為dn100mm無縫焊接鋼管，pn=1.5mpa。因此在1031采面運輸巷安設一趟4寸注氮管路即可滿足注氮要求。
2）鋪設路線：
地面注氮房—采一區副斜井—1490運輸石門—1490軌道石門——1031運輸巷——采空區。
3）鋪設標準：
（1）管路在鋪設中應盡量減少拐彎，要求平、直、穩，接頭不漏氣。每節鋼管的支點不少于兩點，每節軟管的吊掛不少于4點，不允許在管路上堆放他物。低洼處可設置放水閥。
（2）輸氮管路應進行防銹處理，表面涂黃色油漆。定期對輸氮管路進行試壓檢漏。
3、注氮系統管理：
1）回采前，由機電動力部檢查注氮設備的完好性，通風部檢查注氮管路的安設位置及管路的完好性，每隔30m安設一個三通并在變坡點安設好放水三通，以便于注氮前進行放水工作，每隔30m預埋一個三通和12m四寸鋼管，只有確保注氮系統及設備完好且能正常使用后，方可進行回采工作。
2）機電動力部和通風部必須作好注氮設備的日常檢修維護工作，確保注氮設備能夠隨時正常使用。通風部必須對注氮系統作好日常檢修維護工作，確保能夠隨時正常使用。
3）注氮期間，由通風部對1031回風系統進行氧氣濃度的測定，若回風系統的氧氣濃度小于20%時，檢查人員必須匯報通風部調度，通風部調度匯報公司調度，由公司調度統一指揮當班采煤隊將采面及回風流系統內的所有人員撤到進風石門內，并切斷回風系統內的所有非本安型電器設備電源。
4）以上準備工作到位后，由負責人員匯報公司調度，公司調度確認準備工作到位后，方可通知注氮泵房和注氮地點的負責人進行注氮工作。
5）注氮結束且確認無安全隱患后，方可恢復正常生產
二、束管監測系統：
1、采用現使用的kgzd97-1200型專用氣相色譜儀進行監測，按照要求對1031采煤工作面、采空區、回風巷進行連續監測。
2、鋪設路線及標準：
1）鋪設路線：
采一區副斜井→1490軌道石門→1490運輸石門→1031運輸巷→采空區。
2）鋪設標準：
(1)束管吊掛必須沿巷道一幫吊掛平直靠幫，不得有打折現象，吊掛點必
須牢固，所牽鐵絲保持10m一吊，束管與8＃鐵絲之間用尼龍帶捆扎每隔1m吊掛一處，束管管路接頭及分叉處預留2m接頭。（為了不影響生產，下放、鋪設管路時，可臨時按5～10m吊掛一個點，待束管鋪設到位后再整體按1m一吊補齊吊掛點。臨時吊掛時，必須保證束管不被礦車及皮帶觸及并有不小于500mm以上的間距。）
(2)各分支器放置地點必須寬敞，且距軌道應有不小于0.8m的距離。
（3）進入工作面的支管沿回風巷上幫鋪設，進入采空區的單管必須用鋼管作保護套后方可埋入采空區。
3、束管監測系統管理：
1）束管吊掛必須沿巷道一幫吊掛平直靠幫，不得有打折現象，吊掛點必須牢固，所牽鐵絲保持10m一吊，束管與8＃鐵絲之間用尼龍帶捆扎每隔1m吊掛一處，束管管路接頭及分叉處預留2m接頭。（為了不影響生產，下放、鋪設管路時，可臨時按5～10m吊掛一個點，待束管鋪設到位后再整體按1m一吊補齊吊掛點。臨時吊掛時，必須保證束管不被礦車及皮帶觸及并有不小于500mm以上的間距。）監測人員必須定期檢查束管監測系統，確保該系統的完好性。確保束管監測正常運行。
2）回采期間，氣樣分析室每小班至少有一名工作人員進行氣樣監測和分析，實時對老塘的氣體進行監測。且每日8點班由火檢員在1031上隅角和留管進行取樣送分析室分析，分析完畢后由分析員必須及時送技術主管、監測隊長、部門經理審核。
3）若氣樣分析數據出現的co濃度在1～5ppm（不包括5）時，必須立即匯報通風部值班領導，值班領導必須立即向總工程師匯報，并繼續對該點作
為重點監控；當氣樣分析數據出現的co濃度在5～10ppm（包括5ppm，不包括10ppm）時，必須立即匯報通風部值班領導，值班領導必須立即向總工程師匯報，并由總工程師協調指揮，進行分析，查明原因，采取措施進行處理；當氣樣分析數據出現的co濃度在24ppm及以上時，必須立即匯報通風部值班領導，值班領導必須立即向總工程師匯報，并安排相關人員到回風巷進行co檢查，若回風巷內的co在24ppm及以上時，當班瓦檢員和安檢員必須立即將co超限范圍內的所有人員撤到進風石門內，并由總工程師協調指揮，進行分析，查明原因，采取措施進行處理。
4）若氣樣分析出現其它有毒有害氣體（如c2h2、c2h4、c2h6、co2等）時，分析室值班人員必須立即匯報通風部值班領導，通風部值班領導必須立即匯報總工程師，由總工程師協調指揮，查明原因，采取措施，進行處理。
5）若氣樣分析室內使用的通道壓力表顯示數據出現異常時，氣樣分析室值班人員必須立即向通風部值班領導匯報，由值班領導通知監測人員立即采取措施進行處理。
6）束管監測系統必須實時對采空區內80米范圍進行監測（在采面回采到80米及以上），當采面回采到80米以外的下一個三通時，監測人員必須將最里的一個測試管剪斷并設置好該測試頭。
三、其他預防措施：
1、通風方面
a、回采期間，必須合理控制風量，采取低風量供風（必須能夠稀釋瓦斯、有毒有害氣體在規程規定以下的范圍、溫度不超限）。
b、加強井下的通風設施管理，確保風流、風量穩定，避免風量忽大忽小，使采空區遺煤連續氧化，蓄熱升溫，而引起煤炭自燃。
2、現場檢查方面
a、在自動監測和人工檢查期間，若出現一氧化碳、二氧化碳、溫度等有異常現象時，必須立即切斷電源、停止工作，匯報調度并將采面的所有人員（查原因和處理的人員除外）撤到進風石門內，且必須查明原因，進行處理，待處理完畢，確認隱患消除后，方可進行正常生產。
b、必須確保一氧化碳和溫度監測探頭靈敏可靠，并能夠正常顯示井下的溫度、氣體濃度情況。
c、要隨時保證所有防滅火設備的完好、清潔，確保正常對井下的相關地點進行檢查，并實行掛牌管理，每班認真填寫好牌板，且填寫牌板的字跡必須工整、清楚。
d、每個皮帶機頭、機尾及溜子機頭、機尾必須配足滅火沙箱和干粉滅火器。
e、1031采面上、下巷安設隔爆水袋必須滿足要求，同時確保水袋的水量滿足標準化要求。
f、必須在上、下巷安設至少2道固定的能進行全斷面的噴霧裝置且能正常使用，同時還必須在上出口安設一道能進行全斷面的移動噴霧裝置。還必須在下巷各轉載點安裝噴霧灑水裝置，同時確保在運輸時能正常使用。
3、外因防滅火管理
1）采面電氣設備防滅火：
（1) 1031采面所有電氣設備采用礦用隔爆型或本質安全型電氣設備，并具有“產品合格證”、“防爆合格證”、“煤礦礦用產品安全標志”。
（2) 向采面配電的低壓配電屏設有過載、短路、漏電保護。
（3)工作面采用三專兩閉鎖，必須實行風、瓦斯電閉鎖。
（4) 所有防爆開關，均設有短路、過負荷、單相斷線保護和漏電閉鎖保護。
（5) 采面所有電氣設備的金屬外殼都進行接地。
4、其它火災的防治措施及裝備：
1）工作面不得存放汽油、煤油和變壓器油，井下使用的潤滑油、棉紗、布頭和紙等，必須存在蓋嚴的鐵桶內。用過的棉紗、布頭和紙等，必須存在蓋嚴的鐵桶內，由專人定期送地面處理；
2）采面嚴禁使用燈炮取暖；當礦燈熄滅時，不能隨便處理，嚴禁用燈人員敲打、撞擊和自行拆卸礦燈，必須送回井上礦燈房進行修理更換完好的礦燈
3）所有工作人員都必須熟悉滅火器材的使用方法，并熟悉工作區域內滅火
5、器材的存放地點：
1）加強消防灑水管網的維護，確保井下消防三通閥的有效使用。對于不能正常使用的，必須立即進行更換，確保正常使用。
2）直接撲滅的火災，應迅速采取砌密閉墻，打鉆灌注泥漿、均壓法等聯合滅火法。
3）供電應做到無雞爪子，無羊尾巴，無明接頭，有過流和漏電保護裝置，
4）有接地裝置，電纜懸掛整齊，避難硐室清潔整齊，防護裝置全，絕緣用具全。
5）電氣設備著火時，應首先切斷電源。在切斷電源前，只準使用不導電的滅火器材進行滅火
6）工作面嚴禁使用金屬物體進行敲打，嚴禁敲打產生火花。
6、用水滅火應注意的問題
1）水是導電物質，不能用來撲滅帶電的電氣設備的火災；
2）水比油重，不能用水撲滅油類火災；
3）撲滅猛烈火災時，不得將水直接射入火源中心，防止水蒸汽逆風而燙傷救火人員和發生水煤氣爆炸；
4）滅火水量必須充足。若水量不足，在高溫下可分解為氫氣和一氧化碳氣體，有混合氣體爆炸的危險。
6、煤炭自燃的預防措施
(1)、開采技術措施
1）、選擇合理的煤柱尺寸，盡量少留煤柱。
2）、提高開采速度，在自燃發火期內將工作面煤炭采完，并及時封閉采空區。
3）、選擇合理的通風系統。防止漏風，主要通風機與風網匹配，通風設施布置合理，質量可靠。
(2)、采用惰性氣體防火
我礦投產后，計劃采用注氮防滅火技術，特別是要向放頂煤工作面注入氮氣，預防煤炭自燃發火。
3、巷道局部充填
在巷道局部地區，如片幫、冒頂地點、煤柱受壓破裂地段，采用木板、紅磚、砂漿等材料構筑封閉墻，然后在墻內用砂子、黃土或泥漿充填密實。
7、采面滅火措施
(1)、采面發生火災時采取的措施
1)、最先發現火災的人員，設法弄清火災情況，采取一切可能的方法直接滅火，控制火勢，迅速報告調度室。
2)、調度室在接到火災報告后，立即通知有關人員組織搶救災區人員和實施滅火方案，將所有可能受火災威脅地區的人員撤離。
3)、公司領導接到火警報告后，立即成立以總經理為首的救災指揮部，調整風流控制火勢，組織人員偵查火區、確定火源，果斷決定滅火方案并組織實施。
4)、處于危險區域的人員，要服從領導，迎著新鮮風流沿著災害預防計劃規定的避災路線，有序撤離危險區域。
第六章事故救援及組織措施
一、為保障出現煤層自燃著火事故能得到及時、有效的處理，公司應成立礦井自燃防滅火工作領導小組。
組長： 總經理
副 組 長： 安全副總總工程師
成員： 通風部經理機電部經理安全監察部經理
采煤隊隊長公司調度主任
領導小組下設辦公室，辦公室設在公司調度，由調度主任任辦公室主任，由通風部經理、安監部經理任辦公室副主任，且由通風部經理負責1031采面回采期間防滅火的日常管理工作。
當發生自燃事故時，發生事故單位必須立即將事故狀況、地點迅速匯報給公司調度，公司調度接到井下事故后，立即匯報局調度，并按下列順序通知有關領導及單位。
二、發現礦井火災的行動原則
1、任何發現火災時，應視火災性質、災區通風和瓦斯情況，立即采取一切可能的方法直接滅火，控制火勢，并迅速報告礦調度室。在現場的區、隊、班組長應依照災害預防和處理計劃的規定，將所有可能受火災威協地區的人員撤離危險區域，并組織人員利用現場的一切工具和器材進行滅火。
2、電氣設備著火時，應首先切斷電源。在切斷電源前，只準使用不導電的滅火器材進行滅火。
3、不能直接滅火時，必須封閉火區，由礦總工程師負責組織采取封閉火區的工作。
三、救援措施：
當井下發生火災時，按下列要求組織搶救和處理：
1、報警通訊
發現或得知火災事故發生的職工應立即向公司調度報警，報警時應詳細說明以內容：
1）事故發生時間、地點和相關設施、粗略的事故危險情況、事故現場人員情況等。
2）調度室接到事故報警后立即匯報總指揮。同時通知各專業隊（組）各司其責，火速趕往現場進行救援。
2、應急方案
現場受傷人員較多，傷者病情無法確診時，應在總指揮部的統一協調下，盡量多安排運輸隊和醫療救護隊員進入現場，并在現場開展自救。當現場發現死亡時，應做到以下幾點：
1）迅速查明火災區域，并組織撤出災區和受威脅區域人員。
2）探明火區地點、范圍和盡可能找到發火原因，并采取措施，防止火區擴大及各種有害氣體向有人員的巷道蔓延。
3）迅速切斷火區電源。
4）根據已探明的火區情況，確定井下通風措施。
(1)不致造成瓦斯聚積，煤塵飛揚。
(2)不危及人員安全。
(3)不使超限瓦斯進入火源，也不使火源蔓延到瓦斯聚積區。
(4)有助于阻止火區擴大，抑制火勢。
5）慎重選擇滅火方法，在火災初期，火勢范圍不太大時，應積極組織人力物力控制火勢，直接滅火。
6）在直接滅火無效時，應采取隔絕滅火方法封閉火區。
7）對密閉墻的位置和建造順序，應按具體情況作出決定，封閉火區時必須有防止瓦斯爆炸的措施，用河砂或黃泥漿向火區可能蔓延的區域充填嚴密隔絕火區。
8）在整個搶救和處理過程中，必須有專人嚴密監測瓦斯和一氧化碳等有害氣體的變化，制止煤塵飛揚，防止發生瓦斯、煤塵、爆炸和風流逆轉。佩戴好自救器，人與人之間要互相照應，互相幫助，團結友愛，做好滅火工作。
四、避災路線：
1、火、瓦斯、煤塵事故的避災路線：
1031采面→1031運輸巷→1490軌道石門→1490軌道石門行人聯絡巷→采一區副斜井→地面安全點。
2、水災事故的避災路線：
1031采面→1031回風巷→1031泄水巷→1580軌道石門→1580軌道石門施工措施巷→采一區主斜井→地面安全點。
3、其他作業地點人員：當1031采面發生火、瓦斯、煤塵事故時井下其他人員必須立即從作業地點按照進風流路線撤離至地面；當1031采面發生水災事故時井下其他人員必須立即從作業地點向高水平巷道撤離至地面。
五、組織措施：
1、上隅角的編織袋碼放由采煤隊負責按通風部現場瓦檢員的要求進行碼放，編織袋必須碼放成弧形，嚴禁出現死角。上隅角的風帳由采煤隊配合通風部現場瓦檢員按要求進行吊掛。
2、本措施的現場落實和監督由安檢員負責。
3、異常時的停電、站崗、撤人工作由采一區現場班隊長負責。
4、本措施由各單位技術部門負責認真對每個施工人員貫徹方可參與施工。
5、安監部門必須嚴格按照本措施進行現場監督管理工作，嚴禁出現違章指揮，違章作業。
