第1篇 設備管理工程師、技術員安全作業標準
1、上生產現場，須穿戴勞動保護用品。（安全帽、工作服、防砸皮鞋、防塵口罩、防護手套、反光警示服）
2、重體力活動，避免用力過猛。
3、現場設備檢查，要注意防滑、防高溫、防碰撞、防穿刺。
第2篇 設備管理部金屬監督專工的安全職責
1、設備管理部金屬監督專工是公司設備檢修、運行管理、技術改造等項目的金屬監督技術負責人，按現行國家、行業、上級部門關于設備制造、檢修、運行、施工、技術監控、反措、改造等方面的安全規定和技術規定、技術標準、管理制度，對金屬監督負全面的技術管理方面的安全生產責任。
2、負責匯總、制訂、審查設備大修，改進工程及其它重大項目的安全技術措施，并對安全技術措施的正確性負責。嚴格執行“三級驗收”和停工待檢制度。
3、組織編制本專業季度、年度反事故措施計劃和技術監控計劃，經總工程師批準后列入技改或檢修與運行計劃，并優先付諸實施。
4、負責金屬技術監督檔案管理，做好監督范圍內各種金屬部件在制造、安裝和檢修中的材料質量和焊接質量的監督以及金屬試驗工作。
5、每周至少三次深入生產現場，組織檢查和掌握受監部件服役過程中金屬組織變化、性能變化和缺陷發展情況。發現問題及時采取防爆、防斷、防裂措施。并參加有關金屬部件事故的調查和原因分析。
6、負責對金屬材料的技術監督，按規定對金屬材料進行質量驗收，正確選用備品配件技術材料。
7、在工作過程中，嚴格遵守安全生產規章制度和操作規程，正確佩戴和使用勞動防護用品。接受安全生產教育、培訓，掌握工作所需的安全生產知識，并考試合格。
第3篇 機電設備管理組安全生產責任制
機電科設備管理組負責全礦的機電設備管理工作,對本崗位的安全工作負責。應熟悉全礦的機電設備數量、現狀和使用情況。
一、崗位職責
第1條 認真貫徹落實黨的安全生產方針和上級有關安全生產的指示、指令、法律、法規及各項規章制度,對本崗位安全工作負責。
第2條 負責全礦機電設備的使用、租用、調拔及設備臺帳、卡片和牌板的管理工作,做到帳、卡、物相符。
第3條 參與編制設備購置計劃,負責組織對新增設備的驗收、編號和入帳工作。
第4條 對檢修的設備進行修前鑒定和修后質量驗收,辦理設備交接事宜。
第5條 負責檢查、監督、考核各單位的設備使用情況和管理制度執行情況,提出獎罰意見。
第6條 新購進的設備嚴格按照《煤礦礦井機電設備完好標準》驗收,對無“生產許可證”,無“安全許可證”,無“防爆檢驗合格證”(防爆設備)的設備不予以驗收。
第7條 參加機電事故分析,及時編制設備完好率、待修率、事故率報表,并按時上報。
第8條 認真完成領導交辦的各項工作任務。
二、責任追究
第9條 有下列行為之一者的,給予機電科設備管理組人員警告處分;造成嚴重后果的,構成犯罪的,依法追究刑事責任:
(一)違章指揮職工和犯人或強令職工犯人違章、冒險作業的;
(二)對職工和犯人屢次違章作業熟視無睹,不加制止的;
(三)對重大事故預兆或者已發現的事故隱患不及時采取措施的;
(四)拒不執行煤礦安全監察機構及煤礦安全監察人員的安全監察指令的;
第10條 煤礦發生事故,有下列情形之一的,依法給予機電科設備管理組人員降級直至開除的紀律處分;構成犯罪的,依法追究刑事責任:
(一)不按照規定及時、如實報告煤礦事故的;
(二)偽造、故意破壞煤礦事故現場的;
(三)阻礙、干涉煤礦事故調查工作,拒絕接受調查取證、提供有關情況和資料的;
第11條 對煤礦的機電設備管理負直接責任。
第12條 負責對全礦機電設備使用、調撥和新設備的驗收工作,因管理漏洞導致煤礦使用了不符合規定要求的設備,機電科設備管理組負直接責任。
第13條 發現或得知作業地點風量、溫度以及有害氣體不符合標準以及規定要求,但未及時采取相應措施的,機電科設備管理組負直接責任。
第14條 不能夠經常深入現場,或對現場的機電、運輸設備、設施的防爆性能、完好等檢查不及時,由此造成的后果,機電科設備管理組負主要責任。
第15條 在事故調查處理、各級組織的安全檢查(監察)、審查中,故意弄虛作假、隱瞞事實真相的,機電科設備管理組負直接責任。
第16條 對于上述負直接責任、主要責任的,應根據情節嚴重程度按照有關法律、規定給予行政、經濟處罰、追究刑事責任。
第4篇 燃氣應用設備的運行管理及安全技術概述
燃氣應用設備的合理運行與管理是安全生產、節約能源、降低產品成本及延長設備使用壽命的一項重要技術措施。
一、運行管理的任務
運行管理的主要任務如下：
1．安全運行 由于燃氣易燃、易爆、有毒，操作人員必須按運行制度和操作規程進行工作，使設備不發生事故，以達到安全生產的目的。
2，保證產品的質量與數量 從運行管理來說，主要是保證爐子正常生產所需要的熱工參數，如爐內溫度、壓力、氣氛等。
3．降低產品的熱耗指標 主要是盡量減少不必要的熱損失，提高爐子熱效率。
4．提高燃氣應用設備的使用壽命 對爐子要合理操作，精心維護，延長使用時間。
二、運行管理機構及其職責
在燃氣用戶的用氣車間建立合理的運行管理機構是保證正常應用燃氣的重要組織措施。首先，對一切正式參加燃氣應用設備的運行及管理人員，都必須進行上崗操作前的技術培訓與考核，不合格者不能作為正式操作人員。考核內容應包括燃氣應用的基本知識、應用設備的生產知識，安全操作知識以及事故處理和救護知識等。運行與管理人員的具體職責如下：
1．了解爐子工作原理，熟悉燃燒裝置以及燃氣與空氣供應系統上各種閥門、儀表的位置及其用途和操作方法。
2．監視爐子、燃氣管道、閥門和儀表的嚴密性與精度，經常保持其清潔與安全。
3．熟練掌握爐子上燃燒裝置的點火、運行與熄火停爐的操作規程。
4．經常精心維護應用設備，保持正常運行。
5．不準非運行人員入內或操作。
6．操作負責人要認真填好交接班記錄。
第5篇 特種設備安全管理部門職責
1、 在主管院領導下 對特種設備安全管理具體負責
2、 掌握相關特種設備安全知識 滿足國家有關安全技術規范對其任職資格的要求；并經特種設備安全監察部門考核合格 持證上崗
3、 具體組織制定、修改、落實各項安全管理制度，安全操作規程等，并檢查執行情況
4、 傳達、貫徹上級有關特種設備安全的指示以及法律、法規、標準
5、 定期、不定期檢查特種設備；發現問題，及時處理
6、 具體負責特種設備事故的調查、處理、統計、上報等工作
7、 明確特種設備的安全管理（使用、維保、檢驗等）的各個環節及責任人員，操作人員的安全技術培訓、考核及管理
8、 具體負責特種設備應急預案的制、修訂，具體負責應急預案的演練；具體負責突發事件或事故的響應、處理、調查和報告等
9、 負責督促各相關部門做好特種設備的定期檢驗工作
第6篇 泵站電氣設備安全運行管理
.引言
泵站是水利工程建設中不可缺少的一部分，它既要承擔該區域的防洪、除澇、灌溉、調水和供水等工作重任，而泵站的主要用途是農田排灌、城市給排水以及跨流域調，對合理配置水資源起著積極的作用。泵站與其它水利上程建設不同，無需修建擋水和引水建筑物，還不會影響生態環境和其它資源，受自然條件影響小，投資較少、生產成本低、便于投入使用。但泵站在平時的運轉中，由于各種消耗．會引起各方面的障礙，維護較為困難。因此，對泵站進行科學的管理，提高運行效率成為泵站管理人員未來工作的重點之一。
泵站工程的興建，是為農田灌排和城鄉供水等創造一個良好的條件，而管好用好泵站工程，充分發揮其經濟效益，更好地為農業和國民經濟各部門服務，還需要加強科學管理。
泵站工程的管理包括組織管理、技術管理、經濟管理等。泵站管理的主要內容和任務是根據泵站技術規范和國家的有關規定，制定泵站的遠行、維護、檢修、安全等技術規程和規章制度；搞好泵站的機電設備、工程設施、供水、排水等管理工作；完善管理機構。建立健全崗位責任制，制定考核、評比和獎懲制度，提高管理隊伍的政治和業務素質，認真總結經驗，開展技術改造、技術革新和科學試驗，應用和推廣新技術；按照泵站技術經濟指標的要求，考核泵站管理工作等。本節著重介紹機組運行和技術經濟指標方面的一些問題。
一、機組的運行
機組試運行以后，并經工程驗收委員會驗收合格，交付管理單位。管理單位接管后，應組織管理人員熟悉安裝單位移交的文件、圖紙、安裝記錄、技術資料，學習操作規程，然后進行分工，按專業對設備進行全面檢查，電氣作模擬試驗。
在泵站的水工建筑物和主要機電設備安裝、試驗、驗收完成之后，正式投入運行之前，都必須按照 204-86《泵站技術規范(安裝分冊)》的要求進行機組的試運行。一切正常后方可投入運行、管理、維護工作。
(一)試運行的目的和內容
1.試運行的目的
⑴.參照設計、施工、安裝及驗收等有關規程、規范及其技術文件的規定，結合泵站的具體情況，對整個泵站的土建工程機、電設備及金屬結構的安裝進行全面系統的質量檢查和鑒定，以作為評定工程質量的依據。
⑵.通過試運安裝工程質量符合規程、規范要求，便可進行全面交接驗收工作，施工、安裝單位將泵站移交給生產管理單位正式投人運行。
2．.試運行的內容
機組試運行工作范圍很廣，包括檢驗、試驗和監視運行，它們相互聯系密切。由于水泵機組為首次啟動，而又以試驗為主，對運行性能均不了解，所以必須通過一系列的試驗才能掌握。其內容主要有：
⑴.機組充水試驗。
⑵.機組空載試運行
⑶.機組負載試運行
⑷.機組自動開停機試驗。
試運行過程中、必須按規定進行全面詳細的記錄，要整理成技術資料，在試運行結束后，交鑒定、驗收、交接組織，進行正確評估并建立檔案保存。
(二)試運行的程序
為保證機組試運行的安全、可靠，并得到完善可靠的技術資料，啟動調整必須逐步深入，穩步進行。
1.試運行前的準備工作
試運行前要成立試運行小組，擬定試運行程序及注意事項，組織運行操作人員和值班人員學習操作規程、安全知識，然后由試運行人員進行全面認真的檢查。
試運行現場必須進行徹底清掃，使運行現場有條不紊，并適當懸掛一些標牌、圖表，為機組試運行提供良好的環境條件和協調的氣氛。
⑴流道部分的檢查。具體工作有：
1).封閉進人孔和密封門。
2).在靜水壓力下，檢查調整檢修閘門的啟閉；對快速閘門、工作閘門、閥門的手動、自動作啟閉試驗，檢查其密封性和可靠性。
3).大型軸流泵應著重流道的密封性檢查，其次是流道表面的光滑性。清除流道內模板和鋼筋頭，必要時可作表面鏟刮處理，以求平滑。流道充水，檢查進人孔、閥門、砼結合面和轉輪外殼有無滲漏。
4).離心泵抽真空檢查真空破壞閥、水封等處的密封性。
⑵水泵部分的檢查。
1).檢查轉輪間隙，并做好記錄。轉輪間隙力求相等，否則易造成機組徑向振動和汽蝕。
2).葉片軸處滲漏檢查。
3).全調節水泵要作葉片角度調節試驗。
4).技術供水充水試驗，檢查水封滲漏是否符合規定或橡膠軸承通水冷卻或潤滑情況。
5).檢查軸承轉動油盆油位及軸承的密封性。
⑶電動機部分的檢合。
1).檢查電動機空氣間隙，用白布條或薄竹片拉掃，防止雜物掉入氣隙內，造成卡阻或電動機短路。
2).檢查電動機線槽有無雜物，特別是金屬導電物，防止電動機短路。
3).檢查轉動部分螺母是否緊固，以防運行時受振松動，造成事故。
4).檢查制動系統手動、自動的靈活性及可靠性；復歸是否符合要求；視不同機組而定頂起轉子0.003～0.005 ，機組轉動部分與固定部分不相接觸。
5).檢查轉子上、下風扇角度，以保證電動機本身提供最大冷卻風量。
6).檢查推力軸承及導軸承潤滑油位是否符合規定。
7).通冷卻水，檢查冷卻器的密封件和示流信號器動作的可靠性。
8).檢查軸承和電動機定子溫度是否均為室溫，否則應予以調整；同時檢查溫度信號計整定位是否符合設計要求。
9).檢查核對電氣接線，吹掃灰塵，對一次和二次回路作模擬操作，并整定好各項參數。
10).檢查電動機的相序。
11).檢查電動機一次設備的絕緣電阻，做好記錄，并記下測量時的環境溫度。
12).同步電機檢查碳刷與刷環接觸的緊密性、刷環的清潔程度及碳刷在刷盒內動作的靈活性。
2．機組空載試運行
⑴.機組的第一次啟動。經上述準備和檢查合格后，即可進行第一次啟動。第一次啟動應用手動方式進行。一般都是空載啟動，這樣既符合試運行程序，也符合安全要求。空載啟動是檢查轉動部件與固定部件是否有碰磨，軸承溫度是否穩定，擺度、振動是否合格，各種表計是否正常，油、氣、水管路及接頭、閥門等處是否滲漏，測定電動機啟動特性等有關參數，對運行中發現的問題要及時處理。
⑵.機組停機試驗。機組運行4～6 后，上述各項測試工作均已完成，即可停機。機組停機仍采用手動方式，停機時主要記錄從停機開始到機組完全停止轉動的時間。
⑶.機組自動開、停機試驗。開機前將機組的自動控制、保護、勵磁回路等調試合格，并模擬操作準確，即可在操作盤上發出開機脈沖，機組即自動啟動。停機也以自動方式進行。
3．機組負荷試運行
機組負載試運行的前提條件是空載試運行合格，油、氣、水系統工作正常，葉片角度調節靈活(指全調節水泵)，各處溫升符合規定。振動、擺度在允許范圍內，無異常響聲和碰擦聲，經試運行小組同意，即可進行帶負荷運行。
⑴.負荷試運行前的檢查
1).檢查上、下游渠道內及攔污柵前后有無漂浮，并應妥善處理。
2).打開平衡閘，平衡閘門前后的靜水壓力。
3).吊起進出水側工作閘門。
4).關閉檢修閘閥。
5).油、氣、水系統投入運行。
6).操作試驗真空破壞閥，要求動作準確，密封嚴密。
7).將葉片調至開機角度。
8).人員就位，抄表。
⑵負載啟動
上述工作結束即可負載啟動。負載啟動用手動或自動均可，由試運行小組視具體情況而定。負載啟動時的檢查、監視工作，仍按空載啟動各項內容進行。如無抽水必要，運行6～8 后，若一切運行正常，可按正常情況停機，停機前抄表一次。
4．機組連續試運行
在條件許可的情況下，經試運行小組同意，可進行機組連續試運行。其要求是：
⑴.單臺機組運行一般應在7 時累計運行72 或連續運行24? (均含全站機組聯合運行小時數)。
⑵.連續試運行期間，開機、停機不少于3次。
⑶.全站機組聯合運行的時間不少于6 。
機組試運行以后，并經工程驗收委員會驗收合格，交付管理單位。管理單位接管后，應組織管理人員熟悉安裝單位移交的文件、圖紙、安裝記錄、技術資料，學習操作規程，然后進行分工，按專業對設備進行全面檢查，電氣作模擬試驗。一切正常即可投入運行、管理、維護工作。
(三)運行方式
水泵機組的運行方式是決定水系統管理方式的重要因素。而水系統的總體管理方式又反過來對水泵的運行方式給予一定的制約。在任何情況下，決定運行操作方式以及操作方法，都必須根據水泵機組的規模、使用目的、使用條件及使用的頻繁程度等確定，并使水泵機組安全可靠而又經濟地運行。
一般條件下，水泵運行過程中從開始啟動到停機操作完畢，主水泵及輔助設備的操作都是這樣進行的，但也有采取各機組單臺聯動操作或多臺聯動操作的，必要時由計量測試裝置發出相應的指令進行自動開停機操作。究竟采用何種操作方式，必須從水系總體的管理方式出發，視其重要性、設施的規模、作用、管理體制等確定。運行方式有一般手動操作(單獨、聯動操作)和自動操作兩大類。
1.開機
對于離心泵為關閥起動。起動前，水泵和吸入管路必須充滿水并排盡空氣。當機組達到額定轉速，壓力超過額定壓力后，打開閘閥，使機組投入正常運行。
對于軸流泵為開閥起動。起動前，應向填料面上的接管引注清水，潤滑橡膠軸承。待動力機轉速達到額定值后，停止充水，完成起動任務。
2.運行
對于季節性運行的排灌泵站，投入運行時，應做好以下工作。
⑴.在機組投入正常的排灌作業前，要進行試運行，并應檢查前池的淤積、管路支承、管體的完整以及各儀表和安全保護設施等情況。
⑵.開啟進水閘門，使前池水位達設計水位，開啟吸水管路上的閘閥(負值吸水時)，或抽真空進行充水；啟動補償器或其它啟動設備啟動機組，當機組達到額定轉速，壓力超過額定壓力后(指離心泵機組)，逐漸開啟出水管路上的閘閥，使機組投入正常運行。
⑶.觀察機組運行時的響聲是否正常。如發現過大的振動或機械撞擊聲，應立即停機進行檢修。
⑷.經常觀察前池的水位情況，清理攔污柵上堵塞的枯枝、雜草、冰屑等，并觀測水流的含沙量與水泵性能參數的關系。
⑸.檢查水泵軸封裝置的水封情況。正常運行的水泵，從軸封裝置中滲漏的水量以每分鐘30～60滴為宜。滴水過多說明填料壓地過松，起不到水封的作用，空氣可能由此進入葉輪(指雙吸式離心泵)破壞真空，并影響水泵的流量或效率。相反，滴水過少或不滴水，說明填料壓地太緊，潤滑冷卻條件差，填料易磨損發熱變質而損壞，同時泵軸被咬緊，增大水泵的機械損失、使機組運行時的功率增加。
⑹.檢查軸承的溫度情況。經常觸摸軸承外殼是否燙手，如手不能觸摸，說明軸承溫度過高。這樣將可能使潤滑油質分解，摩擦面油膜被破壞，潤滑失效，并使軸承溫度更加升高，引起燒瓦或滾珠破裂，造成軸被咬死的事故。軸承的溫升、一般不得超過周圍環境溫度35°，軸承的溫度最高不得超過75°。運行中應對冷卻水系統的水量、水壓、水質經常觀察。對潤滑油的油量、油質、油管是否堵塞以及油環是否轉動靈活，也應經常觀察。
⑺.注意真空表和壓力表的讀數是否正常。正常情況下，開機后真空表和壓力表的指針偏轉一定數值后就不再移動，說明水泵運行已經穩定。如真空表讀數下降，一定是吸水管路或泵蓋結合面漏氣。如指針擺動，很可能是前池水位過低或者吸水管進口堵塞。壓力表指針如擺動很大或顯著下降，很可能是轉速降低或泵內吸入空氣。
⑻.機組運行時還應注意各輔助設備的運行情況，遇到問題應及時處理。
3.運行中的維護及故障處理
機組運行中可能會發生故障，但是一種故障的發生和發展往往是多種因素綜合作用的結果。因此，在分析和判斷一種故障時，不能孤立地靜止地就事論事，而要全面地、綜合地分析，找出發生故障的原因，及時而準確地排除故障。水泵運行中，值班人員應定時巡回檢查，通過監測設備和儀表，測量水泵的流量、揚程、壓力、真空度、溫度等技術參數，認真填寫運行記錄，并定期進行分析，為泵站管理和技術經濟指標的考核，提供科學依據。
水泵運行發生故障時，應查明原因及時排除。泵故障及其故障原因繁多，處理方法各不相同。機組運行中常見的故障及排除方法列于表12-2-1、表12-2-2。離心泵、混流泵的故障原因和處理方法表。
4.停機
停機前先關閉出水閘門，然后關閉進水管路上的閘閥(對離心泵而言)。對臥式軸流泵停機前應將通氣管閘閥打開，再切斷電源，并關掉壓力表和真空表以及水封管路上的小閘閥，使機組停止運行。軸流泵關閉壓力表后，即可停機。
二、機組的檢修
水泵機組的檢修是運行管理中的一個重要環節安全、可靠運行的關鍵，必須認真對待。
檢修的目的和要求：
為更好地為工農業生產和人民生活提供服務，泵站中的所有設備均應具備很高的運行可靠性，保證機組經常處于良好的技術狀態。因此，對泵站所有的機電設備，必須進行正常的檢查、維護和修理，更新那些難以修復的易損件，修復那些可修復的零件。
定期檢修：
定期檢修是機泵管理的重要組成部分，主要是解決運行中已出現并可修復的，或者尚未出現問題，按規定必須檢修的零部件。
定期檢修是為避免讓小缺陷變成大缺陷，小問題變成大問題，為延長機組使用壽命、提高設備完好率、節約能源創造條件。必須認真地、有計劃地進行。
定期檢修又分局部性搶修、解體大修和擴大性大修三種。
(一).局部性檢修
是指運行人員可進入直接接觸的部件、傳動部分、自動化元件及機組保護設備等，一般安排在運行間隙或冬季檢修期有計劃地進行。主要項目有：
1).全調節水泵調節器銅套與油套的檢查處理。
2).水泵導軸承的檢查。水泵導軸承有橡膠軸承和油導軸承兩種。對橡膠軸承的磨損情況、漏水量、軸頸磨損等要檢查、記錄、處理。油導軸承大多是巴氏合金軸承、質軟易磨損，密封效果不好，停機油盆進水，泥沙沉淀，運行時磨損軸承、軸頸。特別是對未噴鍍或鑲包不銹鋼的碳鋼軸頸，為了解其銹蝕、磨損情況，應定期檢查處理。
油導軸承密封裝置常見的有迷宮環、平板密封、空氣圍帶等。由于橡膠件的制作質量及本身易于老化等，若是季節性泵站，停機時間長，空氣圍帶長期處于充氣膨脹狀態，因而損壞率高，應定期檢查更換。
3).溫度計、儀表、繼電保護裝置等檢查、檢驗。這些是鑒定機組能否正常運行的依據，要達到靈活、準確。
4).上、下導軸承油槽油及透平油取樣化驗，根據化驗結果進行處理。
5).軸瓦間隙及瓦面檢查。根據運行時溫度計的溫度，有目的檢查軸瓦間隙和軸面情況。
6).制動部分檢查處理。
7).機組各部分緊固件定位銷釘是否松動。
8).油冷卻器外觀檢查并通水試驗，看有無滲漏現象。
9).檢查葉輪、葉片及葉輪外殼的汽蝕情況和泥沙磨損情況，并測量記錄其程度。
10).測量葉片與葉輪外殼的間隙。
11).集水廊道水位自控部分準確度的檢查及設備維護。
總之進行局部性檢修的目的是為安全運行創造條件，至于檢修的時間間隔，可根據不同內容和運行中發現的問題而定。
（二）機組解體大修所謂機組解體大修，是機組的大修。機組大修是一項有計劃的管理工作，是解決運行中經大修方能消除的設備重大缺陷，以恢復機組的各項技術指標，機組大修包括解體、處理和再安裝三個環節。
機組的損壞有兩種：一是事故損壞，發生的機率很小。二是正常性損壞，如運行的摩擦磨損、汽蝕損壞、泥沙磨損、各種干擾引起的振動、交變應力的作用和腐蝕、電氣絕緣老化等。
在規定的大修周期內，如機組運行并沒有出現明顯的異常現象，同時又可預測在以后一定時期內仍能可靠地運行，則可適當延長大修的時間。如機組能正常運行，而硬要按規定的大修周期來拆卸機組的部件或機構，那將惡化機組的技術狀況。應根據機組的工作情況及部件的損壞情況來確定檢修的規模。
（三）擴大性大修當泵房由于基礎不均勻沉陷等而引起機組軸線偏移、垂直同心度發生變化，甚至固定部分也因此而受影響，有嚴重的事故隱患；或者零部件嚴重磨損、損壞，導致整個機組性能及技術經濟指標嚴重下降而必須進行整機解體，重新修復、更換、調整，并進行部分改造，必要時對水工部分進行修補。
結語
泵站是水提供勢能和壓能，解決無自流條件下的排灌、供水和水資源調配唯一動力來源，而泵站電氣設備管理與維護是保證泵站正常運行的?? 關鍵之一，電氣設備維護與保養不僅要總結經驗，更要不斷完善與創新，以提高運行效益。
第7篇 電氣設備安全檢修管理辦法
1目的和范圍
為了規范電氣設備的檢修作業,保障職工的生命和財產安全,促進化工生產的穩定運行,制定本規定。
本辦法適用于公司范圍內電氣設備檢修作業的安全管理。
2職責
2.1 安全環保部負責電氣設備檢修作業的安全監督管理。
2.2 電儀分廠電氣車間負責做好電氣設備檢修作業的日常管理工作。
3管理程序
3.1 一般規定
3.1.1 電氣作業人員必須嚴格執行《電業安全工作規程》。
3.1.2 電氣作業人員必須經醫生檢查身體,并證實確無妨礙電氣工作的疾病,經過專業培訓,考核合格,取得電工特種作業操作證和安全作業證,才能從事電氣作業。
3.1.3 上崗人員應根據作業內容,按規定穿戴好勞動防護用品,并正確使用符合安全要求的電氣工具。
3.1.4 電氣作業人員必須嚴格執行工作票、操作票制度、工作許可制度、工作監護制度及工作間斷、轉移、終結制度,認真做好保證安全的組織措施和技術措施。
3.1.5 在進行電氣作業時,必須由2人以上進行,并由技術熟練的人員擔任監護工作。
3.1.6 帶電設備或線路在未經驗電確認前,一律視為有電,任何人不得觸及。
3.1.7 凡屬電氣設備和線路的一切檢修作業,必須由專職電工進行。
3.1.8 作業時嚴禁使用自己不熟悉的電氣工具或設備。
3.1.9 作業現場要準備好安全應急用具、防護器具和消防器材等,并定期進行檢查試驗。
3.1.10 在墜落高度2米以上工作時,須辦好登高作業證并有相應的安全措施。
3.1.11 電氣設備必須有可靠的接地(接零)裝置。 防雷和防靜電設施必須保持完好,且每年定期檢測。
3.2安全技術措施
3.2.1 在全部停電和部分停電的電氣設備上工作,必須采取下列措施:
1.將設備斷開電源;
2.驗電;
3.裝設絕緣板和臨時接地線;
4.懸掛警告牌和裝設遮欄。
3.2.2 在檢修工作地點,必須斷開電源的導電部分:
3.2.3 斷開檢修設備電源時,必須將各個方面的電源完全斷開,禁止在只經開關斷開電源的設備上工作,必須拉開刀閘。變壓器、互感器停電,應從高、低壓側斷開,聯絡線路應從線路兩端斷開,防止向施工設備反送電。
3.2.4 停電的程序:先停低壓,后停高壓。停電后,必須取下主開關的控制保險,操作把手必須可靠地鎖住。
3.2.5 驗電器是檢驗有無電壓的依據,其他表計、信號只能作為參考。
3.2.6 驗電時,必須使用電壓等級適合、而且是合格的驗電器在施工設備兩側各相分別驗電。驗電前必須在有電的設備上進行試驗,確認驗電器是否良好。
3.2.7 高壓驗電必須戴絕緣手套,并由2人進行。
3.2.8 接地線必須用截面不小于25平方毫米的多股裸體軟銅線,禁止用其他電線代替。
3.2.9 裝設接地線必須在驗明無電壓后進行,裝設時先接接地端,后接導體端。拆時順序相反。裝拆接地線必須戴絕緣手套。
3.2.10 對于可能送電至停電設備或產生感應電壓的各個方面,都要裝設接地線。
3.2.11 檢修10米以上長的母線,至少應在母線兩端裝設接地線;10米以下的,可在靠近電源側裝一組接地線。
3.2.12 檢修部分若分為幾個電氣上不相連的部分,則各段應分別驗電,并分別在靠近電源的部分接地短路。
3.2.13 接地線應裝設在工作點明顯看得見的地方。
3.2.14 每組接地線均應編號,裝拆接地線時應做好記錄,交接班時必須交待清楚。
3.2.15 在一經合閘即可送電到檢修設備的刀閘開關操作把手上,均須懸掛“禁止合閘,有人工作”的警告牌。
3.2.16 對部分停電工作,當安全距離不足的未停電設備,應設臨時遮欄(禁止使用金屬材料作遮欄)。臨時遮欄與導電部分的距離不得小于下表的規定:
電壓等級(千伏)
3.3~6.6
10~35
60~110
220
安全距離(米)
0.35
0.6
1.5
3
3.2.17 室內高壓設備上有人工作,應在工作地點兩旁間隔和對面間隔的遮欄上懸掛“止步,高壓危險!”警告牌。
3.2.18 在室外高壓設備上有人工作,應在工作地點四周用繩子拉設圍欄,并掛“止步,高壓危險!”警告牌。
安全組織措施
3.3.1 無論高壓或低壓,所有在電氣設備上或在導電電氣設備附近的工作,均需辦理工作票。
3.3.2 工作票的有效時間,以批準時間為限,在預定時間內檢修工作尚未完成,應由檢修負責人辦理延期手續。
3.3.3 在預定檢修時間內,一部分工作尚未完成,仍需繼續工作,而其他部分有條件提前送電,則在送電前辦理工作終結手續,按現場實際情況重新辦理新的工作票后,方可繼續工作。
3.3.4 值班負責人負責審查、批準工作票。
3.3.5 值班員必須按工作票完成各項安全措施,并向檢修人員交待現場情況,指明檢修設備位置及鄰近帶電設備和其他安全注意事項。
3.3.6 檢修工作開始后,任何人不準擅自變更安全措施。值班員不得變更有關設備的運行接線方式。如果特殊情況下需要變更時,必須事先取得檢修負責人同意,重新辦理工作票。
3.3.7 完成工作許可手續后,檢修負責人(安全負責人)應向全體檢修人員交待安全措施及鄰近帶電設備和其他安全注意事項。
3.3.8 負責安全監護的人員不得擅自離開檢修現場,若因故需要離開時,必須指定能勝任的人員臨時代替。
3.3.9 因工作需要分幾組同時進行檢修,而每組之間相互看不見時,每組必須設一個安全監護人。
3.3.10 工作間斷時,檢修人員應從現場全部撤出,所有安全措施保持不動。間斷期間,監護人不在現場,檢修人員不得提前進行工作。
3.3.11 檢修間斷后復工,檢修負責人、安全(監護)負責人必須重新認真檢查安全措施。
3.3.12 工作票終結手續未辦理前,任何人不得改變安全措施,不得向施工設備合閘送電。因緊急情況需要送電時,必須收回工作票,通知工作負責人和全體檢修人員撤出現場,值班員拆除安全措施,測量絕緣合格后方可送電。
3.3.13 檢修工作全部結束后,檢修人員應清掃整理現場,與值班人員對設備進行檢查驗收,辦理工作票終結手續。
3.3.14 只有在同一停電系統的所有工作票結束,并得到有關負責人的許可命令后,方可合閘送電。
電氣運行安全
3.4.1 變、配電所必須制定運行規程、巡回檢查制度,明確巡回檢查路線,值班人員的職責應在規程制度中明確規定。
3.4.2 高壓設備無論帶電與否,值班人員不得單人移開或越過遮欄進行工作。若必須移開遮欄時,必須有監護人在場,并符合設備不停電檢修安全距離要求。
3.4.3 雷雨天氣巡視室外設備時,巡視人員必須穿絕緣靴,并不得靠近避雷裝置。
3.4.4 進行有關電氣倒閘操作時,值班人員必須復誦,核對無誤后方可操作,并將聯系內容、時間及聯系人姓名記錄在案。
3.4.5 在低壓配電系統中,必須正確選擇、安裝、使用電流動作型漏電保護器,其運行管理從其規定。
3.5電氣檢修安全
3.5.1 電氣檢修必須執行電氣檢修工作票制度,并辦理許可手續后方可作業。
3.5.2 原則上不準在電氣設備、供電線路上帶電作業(無論高壓或低壓)。停電后,應在電源開關處上鎖、拆下熔斷器,并掛上“禁止合閘、有人工作”等標示牌,工作未結束或未得到許可,任何人不準隨意拿下標示牌或送電。工作完畢并經復查無誤后,由工作負責人將檢修情況與運行值班人員做好交接后方可摘牌送電。
3.5.3 帶電檢修安全要求。
1.必須帶電作業時應在良好的天氣進行。如遇雷、雨、雪、霧等惡劣天氣不得進行帶電作業。在特殊情況下,必須在惡劣天氣條件下作業,應組織有關人員制定并采取必要的安全措施,經主管領導批準后方可進行。
2.500伏以下可按一般帶電工作要求進行。500伏以上必須是受過高壓帶電作業專門訓練經考試合格的人員進行操作。操作時應使用專用的工具和穿戴規定的防護用具,并嚴格執行操作規程。
3.嚴禁利用事故停電間隙進行檢修工作。在同一線路設備上進行不同項目工作時,應分別掛停電牌。
3.5.4 在停電線路或設備上裝接地線前,必須放電、驗電,確認無電后,在工作地段兩側掛接地線,并在可能送電到停電設備和工作地段線路的分支線掛接地線。
3.5.5 停電、放電、驗電和檢修作業,必須由負責人指派有經驗的人員擔任監護,否則不準進行作業。
3.5.6 對外線桿、塔、電纜檢修時,作業前必須進行全面檢查,確認符合規定后方可作業。
1.變、配電所出入口處或線路中間某一段有兩條以上線路臨近平行時,應驗明檢修的線路確已停電,并掛好接地線后,在停電線路的桿、塔下做好標志,設專人監護,防止誤登桿塔。
2.對于有兩個以上供電電源的線路檢修時,必須采取可靠的技術措施,防止誤送電。
3.對于地下直埋或隧道電纜檢修時,應切實采取措施,防止傷及鄰近電纜。
4.五級以上大風時,嚴禁在桿、塔多回路線中進行部分線路停電檢修作業。
5.登桿、塔檢修作業時,每根桿、塔都應設專人監護。
3.5.7 檢修變壓器及油開關時禁止使用火爐、噴燈等工具,其他部位使用明火與帶電部分的距離應符合以下要求:10千伏以下不小于1.5米;10千伏以上不小于3米。
3.5.8 不準隨意拉設臨時線路。確因需要拉臨時線路的,必須辦理“臨時用電申請手續”。其導線應用橡套絕緣電纜,線路應架空敷設,并采取防機械損傷的保護措施。380伏絕緣良好的橡皮臨時線懸空架設距地面:室內不少于2.5米,室外不少于3米。其它臨時用電具體規定遵照《施工現場臨時用電安全技術規范》執行。
3.5.9 更換熔斷器,要嚴格按照規定選用熔絲,不得任意用其它金屬絲代替。
3.5.10 電氣試驗應由兩人進行,并按照帶電作業有關要求采取安全措施。
3.5.11 在有腐蝕、易燃、易爆等場所應采用適當的線纜及采取相應的敷設方式,禁止明敷設。
3.5.12 電纜在下列地點敷設應采取穿管保護措施。
1.電纜引入、引出建筑物,穿過樓板;
2.從溝道引出自電桿或墻面敷設的電纜,距地面高度2米以下部分;
3.其它可能受到機械損傷的地方;每根電力電纜應單獨穿在一根管內,但交流單芯電力電纜不得單獨穿入鋼管內。
3.6接地裝置的規定:
3.6.1 接地電流大的接地裝置(500a以上)為5歐姆;接地電流小的接地裝置(500a以下)為10歐姆。
3.6.2 變電室露天部分的單位獨立避雷針為10歐姆。
3.6.3 裝有避雷線線路上的金屬及水泥電桿為10歐姆。
3.6.4 裝在架空線路引至變電所進線上管型避雷器為10歐姆。
3.6.5 保護配電線路變壓器用的避雷器為4歐姆。
3.6.6 易燃易爆場所、庫房及車間的避雷針為4歐姆。
3.6.7 保護接地裝置的接地電阻不得大于4歐姆。
3.6.8 靜電接地:
1.靜電接地的接地電阻,每處不宜超過10歐姆。
2.露天放設的管道(液體、氣體等)每隔20~25米應設感應雷接地,每處電阻不宜超過10歐姆。
3.貯罐的四周應設閉合環型接地,接地電阻不超過10歐姆,罐體的接地點不應少于2處,接地點間距不小于30米。
3.6.9 防雷接地:
1.為保護建筑物不受雷擊,應針對雷電的危害,分別對直擊雷、感應雷和架空線引進高電壓等采取防雷措施。
2.避雷裝置一般可采用避雷針、避雷器或架空避雷線。
3.為防止感應雷,應把屋內一切導體、金屬管道等可靠接地,減小電阻使感應電荷迅速流入地中。
4.避雷針應由三部分組成:接閃器、引下線、接地裝置。
5.避雷針接地極的多少,應視接地電阻是否滿足要求,每極接地極之間的距離應保持3米,接地極應為帶狀接地。
6.為避免跨步電壓對人體的危害,接地極應埋在人員很少通過的地方,且距被保護物應大于3米。
7.電氣設備的接地裝置禁止與防雷接地合用。
8.避雷針的保護范圍,應根據建筑物的大小和高度來決定安裝避雷針的高度和數目。
9.獨立避雷針,避雷線的接地電阻不宜超過10歐姆。
3.7 監督考核
安全環保部定期組織對電氣設備的檢修作業開展專項安全檢查,并根據公司《安全生產考核細則》的有關規定,對有關單位及責任人給予考核。
4相關記錄
4.1 電氣工作票
4.2 安全檢查臺賬
第8篇 設備設施健康安全環境管理規定
第一章 總 則
第一條 為加強某某公司(簡稱公司)設備設施的設計、建造、采購、使用、操作、檢查和維護管理,使其達到有關健康安全與環境的要求,保持完整性,保障員工安全健康,保護環境,依據國家有關健康安全與環境法律法規,國家和行業等標準,中國石油天然氣集團公司、中國石油天然氣股份有限公司有關規定,以及q/sy 1002.1-2007《健康、安全與環境管理體系 第1部分:規范》等標準,結合公司實際,制定本規定。
第二條 本規定適用于公司各部門和各單位。承包商和供應商在某某公司生產區域內從事與承包或者服務有關的生產活動參照本規定執行。
第三條 本規定所稱設備設施,是指用于生產工作的機械設備、電器設備等生產裝備,以及生產裝置、工藝流程、基礎設施等。
本規定所稱完整性,是指設備設施的功能和用途、性能符合健康安全與環境要求的程度,包括但不限于以下方面:
(一)主要功能和用途;
(二)用于監測、監視的儀器儀表裝置;
(三)故障報警、中斷、連鎖控制;
(四)對使用及接觸人員的防護;
(五)應急情況下的控制;
(六)操作系統;
(七)記錄運行和故障的裝置;
(八)其它涉及健康安全與環境的功能和用途、性能。
第四條 設備設施的健康安全與環境管理堅持“本質安全,源頭控制,設計、建造與運行管理相結合”的原則,實行分級管理、分工負責、責任到人。
第五條 公司和各單位兩級部門以及基層站隊、員工按以下規定負責設備設施的健康安全與環境管理:
設備管理部門主要負責生產裝備的設計、制造、采購、安裝、驗收、使用、操作、檢查、檢測檢驗和維護、變更等過程中的健康安全與環境管理。
規劃計劃部門負責編制設備設施的配置規劃計劃,平?投資,組織對引進設備立項前投資論證。
工程建設部門主要負責基礎設施的設計、建設、驗收、使用、檢查、檢測檢驗和維護等過程中的健康安全與環境管理。
財務管理部門負責設備設施的資產管理,協助有關部門組織設備設施報廢技術鑒定,對設備設施調劑辦理產權變更手續。
物資供應部門負責組織設備采購及到貨驗收的健康安全與環境管理。
培訓部門負責組織員工進行設備設施的健康安全與環境知識培訓。
質量節能管理部門負責鍋爐、壓力容器等特種設備的注冊登記、檢測檢驗管理。
安全環保管理部門負責健康安全與環境專用設備設施的市場準入、運行監測。
質量安全環保監督機構負責設備設施的健康安全與環境管理監督。
其他部門負責業務范圍內的設備設施的設計、建造、采購、安裝、驗收、使用、操作、檢查、檢測檢驗和維護等過程中的健康安全與環境管理。
基層站隊按管理權限負責本站隊設備設施的配置、使用操作、維護、檢查、檢驗等設備設施的健康安全與環境管理。
員工負責本崗位設備設施的使用管理、運行操作、檢查、維護。
第六條 公司各部門、各單位應當加強設備設施的健康安全與環境管理,保持完整性。任何部門、單位、個人不準使用存在危及人身安全、可能造成重大環境污染事故危險的設備設施,不準違反操作規程操作設備,不準違反有關規定變更設備設施的功能和用途。
第二章 設計、建造、安裝
第七條 設備設施的設計、建造、安裝應當由具有相應資質的單位承擔,并達到以下基本要求:
(一)滿足功能和用途要求;
(二)達到職業健康安全、防火防爆、抗自然災害、環境保護要求;
(三)符合相應技術規范、標準要求;
(四)適于工作環境和操作技術條件要求。
第八條 各單位自行或者委托其他單位設計、建造、安裝設備設施,應當按有關規定報本單位有關領導審批。設計、建造、安裝大型設備設施和健康安全與環境專用設備設施、特種設備應當報公司主管部門批準。設計建筑設施應當提交建筑防火審查部門進行審核。
第九條 新建、改建、擴建項目的健康安全與環境設施應當與主體工程同時設計、同時施工、同時投入生產和使用。
第十條 設備設施的健康安全與環境設計應當按公司《設計的健康安全與環境管理規定》進行,依據國家、行業、企業有關標準,符合國家有關法律法規要求。
建筑設施應當符合gb 50016《建筑設計防火規范》、gb 50011《建筑抗震設計規范》等標準,油氣站庫應當符合gb 50074《石油庫設計規范》、gb 50183《原油和天然氣工程設計防火規范》等標準,辦公場所應當符合jgj 67《辦公建筑設計規范》等標準。
勘探開發生產場所應當符合sy 5225《石油與天然氣鉆井、開發、儲運防火防爆安全生產管理規定》等標準。
建筑設施、易燃易爆裝備安裝的防雷接地設施應當符合gb 50057《建筑物防雷設計規范》等標準,易燃易爆、有毒有害作業場所安裝的報警儀器應當符合sy 6503《可燃氣體檢測報警器使用規范》、gjb 1751《毒劑報警器通用規范》等標準。
生產裝備、生產裝置、工藝流程應當符合gb 50350《油氣集輸設計規范》、sy/t 0021 《油氣田和管道工程建筑設計規范》、gb/t 8196《機械安全 防護裝置 固定式和活動式防護裝置設計與制造一般要求》、gb/t 18831《機械安全 帶防護裝置的聯鎖裝置 設計和選擇原則》等標準。
鍋爐、壓力容器、壓力管道應當分別符合gb 50273《工業鍋爐安裝工程施工及驗收規范》、gb 150《鋼制壓力容器》、gb 50251《輸油(氣)管道工程設計規范》等標準。
起重機械設備設施應當符合gb/t 3811《起重機設計規范》、gb/t 13752《塔式起重機設計規范》、gb 50278《起重設備安裝工程施工及驗收規范》等標準。
電器設備設施、供電線路等應當符合gb 50055《通用用電設備配電設計規范》、gb 50052《供配電系統設計規范》、gb 50054《低壓配電設計規范》,以及其它有關供變電、電器設備設施設計、安裝、驗收等標準。
廠房(車間)通風、采光、照明、保溫裝置應當符合gb 50019《采暖通風與空氣調節設計規范》、gb/t 50033《建筑采光設計標準》、gb/t 8175《設備及管道保溫設計導則》等標準。
第十一條 建筑設施的設計或者建造應當根據公司《危害因素辨識、風險評價和控制管理規定》進行健康安全與環境評價,需要預評價的應當進行預評價,對于存在健康安全與環境影響的應當在設計時和建造前采取風險消減和控制措施。
第十二條 設備設施建造、安裝由建設單位負責施工監督、質量控制。
第十三條 設備設施的設計、建造、安裝過程中存在與有關健康安全與環境法律法規以及國家、行業、企業標準不符合時,應當組織進行評審,查找產生不符合的原因,制定糾正和預防措施,并記錄。發生變更應當按公司《變更管理規定》辦理變更手續和控制因變更帶來的風險。
第十四條 設備設施建造、安裝過程中涉及到動火、動土、高壓、高溫等特殊作業和非常規作業時,應當按公司《作業許可管理規定》辦理作業許可,落實健康安全與環境措施。
第十五條 設備設施建造、安裝完工后由負責建設的部門或者建設單位組織驗收,與建造、安裝施工單位交接,并對驗收后的工程質量全面負責。需要進行驗收評價的應當按公司《危害因素辨識、風險評價和控制管理規定》進行評價。未經驗收或者未按規定進行驗收評價、或者驗收不合格、或者經評價存在重大危害及影響的不準投用。
第十六條 設備設施建造、安裝完工驗收應當有安全環保監管部門(機構)參加,特殊需要時應當邀請專家參加,驗收應當有記錄。
第三章 采 購
第十七條 公司各部門、各單位采購設備應當按有關規定編制計劃,進行危害因素辨識,經有關領導審批后采購。采購健康安全與環境專用設備和特種設備應當分別經公司安全環保管理部門和負責特種設備管理的部門審核。
第十八條 負責組織、實施采購設備的部門、單位在編制采購計劃和實施采購時,應當充分考慮擬采購設備對健康安全與環境的危害及影響,對提報、采購設備的健康安全與環境負責。采購大型設備或者對健康安全與環境有較大影響的設備,采購前應當進行健康安全與環境評價。不準許采購有關健康安全與環境法律法規禁止采購或者對存在重大危害及影響的設備。
第十九條 采購設備應當按公司《承包商和供應商健康安全與環境管理規定》優選供應商,明確供應商應當承擔的健康安全與環境責任。
第二十條 設備采購到貨應當按有關規定驗收,屬健康安全與環境專業設備和特種設備,應當有安全環保管理和負責特種設備管理的部門參加,特殊需要時應當邀請專家參加,驗收應當有記錄。
第四章 使用、操作、檢查、維護和管理
第二十一條 設備設施應當指定人員使用、操作、檢查、維護和管理。新投用、改造、大修理和長期停用的設備設施,投用前應當按公司《危害因素辨識、風險評價和控制管理規定》進行危害因素辨識、風險評估,制定風險削減和控制措施。
第二十二條 設備設施應當按有關規定建立檔案、登記,涉及設備設施的設計、建造、改造、大修理和事故、事件等資料應當按有關規定保存備查。
第二十三條 用于生產的裝備、裝置、工藝流程等,使用單位應當按照公司《操作規程管理辦法》和其他有關規定制定操作規程、修保制度,按公司《健康安全與環境作業指導書、作業計劃書、檢查表、作業指導卡管理辦法》編制健康安全與環境作業指導書、檢查表、作業指導卡,并指導和監督執行。
第二十四條 各單位對使用、操作、維護和管理設備設施的人員應當按公司《健康安全與環境能力評估和培訓教育管理規定》進行能力評估和教育培訓。屬鍋爐、壓力容器、起重機械等特種設備操作、送變電設備操作、車輛駕駛、井控設備操作、石油專用提升設備操作、其它關鍵生產裝置操作的人員,應當按有關規定取得國家有關部門或者公司核發的操作作業資格證書。
第二十五條 設備設施所屬單位主管部門、管理人員應當按有關規定定期組織對設備設施進行完整性檢查、維護,發現存在不符合應當按公司《不符合辨識、糾正和預防管理規定》進行糾正、預防。
第二十六條 設備設施的使用、操作等人員,在使用、操作、維護設備設施前應當進行危害因素辨識、風險評估,制定落實風險削減和控制措施,按操作規程、作業指導書、作業指導卡和其它有關規定使用、操作、維護設備設施。
第二十七條 設備設施使用、操作、維護人員發現設備設施存在異常應當按以下基本方法處理:
(一)已判定存在非嚴重影響完整性,且屬于使用、操作、維護人員應當能夠處理的一般不符合,使用、操作、維護人員應當及時處理;
(二)不能判定是否嚴重影響完整性,但仍能維持運行和使用的不符合,應當加強觀察,按有關規定做好應急準備,并及時報告當班負責人或者所在單位管理人員;
(三)已判定屬于嚴重功能和用途或者安全防護設施失效,應當立即停止運行或者停止使用,并按應急處置程序處理,同時報告當班負責人或者所在單位管理人員。
第二十八條 使用、操作、維護人員發現設備設施出現下列異常之一時,有權立即停止設備設施的運行或者停止使用:
(一)已判別功能和用途或者安全防護設施失效,嚴重危及人身及設備設施安全;
(二)不能判別出現的系統失靈或者漏電、過熱、嚴重異響、滲漏、震動、形變、煙塵等異常;
(三)發生事故、災害,危及設備設施安全運行和使用;
(四)其它可能造成設備設施功能和用途或者安全防護設施失效的異常。
第二十九條 設備設施的完整性檢查應當采用檢查表,按規定的方式方法進行,對檢查的結果進行記錄,發現存在不符合按本規定第二十七條、第二十八條執行。
第三十條 非使用、操作、維護人員發現設備設施出現異常,應當及時通知使用、操作、維護人員或者設備設施所屬單位的管理人員、有關部門。
第三十一條 設備設施檢維修和停運、停用應當按有關規定進行,并記入記錄。檢維修由具有相應資質或者能力的單位及人員進行,采取上鎖掛牌或者制動聯鎖、設置隔離及警示標識等防護措施。設備設施停運、停用應當先請示、后實施,并通告相關單位及可能受到影響的單位(包括站隊及重要崗位),緊急情況時可先停運、停用,后匯報。
第三十二條 設備設施長期停用后恢復使用或者檢維修后重新使用前應當進行全面檢查,確認完整后投用。
第三十三條 嚴禁隨意損壞、拆除、停止使用、挪用設備設施的安全防護、監視、保險、控制及其它涉及健康安全與環境的裝置。
第三十四條 生產裝備、裝置、工藝流程等的完整狀況應當有明顯的標識,標識文字用漢字表示,采用“在用”、“完好停用”或者“故障停用”等語句表述。存在結構不穩定隱患的建筑設施應當有明顯的危險標識或者警告語句。
第三十五條 設備設施維護過程中涉及特殊施工和非常規作業時,應當按公司《作業許可管理規定》辦理作業許可手續,嚴格制定落實風險削減和控制措施,設專人進行監護。
第五章 檢測檢驗
第三十六條 設備設施的安裝、大修理、改造或者運行、使用,應當按有關規定進行檢測檢驗。檢測檢驗應當包括但不限于以下內容:
(一)功能和用途性能;
(二)效率;
(三)可靠性;
(四)防護、控制、報警、聯鎖等裝置的完好及適應性;
(五)其它性能。
第三十七條 生產裝備檢測檢驗由所屬單位的設備管理部門組織實施;電器設備設施檢測檢驗由所屬單位生產運行或者其他用電管理部門組織實施;避雷、消防設備設施檢測檢驗由所屬單位安全管理部門組織實施;特種設備檢測檢驗由所屬單位特種設備管理部門組織實施;計量儀表檢測檢驗由所屬單位計量管理部門組織實施;其它生產裝置、工藝流程、專業設備、基礎設施等檢測檢驗由所屬單位的業務主管或者專業技術部門組織實施。
第三十八條 設備設施的檢測檢驗由具有相應資質的單位和人員進行。
第三十九條 設備設施的檢測檢驗應當有記載,屬于電器設備設施、特種設備、用于監測的儀器儀表、避雷設施等檢測檢驗應當有報告或者相應的證明文件及標識。
第四十條 經檢測檢驗達到完整性要求的設備設施應當予以保持,對存在不符合的設備設施應當根據其產生原因及危害和影響制定實施糾正和預防措施。
第四十一條 經檢測檢驗達不到完整性要求,且存在可能造成健康安全與環境危害和影響等風險,或者嚴重影響功能和用途,應當停止運行或者停止使用,尚未投用和已經停用的不應投用,按照有關法律法規、標準及其他要求應當報廢的進行報廢處理。
第六章 監督檢查和考核、獎懲
第四十二條 各級設備設施主管部門、安全環保監管部門(機構)、專兼職安全環保監管人員,應當把設備設施的健康安全與環境管理作為安全環保監督檢查和健康安全與環境管理體系審核的一項重要內容,把設備設施的健康安全與環境管理作為各單位考核及評比的重要條件之一。
第四十三條 有關部門應當對設備設施的健康安全與環境管理做出突出貢獻的單位、基層站隊、班組和個人予以表揚或者獎勵。對違反本規定的按公司《反“三違”處罰管理辦法》處罰,造成事故的按公司有關事故責任追究實施細則處理,構成犯罪的移交司法機關追究刑事責任。
第四十四條 各部門、各單位、每名員工有權監督、糾正、舉報其他部門、單位或者個人違反本規定的行為。對舉報的違反本規定行為,經核實對違反者按公司有關規定給予處罰,對舉報人予以表揚或者獎勵。
第七章 附 則
第四十五條 本規定有與國家有關法律法規和上級有關規定不符之處,按國家有關法律法規和上級有關規定執行。
第四十六條 本規定由公司設備管理處負責解釋。
第四十七條 本規定自印發之日起施行。
第9篇 電池管理電子設備如何增強電池的安全性
對于鋰離子電池包制造商來說，針對電池供電系統構建安全且可靠的產品是至關重要的。電池包中的電池管理電路可以監控鋰離子電池的運行狀態，包括了電池阻抗、溫度、單元電壓、充電和放電電流以及充電狀態等，以為系統提供詳細的剩余運轉時間和電池健康狀況信息，確保系統作出正確的決策。此外，為了改進電池的安全性能，即使只有一種故障發生，例如過電流、短路、單元和電池包的電壓過高、溫度過高等，系統也會關閉兩個和鋰離子電池串聯的背靠背(back-to-back)保護mosfet，將電池單元斷開。基于阻抗跟蹤技術的電池管理單元（bmu）會在整個電池使用周期內監控單元阻抗和電壓失衡，并有可能檢測電池的微小短路(micro-short)，防止電池單元造成火災乃至爆炸。
鋰離子電池安全
過高的工作溫度將加速電池的老化，并可能導致鋰離子電池包的熱失控(thermal run-away)及爆炸。對于鋰離子電池高度活性化的含能材料來說，這一點是備受關注的。大電流的過度充電及短路都有可能造成電池溫度的快速上升。鋰離子電池過度充電期間，活躍得金屬鋰沉積在電池的正極，其材料極大的增加了爆炸的危險性，因為鋰將有可能與多種材料起反應而爆炸，包括了電解液及陰極材料。例如，鋰/碳插層混合物(intercalated compound)與水發生反應，并釋放出氫氣，氫氣有可能被反應放熱所引燃。陰極材料，諸如licoo2，在溫度超過175℃的熱失控溫度限（4.3v單元電壓）時，也將開始與電解液發生反應。
鋰離子電池使用很薄的微孔膜(micro-porous film)材料，例如聚烯烴，進行電池正負極的電子隔離，因為此類材料具有卓越的力學性能、化學穩定性以及可接受的價格。聚烯烴的熔點范圍較低，為135℃至 165℃，使得聚烯烴適用于作為熱保險(fuse)材料。隨著溫度的升高并達到聚合體的熔點，材料的多孔性將失效，其目的是使得鋰離子無法在電極之間流動，從而關斷電池。同時，熱敏陶瓷(pct)設備以及安全排出口(safety vent)為鋰離子電池提供了額外的保護。電池的外殼，一般作為負極接線端，通常為典型的鍍鎳金屬板。在殼體密封的情況下，金屬微粒將可能污染電池的內部。隨著時間的推移，微粒有可能遷移至隔離器，并使得電池陽極與陰極之間的絕緣層老化。而陽極與陰極之間的微小短路將允許電子肆意的流動，并最終使電池失效。絕大多數情況下，此類失效等同于電池無法供電且功能完全終止。在少數情況下，電池有可能過熱、熔斷、著火乃至爆炸。這就是近期所報道的電池故障的主要根源，并使得眾多的廠商不得不將其產品召回。
電池管理單元(bmu)以及電池保護
電池材料的不斷開發提升了熱失控的上限溫度。另一方面，雖然電池必須通過嚴格的ul安全測試，例如ul162，但提供正確的充電狀態并很好的應對多種有可能出現的電子原件故障仍然是系統設計人員的職責所在。過電壓、過電流、短路、過熱狀態以及外部分立元件的故障都有可能引起電池突變的失效。這就意味著需要采取多重的保護――在同一電池包內具有至少兩個獨立的保護電路或機制。同時，還希望具備用于檢測電池內部微小短路的電子電路以避免電池故障。
圖1展示了電池包內電池管理的單元方框圖，其組成包括了電量計集成電路(ic)、模擬前端電路(afe)、獨立的二級安全保護電路。
圖1. 電池管理單元
電量計電路設計用于精確的指示可用的鋰離子電池電量。該電路獨特的算法允許實時的追蹤電池包的蓄電量變化、電池阻抗、電壓、電流、溫度以及其它電路信息。電量計自動的計算充電及放電的速率、自放電以及電池單元老化，在電池使用壽命期限內實現了高精度的電量計量。例如，一系列專利的阻抗追蹤電量計，包括bq20z70，bq20z80以及bq20z90，均可在電池壽命期限內提供高達1%精度的計量。單個熱敏電阻被用于監測鋰離子電池的溫度，以實現電池單元的過熱保護，并用于充電及放電限定。例如，電池單元一般不允許在低于0℃或高于45℃的溫度范圍內充電，且不允許在電池單元溫度高于65℃時放電。如檢測到過電壓、過電流或過熱狀態，電量計ic將指令控制afe關閉充電及放電mosfet q1及q2。當檢測到電池欠壓(under-voltage)狀態時，則將指令控制afe關閉放電mosfet q2，且同時保持充電mosfet開啟，以允許電池充電。
第10篇 淺談調度中心機械設備的安全管理
安全管理是調度中心的重要工作．而機械設備安全管理占有極其重要地位。近年來，隨著公路建設、養護的不斷發展，機械化程度越來越高，機械的種類、數量在不斷增加，工程施工中，機械傷人事故時有發生．機械事故也屢見不鮮。機械調度中心從成立至今，未發生一起安全責任事故，多次被評為安全生產先進集體，主要在于抓緊了人、物和環境這三大因素。
一、人的因素
安全管理中人的因素是第一位的，包括操作手以及生產指揮管理等人員。據統計，由于違反操作規程而發生的機械事故和人身傷亡事故占事故的8o％以上，因此操作手是關鍵。其中的不安全因素一是缺乏應有的安全知識：操作手缺乏設備相關專業知識，對操作方式不甚了解，對安全操作規程不熟悉，盲目進行操作或者經驗不足；缺乏應付異常情況的能力，對可能發生的危險后果完全無知等，二是抱著僥幸心理或冒險心理：要求操作手嚴格按操作規程辦事，對操作手來說就受到了“約束”，于是一些操作手抱著僥幸心理違章作業，邊開車邊抽煙、打手機、穿拖鞋以及與他人攀談等而導致注意力不集中的現象，比比皆是，結果釀成事故的發生。
調度中心在人的方面主要做了以下工作：第一、構建安全管理體系。遵照國家“安全第一、預防為主、綜合治理”的安全基本方針及“管生產必須管安全，誰主管，誰負責”的原則，調度中心建立了一套安全制度體系，形成一個完整的管理網絡，縱到底，橫到邊，層層落實，不留死角。在整個網絡中包括第一責任人、主管負責人、班組責任人、安全員、操作手，所有成員各負其責，措施得力。安全管理制度包括：安全生產責任制、安全目標考核制度、安全教育培訓制度、安全宣傳制度、安全生產檢查以及事故隱患監督整改制度。第二、培養操作手的安全意識。操作手應具備良好的職業道德，敬業愛崗，具有較強的安全意識和自我防護意識，心理穩定，身體素質好。在復雜的環境下具有良好的適應性、 應變性。調度中心所有操作手必須取得安監局頒發的特種作業操作證方可上崗。上崗前必須進行崗前安全教育培訓，三級安全教育。做到不經培訓不上崗，操作不熟練不上崗，不了解崗位可能發生事故及防范措施不上崗。實行定人、定機、定崗制度。第三、做好操作手勞動防護工作，為操作手配備合格齊全的勞動防護用品。第四、與操作手簽訂安全責任合同并與經濟掛鉤．使操作手具有安全風險意識，有的放矢．避免了事故發生。
第11篇 機械設備安全管理防范措施
一、機械設備的危害因素
一、機械的危害
1.靜止的危險
設備處于靜止狀態時存在的危險即當人接觸或與靜止設備作相對運動時可引起的危險。包括:
(l)切削刀具有刀刃。
(2)機械設備突出的較長的部分,如設備表面上的螺栓、吊鉤、手柄等。
(3)毛坯、工具、設備邊緣鋒利和粗糙表面,如未打磨的毛刺、銳角、翹起的銘牌等。
(4)引起滑跌的工作平臺,尤其是平臺有水或油時更為危險。
2.直線運動的危險
指作直線運動的機械所引起的危險,又可分接近式的危險和經過式的危險。
(l)接近式的危險:這種機械進行往復的直線運動,當人處在機械直線運動的正前方而未及時躲讓時將受到運動機械的撞擊或擠壓。
①縱向運動的構件,如龍門刨床的工作臺、牛頭刨床的滑枕、外國磨床的往復工作臺等。
②橫向運動的構件,如升降式銑床的工作臺。
(2)經過式的危險指人體經過運動的部件引起的危險。包括:
①單純作直線運動的部位,如運轉中的帶鍵、沖模。
②作直線運動的凸起部分,如運動時的金屬接頭。
③運動部位和靜止部位的組合,如工作臺與底座組合,壓力機的滑塊與模具。
④作直線運動的刃物,如牛頭刨床的刨刀、帶鋸床的帶鋸。
3.機械旋轉運動的危險
指人體或衣服被卷進旋轉機械部位引起的危險。
(l)卷進單獨旋轉運動機械部件中的危險,如主軸、卡盤、進給絲杠等單獨旋轉的機械部件以及磨削砂輪、各種切削刀具,如銑刀、鋸片等加工刃具。
(2)卷進旋轉運動中兩個機械部件間的危險,如朝相反方向旋轉的兩個軋輥之間,相互嚙合的齒輪。
(3)卷進旋轉機械部件與固定構件間的危險,如砂輪與砂輪支架之間,有輻條的手輪與機身之間。
(4)卷進旋轉機械部件與直線運動部件間的危險,如皮帶與皮帶輪、鏈條與鏈輪、齒條與齒輪、滑輪與繩索間、卷場機絞筒與絞盤等。
(5)旋轉運動加工件打擊或絞軋的危險,如伸出機床的細長加工件。
(6)旋轉運動件上凸出物的打擊、如皮帶上的金屬皮帶扣、轉軸上的鍵、定位螺絲、聯軸器螺絲等。
(7)孔洞部分有些旋轉零部件,由于有孔洞部分而具有更大的危險性。如風扇、葉片,帶幅條的滑輪、齒輪和飛輪等。
(8)旋轉運動和直線運動引起的復合運動,如凸輪傳動機構、連桿和曲軸。
4.機械飛出物擊傷的危險
(l)飛出的刀具或機械部件,如未夾緊的刀片、緊固不牢的接頭、破碎的砂輪片等。
(2)飛出的切屑或工件,如連續排出或破碎而飛散的切屑、鍛造加工中飛出的工件。
二、非機械的危害
1.電擊傷
指采用電氣設備作為動力的機械以及機械本身在加工過程中產生的靜電引起的危險。
(l)靜電危險如在機械加工過程中產生的有害靜電,將引起爆炸、電擊傷害事故。
(2)觸電危險如機械電氣設備絕緣不良,錯誤地接線或誤操作等原因造成的觸電事故。
2.灼燙和冷危害
如在熱加工作業中被高溫金屬體和加工件灼燙的危險,或與設備的高溫表面接觸時被灼燙的危險,在深冷處理或與低溫金屬表面接觸時被凍傷的危險。
3.振動危害
在機械加工過程中使用振動工具或機械本身產生的振動所引起的危害,按振動作用于人體的方式,可分為局部振動和全身振動。
(l)全身振動。由振動源通過身體的支持部分將振動傳布全身而引起的振動危害。
(2)局部振動。如在以手接觸振動工具的方式進行機械加工時,振動通過振動工具、振動機械或振動工件傳向操作者的手和臂,從而給操作者造成振動危害。
4.噪聲危害
機械加工過程或機械運轉過程所產生的噪聲而引起的危害。
機械引起的噪聲包括:
(l)機械性噪聲。由于機械的撞擊、摩擦、轉動而產生的噪聲,如球磨機、電鋸、切削機床在加工過程中發出的噪聲。
(2)電磁性噪聲。由于電機中交變力相互作用而發生的噪聲,如電動機、變壓器等在運轉過程中發出的噪聲。
(3)流體動力性噪聲。由于氣體壓力突變或流體流動而產生的噪聲、如液壓機械、氣壓機械設備等在運轉過程中發出的噪聲。
5.電離輻射危害
指設備內放射性物質、*射線裝置、r射線裝置等超出國家標準允許劑量的電離輻射危害。
6.非電離輻射危害
非電離輻射是指紫外線、可見光、紅外線、激光和射頻輻射等,當超出衛生標準規定劑量時引起的危害。如從高頻加熱裝置中產生的高頻電磁波或激光加工設備中產生的強激光等非電磁輻射危害。
7.化學物危害
機械設備在加工過程中使用或產生的各種化學物所引起的危害。包括:
(l)易燃易爆物質的灼傷、火災和爆炸危險。
(2)工業毒物的危害是指機械加工設備在加工過程中使用或產生的各種有毒物質引起的危害。工業毒物可能是原料、輔助材料、半成品、成品、也可能是副產品、廢棄物、夾雜物,或其中含有毒成分的其他物質。
(3)酸、堿等化學物質的腐蝕性危害,如在金屬的清洗和表面處理時產生的腐蝕性危害。
8.粉塵危害
指機械設備在生產過程中產生的各種粉塵引起的危害。粉塵來源包括:
(l)某些物質加熱時產生的蒸汽在空氣中凝結或被氧化所形成的粉塵,如熔煉黃銅時,鋅蒸汽在空氣中冷凝、氧化形成氧化鋅煙塵。
(2)固體物質的機械加工或粉碎,如金屬的拋光、石墨電極的加工。
(3)鑄造加工中,清砂時或在生產中使用的粉末狀物質,在混合、過篩、包裝、搬運等操作時產生的以及沉積的粉塵,由于振動或氣流的影響再次浮游于空氣中的粉塵(二次揚塵)。
(4)有機物的不完全燃燒,如木材、焦油、煤炭等燃燒時所產生的煙。
(5)焊接作業中,由于焊藥分解,金屬蒸發所形成的煙塵。
9.生產環境,指異常的生產環境
(l)照明
工作區照度不足,照度均度不夠,亮度分布不當,光或色的對比度不當,以及存在頻閃效應、眩光效應。
(2)氣溫
工作區溫度過高、過低或急劇變化。
(3)氣流
工作區氣流速度過大、過小或急劇變化。
(4)濕度
工作區濕度過大或過小。
二、機械事故發生的直接、間接原因
一、機械事故發生的直接原因
1.機械的不安全狀態
(l)防護、保險、信號等裝置缺乏或有缺陷。
①無防護
無防護罩,無安全保險裝置,無報警裝置,無安全標志,無護欄或護欄損壞,設備電氣未接地,絕緣不良,噪聲大,無限位裝置等。
②防護不當
防護罩未在適當位置,防護裝置調整不當,安全距離不夠,電氣裝置帶電部分裸露等。
(2)設備、設施、工具、附件有缺陷。
①設備在非正常狀態下運行,設備帶“病”運轉,超負荷定轉等。
②維修、調整不良,設備失修,保養不當,設備失靈,未加潤滑油等。
③機械強度不夠,絕緣強度不夠,起吊重物的繩索不合安全要求等。
④設計不當,結構不合安全要求,制動裝置有缺陷,安全間距不夠,工件上有鋒利毛刺、毛邊、設備上有鋒利倒棱等。
(3)個人防護用品、用具。如防護服、手套、護目鏡及面罩、呼吸器官護具、安全帶、安全帽、安全鞋等缺少或有缺陷。
①所用防護用品、用具不符合安全要求。
②無個人防護用品、用具。
(4)生產場地環境不良
①通風不良
無通風,通風系統效率低等。
②照明光線不良
包括照度不足,作業場所煙霧煙塵彌漫、視物不清,光線過強,有眩光等。
③作業場地雜亂
工具、制品、材料堆放不安全。
④作業場所狹窄。
(5)操作工序設計或配置不安全,交叉作業過多。
(6)地面滑,地面有油或其他液體,有冰雪。地面有易滑物如圓柱形管子、料頭、滾珠等。
(7)交通線路的配置不安全。
(8)貯存方法不安全,堆放過高、不穩。
2.操作者的不安全行為
這些不安全行為可能是有意的或無意的。
(l)操作錯誤、忽視安全、忽視警告包括未經許可開動、關停、移動機器;開動、關停機器時未給信號;開關未鎖緊,造成意外轉動;忘記關閉設備;忽視警告標志、警告信號,操作錯誤(如按錯按鈕、閥門、搬手、把柄的操作方向相反);供料或送料速度過快,機械超速運轉;沖壓機作業時手伸進沖模;違章駕駛機動車;工件刀具緊固不牢.,用壓縮空氣吹鐵屑等。
(2)使用不安全設備。臨時使用不牢固的設施如工作梯,使用無安全裝置的設備,臨時拉線不符合安全要求等。
(3)機械運轉時加油、修理、檢查、調整、焊接或清掃。
(4)造成安全裝置失效。拆除了安全裝置,安全裝置失去作用。
調整錯誤造成安全裝置失效。
(5)用手代替工具操作。用手代替手動工具,用手清理切屑。不用夾具固定,用手拿工件進行機械加工等。
(6)攀、坐危險位置(如平臺護欄、吊車吊鉤等)。
(7)物體(成品、半成品、材料、工具、切屑和生產用品等)存放不當。
(8)穿不安全裝束如在有旋轉零部件的設備旁作業時穿著過于肥大、寬松的服裝、操縱帶有旋轉零部件的設備時戴手套,穿高跟鞋、涼鞋或拖鞋進入車間等。
(9)必須使用個人防護用品,用具的作業或場合中,忽視其使用,如未戴各種個人防護用品。
(10)無意或為排除故障而靠近危險部位,如在無防護罩的兩個相對運動零部件之間清理卡住物時,可能造成擠傷、夾斷、切斷、壓碎或人的肢體被卷進而造成嚴重的傷害。
二、間接原因
幾乎所有事故的間接原因都與人的錯誤有關,盡管與事故直接有關的操作人員并沒有出錯。這些間接原因可能是由于設計人員、設備制造、安裝調試、維護保養等人所犯的錯誤。間接原因包括:
1.技術和設計上的缺陷
工業構件、建筑物(如室內照明、通風)、機械設備、儀器儀表、工藝過程、操作方法、維修檢驗等的設計和材料使用等方面存在的問題。
(l)設計錯誤包括強度計算不準,材料選用不當,設備外觀不安全,結構設計不合理,操縱機構不當,未設計安全裝置等。即使設計人員選用的操縱器是正確的,如果在控制板上配置的位置不當,也可能使操作人員混淆而發生操作錯誤,或不適當地增加了操作人員的反應時間而忙中出錯。
設計人員還應注意作業環境設計,不適當的操作位置和勞動姿勢都可能引起操作人員疲勞或思想緊張而容易出錯。
(2)制造錯誤
即使設計是正確的,如果制造設備時發生錯誤,也會成為事故隱患。在生產關鍵性部件和組裝時,應特別注意防止發生錯誤。常見的制造錯誤有加工方法不當(如用鉚接代替焊接),加工精度不夠,裝配不當,裝錯或漏裝了零件,零件未固定或固定不牢。工件上的劃痕、壓痕、工具造成的傷痕以及加工粗糙可能造成用力集中而使設備在運行時出現故障。
(3)安裝錯誤
安裝時旋轉零件不同軸,軸與軸承、齒輪嚙合調整不好,過緊過松,設備不水平。地腳螺擰緊,設備內遺留工具、零件、棉紗等,都可能使設備發生故障。
(4)維修錯誤
沒有定時對運動部件加潤滑油,在發現零部件出現惡化現象時沒有按維修要求更換零部件,都是維修錯誤。當設備大修重新組裝時,可能會發生與新設備最初組裝時發生的類似錯誤。安全裝置是維修人員檢修的重點之一。安全裝置失效而未及時修理,設備超負荷運行而未制止,設備帶“病”運轉,都屬于維修不良。
2.管理缺陷
(l)無安全操作規程或安全規程不完善。
(2)規章制度執行不嚴,有章不循。
(3)對現場工作缺乏檢查或指導錯誤。
(4)勞動制度不合理
(5)缺乏監督。
3.教育培訓不夠,未經培訓上崗,操作者業務素質低,缺乏安全知識和自我保護能力,不懂安全操作技術,操作技能不熟練,工作時注意力不集中,工作態度不負責。受外界影響而情緒波動,不遵守操作規程,都是事故的間接原因。
4.對安全工作不重視,組織機構不健全,沒有建立或落實現代安全生產責任制。沒有或不認真實施事故防范措施,對事故隱患調查整改不力。關鍵是企業領導不重視。
三、機械設備的防范措施
一、危險性大的設備
根據事故統計。我國規定危險性比較大、事故率比較高的設備有:壓力機、沖床、剪床、壓正機、壓印機、木工刨床、木工鋸床、木工造型機、塑料注射成型機、煉膠機、壓磚機、農用脫料機、紙頁壓光機、起重設備、鍋爐、壓力容器、電氣設備等。
這些設備在出廠前必須配備好安全防護裝置。
二、機械的危險部位
操作人員易于接近的各種可動零、部件都是機械的危險部位,機械加工設備的加工區也是危險部位。
常見的危險零部位件有:
1. 旋轉軸。
2. 相對傳動部件如嚙合的明齒輪。
3.不連續的旋轉零件,如風機葉片,成對帶齒滾筒。
4. 皮帶與皮帶輪,鏈與鏈輪。
5. 旋轉的砂輪。
6.活動板和固定板之間靠近時的壓板。
7.往復式沖壓工具如沖頭和模具。
8.帶狀切割工具如帶鋸。
9.蝸輪和蝸桿。
10.高速旋轉運動部件的表面如離心機轉鼓。
11.聯接桿與鏈環之間的夾子。
12.旋轉的刀具刃具。
13.旋轉的曲軸和曲柄。
14.旋轉運動部件的凸出物,如鍵、定位螺絲。
15.旋轉的攪拌機、攪拌翅。
16.帶尖角、銳邊或利棱的零部件。
17.鋒利的工具。
18.帶有危險表面的旋轉圓筒如脫粒機。
19.運動皮帶上的金屬接頭(皮帶扣)。
20.飛輪。
21.聯軸節上的固定螺絲。
22.過熱過冷的表面。
23.電動工具的把柄。
24.設備表面上的毛刺、尖角、利棱、凹凸。
25.機械加工設備的工作區。
三、危險的作業
本身具有較大的危險性的作業稱為特種作業、其危險性和事故率比一般作業大。包括:
1.電工作業。
2.壓力容器操作。
3.鍋爐司爐。
4.高溫作業。
5.低溫作業。
6.粉塵作業。
7.金屬焊接氣割作業。
8,起重機械作業。
9.機動車輛駕駛。
10.高處作業等。
特種作業人員必須經過現代安全技術培訓、考核合格后才能上崗操作。
四、機械傷害形式
機械傷害的形式可分為8類:
l.咬入和擠壓
這種傷害是在兩個零部件之間產生的,其中一個或兩個是運動零部件,這時人體的四肢被卷進兩個部件的接觸處。
(l)擠壓
這種危險不一定兩個部件完全接觸,只要距離很近,四肢就可能受擠壓。除直線運動部件外,人手還可能在螺旋輸送機、塑料注射成型機中受擠壓。如果安裝距離過近或操作不當,如在轉動閥門的平輪或關閉防護罩時也會受擠壓。
(2)咬入(咬合)
典型的咬入點(也可叫擠壓點)是嚙合的明齒輪、皮帶與皮帶輪、鏈與鏈輪,兩個相反方向轉動的軋輥。一般是兩個運動部件直接接觸,將人的四肢卷進運轉中的咬人點。
2.碰撞和撞擊
這種傷害有兩種主要形式,一種是比較重的往復運動部件撞人,傷害程度與運動部件的質量和運動速度的乘積即部件的動量有關。另一種是飛來物及落下物的撞擊造成的傷害。飛來物主要指高速旋轉的零部件、工具、工件、緊固件固定不牢或松脫時,會以高速甩出。雖然這些物體質量很大,但轉速很高,而動能與速度的平方成正比,即動能很大。飛來物撞擊人體,能使人造成嚴重的傷害。高速飛出的切屑也能使人受到傷害。
3.接觸
當人體接觸機械的運動部件或運動部件直接接觸人體時都可能造成機械傷害。運動部件一般指具有銳邊、尖角、利棱的刀具,有凸出物的表面和摩擦表面;也包括過熱、過冷表面和電絕緣不良而導電的靜止物體的表面。后者不屬于機械傷害。接觸傷害有4類:
(l)夾斷
當人體伸入兩個接觸部件中間時,人的肢體可能被夾斷。夾斷與擠壓不同,夾斷發生在兩個部件的直接接觸,擠壓不一定完全接觸,兩個部件不一定是刀刃。其中一個是運動部件或兩個都是運動部件都能造成夾斷傷害。
(2)剪切
兩個具有銳利邊刃的部件,在一個或兩個部件運動時,能產生剪刀作用。當兩者靠近而人的四肢伸入時,刀刃能將四肢切斷。
(3)割傷和擦傷
這種傷害可以發生在運動機械和靜止設備上。當靜止設備上有尖角和銳邊,而人體與該設備作相對運動時,能被尖角和銳邊割傷。當然有尖角、銳邊的部件轉動時,對人造成的傷害更大,如人體接觸旋轉刀具、鋸片,都會造成嚴重的割傷。高速旋轉的粗糙面如砂輪能使人擦傷。
(4)卡住或纏住
具有卡住作用的部位是指靜止設備表面或運動部件上的尖角或凸出物。這些凸出物能絆住、纏住人寬松的衣服,甚至皮膚。當卡住后,有引向另一種危險,特別是運動部件上的凸出物、皮帶接頭、車床的轉軸、加工件都能將人的手套、衣袖、頭發、辮子甚至工作服口袋中擦機器用的綿紗纏住而使人造成嚴重傷害。
五、機械傷害的結果
機械傷害的后果一般比較嚴重,輕則損傷皮肉,重則斷肢致殘,甚至危及生命。gb6441—86((企業職工傷亡事故分類》對傷害后果有明確的規定。
gb6441—86規定以損失工作日來劃分傷害程度。損失工作日是指被傷害者失能的工作時問。
該規定對計算方法有嚴格的標準,計算損失工作日后即可確定傷害程度。其分類如下:
①輕傷
輕傷是指損失工作日為105—7天的失能傷害。
②重傷
重傷是指相當于現定損失工作日等于或超過105日的失能傷害。
③死亡
四、機械設備本質安全措施
一、本質安全的目的
本質安全化的目的是:運用現代科學技術,特別是安全科學的成就,從根本上消除能形成事故的主要條件;如果暫時達不到時,則采取兩種或兩種以上的相對安全措施,形成最佳組合的安全體系,達到最大限度的安全。同時盡可能采取完善的防護措施,增強人體對各種危害的抵抗能力。
二、本質安全化的內容
設備的本質安全措施可以通過設備本身和控制器的安全設計來實現。
l. 本質安全化的基本思路
(l)從根本上消除發生事故的條件。許多機械事故是由于人體接觸了危險點、如果將危險操作采用自動控制、用專用工具代替人手操作,實現機械化等都是保證人身安全的有效措施。
(2)設備能自動防止操作失誤和設備故障。設備應有自動防范措施,以避免發生事故。這些措施應能達到:即使操作失誤,也不會導致設備發生事故.即使出現故障,應能自動排除,切換或安全停機;當設備發生故障時,不論操作人員是否發現,設備應能自動報警,并作出應急反應,更理想的是還能顯示設備發生故障的部位。
2.常用的措施
(l)采用機械化、自動化和遙控技術。
(2)采用可靠性設計,提高機械設備的可靠性。詳見下一節。
(3)采用安全防護裝置。當無法消除危險因素時,采用安全防護裝置隔離危險因素是最常用的技術措施。
(4)安裝保險裝置。保險裝置又叫故障保險裝置。這種裝置的作用與安全防護裝置稍有不同。它能在設備產生超壓、超溫、超速、超載、超位等危險因素時,進行自動控制并消除或減弱上述危險。安全閥、單向閥、超載保護裝置、限速器、限位開關、爆破片、熔斷器、保險絲、力短限制器、極限位置限制器等都是常用的保險裝置。
(5)采用自監測、報警和處理系統。利用現代化儀器儀表對運行中的設備狀態參數進行在線監測和故障診斷。
(6)采用冗余技術。冗余技術是可靠性設計常采用的一種技術,即在設計中增加冗余元件或冗余(備用)設備,平時只用其中一個,當發生事故時,冗余設備或冗余元件能自動切換。
(7)采用傳感技術。在危險區設置光電式、感應式、壓力傳感式傳感器,當人進入危險區,可立即停機,終止危險運動。
(8)安裝緊急停車開關。
(9)向操作者提供機械關鍵安全功能是否正常(設備的自檢功能)的信息。
(10)設計程序聯鎖開關。設計對出現錯誤指令時,禁止啟動的操縱器。這些關鍵程序只有在正常操作指令下才能啟動機械。
(ll)配備使操作者容易觀察的、能顯示設備運行狀態和故障的顯示器。
(12)采用多重安全保障措施。對于危險性大的作業,要求設備運行絕對安全可靠。
第12篇 設備設施安全運行管理規定
設備設施安全管理工作必須堅持“安全第一,預防為主”的方針;必須堅持設備與生產全過程的系統管理方式;必須堅持不斷更新改造;提新安全技術水平的原則;能及時有效地消除設備運行過程中的不安全因素,確保公司財產和人身安全。
一. 設備設施選購
1. 必須堅持“安全高于一切”的 設備設施選購原則,要求做到設備運行中,在保證自身安全的同時,確保操作工的安全。
2. 設備管理人員應根據本企業生產特點,工藝要求廣泛搜集信息(包括:國際、國內本行業的生產技術水平,設備安全可靠程度。價格、售后服務等);經過論證提出初步意見報總經理批準實施。
二. 設備設施使用前的管理工作
1. 制定安全操作規程
2. 制定設備維護保養責任制
3. 安裝安全防護裝置
4. 員工培訓,內容包括設備原理、操作方法、安全注意事項、維護保養知識等,經考驗合格后,方可持證上崗。
三. 設備設施使用中的管理工作
1. 嚴格執行<<設備安全管理制度>>,由公司主管領導和設備管理人員共同落定。
2. 設備操作工人須每天對自己所使用機器做好日常保養工作,生產過程中設備發生故障應及時給予排除。
3. 為了便于操作工日常維護保養,有設備管理人員、工程技術人員共同按照技術要求,由部門經理和設備管理人員負責檢查實施。
4. 預檢預修,是確保設備正常運轉,避免發生事故的有效措施,設備管理人員根據設備狀況和使用壽命,預先制定出安全檢修周期和檢修內容,落實專人負責實施,將設備質量保持在最好狀態,確保設備從本質上的安全性。
四. 設備設施維護保養制度
1. 設備運行與維護堅持“實行專人負責,共同管理”的原則,精心養護,保證設備安全,負責人調離,立即配備新人。
2. 操作人員要做好以下工作:
1) 自覺愛護設備,嚴格遵守操作規程,不得違規操作
2) 管線,閥門做到不滲不漏
3) 做好設備班前、班中、班后按照要求經常性的加注潤滑油。防止過度磨損
4) 設備要定期更換、強制保養、保持技術狀況良好
5) 建立設備保養卡片,做好設備的運行、維護、養護記錄
6) 保持設備設施清潔,場所窗明地凈,環境衛生好。
五. 設備設施檢查制度
1. 生產部設備維修人員,每兩周對生產設備進行檢查一次 。
2. 每半年由使用部門會同維修人員,根據生產需要和設備實際運轉狀況,制定設備大修計劃,設備大修前必須制定修理工時,停歇時間,材料消耗,清洗用油及維修費用。
3. 設備大修完工后,必須進行質量檢查的驗收。
4. 每年年底由公司主管領導、設備管理人員、部門經理、維修人員負責,按照事先規定的項目內容進行檢查打分,評定出是否完好,能否繼續使用,提出責任人的處理意見和改進措施等。
