第1篇 頂板管理及沖擊地壓安全技術措施
第一節 頂板管理
為認真貫徹落實“安全第一,預防為主”的方針,進一步加強頂板管理工作,規范現場管理,提高工程質量和技術管理水平,杜絕頂板事故的發生,實現我礦安全生產形式持續穩定發展。根據《煤礦安全規程》的有關規定,結合我礦實際,特制定頂板管理專項措施如下:
一、頂板管理專項措施工作目標:消滅頂板傷亡事故;力爭頂板事故為零。
二、頂板管理措施及要求:
1、嚴格執行有關文件精神,提高采掘工作面支護質量,規范現場管理,提高采掘安全可靠性。
2、加強采掘工作面生產技術管理。要繼續作好采掘工作面優化設計,巷道維修必須有專門經過審批的針對性措施,巷修隊伍必須經過專門培訓后方可從事巷修工作。
3、嚴格執行敲幫問頂制度,采掘工作面必須按作業規程的規定及時支護,嚴禁空頂作業。
4、加強采掘工作面巷道管理,始終保持巷道完好。凡發現巷道出現頂部絞架不接頂、背設不實的一定要追究責任,并做出相應的處罰。
5、加強頂板事故多發地點和工序的日常管理工作。
6、采煤工作面上下端頭、超前支護、工作面煤壁區、放頂區以及放頂、采煤等工序是工作面頂板事故多發區,要加強日常管理。
7、加強掘進工作面工程質量管理,確保掘進巷道的工程質量,正確使用前探梁、防倒棚裝置,嚴防掘進工作面發生冒頂。
8、掘進工作面貫通、施工大斷面峒室、過老巷、老空、過斷層及大斷面巷道擴刷等必須有專項措施,并堅持礦、隊干跟班。
9、堅持推廣應用先進的技術成果經驗,科學管理頂板。
三、管理的一般措施
1、施工單位在施工前必須編制作業規程,并按規定進行審批。礦井生產科負責頂板管理的技術工作。
2、礦井技術負責人應每月組織召開一次礦井頂板管理工作分析會,總結經驗,吸取教訓,研究現狀,并提出改善頂板管理的意見、方法、措施。
礦井要認真做好頂板巖性觀測工作,根據觀測資料及頂板巖性和壓力顯現情況,對所開采煤層的頂板進行分類。并結合頂板的具體條件,確定響應的支護形式及支護參數。
4、采煤工作面開采初次放頂、首尾回撤、過老空、過局部破碎帶、過斷層、過網邊、過煤柱等區域時,必須制定安全措施。初次放頂和收尾工作,必須由生產礦長親自組織,并責成有關人員現場指揮,生產礦長負責解決初次放頂和收尾期間必須的設備、材料,確保初放和收尾工作的順利進行。
5、綜采工作面開切眼擴面、支架安裝、初次放頂(放煤)、工作面結束前的開采程序及支架回撤必須有針對性的技術組織措施。
6、應開展頂板來壓和沖擊地壓的觀測工作,根據觀測情況編制專門設計和安全措施。礦井應有專人負責沖擊地壓預測預報和防治工作,認真執行《煤礦安全規程》關于開采有沖擊地壓危險煤層的規定。 7、 7、成立頂板鑒定小組,采掘工作面要認真執行“地質預測制”掘進工作面要認真執行“現場鑒定制”,巷修在布置工作任務時,要重點提出防止頂板事故的針對性措施。
四、掘進工作面頂板管理
1、掘進工作面開口前,必須由工程技術人員根據現場實際制定開口措施。作業前必須維護好開口位置10米范圍內的支架,給好抬棚。抬棚的規格及穿梁的規格、數量要在作業規程中明確規定。
2、掘進工作面嚴禁空頂下作業。在爆破前必須加固靠近工作面10米范圍內的支護,爆破中破壞的支架必須及時修復,必須檢查幫頂,并由外向里逐架進行,爆破后嚴格執行敲幫問頂制度,必須采取前探支護后方可進入工作面作業。
3、在松軟的煤、巖層或地質破碎帶、斷層、采跡等掘進巷道時必須采取前探支護或其它措施。
4、根據頂板巖性觀測數據選擇巷道支護材料,并制定爆破設計,支護材料的規格必須符合《煤礦安全規程》的要求。支架必須按設計要求架設牢固,支架間應設牢固的撐木或拉桿。支架與頂幫之間的空隙必須塞緊背實,巷道冒頂、空頂部分,必須用支護材料接頂。
5、掘進工作面臨時停工時,巷道支架必須架設到迎頭,保持正常通風,并隨時對巷道支護變化情況進行檢查。臨時封閉時,必須對巷道支護進行加固。恢復開工時,必須嚴格執行開工檢查制度,并根據支護變化情況采取相應的措施。
6、礦井工程技術人員在貫通前必須做好測量工作,兩巷對頭貫通相距20米時,其中一個掘進面必須停止作業,并嚴格執行打探眼制度,準確掌握預透距離及位置,同時對被貫通的支架進行加固。巷道貫通舊巷或老空時必須執行打探眼的制度,并重新制定安全措施。
7、掘進工作面遇斷層、舊巷、松軟破碎頂板等特殊情況時,在作業規程中必須有明確規定的爆破措施。巖石掘進在距煤層10米內要打探眼,并在作業規程中應有探眼設計,邊探邊掘,探到煤層時要采取加強支護措施。
更換巷道支護時,在拆除原支護前必須先備好臨時支架,并加固相臨近支架。拆除原有支架后,必須及時除掉頂幫活矸并架設永久支護。在傾斜巷道中,必須有防止矸石,物料滾落和支架歪倒的安全措施。 9、 9、采用錨桿、錨噴、錨網等支護形式時必須嚴格執行《煤礦安全規程》第四十四條規定。
五、井巷維修的頂板管理
1、礦井在進行巷道維修前必須指定施工安全措施,井筒維修的安全措施必須履行審批手續。
2、在拆除原支架(打上臨時支護,給好撐木、拉桿等),拆除和架設前必須護好幫頂,防止幫頂漏渣,翻一架給一架,嚴禁大翻大挑。在一架棚未完成之前不得終止作業。撤換支架的工作要連續進行,如不能連續施工,每次工作結束時必須背實幫頂。
3、擴大斷面和維修井巷時,必須保證有在發生冒頂堵塞井巷時能撤出人員的安全出口。在獨頭巷道維修時,必須由外向里逐架進行,嚴禁維修人員進入維修地點里側;傾斜巷道維修要由上向下進行;巷道對頭維修時兩處都必須有安全出口,距離小于20米時停止一處作業。發生冒頂時必須木垛接頂。
4、生產采區的巷道有連續3架失效支架或有冒頂危險時,必須立即處理,否則應停止生產。
5、獨頭井巷維修和掘進工作面的后路,必須加強維護。如出現斷梁折柱、歪斜、彎曲、片幫、幫頂桿脫落、低矮等情況,必須停止作業,防止發生頂板冒落傷人、堵人事故。
六、掘進迎頭臨時支護
1、掘進工作面施工時不得空頂作業,永久支護前必須有臨時支護。臨時支護必須具有足夠的強度、對頂板有足夠的控制力、對現場條件有較好的適應性。
2、掘進作業規程或施工安全技術措施要對使用的臨時支護的方式、操作程序、技術要求等進行規定。
3、采用的臨時支護方式要由礦生產技術部認可。
4、掘進工作面的循環進尺必須依據現場條件在作業規程中明確規定,永久支護離迎頭的距離不得超過一個循環的進尺 。地質條件變化時,應及時補充措施并調整循環進尺的大小。
5、巷道頂部錨桿施工時應由外向里逐個逐排進行,不得在所有的錨桿眼施工完后再安裝錨桿。
6、采用架棚支護時,應對巷道迎頭至少10m的架棚進行整體加固。加固裝置必須是剛性材料,并能適應棚距的變化。
七、巷道交岔點支護
1、巷道交岔點的位置盡量選在巖性好、地質條件穩定的地點。巷道交岔點要有專門的設計,對支護方式、支護材料、巷道斷面等進行規定。
2、巷道交岔點施工前,要由生產技術部門組織現場會審,根據現場實際情況,編制施工安全技術措施,繪制施工放大圖,并向職工傳達貫徹。施工結束后,生產技術部門必須組織有關部門按設計要求進行竣工驗收,驗收合格后,方可正常掘進。
3、采用錨桿(錨索)對巷道交岔點支護時,要進行頂板離層監測,并在安全技術措施中對支護的技術參數、監測點的布置及監測方法等進行規定。監測中發現支護問題及時采取措施進行處理。
4、架棚巷道的交岔點采用抬棚支護時,要進行抬棚設計,根據設計對抬棚材料專門加工,抬棚梁和插梁要焊接緊密,抬棚架設后的巷道斷面不得小于原巷道斷面,并滿足運輸、行人、通風等所需的安全距離。
八、生產采區頂板管理
(一)采煤工作面上下順槽、上下兩口的管理
1、采煤工作面上下順槽,必須保證規定的斷面和高度,凡有折梁斷腿及空幫空頂處必須及時處理,距工作面20米范圍內必須有加強支護。
2、經常檢查采煤工作面上下兩口的支護情況,支護方式、支護密度必須符合作業規程的規定,運輸機機頭部位必須采取加強支護措施;作業的方式方法必須在作業規程中明確規定,綜采工作面兩端應使用端頭支架或增設其他形式的支護,要指定移設運輸機頭的措施,并指派有經驗的工人作業。
(二)采煤工作面必須保證一定數量的備用支護材料,其數量、規格、存放地點和管理方法,必須在作業規程中明確規定。開工前班組長必須對工作面進行全面的檢查,確認無危險后方可開工。嚴禁使用折損的坑木,損壞的金屬頂梁,失效的摩擦支柱和失效的單體液壓支柱,在入井前必須逐根進行壓力實驗;在工作面回采結束后或使用時間超過8個月必須進行檢修,檢修后的支柱必須進行壓力實驗,方可投入使用。 采煤工作面嚴禁空頂作業。所有支架必須架設牢固,并有防倒柱措施,嚴禁在浮煤或浮矸上架設支架。工作面的排柱距要在作業規程中明確規定,使用木支護工作面的坑木規格要在作業工程中明確規定,碰倒或損壞的支柱必須立即恢復或更換;綜采工作面必須有可靠的防止頂端頂煤冒落和煤壁片幫的措施,移動運輸機頭、機尾需要拆除支架時必須先架好臨時支架。使用摩擦金屬支架時,必須使用液壓升柱器,初撐力不得小于50kn;單體液壓支柱的初撐力,柱徑100mm的不得小于90kn;柱徑80mm的不得小于60kn。 工作面發生冒頂或超高時,不得給高棚,必須用木垛接頂,嚴禁空頂。采用金屬網方法及要求、連網扣距及頂網破碎冒落漏矸處理方法,都要在作業規程中明確規定。翻打支柱,必須先打后撤,給棚支柱或移綜采支架時必須成一直線,支柱、支架必須牢固接頂,木支護工作面要大楔子,頂板破碎是必須加強 支護,剎好頂。如煤層底板松軟,支柱鉆底時必須采取措施,并在作業規程中說明。 工作面形成后,開切眼巷道內支架必須完成并打好中心支柱,否則不得開采。工作面遇到斷層、舊巷、頂板破碎、冒落等情況時,必須采取措施指派專人提前處理。綜放及單一長壁放頂煤工作面,遇到頂板(煤)來壓、來水、來雜物、來矸石等情況時不準放頂煤,要查明原因,補充修改放頂煤措施。機采工作面應根據工作面長度及頂板情況在作業規程中明確,割頂煤時頂梁要隨割隨伸前探梁。支設煤壁支柱的距離和回撤煤壁支柱的距離應在作業規程中明確規定。采用綜合機械化采煤時必須嚴格遵守《煤礦安全規程》第六十六條和第六十七條的規定。采煤工作面必須及時回柱放頂,放頂時要保持支架完整。壁式放頂煤工作面根據采放高度在作業規程中明確放煤方法及放煤量,空區內的充填物不準低于工作面頂板,應對放煤量予以控制,放煤口要及時連好以防漏貨造成空頂;用垮落法控制頂板時,作業規程中要明確規定回柱放頂的方法和安全措施。頂板懸頂距離超過作業規程規定時,必須停止采煤,采取人工強制放頂措施。采煤工作面因片幫造成最大控頂距超過規定距離時要采取安全措施;
(三)切眼支護與初次放頂
工作面切眼要有設計,施工前編制作業規程或施工措施,對切眼的斷面、支護方式、支護參數、切眼安裝程序及頂板監測方法等進行規定。
切眼掘進采用錨桿或架棚支護時,必須對頂板的活動情況進行監測、分析,頂板活動異常的必須采取有效措施后方可進行切眼安裝、刷大或初放。架棚支護的切眼替料前或工作面切眼刷大前要組織由切眼施工單位、安裝單位、擴切眼單位和有關部門參加的現場會審,然后編制施工措施,由相關單位集體審查后方可貫徹執行。回采工作面初放要制定初放措施并成立以生產礦長為組長的初次放頂領導小組。初次放頂前,初次放頂領導小組組長要組織有關人員進行現場會審,在確認現場條件符合放頂要求時方可按措施要求進行初次放頂。初放期間要有安全、生產管理部門的人員現場把關,并有初放記錄。初放結束要由初放領導小組認定。單體液壓支柱支護的工作面采高超過2.4m或工作面采高大于1.6m、傾角大于15°時,必須在老塘側架設一趟首尾相接的傾斜架棚,架棚梁使用木料時,應為小頭直徑不小于20cm的半園木;面內支柱必須有防倒設施。綜采放頂煤工作面初放期間的放煤次序、放煤量及對支架工作阻力的要求要在作業規程中明確規定。工作面遇地質變化帶、老峒或頂板懸頂過大等特殊情況要補充加強頂板管理的安全技術措施。
第二節沖擊地壓安全技術措施
根據發生沖擊地壓的成因和機理,防治沖擊地壓的措施的基本原理有兩方面:一是降低應力的集中程度;二是改變煤巖體的物理力學性能,以減弱積聚彈性能的能力和釋放速率。
(一)降低應力的集中
減弱煤層區域內的礦山壓力值的方法有:
1、超前開采保護層;
2、無煤柱開采,在采區內不留煤柱和煤體突出部分,禁止在鄰近層煤柱的影響范圍內開采;
3、合理安排開采順序,避免形成三面采空狀態的回采區段或條帶和在采煤工作面前方掘進巷道,必要時應在巖石或安全層內掘進巷道,禁止工作面對采和追采。
(二)采用合理的開拓布置和開采方式
實踐表明,合理的開拓布置和開采方式對于避免應力集中和疊加,防止沖擊地壓關系極大。大量實例證明,多數沖擊地壓是由于開采技術不合理而造成的。不正確的開拓開采方式一經形成就難于改變,臨到煤層開采時,只能采取局部措施,而且耗費很大,效果有限。所以,合理的開拓布置和開采方式是防治沖擊地壓的根本性措施。其主要原則是:
1、開采煤層群時,開拓布置應有利于保護層開采。首先開采無沖擊危險或沖擊危險小的煤層作為保護層,且優先開采上保護層。例如撫順、遼源等煤礦,屬厚煤層上行水砂充填法開采。作為保護層的第一分層開采都盡量布置在沖擊危險性小的煤層中進行。西安礦為了發揮上保護層的作用改變自下而上的分層開采順序,首先開采頂分層作為保護層,采完頂分層后再反過來自下而上開采其他各分層,甚至改用下行金屬網分層假頂全部垮落法開采。
2、劃分井田或采區時,應保證合理的開采順序,最大限度地避免形成煤柱等應力集中區。因為煤柱承受的壓力很高,特別是島形或半島形煤柱,要承受幾個方面的疊加應力,最易產生沖擊地壓。上層遺留的煤柱還會向下傳遞集中壓力,導致下部煤層開采時也易發生沖擊地壓。統計資料表明:陶莊煤礦回收煤柱時發生的沖擊地壓占全礦沖擊次數的29.8%;唐山煤礦、城子煤礦約占50%。龍風煤礦實際資料抽樣分析表明,兩側為采空區的工作面在回采過程中,沖擊地壓發生次數顯著增多。
3、采區或盤區的采煤工作面應朝一個方向推進,避免相向開采,以免應力疊加。因為相向采煤時上山煤柱逐漸減小,支承壓力逐漸增大,很容易引起沖擊地壓。例如陶莊煤礦272水采區五號上山西翼開采時,在上山附近發生了17次沖擊地壓。而且相向采煤又要被迫在高壓力區中掘進開切眼,造成沖擊地壓頻繁發生(占總次數的60%)。為了改變這種狀況,提出實行單翼采區跨上山采煤的辦法。并把單區段獨立回采的開采程序改為多區段聯合開采程序,使回采與掘進工作在不同區段中交替進行,能夠實現沿采空區邊緣(低應力區)掘進開切眼,避免了往高應力區掘進和維護回采開切眼的弊端。
4、在地質構造等特殊部位,應采取能避免或減緩應力集中和疊加的開采程序。在向斜和背斜構造區,應從軸部開始回采;在構造盆地應從盆底開始回采;在有斷層和采空區的條件下應從斷層或采空區附近開始回采的開采程序。龍風煤礦的統計資料表明,采掘工作面接近斷層或向斜鈾部附近時,沖擊地壓頻度增加強度加大。隨機抽樣50例,其中與斷層有關的36例,占72%,其中有62%的沖擊地壓發生在工作面接近斷層時,只有10%發生在離開斷層以后,而且34%的沖擊地壓發生在工作面接近斷層5m~20m的范圍內。
5、有沖擊危險的煤層的開拓或準備巷道、永久硐室、主要上(下)山、主要溜煤巷和回風巷應布置在底板巖層或無沖擊危險煤層中,以利于維護和減小沖擊危險。回采巷道應盡可能避開支承壓力峰值范圍,采用寬巷掘進,少用或不用雙巷或多巷同時平行掘進。對于水采區的回采開切眼應躲開高應力集中區,選在采空區附近的壓力降低區為好。例如,唐山煤礦十一水平5287 (北)區發生的32次沖擊地壓,有12次發生在回采前的巷道維修過程中,3次發生在高應力區新掘巷道時,7次發生在受采動影響的巷道。硯石臺煤礦沖擊地壓大多數發生在支承壓力影響區的掘進工作面,其中雙巷平行掘進時發生的次數最多,占 46.2%。城子煤礦回收八層-250m水平西護巷煤柱的前后兩次經驗教訓值得借鑒:1971年回收時按常規布置方法,造成嚴重的沖擊地壓傷亡事故,被迫停采封閉;時隔近20年后再進行回收時,采用底板集中大巷、分區小石門進入煤層,以及避開應力峰值送巷、寬巷掘進等開采方式,僅歷時11個月就安全回收該煤柱,取得了較好的經濟效益和社會效益。
6、開采有沖擊危險的煤層,應采用不留煤柱垮落法管理頂板的長壁開采方法。回采線盡量是直線且有規律地按正確的開采速度推進。經統計,1992年以前,全國發生沖擊地壓的50余對礦井中,有水采、綜采、分層開采、正規和非正規開采方法等多種情況。分析表明,不同的采煤方法,其礦山壓力的分布也不相同。
房柱式等柱式采煤法,由于掘進的巷道多和在采空區遺留的煤柱多、頂板不能及時充分地垮落,造成支承壓力較高。在工作面前方掘進巷道勢必受到疊加壓力的影響,增加了危險性。
水力采煤法雖然系統簡單、高效,但遺留的煤垛在采空區形成支撐,頂板不能及時、規則地垮落,又要經常在支承壓力帶開掘水道和槍眼,加之推進速度快,開采強度大,易造成大面積懸頂的危害,導致發生沖擊地壓。所以,水采礦井要改進開采設計。
采用長壁式開采方法,有利于減緩沖擊地壓的危害。
倒臺階采煤法由于工作面不成一直線,在臺階部位形成高應力集中,則易導致發生沖擊地壓。
硯石臺煤礦在采用走向長壁式采煤法時,沒有發生過沖擊地壓,僅出現過煤炮聲;而改用倒臺階工作面回采時,經常發生沖擊地壓,且大多數發生在臺階上隅角,約占回采時沖擊地壓總次數的90%,不僅次數多,而且強度也大,平均每次沖出煤炭 130t以上。
7、頂板管理盡量采用全部垮落法,工作面支架應采用具有整體性和防護能力的可縮性支架。統計表明:采用非正規采煤法的采區沖擊地壓次數多、強度大;水力充填次之;全部垮落法次數少且強度弱。我國發生沖擊地壓的煤層其頂板大多又厚又硬,不易垮落。采用注水、爆破等方法,使頂板弱化或垮落,能夠減緩沖擊地壓。在有沖擊地壓的礦井中,有6個采用水砂充填方法管理頂板,并不能避免沖擊地壓的發生。例如撫順煤礦特厚煤層的頂板,雖為較軟的厚層油母頁巖,采用水砂充填上行分層開采,但第一分層開采時,沖擊地壓仍較嚴重。除煤層性質外,厚層油母頁巖老頂的整體彎曲下沉是造成煤層邊緣的高應力集中的重要因素。根據撫順、阜新等煤礦沖擊地壓危害情況,傷亡事故主要由于沖擊震動推倒或折斷支架,造成片幫和冒頂傷人。所以沖擊危險工作面必須采取特殊的支護形式,加強支護,提高支架的整體性和穩定性。
(三)沖擊地壓的解危措施
在煤層開采中,生產地質條件極為復雜。往往由于人們對沖擊地壓發生條件不能完全掌握,造成開拓布置和開采方式不合理,沒有預先采取防范措施或防范措施不完善,不可避免地形成局部煤層地段的高應力集中和沖擊地壓危險。因此,在煤層開采過程中必須對這些地段進行及時處理,以保證安全生產。這種對已形成沖擊危險或具有潛在沖擊危險地段的處理措施稱為解危措施。它屬于暫時的局部性措施,包括煤層爆破卸壓、鉆孔卸壓和誘發爆破等。
按照沖擊地壓發生的強度條件和能量條件,工作面附近煤層被頂底板緊緊地夾持著,承受極高的載荷,雖并未破碎,卻積聚大量的變形能。這時煤體和圍巖形成的三軸壓縮應力與礦山壓力處于臨界平衡狀態。采取的各種卸壓解危措施,正是為了減緩這種臨界狀態,把夾持狀態下煤層的側向約束解除掉,使已形成的局部高壓力分散轉移到較廣區域。由于卸壓措施造成煤體局部破裂,降低了強度,應力重新分布,從而釋放或降低了煤巖體中的彈性能,使工作面前方一定范圍內成為安全區。
1、爆破卸壓
爆破卸壓是指對形成沖擊危險的煤體,用爆破方法減緩其應力集中程度的一種解危措施。實施爆破卸壓應采取深孔爆破方法,孔深應達到支承壓力峰值區。裝藥位置越靠近峰值區,炸藥威力越大,爆破解除煤層應力的效果越好。該法適用于頂板比較完整的條件下或作為煤層注水時的輔助措施。
爆破卸壓能同時局部解除沖擊地壓發生的強度條件和能量條件,即在有沖擊地壓危險的工作面卸壓和在近煤壁一定寬度的條帶內破壞煤的結構(但不落煤),使它不能積聚彈性能或達不到威脅安全的程度。這樣在工作面前方形成一條卸壓保護帶,隔絕了工作空間處于煤層深處的高應力區。顯然,從防治沖擊地壓的角度看,應用盡量多的炸藥爆破出盡量寬的保護帶,但實際上要達到這個目的,目前技術條件還不夠。不過根據多年的觀測實踐證明,如果能保證在工作面前方和巷道兩幫始終保持一個寬5m~10m的保護帶,就能防止沖擊地壓的危害。
可以采用爆破斷頂的方法進行爆破卸壓,即在待采煤層隔離煤柱一側的老采空區內,對采空區頂板內造成寬約6m、深約 6m~8m的斷溝,用以削弱采空區與待采區之間的頂板連續性、減小待采煤層開采時的應力集中,以消除沖擊地壓危害。
爆破參數和施工工藝應按《沖擊地壓煤層安全開采暫行規定》確定。爆破斷頂措施在門頭溝煤礦的實際使用(見圖2)中取得了一定的成效。在-230m水平二槽煤東區,有計劃地共斷頂五個已采區,總長約230m。斷頂前在該區曾發生過兩次沖擊地壓,斷頂后則未曾發生。在斷頂前后進行的圍巖變形觀測和地音監測表明,斷頂后圍巖變形和地音指標均大幅度降低,證實了斷頂效果。
爆破卸壓屬于內部爆破,主要物理作用是使煤層產生大量裂隙。試驗表明,爆破使炮孔周圍形成破碎區和裂隙區,破碎區遠小于裂隙區。徑向裂隙穿過切向裂隙,說明徑向裂隙擴展在前,切向裂隙形成在后。炸藥爆炸后,沖擊波首先使煤體破裂。繼之爆破產生氣體進一步使煤體破裂,在氣體壓力作用下,煤體沿徑向移動,形成切向拉應力,產生徑向拉破裂。隨著裂隙的擴展,氣體通過裂隙擴散到煤體中,與煤體產生熱交換。同時,氣體的體積增大,而溫度和壓力下降。當裂隙前端的應力強度因子小于斷裂韌性時,裂隙停止擴展。當壓力小于臨界值時,因原先受壓貯存于煤體中的彈性能釋放,使煤體向炮孔中心移動,在煤體中產生徑向拉伸作用,導致切向破裂。但徑向裂隙的擴展遠大于切向裂隙。造成煤層性質變化的主要因素是徑向裂隙。
根據彈塑性理論,把采煤工作面簡化為平面應變的力學模型。以龍風煤礦采煤工作面為例的計算結果表明,爆破卸壓使煤壁前方的支承壓力重新分布,應力梯度變小,峰值壓力移往煤體深部7m以遠屈服區,比爆破前增大近一倍,能量密度明顯減小。
綜上所述,爆破卸壓在煤體中產生大量裂隙,使煤體的力學性質發生變化,彈性模量減小,強度降低,彈性能減少,破壞了沖擊地壓發生的強度條件和能量條件。由于煤體內裂隙的長度和密度增加,按照失穩理論,還具有致穩作用和止裂作用,防止了沖擊地壓發生。
實施爆破卸壓前必須先進行鉆屑法檢測,確認有沖擊危險時才進行爆破卸壓,爆破以后還要用鉆屑法檢查卸壓效果。如果在實施范圍內仍有高應力存在,則應進行第二次爆破,直至解除沖擊危險為止。
為了安全生產,通過爆破卸壓在工作面前方和巷道兩幫形成一個有足夠寬度(大于3倍采高)的卸壓保護帶。所以,對巷道兩幫,爆破卸壓的深度應等于保護帶寬度;對采煤工作面,爆破卸壓的深度應等于保護帶寬度加上工作面進度。
爆破孔的孔深取決于卸壓深度。由于孔深藥量多,為保證殉爆可用導爆索連接加強引爆,使藥卷能裝到孔底,可先把藥卷裝在軟管里或用非金屬材料綁扎后進行裝藥。爆破孔布置方式應根據具體條件確定。通常用煤電鉆打眼,孔徑50mm~55mm,孔間距4m~10m,每孔裝藥量按不超過孔深一半計算,一般為1.5k8~3.5kg。鉆孔不裝藥部分必須填滿水炮泥或黏土炮泥。躲炮距離100m~150m,躲炮時間30min~40min。
門頭溝煤礦、龍鳳煤礦、天池煤礦等都成功地使用爆破卸壓方法,取得良好的效果。
天池煤礦的爆破卸壓參數為:孔深4m~8m,孔間距3m~6m,孔徑50mm~55mm(用φ42mm鉆頭),每孔裝藥量1.0kg~3.5kg,瞬發雷管引爆(6m以上深孔裝兩發雷管),炮泥封孔。
龍風煤礦進行爆破卸壓時,用普通煤電鉆打眼,φ42mm鉆頭。按垂直煤壁方式布孔。鉆孔傾向與工作面頂板線一致。孔深4m~6m,孔間距3m~5m。每孔裝藥量1.0kg~1.4kg,黃泥封孔,填滿填實。瞬發雷管起爆,在孔底藥卷中加一段煤礦安全型導爆索,每次起爆二孔(也可多孔起爆)。
城子煤礦的-250m水平八層西大巷煤柱,由于采取爆破卸壓等措施得當,安全回收全部煤柱,沒有發生沖擊地壓事故。該煤柱在1971年曾回收過,由于沖擊地壓嚴重,并造成人員傷亡事故而被迫停采封閉。時隔近20年后煤柱已是四面采空的孤立煤柱,再進行回收存在著沖擊地壓和垮頂的嚴重威脅,在回收過程中嚴格執行每循環都進行超前爆破卸壓的措施。開切眼掘進時就開始進行超前爆破卸壓,孔數3個~4個,孔深4m~5m。采煤工作面沿傾向方向每5m布置一個爆破卸壓孔,孔深為循環進度的3倍。每孔裝藥量3個~5個藥卷(0.5kg~1.0kg)。卸壓炮眼與工作面落煤炮眼同時起爆,取得較好效果。
2、誘發爆破
誘發爆破是在監測到有沖擊危險的情況下,利用較多藥量進行爆破,人為地誘發沖擊地壓,使沖擊地壓發生在一定的時間和地點,從而避免更大損害的一種解危措施。
實行誘發爆破必須慎重行事。作為輔助手段,誘發爆破只有在存在嚴重沖擊危險的情況下,其他方法無效或無法實施時才應用。實施地點多用于煤柱回收時,與鉆屑法檢測孔配合互用。孔距2m~5m,孔深按沖擊危險區范圍確定。可平行走向或傾斜布置,也可混合布置。一般采用深孔爆破法,鉆大量較長的鉆孔直達高應力帶。采用大藥量、集中裝藥和同時引爆的方法,以便使煤巖體強烈震動,誘發沖擊地壓,或造成煤體強烈卸壓、釋放能量,把高應力帶移向煤體深部。集中爆破的藥量越多,誘發沖擊地壓的可能性越大。因為這樣在煤體中造成的動應力就大,動應力疊加在原來存于煤體中的靜應力上的總和越大,超過臨界應力值機會就愈多,就會誘發沖擊地壓。
實施誘發爆破應按《煤礦安全規程》的有關規定施工。實施前必須采用鉆屑法確定沖擊危險地點,加固支架,掩護或撤出機械設備及電纜工具等。爆破時必須設專人警戒所有通往爆破地點的通道。躲炮半徑不得小于150m,躲炮時間30min以上。
天池煤礦、門頭溝煤礦等都應用過誘發爆破。天池煤礦在采掘過程中,特別是回收煤柱時,始終堅持以爆破卸壓為主,誘發爆破為輔的措施。誘發爆破參數視具體情況而定。一般孔徑為 50mm~60mm,孔深6m~8m以上,每孔裝藥量2kg~3kg以上,孔間距2m~3m。炮泥封孔,填滿填實。瞬發雷管,同時引爆。門頭溝煤礦1980年開始試驗應用誘發爆破,其鉆孔布置方式在正規煤柱支撐法工作面為平行煤層走向或傾向布置,孔深為煤柱寬度的3/4。在非正規工作面如殘柱式回采,視煤柱尺寸進行布置,但孔深均不超過煤柱寬度的3/4。誘發爆破后要及時回采,不要停留過長時間(不超過一個月),以防能量重新積聚,產生新的沖擊危險。
誘發爆破應作為爆破卸壓的輔助手段,用于特殊情況下。其效果是有限的,不能保證按時誘發,有時一小時后才發生沖擊地壓。而且大藥量同時引爆,必然造成一定程度的破壞作用。所以要慎重行事,有限度地使用。
3、改變煤層的物理力學性能 改變煤層的物理力學性能主要有:高壓注水、放松動炮和鉆孔槽卸壓等方法。
(1)高壓注水是通過注水,人為地在煤巖內部造成一系列的弱面,并使其軟化,以降低煤的強度和增加塑性變形量。注水后,煤的濕度平均增加1.0%~2.2%時,可使其單向受壓的塑性變形量增加13.3%~14.5%。
(2)放松動炮,是通過放炮人為地釋放煤體內部集中應力區積聚的能量。在采煤工作面中使用時,一般是在工作面沿走向打 4m~6m深的炮眼,進行松動爆破。它的作用是可以誘發沖擊地壓和在煤壁前方經常保持一個破碎保護帶,使最大支撐壓力轉入煤體深處,隨后即便發生沖擊地壓,對采煤工作面的成脅也大為降低。
(3)鉆孔槽卸壓是用大直徑鉆孔或切割溝槽使煤體松動,以達到卸壓效果。卸載鉆孔的深度一般應穿過應力增高帶,在掘進石門揭開有沖擊危險的煤層時,應距煤層5m~8m處停止掘進,使鉆孔穿透煤層,進行卸壓。
此外,還可依靠選擇最佳采煤方法、回采設備、開采參數和工作制度等方法,局部降低煤層邊緣的沖擊危險程度。例如,當開采有沖擊危險的單一煤層時,應采用直線式長壁工作面的前進式采煤方法,并在巷道側不留煤柱。對有沖擊危險的厚煤層,應采用傾斜分層長壁式采煤方法。上分層的開采厚度應當最小。
開采有沖擊危險的煤層時,無論是在采煤工作面還是在掘進工作面中,都應采用支撐力大的可縮性金屬支架。
綜上所述可以認為,在現有技術水平下對沖擊地壓認真地進行測定和預報工作,并針對具體情況采取有效的防治措施,完全可以消除或大大減少沖擊地壓事故。
四、開采有沖擊地壓煤層時應注意的問題
1、開采有沖擊地壓煤層的礦務局(公司)、煤礦都應有專人負責防治沖擊地壓的工作。應裝備微震、地音監測等裝備,進行沖擊地壓預測預報工作。
2、開采有沖擊地壓的煤層,必須編制設計,報礦務局(公司)、礦總工程師批準。有沖擊地壓的煤層中,掘進工作面臨近大型地質構造、采空區和通過其他集中應力區以及回收煤柱時,必須制訂措施,報礦總工程師批準。
3、開采有沖擊地壓危險煤層的工作人員,都必須接受有關防治沖擊地壓基本知識的教育,熟悉沖擊地壓發生的原因、條件和征兆以及應急措施。防治沖擊地壓的措施中,必須規定發生沖擊地壓時的撤人路線。每次發生沖擊地壓后,必須組織人員到現場進行調查,記錄好發生前的征兆、發生經過、有關數據及其破壞情況,并制訂恢復工作的防治措施,報礦務局(公司)、礦總工程師批準。
4、有嚴重沖擊地壓煤層在開拓時,應在巖層或無沖擊地壓的煤層中掘進集中巷道。開采時,在采空區不得留有煤柱。如果在采空區留有煤柱,必須將煤柱的位置尺寸以及影響范圍標在采掘工程圖上。永久硐室不得布置在有沖擊地壓的煤層中。
5、開采煤層群時,首先開采無沖擊地壓或弱沖擊地壓煤層作為保護層,開采保護層后,在被保護層中確實受到保護的地區,可按無沖擊地壓煤層進行采掘工作。在未受保護的地區,必須采取放頂卸壓、煤層注水、打卸壓鉆孔、超前爆破松動煤體或其他防治措施。
開采有嚴重沖擊地壓的單一煤層和無保護層可采的煤層時,必須采取規定的防治沖擊地壓的措施。
6、保護層有效范圍的劃定方法和保護層回采的超前距離,應根據對礦井實際考察的結果確定。
7、開采有沖擊地壓煤層時,沖擊危險程度和采取措施后的實際效果,都可采用鉆屑法、地音法、微震法或其他方法確定。對有沖擊地壓危險的煤層,可根據預測預報等實際考察資料和積累的數據。劃分煤層的沖擊地壓危險程度等級,以便按其等級制定沖擊地壓的綜合防治措施。
8、對有沖擊地壓的煤層,應根據頂板巖性掘進寬巷或沿采空區邊緣掘進巷道,巷道支護應采用可縮性支架,嚴禁采用混凝土、金屬等剛性支架。
9、有嚴重沖擊地壓的厚煤層中,所有巷道都應布置在應力集中圈外。煤巷雙巷掘進時,2條平行巷道之間的煤柱不得小于 8m,聯絡巷道應與2條平行巷道成直角。
10、開采有沖擊地壓的煤層,應用垮落法控制頂板,并提高切頂支架的工作阻力,采空區中所有支柱必須回凈。
11、有沖擊地壓的煤層中,在1個或相鄰的2個采區中,同一煤層的同一分階段,在應力集中的影響范圍內,不得布置2個工作面同時相向或向背回采。如果2個工作面相向掘進,在相距30m時,必須停止其中一個掘進工作面,以免引起嚴重沖擊危險;停產3d以上的采煤工作面,恢復生產的前一班,應鑒定沖擊地壓危險程度,以便采取安全措施。
12、嚴重沖擊地壓的煤層中,采掘工作面的爆破撤人距離和爆破后進人工作面的時間,必須在作業規程中明確規定。
13、三面或四面被采空區所包圍的地區和構造應力區、進行回采和回收煤柱時,必須制訂防治沖擊地壓的安全措施,報礦總工程師批準。
第2篇 采煤工作面頂板管理措施
1、工作面切眼掘進一般情況下要一次掘成,形成單體支柱配合鋼梁幫頂護嚴、支護到位。必要時單體支柱架設要穿柱鞋。支護不能一次裝備的,要制定工作面裝備支護替棚措施,明確替棚、單體支柱及頂梁架設程序和質量標準。
2、采煤工作面必須保證一定數量的備用支護材料,其數量、規格、存放地點和管理方法,必須在作業規程中明確規定。開工前班組長必須對工作面進行全面的檢查,確認無危險后方可開工。嚴禁使用折損的坑木,損壞的金屬頂梁,失效的摩擦支柱和失效的單體液壓支柱在入井前必須逐跟進行壓力實驗;在工作面回采結束后或使用時間超過8個月必須進行檢修,檢修后的支柱必須進行壓力實驗,方可投入使用。
3、采煤工作面嚴禁空頂作業。所有支柱必須架設牢固,并有防倒柱措施,嚴禁在浮煤或浮矸上架設支柱。工作面的排柱距要在作業規程中明確規定,使用木支護工作面的坑木規格要在作業工程中明確規定,碰倒或損壞的支柱必須立即恢復或更換。單體液壓支柱的初撐力,柱徑100mm的不得小于11.4mpa;柱徑80mm的不得小于11mpa。
4、工作面柱、梁必須編號,不許缺梁少柱;外觀缺損的柱、梁嚴禁使用。支護強度必須達到設計的支護強度要求。
5、工作面安裝結束,要經過生產技術部門組織的聯合驗收,驗收合格后方可開始生產。
6、工作面初采必須制定專項初采安全技術措施,礦上應成立專門機構,堅持跟班制度。在工作面初采措施中,對工作面初采領導小組、工作面初采期間的支護管理和加強支護的特殊支護措施等內容,必須做出具體規定。
7、工作面初次來壓前后,要有專人觀測頂板壓力變化情況,及時采取加固措施。
8、回柱時若出現工作面大面積來壓有推棚危險時,應立即停止工作加強支護,情況緊急時立即撤出人員并向調度室和值班人員匯報。
9、為保證支柱有足夠的初撐力,泵站壓力不能低于設計值,液壓管路不能有竄、漏液現象。
10、根據我礦生產實際需要和永貴能源開發有限責任公司有關規定,研究確定我礦采煤工作面單體支柱初撐力不能低于11.5mpa,采煤工作面超前支護單體支柱初撐力不能低于11.4mpa。生產期間要保證支柱穩固,堅持循環測壓及循環注液制度。
11、在作業規程中,必須明確分段回柱距離、回柱與放頂距離及支柱與移溜距離。
12、根據上下兩巷頂板情況合理確定超前支護形式,并在作業規程中明確規定,巷道高度規定:炮采巷道凈高不低于1.6m,超前支護長度不小于20m。工作面上、下安全出口必須設專人維護,保證支護安全可靠、行人暢通。
13、工作面生產時要嚴格執行《采煤安全質量標準化標準及考核評級辦法》,落實采煤工作面工程質量責任制,嚴格執行質量驗收制度及敲幫問頂制度;定期分析支護質量存在問題,制定改進的具體措施。
14、工作面支柱確需穿柱鞋時,柱鞋的規格、尺寸、材質等必須在作業規程中明確規定和說明。
15、礦要建立采煤工作面頂板管理統計分析表和頂板事故檔案,嚴格實行日常的事故分析制度。
16、采煤工作面因片幫造成最大控頂距超過規定距離時要采取安全措施;傾角在25°以上的回采工作面要采取防止大面積頂板垮落的措施。
17、采煤工作面一次放炮長度要根據頂板情況在作業規程中規定。放炮前要作到工作面無空頂、無不完整支架、無失效柱,并加固周圍地點的支架;放炮中出現頂網破損、頂板超高、崩倒支柱或頂板來壓等現象時要及時處理;放炮后要認真檢查頂板情況,嚴格執行敲幫問頂制度,按作業規程規定及時進行支護。
18、礦要加強采煤工作面礦壓觀測工作。要通過礦壓觀測成果,對開采的主采煤層進行頂板分類,及時制定相應的頂板管理措施。
第3篇 某某煤礦雨季頂板管理安全技術措施
一、概述
雨季即將來臨,煤礦巷道頂板狀態會因此復雜多變。為進一步加強頂板管理工作,杜絕在雨季期間頂板事故的發生,滿足安全生產的需要,依據《煤礦安全規程》、《煤礦作業規程》、《煤礦操作規程》及上級有關文件要求,經征求礦相關業務部門、礦建監理公司、礦建施工單位的意見,特制定“雨季”頂板管理專項措施。
凡我礦所屬礦建施工單位必須嚴格執行此專項措施,切實做好頂板管理工作。
此專項措施主要針對雨季期間頂板情況制定
二、雨季期間頂板情況
本礦區地表大部分被第四系上更新統離石組(q2l)及全新統(q4)沖洪積層、第三系靜樂組(n2j)所覆蓋,三疊系瓦窯堡組第三段基巖沿溝出露。依據鉆孔揭露和鄰區資料,現將區內地層情況分述如下:
1、三疊系上統永坪組(t3y)
為三疊系含煤地層基底。巖性以灰綠、灰白色中粒石英砂巖為主,夾細粒砂巖及粉砂巖薄層,局部含薄煤層。本次施工鉆孔除b3孔(未見底)外均未揭露該地層,據b3鉆孔資料,其厚度大于51.44m。
2、三疊系上統瓦窯堡組(t3w)
為區內主要含煤地層,沿較大溝谷底部零星出露其上部地層。巖性為一套由粗砂巖-細砂巖-粉砂巖-泥巖的韻律式互層,總厚度大于280m。按區域資料及其巖性特征、含煤性和沉積特征自下而上分為五段,由于遭受后期沖刷,上部第四、五段全部被剝蝕,區內僅保留其下部的一、二、三段地層。煤層埋藏深度為20~153m,結構簡單,一般不含夾矸。煤層直接頂板以灰、深灰色粉砂巖及細砂巖為主,底板多為深灰、灰黑色泥巖或粉砂質泥巖。該煤層屬于局部可采的不穩定型薄煤層。預計在雨季期間,地面降水與井下巷道頂板聯系不大,但是為防患于未然,仍要高度重視雨季期間巷道頂板含水量高、頂板加重等原因造成的掘進工作面冒頂、掘進工作面迎頭片幫事故。
三、井下施工隊組情況
礦井現有掘井工作面2個。其中926水平有兩個掘進面,即30101回風巷和30101進風巷。
四、掘進工作面防止冒頂的安全技術措施
1、雨季來臨之前,要對已掘的巷道進行一次詳細的檢查,發現支護不完整的、頂空幫空的要及時處理。
2、掘進工作面發生大冒頂時的預兆:掘進迎頭頂板掉渣、有響聲、裂縫、脫層、漏頂、煤壁片幫等。
3、每個單位巷道開工前,必須有切實可行、會審批準的《作業規程》。《作業規程》中必須對可能遇到斷層、破碎帶、老空、采空區、鉆孔及冒頂處理等特殊安全措施予以規定,在施工過程中,遇到斷層、破碎帶時必須及時編制補充措施,經審批后,傳達貫徹到位。過老空、采空區、鉆孔或距見煤點小于20米前,還必須提前編制補充措施,經審批后,傳達貫徹到位。
4、掘進工作面必須備有數量不少于20根的鋼棚腿、10根木頂梁及相應的背幫背頂材料(包括木楔50塊以上,背板1m2),刀鋸、錛、鎬、大錘各一把。要求上述備用材料存放地點距迎頭不得超過100米。
5、嚴格執行敲幫問頂制度。在掘進施工過程中,每個工作人員在工作前及工作中,必須經常認真的進行敲幫問頂,發現有冒頂征兆時,要立即采取有效措施及時進行處理。敲幫問頂的具體操作嚴格執行山西省煤礦安全監察局《煤礦安全技術操作規程》之規定。
6、掘進工作面嚴禁空頂作業,及時用好前探梁。掘進迎頭的空頂距離、巷道施工錨桿的形式、規格、間排距、角度、深度、施工工藝;網的規格及搭接質量;噴漿料標號、噴厚、初噴、復噴距離;臨時支護形式及數量,必須在《作業規程》中有明確規定,現場必須嚴格按《作業規程》要求實施。
7、獨頭長距離的掘進工作面,必須有防止冒頂堵人的安全措施。
8、巷道開門口、交岔點、貫通時,必須制定專項頂板管理安全措施,經審批后,傳達貫徹執行。
9、巷道施工支護質量要求,必須嚴格按操作規程執行,特別是巷道的初次支護:錨桿錨盤必須緊貼巖面并預緊,以便巷道支護體對頂板有足夠的初撐力,防止頂板下沉冒頂。巷道施工支護質量要求必須在作業規程或施工措施中明確規定。
10、項目部管理人員、監理方、礦各職能科室有關人員,必須經常檢查施工工程質量,發現不合格的,要立即停止作業進行處理。
11、強化井下現場的巡檢工作,區隊必須每班安排專人對后方巷道進行檢查,發現有急劇下沉,變形嚴重的地段,要及時采取措施進行加固處理,防止頂板事故發生。
12、加強巷道離層儀觀測工作,提供準確信息,做到預防為主,徹底杜絕頂板事故的發生。
13、當掘進時頂板發生異常變化,必須停止掘進查明原因,并采取相應措施。
14、炮掘工作面遇到頂板破碎時,爆破要少裝藥,采取多循環放小炮的方法施工,放炮后先打好臨時支護,在出矸。
15、掘進工作面遇到頂板破碎時,要短掘短支,禁止長距離空頂作業。
16、嚴格管理制度,班前會將頂板安全放在首位,要將檢查頂板的工作落到實處。
17、施工單位要嚴格執行領導干部帶班值班制度,確保井下班班有干部帶班。
五、掘進工作面迎頭防止片幫的安全技術措施
1、掘進時,要時刻觀察迎頭頂板情況,發現頂板下沉、破碎、淋水等情況,立即停工,待情況查明后,在進行作業。
2、嚴格執行敲幫問頂制度,每班班組長應安排專人隨時對迎頭進行敲幫問頂工作,并派有經驗的老工人專門擔負施工期間的安全監護工作,監護人員沒有得到班組長的通知,不得隨意撤除。
3、隊組要強化超前支護,實行班班考核,責任到人的管理方式。
4、施打幫部錨桿時,嚴禁任何人員在距迎頭2米范圍內背對迎頭作業。施打幫部錨桿時,班長必須對兩幫末支護巖體進行敲問,除掉活矸、危巖方可開始作業,作業過程中,班長必須隨時監護兩幫情況,發現問題及時示警撤人。
5、若迎頭壓力大,巖體松散,造成迎頭迎臉破碎,片幫嚴重時,嚴禁爆破,只可以用風鎬掘刷,并將循環進尺縮至0.8米。
6、大斷面掘進時,必須根據現場實際情況制定迎頭防片幫安全措施。
六、巷道過斷層破碎帶、煤質疏松地段情況
巷道掘進經過斷層破碎帶、煤質疏松地段時,要專門制定專項施工措施,進行加強支護,并貫徹落實到施工隊組。
七、已完工大巷情況
要不定期巡查已完工大巷,發現礦壓集中導致頂板破碎現象,要對破碎地段進行補強支護,嚴防冒落和垮塌。
八、 此專項措施自下發之日起實行。
延安市寶貿煤礦有限責任公司
二零一三年一月五日
第4篇 工作面頂板管理安全技術措施
1.必須追機及時移架，距采煤機底刀滾筒2～3組支架追機依次順序移架，移架距底刀滾筒不得超過10組支架，加快移架速度，盡量減少對頂板的無支撐時間，升架必須達到初撐力，保證支架與頂板接觸嚴密。支架的初撐力必須達到 6413 kn
2、當頂板破碎時，采用超前帶壓擦頂移架，拉架時在采煤機下幫對應的支架要“拉半架”，保證人員通過。
3、當采煤機機身及其附近突然出現掉頂等特殊情況時，可在機身范圍內拉架，班組長必須現場指揮，其它人員躲至安全地點，拉架時要嚴防機身上滾落的煤矸傷人或擠、砸設備。
4.相距6m以內的兩組及兩組以上支架不許同時動作。
5.煤壁片幫寬度大于300mm時，要超前拉架支護頂板，當出現掉頂時， 必須及時用木料剎嚴頂板。
6.工作面必須存有備用支護材料,其中4m道木0.5m3，2.4m道木0.5m3，∮120～140mm，小墊板0.5m3，特殊情況使用后必須及時補充。
7.在前后三角點因巷道頂板低于工作面頂板，有煤層傘檐，拉端頭支架時，人員躲開片幫掉塊范圍，如果頂板有異常(如離層、掉渣等)，要及時采取維護頂板措施。
8.工作面要達到'三直、兩平、兩暢通'，不得留傘檐，不許隨意丟頂底煤。
9. 在采空區頂板大面積不落的情況下，有頂板來壓預兆時（頂板掉渣，煤壁片幫，支架受壓力增大，頂板冒落發出響聲時），所有人員停止作業，就近撤出工作面，來不及撤出工作面的要躲好，不許呆在運輸機電纜槽與頂梁之間和操縱閥下面，采用放炮強制放頂措施。
10.不得使用失效的支柱。保證單體達到正常工作阻力，三用閥釋放壓力值調整合適,發現單體不縮或三用閥失效時，應及時更換檢修。
第5篇 雨季頂板管理安全技術措施
頂板事故是煤礦井下五大自然災害之一,是造成煤礦井下人員傷亡和財產損失的重大危險源之一。特別是在雨季期間,由于氣溫高、降水水量大、井下潮濕,生產礦井各類巷道、工作面頂板易出現松動、離層,是頂板事故的多發季節。為了確保加強雨季頂板管理工作,有效防止和減少各類頂板事故的發生,確保雨季期間的安全生產,依據豐聯集團公司相關條例和規定,我礦特制定2022雨季頂板管理措施如下:
一、雨季頂板管理領導小組:
組 長:何厚益 吳德波 蘇廣能
副組長: 沈應書 王邦榮 劉會武 田林攀 曾 勇
成 員: 韓家順 張 波 楊建元 肖枝考 譚龍芳 李榮莆
及運輸隊隊長。
雨季頂板管理組負責雨季期間頂板管理工作的安排、組織、指揮和協調。
二、雨季頂板管理組織措施:
1、全礦各生產隊及工程隊隊長為本單位雨季頂板管理的第一責任人,要根據公司雨季頂板管理工作安排,制定相應的組織措施,隨時隨地檢查本隊所屬區域的頂板及支護狀況,發現問題要立即組織處理。若本隊沒有能力、條件處理時,要及時匯報雨季頂板管理領導組協調解決處理。
2、在雨季來臨之前,雨季頂板管理領導組負責組織有關人員對所有采掘工作面、井下各類巷道頂板及支護狀況進行一次全面檢查,對存在的問題、隱患及時進行整改,確保在雨季前全部處理完畢。雨季期間,頂板管理領導組人員要經常深入井下現場,對頂板事故多發區域進行巡查、檢查,排除安全隱患,確保安全生產。
3、總工程師負責組織相關人員對采、掘、開工作面作業規程及措施進行一次全面復查,制定符合雨季頂板管理實際情況的作業規程和安全技術措施,及時修改補充完善作業規程及措施,認真組織貫徹、學習、落實。
4、雨季期間,頂板管理領導組每月至少組織一次雨季頂板檢查,對查出的隱患和問題進行“三定”處理并整理存檔,根據“三定”表查處的問題進行督查,對檢查不細、措施不力及隱患嚴重的隊組和責任者要停產整改及通報處罰。
5、雨季期間,我礦組織的安全大檢查要把頂板檢查作為主要內容并相應加大頂板管理考核力度。對“三定”后的頂板及支護問題未按期處理的要進行罰款,必要時停產整改。
6、我礦單位、各隊組要按照責任分工,確實把雨季期間的頂板管理工作扎扎實實地抓好,根據雨季頂板特點,結合采、掘、開工作面實際情況,加強現場管理,認真落實規程、措施,落實逐級責任制,做到有備無患。發現問題,立即制定并采取有針對性的措施,出現頂板事故要根據“三不放過”的原則,加大查處力度。各隊組發現工作面有淋頭水和涌水等異常情況時要及時向調度室匯報。
7、煤礦雨季頂板管理領導組每月召開一次雨季頂板管理專題會議,分析研究本月雨季頂板管理工作中存在的問題,制定相應的措施,并對下月頂板管理工作進行安排部署。
三、雨季頂板管理重點區域:
1、11808回采工作面,11807掘進運輸巷工作面;
2、副井延伸巷工作面;
3、主平硐一部皮帶巷、二部皮帶巷、三部皮帶巷、主副井聯絡巷;
4、副井一部皮帶巷、副井二部皮帶巷、副井三部皮帶巷、
總回風巷;
四、雨季頂板管理措施:
(一)回采工作面:
1、回采工作面重點要加強兩端頭的維護工作,適當加大支護強度和密度,并要支設好兩巷超前支護,按規定及時進行落山退錨,確保兩個安全出口安全、暢通。對頂板破碎區、構造區、淋頭水區、底軟區、超采高區、頂板堅硬懸頂區、空幫空頂區等頂板及片幫事故多發區域,必須采取有效的加強支護措施,嚴格按規程、措施要求施工。
2、定期檢查回采期間的巷道變形情況,查出的問題要及時匯報雨季頂管理領導組,雨季頂板管理領導組根據實際情況安排有關隊組及時維護處理。工作面進回風順槽必須有足夠的單體柱等備用超前支護材料,及時更換壞柱,加強頂板管理。
3、要加強工作面液壓支架及單體柱的管理,乳化液泵站壓力必須達到30mpa以上。液壓支架、單體液壓支柱支設必須符合要求,初撐力達到規定值,并有可靠的檢測手段和記錄。在支架操作過程中及時拉架以減小空頂時間,杜絕接頂不嚴現象,保證達到初撐力。單體液壓支柱嚴禁支設在浮煤、浮矸上,所有支柱必須采取有效的防倒措施。
4、回采工作面嚴格控制采高,液壓支架嚴禁超高使用。工作面處理倒架、歪架、死架以及更換大型設備部件時,必須制定專項安全措施。
5、回采工作面傘檐不超規定,偏幫嚴重、傾角大于15°時,必須采取有效的防片幫措施。隊組專人負責經常檢查頂幫支護質量,工作面頂板破碎及滾幫嚴重時,首先采用超前拉架的方法控制頂板,并補充具有針對性的安全技術措施。
6、回采工作面液壓支架上方冒頂時,必須制定專項安全技術措施。工作面發生冒頂事故時,必須先停止生產,待頂板維護好后,方可恢復正常生產。處理過程中必須明確負責人,隊干、工長現場指揮,安檢員現場監察,閉鎖工作面刮板輸送機,明確退路暢通。嚴禁人員進入支架上方勾頂。
7、回采工作面過地質構造、過空巷必須根據現場實際情況,制定專項安全技術措施。積極采取有效的主動支護形式,如煤體加固、打錨桿、錨索等,控制片幫冒頂事故的發生。同時,要根據構造區壓力變化情況,及時對措施進行修改補充。
8、回采工作面因故停產前,必須將液壓支架移至最下控頂距,并采取有效的防止支架自降措施。端面距超規定時,要支設貼幫柱,停產期間安排專人巡回檢查,發現頂板隱患及時處理。
9、切實抓好頂板探測和礦壓觀測工作,礦壓觀測(前后立柱及平衡千斤頂受力情況、兩巷超前支護單體支柱的初撐力、頂板離層位移及錨桿、錨索載荷)報表,隊組技術員必須及時報公司生產技術部。
(二)開掘工作面:
1、開掘工作面:對頂板破碎區、構造區、淋頭水區、空幫空頂區、支護失修失效區、巷道交叉區、噴層離層區等頂板及片幫事故多發區域,必須采取有效的加強支護措施。特別是對錨桿巷道頂、幫托板松動失效,頂板離層的區段,預計更易發生頂板事故,必須進行補打錨索、補噴、支棚、打帽柱等有效支護措施。
2、認真加強頂板管理,做到超前預防,遇地質構造、頂板發生變化,要及時采取措施進行加強支護。
3、施工隊長必須明確專人負責頂板管理,在施工中打眼、打注錨桿、錨索及處理頂板等過程中要設專人監護頂板。
4、做好頂板管理的總結與資料積累分析工作。礦壓觀測(錨桿、錨索拉力、離層)報表。錨桿、錨索檢測表、頂板巖性探測表,隊組技術員必須及時報公司生產技術部。
5在雨季期間,15#煤層下層巷道掘進隊組在施工過程中,發現煤層變厚錨索錨固不到頂板穩定層時,隊組必須及時更換加長錨索,并且及時報公司生產技術部。
6、所有掘進工作面必須按規程措施要求進行臨時支護,嚴格執行敲幫問頂制度,時刻注意周圍支護和圍巖情況,嚴禁空頂作業。
7、各施工隊組要嚴格執行集團公司下發的《頂板管理制度》,加強錨桿、錨索巷道的頂板巖性探測和礦壓觀測工作。
8、加大錨桿、錨索支護質量監督檢查力度,錨桿拉拔力、扭力距、間排距、錨索預緊力、外露等必須符合規程要求,錨桿測試每300根必須抽查一組,一組不得少于3根,錨索每100根至少抽查5根,嚴格按規程要求執行。
9、嚴格錨索鎖口制度,交叉口、丁字口、十字口開口前必須按規定要求進行加強支護鎖口,并將原規程的錨桿錨索排距縮小10cm。
10錨桿、錨索支護參數必須符合要求,嚴格錨索、錨桿長效追究責任制,施工標簽必須按規定及時粘貼。
11、所有支護材料必須經過檢驗后方可下井,重點受溫度、濕度影響較大材料,如速凝劑、錨固劑、水泥等,嚴禁使用不合格的材料。
12、頂板破碎或不穩定,要采取縮小循環進度、縮小錨桿、錨索間排距或改變支護等有效措施。
13、在施工過程中,如發現錨桿、錨索錨固藥卷有質量問題或者失效、錨固力、預緊力達不到設計要求時,必須立即停止使用,及時匯報調度。
14、獨頭巷道掘進,跟班隊干、工長要經常觀察全巷道圍巖情況,并對全巷道的支護做詳細檢查,防止大面積冒頂堵巷,發現問題及時處理。
(三)其它:
1、雨季期間井下巷道潮濕,大小巷運輸管理要納入重點管理。嚴禁絞車、礦車帶病作業,嚴格落實運輸范圍內的警戒制度,嚴格執行“行車不行人,行人不行車”制度。
2、雨季期間機電設備嚴格執行定期檢修制度,杜絕“三無失爆”確保機電設備絕緣良好;現場操作要嚴格執行停電掛牌制度,嚴禁帶電作業。
3、加強雨季期間井下通風放炮管理,處理瞎炮、殘爆、拒爆時,除按正規操作要求外,還要執行“三不”原則,即:不交接,不換人、跟班隊干(或工長)不離現場。
4、巷道維修必須堅持先支后回、由外向里的原則,必須做到退路暢通。
5、調度對隊組及安檢人員反映的情況必須留有記錄,凡重大隱患必須及時匯報分管領導并組織處理。
6、生產部要及時組織安排有關隊組人員,對井下主要運輸大巷水眼、排水溝進行清挖,保證水流暢通。機電隊要及時掌握井下各地點涌水和排水情況并對井下各排水點的水泵設備進行一次全面檢修測試,并備足配件,確保雨季正常排水。
7、各施工隊組在雨季期間,必須認真貫徹落實規程措施,加強現場管理,確保礦井安全生產。
五、雨季結束后,雨季頂板管理領導組將各單位雨季期間頂板管理進行考評,對成績突出和工作顯著的單位和個人給予獎勵表彰。
第6篇 掘進工作面頂板變化管理響應機制及安全技術組織措施
第一章 總則
第一條 為了進一步貫徹落實“安全第一，預防為主，綜合治理”的安全生產方針，不斷提高頂板管理水平，促進安全生產，依據《煤礦安全規程》和安全生產有關技術政策及規定，特制定本辦法。
第二條 搞好頂板管理工作是安全生產穩定持續發展的根本保證，各級干部和廣大職工要高度重視這一工作，以科學的態度和實事求是的工作作風搞好頂板管理。
第三條 本機制適用于新疆拜城天辰礦業蘇杭河煤礦
第二章 管理機構與制度
第四條 建立健全頂板管理機構
成立我礦頂板管理工作領導小組：
組長：礦長
副組長：安全礦長、生產礦長、采掘副總
成員：掘進二隊及有關科室人員
辦公室設在掘進隊隊部，負責具體的頂板管理日常工作。
第五條 健全頂板管理工作的責任制
1、組長對頂板管理工作負全面責任。定期聽取副組長關于頂板管理工作的匯報，督促和檢查頂板管理工作計劃和資金的落實，組織健全機構、配備人員、制定崗位責任制。
2、采掘副總對頂板管理工作負全面技術責任。負責組織制定頂板管理工作計劃和安全技術措施，推廣和采用頂板管理新技術，編制頂板管理和礦壓觀測計劃，參與重大頂板事故的搶救和處理。
3、生產礦長對頂板管理工作負直接領導責任。負責組織和實施頂板管理工作計劃，組織實施各項頂板管理措施。
4、區隊長對本單位頂板管理工作負直接責任。負責制定和區隊頂板管理措施，貫徹落實上級有關頂板管理規定和要求，頂板有變化要采取果斷措施并親自到現場處理。
5、安全監察部門對所在單位的頂板管理工作負全面監督和檢查責任。
6、生產技術科負責掘進工作面頂板管理技術指導（包括規程編制、現場指導）和執行情況，并有專人負責。
1）建立掘進工作面頂板管理統計分析表和頂板事故（包括非傷亡事故）檔案，實行日常事故分析制度。掌握掘進工作面共產貫通的實施情況。
2）定期檢查掘進工作面支護質量、支護方式中存在的問題，從技術和設備上提出改進措施。
3）推廣頂板管理新技術、支護新工藝、新材料。
4）組織區隊開展頂板管理競賽活動。
5）編制礦壓觀測方案，分析頂板活動規律，為科學管理頂板提供依據。
7、地測科加強地質調查工作，摸清地質構造和頂板巖性，及時進行地質預報，并且要把好設計關，采面和共產布置要有利于頂板管理。
8、要把好支護材料的質量關，嚴禁不合格的支護材料下井使用。
第六條 建立健全頂板管理工作制度
1、對頂板管理工作做到年初有計劃，年終有總結。
2、每年編制年度頂板管理安全技術措施。
3、建立頂板管理和礦壓觀測總結制度。每個掘進結束后都要編制頂板管理和礦壓觀測總結。
第七條 掘進共產地質說明書必須提供共產煤層和圍巖的特征及其柱狀圖，掘進范圍內地質構造及其平、剖面圖。
第八條 業規程中必須對巷道支護其參數、所用材料及其規格、臨時支護形式、永久支護與工作面間的最小和最大距離作出具體規定。
第九條 必須在錨桿支護回采巷道中開展錨固區內外頂板離層監測，確保巷道在整個服務期間安全使用。
第7篇 采煤工作面初次來壓周期來壓頂板管理安全技術措施
一、概述
(一)采煤工作面的初次來壓
初次來壓就是老頂的第一次斷裂。由于直接頂的垮落以及面積不斷擴大,老頂巖梁加寬,其自身強度小于自重和上覆巖層產生的作用力時,出現第一次斷裂。通常把老頂第一次大面積垮落而造成工作面
采煤工作面初次來壓時有以下特點:
1、由于老頂的劇烈活動,致使工作面頂板下沉量和下沉速度急劇增加。
2、老頂的活動和頂板下沉的急劇增加,使支架受力猛增,頂板破碎,并出現平行煤壁的裂縫,甚至出現工作面頂板臺階下沉。
3、因老頂懸露跨度增大,煤壁內的壓力過于集中,在煤幫出現嚴重的大范圍、大深度片幫。
4、支柱下縮、插底、批子壓斷。
5、老頂折斷垮落時,在采空區深處發出悶雷聲,來壓劇烈的還伴有暴風并揚起大量煤塵。
(二)采煤工作面的周期來壓
老頂初次垮落后,由雙支承梁狀態變為懸臂梁狀態。當工作面推進一定距離后,老頂懸臂梁在自重和上覆巖層的作用下,又會發生斷裂與垮落,且同樣會給工作面帶來壓力增大的現象。由于這種垮落與來壓是隨工作面不斷推進而周期性出現的,所以就叫周期來壓。周期來壓時,工作面的頂板壓力和頂板下沉量比平時要大30%到40%,如果不掌握周期來壓的規律,預先采取有效措施,加強工作面支護,就會發生大冒頂。
為了防止在初次來壓和周期來壓期間由于支護不良造成垮頂和捂面事故,特編制此安全技術措施,請有關部門審批,施工連隊嚴格按審批、貫徹后的本措施進行施工。
二、安全技術措施
(一)、初次來壓時,單體支護工作面應采取下列措施:
1、加強支護,沿放頂線增設1到2排密集支柱;
2、為提高支架的穩定性,沿放頂線每隔5到8米增設一個木垛,增設一梁三柱的戧棚或一梁三柱的抬棚;
3、可適當加大工作面控頂距,以便于增加特種支架,有利于頂板垮落;
4、采取小進度多循環作業方式,加快工作面推進速度,以保持煤壁的完整性,使之具有良好的支撐作用;
5、落煤后及時支架,并增大支護密度,提高支護質量;
6、指派專人嚴密觀察頂板變化,同時在工作面和采空區內設木信號點柱,如果劈斷折斷,便是報警信號。
(二)、老頂周期來壓時,可以采取同初次來壓時一樣的安全技術措施,另外還要注意:
1、不同的是周期來壓時要盡量縮小工作面的控頂距,以減少老頂對工作面的影響。
2、采空區里的支護一定要回收干凈,使直接頂充分垮落,以緩沖老頂垮落時對工作面支架的沖擊。
第8篇 頂板安全管理措施
針對魏家溝煤礦2023年、2023年連續兩年發生三起預板事故,死亡3人。并列為全市安全生產重點監控對象。給予警告處分的處罰;公司對此引起高度重視,法人李國良主持召開由公司安全生產副總、技術部、安全、 煤礦礦長、技術、安全、生產、機電副礦長參加的2023年度安全工作管理會議,針對三起事故,從管理、技術、職工培訓等方面找原因、找差距、舉一反三、總結事故教訓,分析了三起事故的主要原因是:現場管理混亂、不到位;采煤方法落后、支護質量差;未落實敲幫問頂制度;作業人員違章操作、操作技能差;介于事故發生的原因,必須繼續以科學發展觀為指導,堅持安全發展理念,加強煤礦現場安全的日常管理,以預防煤礦生產安全事故為工作重點,促進礦井技改擴能工作的順利完成,并把各項安全管理活動抓實抓好,提醒教導職工,規范現場安全操作行為,提高自我保全意識,扎實抓好人本精細化管理,為建設安全文明高效和諧新二礦而努力拼搏,為實現2023年杜絕頂板事故制定以下措施:
一、搞好工程質量和現場管理。小煤礦頂板事故絕大多數是由于現場管理不嚴、不到位和采掘工作面工程質量低劣造成的。采掘工程質量是頂板管理的基礎,從抓好工程質量入手,提高工程質量是防止鄉鎮煤礦頂板事故的一條極其重要的措施。因此,在頂板管理方面要嚴把支護質量關,做到工程質量不合格不驗收。由跟班礦長組織安全監管人員等對每個采掘面的支護質量進行安全檢查,實行動態管理。頂板管理說到底,最重要的就是現場管理。靠安全員、副礦長、工人、班長的現場嚴格管理。舉例子說,頂板有一塊險石,副礦長沒有看見,安全員可以看見撬下來,安全員看不見,班長可以看見,總會有人看見危險因素然后進行處理。要求管理人員下井必須帶“巖斧”,這些都是現場管理問題。因此我覺得杜絕頂板事故最關鍵的因素還是加強現場管理。
二、加強事故多發地點頂板管理。要想杜絕頂板事故的發生,必須做好事故多發地點頂板管理工作。回采工作面一定要有具體措施保證采空區的冒落高度和懸頂距離,措施不落實不施工,回采工作面初次放頂、周期來壓、過斷層、過老巷、工作面收尾及掘進工作面開門,過三岔口和貫通等,都必須制定專門的安全措施,由礦長批準,由跟班礦長及安全員負責監督組織實施。加強工作面端頭和安全出口支護,回采工作面上下順槽堅持超前20米加強支護,壓力大頂板破碎時,加大超前支護長度,掘進工作面重點抓好前探梁支護的使用,在掘進頭還沒有進行永久支護之前,一定要配齊臨時金屬頂進行支護。采掘工作面堅持敲幫問頂制度,預防零星頂板事故。因這些地點是頂板事故的多發區和多發段,是頂板管理的重點部位,也是頂板管理的重中之重。
三、健全頂板管理制度,不折不扣嚴格執行。除加強現場頂板管理以外,還結合具體情況,在總結經驗的基礎之上,制定頂板系列標準和規范,作為日常頂板管理工作的依據,保證頂板管理工作的有章可循,有制度可依。制度一旦制定下來,就要不折不扣堅持執行,這樣才能達到預防頂板事故的目的。如采煤工作面上下端頭支架不合格或掘進迎頭不使用前探支護的,除對當事人進行批評教育和處罰外,還要對管理干部和煤礦安監人員進行處罰,做到嚴管眾罰。管理制度如作業規程中要明確指出不允許空頂作業,不允許裸巷存在,頂距、排距都要有規定。一般采面要規定頂距不超過1m,排距不超過0.8m,特殊情況還要加密。掘進頭架廂支護的,要規定廂棚支護的間距,一般不得超過1.0米一架廂。頂樹多粗,廂架多粗要有規定,一般頂粗要大于14cm。架廂要做到背幫背頂。并且,打頂支護,架廂支護的質量必須在作業規程中明確規定。
四、重點加強班組建設,充分發揮班組長在頂板管理中的作業。班組是一切工作貫徹落實的落腳點,班組建設是煤礦職工隊伍建設的核心。跟班礦長、隊長、班組長都是生產一線的指揮官,他們既是指揮員,又是戰斗員,對安全生產情況、頂板情況、自然條件的變化等最熟悉,他們能夠帶頭遵章作業,遇到各種情況,正確判斷和采取正確措施,果斷處理,就可以避免頂板事故。因此,各煤礦企業一定要制定措施和策略,使這些一線指揮官動起來,頂板事故就可以大大減少。要切實加強班組建設,特別是加強班組長的培訓和安全教育,提高他們的素質,使他們在頂板管理中發揮積極的作用。
五、充分發揮安全監管人員作用,加大監管力度。實踐證明,“三違”不反,事故難免,對“三違”人員一經查出,不準護短,對預防重大頂板事故的有功人員給予重獎。對于發生的頂板事故,必須以“三鐵”手段按照“四不放過”的原則,認真分析,嚴格追查,嚴肅處理,吸取教訓,制定措施,杜絕頂板事故的重復發生。
第9篇 頂板管理專項措施
為認真貫徹落實“安全第一，預防為主”的方針，進一步加強頂板管理工作，規范現場管理，提高工程質量和技術管理水平，杜絕頂板事故的發生，實現我礦安全生產形式持續穩定發展。根據《煤礦安全規程》的有關規定，結合我礦實際， 特制定頂板管理專項措施如下：
一、頂板管理專項措施工作目標：消滅頂板傷亡事故；力爭頂板事故為零，實現“從零開始，向零奮斗”。
二、頂板管理措施及要求：
1、嚴格執行有關文件精神，提高采掘工作面支護質量，規范現場管理，提高采掘安全可靠性。
2、加強采掘工作面生產技術管理。要繼續作好采掘工作面優化設計，巷道維修必須有專門經過審批的針對性安全措施，巷修隊伍必須經過專門培訓后方可從事巷修工作。
3、嚴格執行敲幫問頂制度，采掘工作面必須嚴格按作業規程的規定及時支護，嚴禁空頂作業。
4、加強采掘工作面巷道管理，始終保持巷道完好。凡發現巷道出現頂部絞架不接頂、褙設不實的一定要追究責任，并做出相應的處罰。
5、加強頂板事故多發地點和工序的日常管理工作。
6、采煤工作面上下端頭、超前支護、工作面煤壁區、放頂區以及放頂、采煤等工序是工作面頂板事故多發區，要加強日常管理。
7、加強掘進工作面工程質量管理，確保掘進巷道的工程質量，正確使用前探梁、防倒棚裝置，嚴防掘進工作面發生冒頂。
8、掘進工作面貫通、施工大斷面峒室、過老巷、老空、過斷層及大斷面巷道擴刷等必須有專項措施，并堅持礦、隊干跟班。
9、堅持推廣應用先進的技術成果經驗，科學管理頂板。
三、頂板管理的一般措施
1、施工單位在施工前必須編制作業規程，并按規定進行審批。生產部負責頂板管理的技術工作。
2、總工程師應每月組織召開一次礦井頂板管理工作分析會，總結經驗，吸取教訓，研究現狀，并提出改善頂板管理的意見、方 法、措施。
3、地質部要認真做好頂板巖性觀測工作，根據觀測資料及頂板巖性和壓力顯現情況，對所開采煤層的頂板進行分類。并結合頂板的具體條件，確定響應的支護形式及支護參數。
4、采煤工作面開采初次放頂、首尾回撤、過老空、過局部破碎帶、過斷層、 過網邊、過煤柱等區域時，必須制定安全措施。初次放頂和收尾工作，必須由生產礦長親自 組織， 并責成有關人員現場指揮， 生產礦長負責解決初次放頂和收尾期間必須的設備、 材料， 確保初放和收尾工作的順利進行。
5、 綜采工作面開切眼擴面、 支架安裝、 初次放頂 （放 煤） 、工作面結束前的開采程序及支架回撤必須有針對性的技術組織措施。
6、應開展頂板來壓和沖擊地壓的觀測工作，根據觀測情況編制專門設計和安全措施。礦井應有專人負責沖擊地壓預測預報和防治工作，認真執行《煤礦安全規程》關于開采有沖擊地壓危險煤層的規定。
7、成立頂板鑒定小組，采掘工作面要認真執行“地質預測制” 掘進工作面要認真執行“現場鑒定制” ，巷道維修在布置工作任務時，要重點提出防止頂板事故的針對性措施。
四、掘進工作面頂板管理
1、掘進工作面開口前，必須由工程技術人員根據現場實際制定開口措施。作業前必須維護好開口位置 10 米范圍內的支架，架好抬棚。抬棚的規格及穿梁的規格、數量要在作業規程中明確規定。
2、掘進工作面嚴禁空頂下作業。在爆破前必須加固靠近工作面 10 米范圍內的支護，爆破中破壞的支架必須及時修復，必須檢查幫頂，并由外向里逐架進行，爆破后嚴格執行敲幫問頂制度，必須采取前探支護后方可進入工作面作業。
3、在松軟的煤、巖層或地質破碎帶、斷層、采跡等掘進巷道時必須采取前探支護或其它措施。
4、根據頂板巖性觀測數據選擇巷道支護材料， 并制定爆破設計，支護材料的規格必須符合《煤礦安全規程》的要求。支架必須按設計要求架設牢固， 支架間應設牢固的撐木或拉桿。 支架與頂幫之間的空隙必須塞緊背實， 巷道冒頂、 空頂部分，必須用支護材料接頂。
5、掘進工作面臨時停工時，巷道支架必須架設到迎頭，保持正常通風，并隨時對巷道支護變化情況進行檢查。臨時封閉時，必須對巷道支護進行加固。恢復開工時，必須嚴格執行開工檢查制度，并根據支護變化情況采取相應的措施。
6、技術部在貫通前必須做好測量工作，兩巷對頭貫通相距 20 米時，其中一個掘進面必須停止作業，并嚴格執行打探眼制度，準確掌握預透距離及位置，同時對被貫通的支架進行加固。 巷道貫通舊巷或老空時必須執行打探眼的制度， 并重新制定安全措施。
7、 掘進工作面遇斷層、舊巷、松軟破碎頂板等特殊情況時，在作業規程中必須有明確規定的爆破措施。
8、更換巷道支護時，在拆除原支護前必須先備好臨時支架，并加固相臨近支架。拆除原有支架后，必須及時除掉頂幫活矸并架設永久支護。在傾斜巷道中，必須有防止矸石， 物料滾落和支架歪倒的安全措施。
9、采用錨桿、錨噴、 錨網等支護形式時必須嚴格執行《煤礦安全規程》有關規定。
五、井巷維修的頂板管理
1、礦井在進行巷道維修前必須指定施工安全措施，井筒維修的安全措施必須履行審批手續。
2、在拆除原支架（打上臨時支護，給好撐木、拉桿等） ，拆除和架設前必須護好幫頂，防止幫頂漏渣，翻一架給一架，嚴禁大翻大挑。在一架棚未完成之前不得終止作業。 撤換支架的工作要連續進行， 如不能連續施工， 每次工作結束時必須褙實幫頂。
3、 擴大斷面和維修井巷時， 必須保證有在發生冒頂堵塞井巷時能撤出人員的安全出口。 在獨頭巷道維修時，必須由外向里逐架進行，嚴禁維修人員進入維修地點里側；傾斜巷道維修要由 上向下進行；巷道對頭維修時兩處都必須有安全出口，距離小于 20 米時停止一處作業。發生冒頂時必須木垛接頂。
4、生產采區的巷道有連續3架失效支架或有冒頂危險時，必須立即處理，否則應停止生產。
5、獨頭井巷維修和掘進工作面的后路，必須加強維護。 如出現斷梁折柱、歪斜、彎曲、片幫、幫頂桿脫落、低矮等情況，必須停止作業，防止發生 頂板冒落傷人、堵人事故。
六、掘進迎頭臨時支護
1、掘進工作面施工時不得空頂作業，永久支護前必須有臨時支護。臨時支護必須具有足夠的強度、對頂板有足夠的控制力、對現場條件有較好的適應性。
2、掘進作業規程或施工安全技術措施要對使用的臨時支護的方式、操作程序、技術要求等進行規定。
3、采用的臨時支護方式要由礦生產部認可。
4、掘進工作面的循環進尺必須依據現場條件在作業規程中明確規定，永久支護離迎頭 的距離不得超過一個循環的進尺 。地質條件變化時，應及時補充措施并調整循環進尺的大小。
5、巷道頂部錨桿施工時應由外向里逐個逐排進行，不得在所有的錨桿眼施工完后再安裝錨桿。
6、采用架棚支護時，應對巷道迎頭至少10m的架棚進行整體加固。加固裝置必須是剛性材料，并能適應棚距的變化。
七、巷道交岔點支護
1、巷道交岔點的位置盡量選在巖性好、地質條件穩定的地點。巷道交岔點要有專門的設計，對支護方式、支護材料、巷道斷面等進行規定。
2、巷道交岔點施工前，要由生產技術部門組織現場會審，根據現場實際情況，編制施工安全技術措施，繪制施工放大圖，并向職工傳達貫徹。施工結束后，生產技術部門必須組織有關部門按設計要求進行竣工驗收，驗收合格后，方可正常掘進。
3、采用錨桿（錨索）對巷道交岔點支護時，要進行頂板離層監測，并在安全技術措施中對支護的技術參數、 監測點的布置及監測方法等進行規定。 監測中發現支護問題及時采取措施進行處理。
4、架棚巷道的交岔點采用抬棚支護時，要進行抬棚設計，根據設計對抬棚材料專門加工，抬棚梁和插梁要焊接緊密，抬棚架設后的巷道斷面不得小于原巷道斷面，并滿足運輸、 行人、通風等所需的安全距離。
八、生產采區頂板管理
（一）采煤工作面上下順槽、上下兩口的管理
1、采煤工 作面上下順槽，必須保證規定的斷面和高度，凡有折梁斷腿及空幫空頂處必須及時處理，距工作面 20 米范圍內必須有加強支護。
2、經常檢查采煤工作面上下兩口的支護情況， 支護方式、支護密度必須符合作業規程的規定，運輸機機頭部位必須采取加強支護措施；作業的方式方法必須在作業規程中明確規定。
（二）采煤工作面必 須保證一定數量的備用支護材料，其數量、規格、存放地點和管理方法，必須在作業規程中明確規定。
1、開工前班組長必須對工作面進行全面的檢查，確認無危險后方可開工。嚴禁使用折損的坑木，損壞的金屬頂梁，失效的摩擦支柱和失效的單體液壓支柱，在入井前必須逐根進行壓力實驗；
2、在工作面回采結束后或使用時間超過8個月必須進行檢修， 檢修后的支柱必 須進行壓力實驗，方可投入使用。
3、采煤工作面嚴禁空頂作業。所有支架必須架設牢固，并有防倒柱措施，嚴禁在浮煤或浮矸上架設支架。工作面的排柱距要在作業規程中明確 規定， 工作面必須有可靠的防止頂端頂煤冒落和煤壁片幫的措施， 移動運輸機頭、 機尾需要拆除支架時必須先架好臨時支架。超前支護單體液壓支柱的初撐力，柱徑 100mm 的不得小于 90kn；柱徑 80mm 的不得小于 60kn。
4、工作面發生冒頂或超高時，不得給高棚，必須用木垛接頂，嚴禁空頂。采用金屬網方法及要求、連網扣距及頂網破碎冒落漏矸處理方法，都要在作業規程中明確規定。
5、工作面遇到斷層、舊 巷、頂板破碎、冒落等情況時，必須編制專項安全技術措施。
6、采煤機 割頂煤時頂梁要隨割隨伸前探梁。
7、采煤工作面因片幫造成最大控頂距超過規定 距離時要采取安全措施； 傾角在 25°以上的回采工作面要采取防止大面積頂板垮落的措施。
（一）采煤頂板事故預防措施
1．針對采場地質條件，在工作面回采過程中，做好充分的工作面頂板管理準備工作，通過科學合理的配置設備、設備改造及措施準備，杜絕歪、倒架現象，保證支架的良好支護狀態；通過兩端頭、順槽支護方式研究及措施準備，保證端頭及超前支護的可靠有效，杜絕頂板事故的出現。
2．礦將成立初次放頂領導小組（以下簡稱初放小組），在搞好工作面設備配套、回采工藝的過程中，將頂板管理工作作為重點，堅持依靠科技進步和理論與實際相結合的原則，結合采區具體條件，搞好工作面頂板控制、端頭維護及兩巷超前支護，開展礦壓研究工作，探討該條件下的頂板管理有效途徑，保證首次開采的成功。
3．工作面在生產過程中，確保單體和整體支架支護質量，達到規程規定的初撐力，做到迎山有力，工作面在施工過程中嚴格執行“敲幫問頂”制度。在工作面頂板破碎、斷層等特殊構造時必須按規程要求及時支設支護。
4．工作面回采期間，工作面初放頂領導小組要編制專項安全技術措施。初次放頂期間要及時預測預報頂板狀態，每班派有經驗的工人全面巡回檢查，發現來壓征兆，及時通知現場工作人員撤到安全地點。
5．工作面收尾停面、安裝撤除工作及過老巷、地質構造段等情況下，要編制好安全技術措施，明確頂板管理方法和安全注意事項及事故處理方法。
6．在頂板管理工作中，嚴格執行“三大規程”和《質量標準化標準》中的有關規定，加強順槽超前支護和工作面的頂板控制。
7堅持工作面支護質量和頂板動態監測，確保支護質量動態達標。
（二）掘進工作面頂板事故的預防措施
1、掘進工作面施工嚴格執行一工程一措施，認真執行規程貫徹制度，嚴禁無規程措施施工，對有頂板事故隱患的巷道或工程，規程措施中必須有明確的頂板控制及事故預防的措施。
2、掘進工作面嚴禁空幫、空頂作業。錨網及錨噴支護巷道嚴格按要求使用超前探梁作臨時支護，以防止頂板危巖冒落。巖巷掘進料場內要備有三架以上的木棚料，以備急用。
3、掘進工作面作業規程必須明確規定支護的最大、最小控頂距離。超過規定的控頂距離必須首先進行臨時支護, 而后再進行其他工作。
4、嚴格執行敲幫問頂制度。進入工作面前要先由有生產經驗的人員進行敲幫問頂 工作,徹底找掉頂幫的危巖、活矸，方可進行作業。 處理活矸、危巖可能發生危險或遇有撬不動的活動巖塊時,必須先采取可靠方法設置臨時支護，而后再于安全位置處進行處理。任何人不得在有隱患的情況下進行冒險作業。
5、加強超前臨時支護。超前臨時支護的材質、規格質量以及數量 ,都必須在作業 規程中明確規定;在實際操作中，必須達到規程要求。要使超前臨時支護真正發揮作用，有關職能部門要嚴格監督執行。
6、掘進巷道與采空區、老巷貫通,必須提前繪制測量圖。搞清采空區、老巷內的水、 火、瓦斯、支護等情況 ，并根據《煤礦安全規程》的有關規定，制訂專項安全技術措施。 并嚴格貫徹執行，防止重大惡性事故的發生。
7、加強貫通巷道的頂板管理，對圍巖破碎、頂板不好、壓力較大的巷道應縮小支架間距和最大控頂距，并加強超前臨時支護,防止冒頂事故的發生。
8、交叉點施工：
錨噴交叉點施工 :嚴格執行一掘一錨噴措施，并隨著施工斷面的不斷擴刷，按要求增設超前探梁控制頂板；交岔點所處巖性較差時，應采用導峒法施工，不得全斷面一次擴刷；反向施工時，必須采取有效的臨時支護措施
架棚交叉點施工：一律采用雙棚支護,必須全部按礦有關文件規定采加固措施，抬棚必須支正；新支設的抬棚必須有防止被放炮崩倒的措施 (掘進支巷5m內)；反向施工時，本著先支后回的原則,采取有效的臨時支護措施，確保施工安全。
9、過斷層等地質構造前，及時根據測繪技術人員提供的預報資料，編制專項措施。在接近上述構造范圍時要邊掘邊探，加強超前臨時支護。錨噴支護巷道要采取一掘一錨噴的支護方式，此種支護難以支護時，必須及時改變支護方式。架棚支護巷道要及時縮小架間距和最大控頂距，杜絕冒頂事故的發生。
（三）巷修頂板事故的防止措施
1、各巷道維修前必須編制專項安全措施，并由礦總工程師組織人員會審。
2、各巷道維修工作地點必須嚴格執行開工前和工作中的敲幫問頂制度，此項工作 必須有一名有經驗的老工人帶領進行，一人觀察，一人敲幫問頂，站在有護身的地點用長工具找掉活矸危石，并由外向里逐段進行，找頂人員必須躲開矸石下落位置。
3、巷道維修施工地點必須進行超前臨時支護，加固工作地點的支架，嚴格按照措施要求控制控頂距
4、由于頂煤松軟易破碎，巷修過程中應堅持打管縫式錨桿（或其它超前探桿）控制頂煤冒落；執行好“先支后回”制度，加強超前臨時維護，由外向里先檢查后工作， 堅持巡回敲幫問頂制度。
5、頂板壓力大的地方回撤舊棚或支設新棚時，要有專人嚴密觀察頂幫變化，如有險情立即停止工作，加強維護后，再向前施工，禁止單人操作，頂幫孔隙必須用木垛褙實褙牢，接頂有力，并保證后路暢通。
6、大斷面硐室擴刷，應執行迎頭十架棚聯鎖和支架頂梁連體加固制度。
7、堅持施工地點支護質量和頂板動態監測，確保支護質量動態達標。
8、工作面掘進巷道的維修，嚴格按照《煤礦安全規程》的有關規定，編制專項安全技術措施，加強瓦斯等有害氣體監測和頂板安全管理，堅決杜絕冒頂事故的發生。
9、礦井主要進、回風、運輸大巷要定期檢查，發現失修現象，及時制定修復計劃，編制維修措施，組織人員進行修復。
四、發生冒頂時的處理措施
（一）采煤工作面頂板事故處置措施
采煤工作面頂板事故的發生，對現場人員人身安全造成重大威脅，對采煤工作面生產系統造成嚴重影響，甚至可能對工作面通風系統等造成破壞，引起其他事故的發生。事故發生后，采煤工作面跟班人員、現場負責人或現場人員通過對外聯絡電話及時向隊值班人員、調度室匯報事故情況。
1、采煤工作面頂板事故發生后，應立即停止冒頂事故影響范圍內一切設備的運行， 并從電源開關上斷電；
2、冒頂影響范圍內人員，立即沿撤離路線撤至安全區；
3、由采煤工作面跟班人員或工長負責，清點安全撤離人員人數，確定是否有冒頂埋人現象，并判斷冒頂位置、規模、性質；
4、出現冒頂傷人、埋人事故后，對傷者必須立即組織現場搶救或上井治療，對冒頂被埋人員立即組織營救；
5、人員營救工作應由現場管理人員統一指揮，首先確認冒頂區周圍環境安全或經加固支護安全后，對冒頂區進行由外向里臨時支護，在不危及事故搶救人員安全的情 況下，方準進行人員營救及事故搶救工作；
6、處理順槽冒頂必須堅持由外向里的原則，先加固冒頂區周圍的支護，防止冒頂繼續擴大；處理工作面冒頂必須堅持由冒頂區兩側的安全區逐步向冒頂區進行處理的 原則。凡處理冒頂事故，必須等頂板穩定后，備足物料，組織好人員，安排專人觀察 好頂板，區隊長現場指揮，由熟練的工人作業。遇有大塊巖石應使用千斤頂等工具小 心移動石塊，避免破壞冒落矸石的堆積狀態，引發頂板繼續冒落或給被埋住人員造成 二次傷害，從而使事故擴大；
7、若工作面因冒頂造成通風系統破壞，無法保證通風安全時，采煤工作面所有工作人員必須立即全部撤離工作面，由救護隊負責搶救遇難人員和恢復通風工作。
8、事故處理完畢，現場管理人員負責恢復現場生產秩序，并對進入現場的所有人員交待安全注意事項和恢復生產應注意的問題。
（二）掘進頂板事故處置措施
1、如迎頭發生冒頂事故，現場人員將冒頂位置、范圍、人數、傷亡情況等現場情況, 立即向礦調度室匯報,如在順槽中間位置發生冒頂事故，將人員堵在迎頭，通訊設施 未受破壞時，迎頭被堵人員應及時向礦調度室、工區匯報，然后通過電話向皮帶機司 機、溜子司機或其它附近人員呼救，通訊設施被破壞時應采取敲擊管路等方法對外求 救。附近工作人員接到求救信號后應立即向礦調度室匯報并采取一切可能手段進行搶 救。
2、礦調度室在接到事故電話后，應按礦緊急事故處理程序電話通知礦長、總工程師、各相關職能科室等，并根據事故性質、大小及領導安排通過電話向場外事故應急救援計劃實施機構進行聯系，并向安全生產監督管理部門及主管部門進行電話匯報。
3、如發生冒頂事故經核實確無人員被堵、壓時，應將人員全部撤至安全地點，并根據現場情況先對冒頂區以外進行套棚或支一梁三柱順向棚加固巷道，防止冒頂繼續 擴大，然后由外向里對冒頂區進行處理。如有人員被堵、壓時，應及時架設一梁三柱 順向棚加固巷道防止事故進一步擴大，然后可開掘通往遇難人員的專用通道，搶救堵、 壓人員，同時積極恢復冒頂區的正常通風 ，如果暫不能恢復時，可利用水管、壓風管等 對埋壓堵截的人員輸送新鮮空氣。
4、處理事故過程中必須始終堅持由外向里修復巷道的原則，加強支護強度，防止發生二次冒頂事故。遇有大塊巖石威脅遇難人員時 ,可使用千斤頂等工具移動石塊，但 應盡量避免破壞冒落巖石的堆積狀態。
（三）巷修頂板事故處置措施
1、發生冒頂事故，跟班人員或現場班（組）長及時通過電話向礦調度室和區隊值班人員匯報現場情況，并立即停止作業，組織人員撤至安全地點。
2、處理冒頂事故必須嚴格執行《煤礦安全規程》、《煤礦工人技術操作規程》等其它煤礦安全法律法規有關安全規定。發生冒頂事故后，應根據現場實際情況，制定切實可行、詳細安全的施工方案，組織有經驗施工人員，在區、隊管理人員的指揮下進行。處理冒頂必須堅持由外向里敲幫問頂，摘除松動的浮矸，先加固周圍的支護，防止冒頂繼續擴大。如發現支架斷裂要立即從支護完好的地方由外向里逐架更換支牢、加固，詳細檢查冒頂情況，在有護身的地點用長把工具敲幫問頂，摘除松動巖石。根據冒頂情況將所需材料運到現場，待頂板穩定后，由外向里采用支點柱、戧柱等方法進行臨時控頂控幫，點柱間距一般不大于800mm，夠一個木垛空間后立即打木垛接頂，打木垛要有專人觀察頂幫變化，嚴禁施工人員進入無支護的危險區觀察或逗留，如有險情立即停止工作，撤出人員至安全地點，等險情排除，冒頂區穩定后，方準進入現場。待木垛完工后可由外向里逐架扒矸架棚，冒頂高度超過2.0m以上且頂部矸石堵塞時，封頂要用鋼軌、鋼釬、鐵管或堅硬物料，從矸石縫隙面密集打入超前探棒，托住頂矸，然后扒矸石架棚。
3、事故處理完畢，現場管理人員負責恢復現場的生產秩序，并對所有進入現場的人員交待恢復生產所注意的問題。
4、如果遇到落差較大斷層或頂板破碎松軟等其它頂板異常情況時，先加固頂板再支棚處理；必須制定專項施工措施，并嚴格按照措施組織施工。
五、頂板事故處置原則
1、當采、掘工作面發生冒頂事故后，首先將人員撤離危險區域，并向調度室匯報，通知有關領導。
2、發生冒頂事故后，班長應立即點清人數，發現有人被埋、壓、堵時，要盡快探明冒頂區的范圍和被埋、壓、堵截的人數及位置，積極組織搶救。
3、發生冒頂事故后，要對冒頂區電纜、設備及有可能發生瓦斯超限的區域進行停電。
4、冒頂事故發生后為了防止事故的擴大積組織進行處理，盡快搶救遇難人員，使工作面日恢復生產，事故處理指揮人員必須根據冒頂區域巖層冒頂的高度、塊度、冒頂位置和影響范圍大小，煤層厚度，采取相應的措施。
5、處理冒頂事故，積極恢復冒頂區的正常通風，通風系統受到破壞時，應先解決通風問題，冒頂范圍較大，一時不易處理相通時，可利用水管、壓風管等對被壓、埋、堵截的人員輸送新鮮空氣，并派專人檢查該處的co、ch4、co2等的濃廢，超限時必須先行處理。
6、回采工作面發生大面積冒頂可從工作面兩端。由外向里清理煤矸，應加固冒頂周圍的支護架設支架，進行處理，，消除進出口的堵塞物，盡快接近堵人部位進行搶救，必要時可以開掘通向遇險人員的專用巷道。
7、遇有大塊巖石威脅遇險人員時，可使用千斤頂等工具移動巖塊，但盡量避免破壞冒頂巖石的堆積狀態，清理矸石時要小心使用工具，以免傷害受傷遇險人員。
8、處理大面積冒頂事故時，必須及時制訂專門的安全技術措施。
第10篇 采面頂板管理安全技術措施
a7煤層采用偽傾斜柔性掩護支架采煤法進行開采,煤層寬度平均2.5米,采煤工作面由柔性掩護支架進行支護,人員在掩護支架下進行打眼、裝藥爆破及出煤等工作。煤層頂底板垮落方法為自然垮落,開采后的煤層頂底板自然垮落到掩護支架上。
采面頂底板管理重點主要在掩護支架支護情況及采空區頂底板的管理工作。
在回采過程中,人員進入采面前,應嚴格按要求對采面掩護支架進行仔細檢查,嚴格按規定順序作業,嚴禁盲目闖入工作面。尤其在進行爆破作業后,必須注意采面掩護支架有無異常現象,若發現支護不良情況,必須及時進行處理,嚴禁盲目作業。
1、每班在回采工作前,進入工作面首先要檢查支護完好情況,查看掩護支架有無歪斜、不正不平的現象,如有異常情況要及時處理,由外向里,逐步維修、調整,使支架能正常有效支護。
2、時刻注意支架和頂板情況,支架位置要始終保持與煤層頂底板垂直支護,發現有異常情況,必須立即停止作業,安全隱患未處理,禁止回采作業。
3、發現支架有損壞的現象,當班安全員和班組長應立即組織人員進行維修,嚴禁支架帶病作業,使支護盡快恢復后,方可回采作業。
4、每次爆破完后,回采人員都應嚴格、仔細檢查掩護支架支護情況,對支架切入頂板或底板的現象必須及時調整,采區有效措施,局部對頂板或底板進行挑頂處理,使支架放平,均勻平整。
5、工作面爆破要嚴格按要求進行,防止崩壞頂板或底板側的支撐煤柱,以免造成支架扭曲、歪斜或切入頂底板等現象。若由于采面爆破造成支架變形、扭曲等,要及時采取措施處理,如采取打點柱等方式,將支架支撐住,使支架處于均勻平整,確認安全后方可進行作業。
6、采面在推進過程中,煤層直接頂底板會隨著工作面的推進隨采隨落,煤和矸石都落到掩護支架上。開采過程中,作業人員要防止柔性掩護支架發生倒架、傾斜、扭曲等現象,而導致發生竄矸、漏矸傷人事故。
7、采空區采用全部自然垮落法。為了防止采空區由于面積大而發生大面積垮落,開采時,應沿走向將采區劃分為幾個區段,在每個采空區均進行永久性封閉,采區封閉措施,防止發生意外事故。
新疆拜城天辰礦業有限公司
2008年9月19日
第11篇 煤礦頂板管理二十條措施
1.各煤礦要進一步明確頂板管理的責任。各煤礦礦長是礦井頂板管理的第一責任人，對頂板安全管理負總責；礦總工程師負責支護設計、作業規程、安技措施、變化措施的制定；生產副礦長負責現場生產組織落實，規程措施執行是否到位；機電副礦長負責泵站壓力的調整、液壓元件的安全使用、支架的日常維護及保養、三機配套的合理選擇；安全副礦長負責規程措施貫徹落實是否到位的全面監管；各作業單位負責人和作業人員對作業安全負直接安全責任。要求各礦要根據以上的原則要求，進一步細化責任，明確分工，做到管控無死角。
2.所有支護設計，必須根據本礦實際的煤巖情況及其穩定性分類。按照支護設計的要求，經過嚴格嚴密的計算、驗算，并進行安全可靠性、穩固性、適用性分析，確定采掘支護方式、方法、支護材料及參數，確保支護設計科學、合理、安全可靠。
3.所有支護設計，必須由礦生產技術部門統一管理，組織設計，并在作業規程中做出詳細認真的闡述。支護設計由礦總工程師負責組織審查把關，是設計工作的第一責任人。
4.原則規定，所有生產礦井必須做到：
（1）開掘巷寬在4.5m及以下，巷高在3.5m及以下時，由各礦自行設計；超過以上規定的巷道，無論地質條件如何，均須委托有資質的設計科研院所進行專項設計，設計完成后，礦方要組織工程技術人員進行研討論證，待確定方案后，報請長治公司審批、備案。
（2）首采工作面或遇特殊地質變化需重新組織支護設計的，必須委托有資質的科研院所進行設計，設計完成后，經礦總工程師組織工程技術人員審核論證后，報請長治公司審批備案，重點工程的設計，還需報請集團公司進行論證把關和審批。
（3）當遇地質構造帶、應力變化區、特殊條件頂底板和煤壁變化不穩定區域、大斷面、交叉點等狀況時，要由礦總工程師負責組織，通過認真的分析研究，并根據實際變化情況，深入研究支護加固補強方案，進行專項設計，確保安全可靠。在無把握的情況下，必須先停止生產作業，聘請科研院所，協助分析研究和編制設計，不得盲目從事，設計完成后經礦總工程師組織初審后報請長治公司審定。
5.針對所有支護設計，各礦必須根據斷面大小、施工裝備水平、現場施工條件、地質條件等因素，確定安全的施工工藝和方法，并采取有效的安全技術措施，確保施工作業安全。
6.根據設計，必須選用符合設計要求的合格的支護材料，包括水泥、石子、砂、各種砌筑用材、各種型材、錨桿、錨索、金屬網、錨固劑等，保證使用合格的、不過期的材料，并同時要注意，除供應商提供的出廠質量檢驗合格證等質保資料外，各煤礦要根據實際用量、時間長短，由礦生產技術及物資供應部門負責，定期進行批次材料的送檢確認工作。
7.必須注重施工質量和特殊條件下的支護補強加固質量。要根據國家出臺的施工技術驗收規范和標準，嚴格嚴肅質量驗收制度和程序，認真做實班檢驗工作，確保施工質量。
8.必須注意巷道和采面應力變化區、變形區、采動影響區、片幫、冒頂、變形破壞造成的關鍵地點、部位的安全管控和安全防護。
（1）對錨桿、錨索等支護的巷道，要加強頂板離層及煤壁變形程度的監測監控，要根據頂板下沉和變形的速度和量，分析危害程度，在危險區域設置明顯的提醒標識，必要時要設置安全隔離帶，禁止人員擅自進入危險區，并及時采取防范治理措施。
（2）回采工作面必須建立礦壓觀測制度。要定期分析礦壓顯現情況，詳細掌握老頂初次來壓和周期來壓的規律及周邊采空區等影響規律，并遵循規律，針對性地采取安全防范措施。
（3）對所有采、掘、開井巷工程，必須建立定期的支護情況檢查制度和觀測制度。要與每周的安全大檢查充分結合起來，尤其是對設有頂板離層儀和重點觀測站、重點觀測部位，必須嚴格建立記錄臺賬，并制定嚴密的分析研究制度，嚴禁弄虛作假的行為。
（4）針對防止錨索拉斷彈出傷人的情況，原則要求：在壓力大、回采工作面兩巷超前區域、端頭尾區域、較大斷面、交叉點及作業人員比較集中區域等有拉斷危險、有采動變形和地質構造帶影響的重點區域，必須對錨索采取預防性的防斷傷人措施，并制定作業安全保護措施、執行作業人員站位時不面對錨索、錨桿的措施。
（5）針對其它支護形式（如工字鋼棚、料石砌碹、u型鋼支護等），當有巷道變形而導致的壓力增大時，必須根據實際情況，及時采取補強和安全防護措施。
9.對變形大、斷面縮小、影響安全生產需要挑頂、擴幫、臥底時，必須認真分析煤層或圍巖特性，科學制定挑頂、片幫、臥底的技術方案、方法和專項安全技術措施，由總工程師負責組織制定，特殊情況報長治公司批準。原則要求：刷擴、挑頂前，必須先對頂板、煤壁一定的范圍內進行加固，加固的方法有深、淺孔結合的注漿加固，補打錨索、錨桿、套棚補強，加強逼幫，增設點柱，增設木垛等。要根據具體情況確定補強加固的范圍、強度，在加固措施采取后，方可再進行挑頂、擴幫、臥底。待刷擴完成達到安全使用斷面后，再根據實際情況進行二次加固，直至達到安全使用要求。對變形刷擴加固區域，必須建立專門的觀測點，并認真進行觀測記錄，要做為安全管理的重點，嚴格日常的動態監測和檢查，及時發現問題，采取對策，確保人身安全。
10.對壓力大的區域，為防止錨索、錨桿破斷傷人，要采取防護措施。原則要求，大采高工作面超前50米以內、其它工作面超前20米以內必須采取防護措施，并推薦以下三種方式，供各礦借鑒（以錨索防護為例）：
一是采用專用的金屬網片，通過套綁進行防護，目前中能煤業已使用；
二是采用10#鉛絲雙絲十字形捆綁固定的方法進行防護，目前多數礦井已采用單絲防護，需進一步改進；
三是采用專用防護管套吊扣的方法進行防護，目前三元、王莊已使用；
要求對錨索的防護不易吊綁過緊，要留有一定的彈性量（松弛度），以利于錨索拉斷瞬間能有效釋放能量。
11.所有巷道的維護，必須由外向里進行，防止關門。制定安全技術措施后，除在班前會貫徹，還必須到現場，結合實際安排工作（由作業隊負責），讓作業人員清楚明白、熟練掌握安全作業的要求，做到自主保安。安管技術人員要做好監管和指導工作，及時糾正不正確、不安全的作業方法，做到安全監管有效，杜絕違章指揮、違章作業、確保安全生產。
12.各礦要高度重視，所有工作面在用支架及液壓單體柱的初撐力必須達到標準要求。首先要保證泵站的壓力不小于30mpa；其次保證支架及液壓單體柱安全閥的整定值達到出廠時的設計要求，以確保支架及液壓單體柱的工作阻力；三是必須保證支架接頂嚴密，尤其是放頂煤工作面放煤后的接頂管理，當由于局部空頂支架支撐力達不到設計工作阻力時，必須制定針對性的安全技術措施，并在規程中做出明確的說明。
13.采掘過程中，對已探明的老空巷道或在布置工作面時掘進的措施巷、硐室等，必須在未受工作面采動影響前，提前制定強化加固的方案和措施，要根據類似礦井和本礦已有的經驗教訓和礦山壓力變化規律，提前制定安全技術措施，以減少回采及掘進接近或揭露后，造成的安全威脅和加重治理的難度，原則上要求在空巷、空區前后左右至少10米范圍內必須采取加固措施。
14.對揭露未提前探明的老空巷道及老空區，必須立即停止生產，由礦總工程師組織相關工程技術人員，經現場勘察后研究制定科學合理的安全技術措施和實施方案，并按照方案進行處理，達到安全生產效果并經相關部門組織聯合驗收確認后方可恢復生產。
15.要嚴格優化礦井設計。在回采工作面布置遭遇地質構造等情況時，要在詳細探明構造情況并研究確定施工方案及制定補充措施后，方可繼續施工，嚴禁隨意布置措施巷或聯絡巷。在進行巷道斷面設計時，要充分結合煤礦設計規范和巷道的用途，合理選擇巷道富余系數，嚴禁隨意變更巷道斷面尺寸，人為造成大斷面、大交叉點，為頂板管理帶來隱患。
16.為減少回采工作面端頭尾區域和超前支護區域內的錨索、錨桿對頂板支護管理的影響，避免破斷傷人事故的發生，必須制定超前退錨的辦法。錨桿直接退絲解壓，錨索因為有鎖具存在，要使用專用的工具進行解鎖，具體退錨的距離和范圍，一般要求在進入端頭尾架前必須進行，各礦要根據頂板壓力變化大小具體確定。
17.經過分析，回采工作面端頭尾區域、超前支護區域頂板壓力顯現最為明顯，是煤礦頂板管理的重要區域。為進一步提高上述區域的支護強度，減少頂板下沉量和位移量，提高頂板支護的效果和穩定性，要突出研究頂板管理，盡量提高支護的強度。所以提倡所有礦井，在工作面端頭尾使用端頭支架，在超前支護區域使用超前自移式液壓支架，以提高對頂板的支護能力和支護效果，尤其是一次采全高的煤層，回采15#煤層、8#煤層（包括馬堡、福達、新村、晉永泰等煤礦）礦井最適宜，各礦要定出改造計劃，要考慮新安裝投產的工作面一步到位。
18.要進一步強化監測手段。要積極與科研院所、廠家聯系，充分利用先進的礦壓監測新技術、新設備、新儀表，提高監測預警防范能力。目前，大部分礦井已使用頂板離層儀，但使用的不好、不理想，有些監測儀器已經逐步淘汰，對重點區域的頂板觀測，要盡量使用在線監測，建立定期監測取數制度（包括回采工作面），實現“一周一觀測一分析”的制度，對重點部位要增加觀測點的密度和觀測次數，并配以其它觀測手段，積極探索人機合一的管理機制。對錨索的監測，要積極推廣應用錨索錨固力、變形量專用監測儀表，確定預警值，當預警后，要及時采取臨近補打錨索或采取解壓的辦法進行處理，防止頂板事故的發生。
19.對高度低于2.2米的錨網索支護巷道，為確保行人安全，要對錨索進行防護或粘貼明顯的反光警示條，以提醒人員行走時注意安全，或采取合理避開錨索支護的范圍，規定人員行走線路，并有明顯的引導路線指示標志和提醒。但最好能從跟本上解決問題，就是要從設計上一步到位，保證巷道的高度，對煤層薄的巷道，掘進時可采取沿頂臥底的方法解決，既增加了巷道的高度，又解決了礦井通風和運輸等問題。
20.以上規定，各礦要認真貫徹執行。并根據自身實際制定具體的技術規定和安全責任追究獎勵制度，以保證措施落實到位。長治公司將加強監督，對執行不到位或存在技術措施重大缺陷的，將對相關責任人處以5000-10000元的罰款，對造成重大隱患、重大安全威脅的，將處以不少于10000元的處罰，造成事故的按事故責任追究辦法嚴肅追究責任。
2023年5月3日
第12篇 頂板管理措施
羊場煤礦礦區地質條件較差，斷層比較發育，同時構造也較為復雜。礦區地處珠江流域北盤江水系上游的羅細河支流，屬構造-剝蝕山地貌，發育單面山，單面山脊之間組成單斜谷地。總體上地勢西高東低，主要山脈呈南-北西凸出的弧形展布，構成區內地表分水嶺，礦區內無大的河流和地表水體，但沖溝較發育，最低侵蝕基準面位于礦區東南角河底，標高為+1290m。礦區地層主要以碎屑巖分布為主，包括三疊系下統飛仙關組粉砂巖、粉砂質泥巖及泥質粉砂巖，地形坡度上段一般30～40°，下段一般20～30°，二疊系上統龍潭組砂泥巖，地?形坡度一般5～15°。
礦區位于揚子準地臺區滇黔桂臺向斜黔西南臺凹西緣舊普安向斜南東翼，地層走向北西-南東，傾向南西，傾角24-36°平均30，為一單斜構造。未發現褶曲，斷層較發育，礦區內共發現斷層6條(f48、f45、f43、f42、f41、f39)
羊場煤礦為原楊柳溝煤礦和原羊場煤礦整合而成。原楊柳溝煤礦為平硐開拓，主要開采10、13、15煤層，對10、13、15號煤層+1340m以上資源有采動：原羊場鄉羊場煤礦為斜井開拓，巷道對17、16號煤層有揭露，主要是掘進巷道出煤。礦區周邊小煤窯開采年代久遠，廢窯重疊，坑口以坍塌封閉，局部地段老窯采空區較大，積水較多，老窯開采深度及范圍不詳。
為確保各斜井、各巷道及硐室的施工安全，抓好頂板管理工作，特編制本頂板管理專項安全技術措施。其他作業規程及各類措施中關于頂板管理的相關規定、要求嚴格按此專項措施執行。
一、巷道掘進期間日常頂板管理工作：
1、敲幫問頂。上班進入工作面，打眼放炮前及發現不安全隱患均應敲幫問頂，處理隱患，排除不安全因素后再作業。
2、嚴禁空頂作業。
3、獨頭長距離掘進，要經常檢查工作面后方支架（格柵拱）的情況，發現斷梁折腿或變形嚴重的支架（格柵拱），應加固修復。修復巷道時，修復地點以內的人員應全部撤出，預防冒頂堵人。工作面因放炮崩倒的棚子（格柵拱）應由外向里逐架扶棚復位。
4、熟悉掘進巷道出現冒頂事故的原因，加強日常檢查，采用針對性措施，預防冒頂片幫事故。
二、頂板管理針對性措施：
一）新掘巷道開口安全技術措施
1、必須加固好開掘處及其附近的巷道支架，若近處有空頂空幫情況，小范圍的可加密支架，背好頂板；大范圍的應用木垛接頂處理，同樣用背板背好打緊。對將受施工影響的棚子進行加固，其方法有挑棚、打點柱、設木垛等。
2、新巷開掘施工，要淺打眼、少裝藥、放小炮，或用手鎬挖掘的方法，盡量避免震動圍巖或因放炮引起冒頂。
3、新巷開掘處要及時進行支護，盡量縮短頂板暴露時間和減小暴露面積。若壓力增大，則應及時采用適合現場情況的特殊支護。
二）沿空掘巷頂板破碎時的頂板管理安全技術措施
1、避開支護影響，巷道施工必須在上區段回采工作結束，待巖層活動完全穩定后進行。
2、盡量減小掘進時的空頂面積，放炮前支架緊跟到工作面，放炮后支架及時架設支架。減少裝藥量，避免對頂板震動。如果放炮難以控制和管理頂板，改用手鎬方法掘進。
3、巷道支架要加密，同時將下幫腿與底板的夾角縮小，將頂幫用木板等背嚴接實。
4、擦邊掘進時，如遇上區段巷道的棚腿外露時，其下幫棚幫腿不要抽掉，可以捆上木板或笆片，起到擋矸簾的作用。
三）有淋水的工作面頂板管理措施
掘進工作面有淋水時，要通過水文地質工作，弄清水的來源，掌握水量的變化，再根據實際條件分別采用預注漿封水、快硬砂漿堵水、截水槽或截水棚截水等方法將水引離工作面。頂板淋水不大時，用壓風邊吹邊噴漿止水。有淋水的地段，要加大支架密度，背嚴幫頂，提高支架的穩定性，防止冒落事故的發生。
三、頂板管理通用安全技術措施：
1、 項目部每月底必須組織召開一次頂板管理專題會議，對本月頂板管理問題進行總結，對下月掘進施工中將遇到的頂板管理重點分析安排，并作好會議紀要。
2、施工過程中應加強自主保安和互助保安，嚴禁空頂作業，必須堅持經常性敲幫問頂工作，特別是在放炮后、進行支護前以及打眼放炮、安裝錨桿過程中應清除危巖、排除隱患，確認安全后方可作業。
3、石門或穿層巷道施工前，應作好前探工作，作出預想剖面圖，對巷道穿過的巖性進行預測描述，同時應說明頂板管理需要注意的問題。
4、各掘進工作面必須備足預防頂板發生冒頂事故處理所需的材料、工具，否則，不予施工。
5、交岔點的施工必須先按確定的支護方式編制好措施，并在現場至少備足一天的施工所需材料后，方可開工，否則，不予開工。
6、架棚支護、砌碹支護巷道施工，必須在規程措施中明確規定好臨時支護、前探支護措施，前探梁或超前支護等應單獨設計加工，并運到現場存放后，方可施工。
7、“錨、網、噴”聯合支護巷道，必須嚴格按規程措施規定進行初噴和復噴，防止頂板長期暴露風化后發生冒頂事故。
8、“錨、網、噴”聯合支護巷道必須按規程措施要求支設錨、網。嚴禁大鉆頭配小錨桿，嚴禁將錨桿切斷或砸扁使用。
9、巷道貫通施工時，施工單位必須進行至少兩次貫通測量，并于貫通前20m在現場標定貫通點位置及距離。
10、貫通措施中應明確編制對貫通點的加固處理措施，并在距貫通前10m以上時由生產科組織貫通施工單位和透點加固單位到現場對加固情況進行驗收，確認透點加固牢固后，方可貫通。
11、巷道貫通后，施工單位必須先對透點進行處理，在24小時內將透點永久支護完善，防止透點大面積暴露發生冒頂事故。
12、施工時找頂工作按如下要求進行：
①找頂工作由2名有經驗的人員擔任，一人找頂、一人觀察頂板。找頂人應站在安全地點，用長把工具找頂；觀察人應站在找頂人的側后面；找頂人員與觀察人員必須站在支護完好的安全的地點，并保證后路安全暢通。
②找頂應從有完好支護的地點開始，由外向里先頂部后兩幫，依次進行，找頂范圍內嚴禁其他人員進入。
③找頂工作人員必須戴手套，用長把工具找頂時，應防止煤矸順桿而下傷人。
④頂幫遇有大塊斷裂煤矸或煤矸離層時，應首先設置臨時支護，保證安全后再進行敲幫問頂；敲擊若發出“咚咚”的聲音應立即找下去，要順著裂隙、層理慢慢地找，不得硬刨強挖。
⑤施工過程中班、隊長應隨時觀察頂板情況，如再次發現有活矸應及時清除，如發現有頂板異常情況時應及時將人員撤出，并匯報調度室，待處理完畢后方可繼續其他施工。
13、掘進工作面必須實行畫線打眼，保證巷道成形，巷道嚴禁欠挖，超挖。
14、布置炮眼時，在頂部周邊眼之間加打空眼；每次爆破前必須檢查距迎頭10m內的支護，只有在支護完好時，方能進行爆破作業。
15、每次爆破后，要等迎頭炮煙被吹散、視線清楚后，由爆破工和班組長首先巡視爆破地點，并由外向里檢查頂板、錨桿等情況，然后進行敲幫問頂，頂幫已離層或脫落的懸矸危巖必須全部清除。
16、爆破后若巷道兩幫或肩窩有欠挖現象，必須通過敲幫問頂并確認安全后方可進行處理。
17、爆破后采用初噴作為臨時支護時，初噴厚度不小于50mm（格柵拱支護初噴厚度不得小于200mm）；初噴后及時掛網、打錨桿，然后復噴至設計厚度。
18、掛金屬網必須在通過敲幫問頂后確認安全的情況下進行，相臨金屬網之間必須搭接，搭接距離不小于100mm，連接處每隔100 mm用鐵絲進行緊固。
19、安注錨桿時打一個眼安一套錨桿，錨桿安裝順序先肩窩、后頂部，安裝錨桿只能使用錨桿鉆機或風煤鉆進行，嚴禁直接采用砸投的方法將錨桿砸入錨固劑內。
20、安裝的托盤要與圍巖接觸嚴密，嚴禁在托盤后充填木片、矸石等雜物，托盤、螺母要上緊上牢并對金屬網進行有效支撐。
21、錨固劑固化前，不得使錨桿桿體移位或晃動，尤其是在安裝頂眼時更應該注意；錨桿安裝后12min前不得給錨桿預緊力，更不能擰緊。
22、錨桿支護巷道每20-30m或每300根錨桿必須測試一次錨桿拉力，每次不少于3根，錨固力必須達到要求，對達不到要求的必須補打、補測，以保證支護強度。
23、掘進工作面發生冒頂事故時，巷道內一旦跨頂出路被堵，未堵人員要及時向調度室匯報，包括跨頂范圍、被堵人數和位置，并積極進行搶救。
24、在進行搶救時，要及時安排有經驗的老工人監視頂板變化情況，避免搶救人員受傷；搶救時，由外向里進行，搶救時必須支設臨時支護。
25、處理冒頂時項目部派專人（項目部安全副經理）現場指揮。冒頂區必須架設木垛接頂，不準空頂。架木垛要在頂板穩定后，并在后路暢通，材料、工具齊全的條件下進行。要有1到2名有經驗的老工人觀察頂板，發現問題及時撤出架木垛的人員。
四、巷道冒頂事故的處理方法：
一）、巷道發生局部冒頂事故的處理方法
1、先加固好冒落區前后的完好支架使用棚子支護的，應根據圍巖壓力大小加密棚距，把棚子扶正扶穩。棚子之間要安設好拉桿等，使支架形成一個聯合體，棚子頂幫要背嚴剎實。
2、及時封頂，控制冒頂范圍的擴大一般是采用架設木垛的方法處理。人員站在安全地點，用長桿將冒落的頂部活石搗掉，在沒有冒落危險的情況下，抓緊時間架好支架，排好護頂木垛，一直到冒頂最高點將頂拖住。
3、巖石巷道采用錨噴支護處理冒頂區具備錨噴支護條件時，應優先考慮采用錨噴支護處理冒頂區。
（1）首先將冒落區頂幫活石搗掉，噴射人員站在安全一側向冒頂區噴射一層30～50mm厚的混凝土層，先封固頂，然后再封兩幫。
（2） 初噴的混凝土凝固后再打錨桿，并掛網復噴。
（3）冒頂處理完，按要求進行砌碹。為保護三頂，要在碹頂上充填0.5m左右厚的矸石作為緩沖層。也可以假設金屬支架，背嚴幫頂，四周可充填一層矸石，支架間安設拉桿，使棚子之間聯成整體，提高穩定性。
二）、冒頂范圍較大時的處理方法
1、小斷面快速修復法? 冒頂范圍大，影響通風或有人堵在里面等，可用此法。即先架設比原來巷道規格小得多的臨時支架，使巷道能暫時恢復使用，等清理完矸石后再架設永久支架。
對冒頂部分的處理是：采用撞楔法把冒落矸石控制住，等頂板不再冒落時，從巷道兩側清除矸石，且邊清除邊管理兩幫，防止煤矸流入巷道。頂幫維護好以后，就可以假設永久支架。
2、一次成巷修復法? 冒頂范圍大的次要巷道和修復時間長短對生產影響不大時，適用此法。修復時，可根據原有巷道規格，采用撞楔法一次成巷。撞楔間用木板插嚴，支架兩邊也應背嚴。撞楔上必須有較厚的矸石層，如果太薄，還應在空冒頂空洞內堆塞厚度不少于0.5m的木料或矸石，梁與撞楔之間要背實。處理冒頂和架設支架的整個過程，應設專人觀察頂板。
3、木垛法? 木垛法是一種比較常用的方法，如巷道冒頂高度在5m以內，冒落長度在10m以上，冒落空間以上巖石基本穩定，就可將冒落的巖石清除一部分，使這形成自然堆積坡度，留出工作人員上、下及運送材料的空間并能通風時，就可以從兩邊在冒落的煤矸上相向架木垛，直接支撐頂板。
先在冒落區附近的支架上打兩排抬棚，提高支架支撐能力。在支架的掩護下出矸。架設前處理人員站在安全地點用長柄工具將頂冒落區出口處并排架設兩架支架，用拉條拉緊，打上撐桿，使其穩固，在支架和矸石上面架設穿桿，以保證架設第二個木垛時安全，木垛要撐上頂，靠上幫，靠頂板處要背上一層荊笆，用楔子背緊。然后架設第二個木垛，以此類推一直到處理完畢。
4、打繞道法? 如果冒頂長度大，不易處理以及冒頂堵人時，可打繞道。繞過冒落區去搶救被堵人員，或繞過冒落區后再轉入正常掘進。
五、巷道片幫事故的處理方法：
1、木垛法
當棚腿被擠斷，巖壁片幫，切片幫暫時停止不下來時，可用木垛法處理片幫：先在片幫一側的頂梁下打上一根頂柱頂住腿，用木料架設木垛到冒落的幫、頂，再用背板、荊笆背好后撤去頂柱。
施工時應注意稍有冒頂處的頂板維護，防止片幫擴大造成冒頂。頂柱也應落在實底上打牢，風根頂柱應連成一體，防止下沉及不小心碰倒，造成冒頂或砸傷人員。
2、撞楔法
巷道一側片幫很嚴重，撤掉壓壞腿柱時，煤巖會流出，并繼續擴大，可用撞楔法處理。在片幫地點選擇好完好的柱腿，支架面幫要背嚴。依次向前，直到全部修復好片幫區，最后清除煤矸，撤頂柱
施工時，除應注意采用木垛法的注意事項外，還必須注意打撞楔的柱腿應堅實、牢固，必要時應下底梁或架對棚等。
各井巷工程施工必須按照該措施進行組織施工，本措施未盡事宜，嚴格執行《煤礦安全規程》和各井筒、巷道作業規程及各類措施中關于頂板管理的有關規定。
第13篇 頂板管理專業安全重點管理措施
為認真貫徹落實《山東能源肥礦集團2023年安全工作意見》、《山東能源肥礦集團公司安全標準化管理檢查考評實施意見》等文件中的相關要求,進一步提高認識,加強邊遠地點及安全重點管理工作,推進安全管理工作再上新水平,狠抓各項措施的現場落實,詳細排查事故隱患,鞏固和提高我礦安全管理整體水平和安全質量標準化,實現我礦安全奮斗目標,結合我礦實際情況,特制定本措施。
根據集團公司和礦確定的2023年1月份我礦現場邊遠地點為:3905綜采工作面、7808綜采工作面、32500ⅱ號煤柱工作面、3700煤柱ⅰ號面運中巷、3700煤柱ⅰ號面出口;安全管理重點為:3905綜采工作面運中巷壓力大、8810工作面堅硬頂板、3701工作面過初壓、32315出口從3309上出口下方過路、7805反出口從7800皮帶機巷下方過路、8808外運中巷從8800軌道下方過路等,針對以上工作地點存在的隱患,為加強現場管理,制定以下措施并現場嚴格執行:
一、采煤專業:
1、嚴格執行好集團公司35號文的相關規定,加強對邊遠地點及安全管理重點工作面的檢查。
邊遠地點:
⑴3905綜采工作面:安全施工負責人為采一區區長徐永江、技術負責人尹大明,專業包區隊責任人劉少國、陳越、郭玉成、焦中華、朱傳鵬,專業負責人:張曉鋒、武瑞恒、李茂華、王樹泉、劉少國、李慶鵬,重點管控督辦人:生產礦長侯建勛。
⑵7808綜采工作面:安全施工負責人為采三區區長李傳營、技術負責人李建軍,專業包區隊責任人王樹泉、張廣明、宋路軍、王志金、張良,專業負責人:張曉鋒、武瑞恒、李茂華、王樹泉、劉少國、李慶鵬,重點管控督辦人:生產礦長侯建勛。
⑶32500ⅱ號煤柱工作面:安全施工負責人為準二區區長周長平、技術負責人王新華,專業包區隊責任人武瑞恒、李肥城、楊大偉、王健、崔中偉,專業負責人:張曉鋒、武瑞恒、李茂華、王樹泉、劉少國、李慶鵬,重點管控督辦人:生產礦長侯建勛。
安全管理重點:
⑴3905綜采工作面運中巷壓力大:安全施工負責人為采一區區長徐永江、技術負責人尹大明,專業包區隊責任人劉少國、陳越、郭玉成、焦中華、朱傳鵬,專業負責人:張曉鋒、武瑞恒、李茂華、王樹泉、劉少國、李慶鵬,重點管控督辦人:生產礦長侯建勛。
⑵8810工作面堅硬頂板:安全施工負責人為采二區區長鐘長民、技術負責人王光強,專業包區隊責任人李茂華、李慶鵬、沈尚磊、尹義坤、呂新亮,專業負責人:張曉鋒、武瑞恒、李茂華、王樹泉、劉少國、李慶鵬,重點管控督辦人:生產礦長侯建勛。
⑶3701工作面過初壓:安全施工負責人為準二區區長周長平、技術負責人王新華,專業包區隊責任人武瑞恒、李肥城、楊大偉、王健、崔中偉,專業負責人:張曉鋒、武瑞恒、李茂華、王樹泉、劉少國、李慶鵬,重點管控督辦人:生產礦長侯建勛。
2、生產過程中,技術部門及區隊技術管理人員要經常對照圖紙,結合現場,分析推采過程中可能遇到的各種安全管理隱患,并提出切實可行的技術措施。
3、邊遠地點及安全管理重點工作面由專業副總牽頭組織,生產技術部、安監處等相關部室參加,對工作面的安全管理進行全面檢查,排查隱患。安全管理專項檢查每周組織一次,并對現場進行評比,作為月底獎懲的依據。
4、針對3905工作面的現場情況,礦安排采煤專業人員盯班,合理調配采煤區隊人員,按職責進行明確分工,組織生產并抓運中巷重點和困難,制定了生產管理措施和激勵辦法,確保3905工作面正常安全生產。
5、針對8810工作面堅硬頂板的安全重點管理,工作面受放頂工作的影響,現場條件困難,生產任務艱巨,采煤專業人員及區隊管理人員依據現場情況,及時制定措施,增加風鉆的數量,縮短打眼放頂的時間,為生產創造有利條件。
6、針對3701工作面初采期間,采煤專業嚴格按照初采措施要求,強化現場管理,提高支護強度,保證了工作面生產安全、有序進行,同時采煤專業人員及頂板觀測人員分三班盯靠現場,密切注意頂板來壓情況,同時配合準二區抓好現場施工質量關,確保了施工安全。
7、現場發生變化時,礦生產領導要及時組織現場會審,解決現場存在的困難,要求各相關采煤區隊認真落實,確保各工作面實現安全生產的目標。
8、各區隊現場必須由盯班干部、班長及安監員盯靠現場,監護好施工安全。
9、未涉及部分嚴格執行《煤礦安全規程》、《安全技術操作規程》、各工作面作業規程及相關措施規定等。
二、掘進專業
1、每天由總工程師例行召開掘進專業碰頭會,協調解決現場具體問題,明確當日專業工作重點,落實責任,加強調度協調,嚴格現場管控,確保現場生產、施工秩序穩定。
2、明確責任、重點管控,把邊遠地點、安全管理重點作為專業重點管控區域,每天都安排專業人員現場檢查指導,并在專業碰頭會上進行專題匯報,提出解決方案和整改治理措施,交由工區落實執行。
邊遠地點:
3700煤柱ⅰ號面出口、運中巷:安全施工負責人為掘一區區長桑根洪、技術負責人畢云龍,專業包區隊責任人劉慶營、趙建忠、楊磊、車光蕾、黃磊,專業負責人:陳乃國、林恩健、李德洋、萬吉禮、袁明旺、趙建忠、劉慶營,重點管控督辦人:總工程師張同華。
安全管理重點:
⑴32315出口從3309上出口下方過路:安全施工負責人為掘三區區長邢玉國、技術負責人陳樹濤,專業包區隊責任人袁明旺、萬吉禮、任偉、付新民、陳蒙,專業負責人:陳乃國、林恩健、李德洋、萬吉禮、袁明旺、趙建忠、劉慶營,重點管控督辦人:總工程師張同華。
⑵7805反出口由7800皮帶機巷下方過路:安全施工負責人為掘五區區長吳興峰、技術負責人肖峰,專業包區隊責任人陳乃國、陳文文、梁策、陳明、崔峰,專業負責人:陳乃國、林恩健、李德洋、萬吉禮、袁明旺、趙建忠、劉慶營,重點管控督辦人:總工程師張同華。
⑶8808外運中巷從8800軌道下方過路:安全施工負責人為綜掘區區長徐開選、技術負責人張偉,專業包區隊責任人李德洋、王召其、尹鑫、李明、肖猛,專業負責人:陳乃國、林恩健、李德洋、萬吉禮、袁明旺、趙建忠、劉慶營,重點管控督辦人:總工程師張同華。
3、針對安全管理重點區域要制定專項安全技術措施,區隊每天分析現場施工過程中可能遇到的安全隱患,采取措施加以控制;專業人員要經常深入區隊、深入現場、對照圖紙,結合現場實際,提出切實可行的技術措施、方案,協助區隊加以解決,尤其包區隊專業人員。
4、針對三處過路地點,提前由技術部門制定施工及支護方案,工區技術員編制專項安全技術措施指導施工,施工過程中由地質測量人員和工區技術員控制好巖帽、施工距離等,做到每天實測校對,每班質量驗收員現場標校。掘三32315出口從3309上出口下方過路:地質測量部責任人員高鵬、王兆光,負責人袁明旺;區隊技術員陳樹濤、高德龍、李國棟;掘五7805反出口由7800皮帶機巷下方過路:地質測量部責任人員李金磊、張傳華,負責人袁明旺;區隊技術員肖峰、陳建;綜掘區8808外運中巷從8800軌道下方過路:地質測量部責任人員李明、于世盟,負責人袁明旺;區隊技術員張偉、李仁鹿、姜庠州。
5、各區隊現場必須由盯班干部或工長、迎頭組長、安監員盯靠現場,重點監護好施工安全。
6、現場發生較大變化或變更施工方案必須由總工程師組織生產技術部、調度室、安監處、地質測量部等部門專業人員現場會審,明確提出施工指導意見,工區技術員編制專項補充、修改安全技術措施,指導現場安全施工,任何人無權隨意更改方案、措施和支護方式、施工工藝等。現場發生較大變化,原有支護強度不能滿足現場需要時,現場盯班干部、工長及安監員要采取切實有效地安全技術措施加強支護,并及時匯報調度室、安監處,組織現場會審解決。
第14篇 頂板管理安全技術措施
(一)一般規定
1、嚴格執行敲幫問頂制度,加強頂板管理,發現頂板壓力大、頂板離層、頂板有響聲,要立即停止作業,撤出工作面人員,待頂板穩定后,由外向里加強帶帽柱支護后方可繼續施工。
2、每次進入工作面前,班長必須認真檢查工作面附近的頂板、支護等情況,發現問題及時處理,確保安全無隱患后才能進入。找頂時必須由一名有經驗的工人,站在有掩護的安全地點,把危巖活矸或煤塊找盡后,才能進行作業。
3、施工過程中應仔細觀察頂板、支架變化情況,發現問題及時處理。
(二)臨時支護和永久支護要求
1、臨時支護必須緊跟迎頭,嚴禁空頂作業。
2、永久支護距迎頭最大允許距離為300mm。
3、臨時支護采取前探梁或帶冒點柱護頂,永久支護采取錨帶網索噴。
4、如頂板破碎,巷道壓力增大,須經礦生產部及有關職能單位現場鑒定后,可相應縮小排距,也可以架u型棚支護。
(三)防治片幫、漏頂措施
1、工作面迎頭發生漏頂時,超前臨時支護配合超前撞楔護頂。
2、當漏頂空間較大時,采用木垛法接頂。
3、當出現片幫時,空幫處煤巖壁必須打個體錨桿進行支護,外面可做造型再用矸石混凝土填實。
4、如發生冒頂,應立即采用木垛法處理,操作如下:
①、所有處理人員必須站在有掩護的安全地點,在退路確保安全暢通后,方可用長柄工具將冒頂部危巖找盡;
②、確認無冒落危險時,抓緊錨網或者架設支架;
③、接頂時,留一人觀察頂板,1~3人站在安全地點準確迅速地供應各種材料,接頂時必須接實;
④、處理冒頂時,應在采取護頂料或撞楔的保護下,由外向里,逐段架設支護和搭木垛處理。在處理冒落區時,必須先對冒落區進行供風,瓦檢員現場檢查瓦斯濃度,濃度小于1.0%時,才能處理冒頂;
⑤、處理冒頂前,必須撤出迎頭全部人員,并清理好退路;
⑥、嚴格按照“由外向里”的順序進行。
第15篇 采掘工作面支護及頂板管理、預防冒頂事故安全措施
為全面貫徹落實黨和國家的安全生產方針、政策，使職工牢固樹立“安全第一”的思想，進一步加強我礦的安全基礎工作，抓好我礦的頂板管理，根據《煤礦安全規程》及有關規定結合我礦的實際情況，經研究，特制定如下頂板管理規定：
（一）、組織機構：
1、礦成立頂板管理領導小組，組長由礦長擔任，副組長由生產副礦長和總工程師擔任，組員由安全員、瓦檢員、頂板管理員，各采煤、掘進工隊的工隊長組成，辦公室設在礦調度室，由調度室主任負責日常管理工作。
2、各采煤、掘進工隊要成立相應的頂板管理和工程質量驗收小組，由工隊長擔任組長。
（二）、管理制度：
1、礦每季度召開一次頂板管理工作會議，每月召開一次頂板管理辦公會，每旬召開一次頂板管理分析會，檢查頂板隱患，解決頂板管理中存在的問題，預測、布置下部頂板管理重點，并做好會議記錄。
2、各采煤、掘進工隊每天要對所管轄區域的頂板進行一次分析，發現問題，立即采取積極有效的措施，進行處理，并匯報礦有關領導和頂板管理領導小組備查。
3、各單位要明確領導的責任，獎罰要落實到人。
4、礦每旬組織一次采掘工程質量大檢查，質量標準化辦公室要不定期進行抽查，對查出的頂板隱患立即采取措施進行處理，堅決消滅不合格品。
（三）、防范措施和規定：
1、把好設計和作業規程編制關，在設計和作業規程中，對支護形式、材料規格質量、暫時支護和永久支護、懸頂距與控頂距及特殊規定都要明確規定。
2、強化工程質量管理，嚴格按國有重點煤礦質量標準化要求抓好班組、區隊及全礦工程質量驗收，保證工程質量合格率100%。
3、對長壁回采工作面的規定：
⑴長壁回采工作面初次放頂、跳面、收腳、回料、過斷層、過老巷時，都必須制定專項措施，報礦總工程師審批并成立專門領導組織，三班盯住現場，統一指揮。
⑵加強回采工作面上、下出口的管理及兩巷維修，兩巷高度要符合規程規定，工隊要安排專人負責，長壁工作面使用溜子運輸時，上下出口處堅持使用好雙楔梁。
⑶長壁工作的支柱的設置、木垛的位置、數量及工作面內的托棚、戧柱等特殊支護的布置必須在作業規程中明確規定，并按規定架設，留有足夠的備用材料。
⑷工作面內支柱要實行全承載。
⑸長壁工作面必須及時掛梁支護，嚴重空頂或造假頂。
⑹嚴禁用木楔、溜子刮板等其它材料代替鐵楔。
⑻嚴禁在控頂區域內提前摘柱。
⑼工作面內碰倒或損壞、失效的支柱必須立即恢復和更換。
⑽長壁工作面托頂煤或放頂煤回采，必須制定措施并按規定報批。
⑾放炮前應嚴格檢查支架和頂板的完好情況，發現問題及時處理。
4、小回采工作面：小回采工作面及老區復采時，都必須用長把工具出煤，嚴禁人員進入老塘出煤、回料，回采時要有護身柱。
5、掘進巷道：
⑴所有掘進巷道都必須嚴格執行敲幫問頂制度和撅頂制度，嚴禁空頂作業。
⑵架棚巷道空幫空頂必須接實，嚴禁空幫、空頂或造假頂。巷道的支護材料、巷道斷面、支護形式、支護間隔距離、巷道高度、寬度、坡度要符合作業規程的規定
⑶超過25度的上下山架棚巷道，拉桿或撐木必須齊全可靠，并有專項防抽冒措施。
（4）所有掘進巷道必須采用前探支架進行人員安全掩護，前探支架的長度不得少于四米，每兩根為一組，隨掘進工作面的推進前探支護要往前移，靠近工作面煤壁，前探支架上用1.2-1.4米的厚木板作背幫材料，人員不得在空頂下面作業。
（四）、長壁工作面初采初放及收尾安全措施
工作面初采、初放及收尾工作是事故多發環節，為切實搞好單體長壁工作面初采、初放及收作的管理工作，保證回采安全，防止回采面重大事故的發生，特制訂本管理規定。
1、礦成立管理領導小組：組 長：由生產礦長擔任。副組長：由總工程師、安全礦長擔任。組 員：由安全員、瓦檢員、頂板管理員擔任。
2、領導小組負責初采、初采及工作面回料期間安全措施的監督落實和安全管理工作。
3、工作面的初采、初放及收作都必須制定專項措施，經審批后，認真貫徹執行。
4、回采工作面的初采初放：
（1）工作面回采前，生產礦長必須組織有關人員對工作面范圍內的巷道及生產系統進行全面檢查驗收，不符合標準要求的不準移交生產。
（2）開幫刷面必須掛線扶柱，裝面棚柱不少于二排支架。
（3）單體支柱面安裝，應自下而上安裝，若自上而下，必須有可靠的防倒防抽冒措施。
（4）回采面嚴禁倒扒回采，頂板為中砂巖且邊切眼頂不空不冒，采用3－4檔管理頂板時，可反推兩檔，切眼頂空或有高冒點時，不準反推。
（5）從切眼刷面，進入煤壁第二檔前，要采用手鎬落煤或以炮助鎬。
（6）初次放頂前，生產礦長必須組織有關人員到現場會審，工程質量及安全措施落實達標后方可允許放頂。
（7）初放期間，生產礦長和安全礦長跟班現場指揮，小組人員分三班現場把關，監督措施的落實和安全管理。
（8）初放期間，技術員要及時掌握面上頂板情況，作好初放記錄，必要時要及時修改措施。
（9）工作面初放、收尾由組長組織現場小組，每班帶班人員跟班到點，現場交接，直至工作面收尾或初放結束方可結束小組活動。
（10）礦調度室要專列記錄臺帳，跟班小組成員上井后要作好現場記錄描述。
（11）從切眼刷幫起，對支柱的初撐力必須班班監測，必須符合規定要求，且采高不得大于柱子全高的85%。
（12）直接頂冒落高度達不到采高的1.5倍時，必須采取加強支護措施，若懸頂跨度超過初次垮落步距時，必須加強支護并采取強放措施。
（13）初次放頂必須經礦總工程師組織安全、生產、技術人員現場會審并簽字批準，方可認為初放結束。
（五）、工作面的收作：
1、工作面收作線應盡量避開斷層、老硐、高冒區，頂板破碎帶、周期來壓區。
2、收作時不得超采或多留煤柱。
3、停面時必須保持最小控頂距，采高控制在支柱長度的85%。
4、回料前，必須把工作面內浮煤、雜物、多余的支柱材料運出。對運料巷道進行清理維護，保證回料路線安全暢通。
5、回料時，要確保供風量。
6、回料時，小組成員要分三班現a場把關監督措施的落實及回料安全管理工作。
7、回料時，要確保支柱初撐力，回柱必須在切頂支柱的后面加斜撐支柱，并班班對初撐力進行監測。
8、回料結束后，要及時對回采面進行密閉。
（六）、架棚巷道回柱安全技術措施
1、舊巷、報廢巷道、盲巷回柱時必須嚴格進行敲幫問頂。
2、加固退后支護，加固支護距離不得少于10米，加固支柱的密度不得大于1米,回柱前先取掉背幫材料，準備好回柱用的長繩子（回柱鋼繩）和長把啄子。
3、回支架時回柱人員要站在支架完好、牢固的地方進行操作。
4、回柱時必須兩人共同協作進行操作，不得一人單獨操作。
5、先用長把啄子打松支架，再用長繩子套住支架梁頭，用力拉垮支架，拉垮支架后再用長把啄子勾回柱子和其它材料。
6、回柱人員嚴禁在已回柱的空區下操作，回柱順序按由里到外的順序逐架進行。
