第1篇 保養維修管理制度
拌和站機械設備正常運行是保證混凝土正常生產的重要環節,設備管理的好壞,對混凝土的產量、質量和成本都有著決定性的影響,因此要嚴格按照設備的運轉程序操作,保證設備的正確使用,精心呵護,努力提高設備完好率。特建立以下設備維護保養制度:
一、每班使用前的檢查:
1、設備是否處于良好的保養狀態并檢查濃油泵內儲存情況,檢查軸端密封的潤滑油是否加注滿,檢查形式齒輪是否潤滑良好。檢查氣路各油霧器的潤滑加注情況。
2、檢查各電氣裝置是否安全可靠,電源的電壓波動必須符合-5%~+5%。
3、檢查料斗提升上、下限位和極限限位安裝是否牢固、可靠。
檢查鋼絲繩夾頭是否松動、磨損狀況和牢固情況,磨損嚴重應立即更換。
4、檢查攪拌罐內是否有異物存在。
5、檢查水泵是否罐滿引水,沖洗閥是否關閉。
6、檢查空壓機自保裝置是否可靠,氣壓是否穩定在0.7mpa左右。
7、檢查水泥稱卸料門,攪拌機卸料門等關閉是否靈活可靠。
8、空車開機時,要注意聲響,如有異常應立即檢查。
9、手動提升料斗,檢查上、下限位是否可靠。
10、檢查稱量裝置是否處于正常工作狀態,如有卡阻等影響稱量精度的現象,應及時排除。
11、檢查各運轉部分是否運轉正常,輸送皮帶有無跑偏,皮帶與動輥之間有無異物掉入,如有異常情況立即停機排除。
二、每班使用中的檢查
1、在攪拌過程中因故停機,普通混凝土在停拌45分鐘內應將拌和物掏清,查明原因再啟動。
2、注意運轉聲響,如有異常應立即停機檢查。
防止砂、石子中滾入鋼筋、大石塊等雜物。
3、使用過程中有長時間停機現象,超過30分鐘應對攪拌筒進行簡單清洗。
三、每班工作后的保養:
1、停機時,清理攪拌機內殘料、將清水及少許石子放進機內攪拌5-10分鐘,洗機后,將機內物料全部清除,機內不得有積水。
2、各潤滑點加注潤滑油。
3、冬季應放凈外加劑及供水系統管路,各水泵內液體、以防凍裂。
放盡空壓機儲氣筒內的氣體及積水。
4、放空各種內物料。
5、停機后斷開總電源和微機電源。
6、螺旋輸送機在輸送水泥、粉煤灰易受潮、結塊物料,因停電等因素超載停機,應立即斷開電源。當間停時間超過8小時,須及時將視孔蓋打開,盤動尾軸。水管內物料清除,以防物料板結而損壞機器。停機24小時以上,再作業前須將視孔蓋打開,水管內物料清理干凈,并及時檢查中間軸座、螺旋體有無不正常情況,確保設備處于良好運行狀態。
四、每周檢查和保養
1、檢查攪拌筒內殘留混凝土的凝結情況,如有凝結應停機,切斷電源,專人看護進行人工鏟除。
2、檢查攪拌機葉片和襯板的磨損情況,并酌情更換,鏟片與襯板之間的間隙是否過大,調整鏟片與襯板之間的間隙,使之始終保持不大于5mm。檢查攪拌軸和攪拌葉片的聯結螺旋是否松動。
3、對開式齒輪進行檢查,清理黏附的砂塵。
4、檢查三角帶的磨損情況,調整皮帶松緊度,以免打磨光滑。
5、檢查減速箱潤滑的質量和液面高度。如不符合要求,應進行更換和添加。
6、檢查電機與點氣元件的接線是否牢靠,各電氣元件是否有損壞現象,如有損壞進行更換。
7、檢查水泥倉破拱系統有無堵塞,清洗水泥倉氣破拱過濾器保證暢通。
8、清理除塵器濾芯。
9、檢查主機的底盤與支腿、支腿與底座的聯結螺栓是否松動。
10、重復每班使用前的檢查項目。
11、重復每班工作后的保養項目。
操作人員和維(檢)修人員做到正確使用,用嚴肅的態度和科學的方法維護好設備。堅持維護與檢修并重,以維護為主的原則。嚴格執行崗位責任制,實行設備包機制,確保在用設備完好。
操作人員對所使用的設備,通過學習,做到“四懂、三會”(即懂原理、懂構造、懂性能;會使用、會維護保養、會排除故障),并享有“三項權利”,即:有權制止他人私自動用自己的操作設備;未采取防范措施的或未經上級領導審批超負荷使用設備,有權停止使用;發現設備運轉不正常,超期不檢修,安全裝置不符合規定立即上報,如不立即處理和采取相應措施,有權停止使用。
正確使用設備,嚴格遵守操作規程,啟動前認真準備,啟動中反復檢查,停車后妥善處理,運行中搞好調整,認真執行操作指標,不準超溫、超壓、超速、超負荷運行。
精心維護,嚴格執行巡回檢查制度,定期按檢查路線,對設備進行仔細檢查,發現問題,及時解決,排除隱患。搞好設備的清潔、潤滑、緊固、調試和防腐工作。保持零件、附件及工具完整無缺。掌握設備故障的預防、判斷和緊急處理措施,保持安全防護裝置完整好用。經常保持設備環境的衛生清潔工作。
配合檢驗人員搞好設備的檢修工作,使其經常保持完好狀態,保證隨時可以啟動運行,對備用設備要定時盤車。
認真填寫設備運行記錄,以及操作日記。操作人員必須認證執行交接班制度。
設備檢修人員對所包修的設備,應按時進行巡回檢查,發現問題及時處理,配合操作人員搞好安全生產。
五、季度檢查項目和項修
1、設備運轉一季度后,除進行以上檢查外,應對機械設備技術狀況進行全面檢查驗證,各活動部位加注黃油,皮帶托輥每年拆下加油一次,此類檢查由站長組織技術、修理、操作、電工等人員共同進行,檢查結果存檔。
2、任何機械設備不得帶病運行或超負荷作業,遇有特殊任務需要超負荷時,必須采取有效安全措施,并經站長同意后才允許作業。運行中遇有意外情況,應立即停車,排除不安全因素后方能運行,不得冒險運轉,此類修理采用項修處理,由站長和調度組織修理人工進行搶修,修理結果書面存檔。
第2篇 大型機械設備維修保養管理制度
一、使用:
(一)、使用前的檢查:
1、金屬結構有無開焊的明顯變形;
2、架體各結點連接螺栓是否緊固;
3、附墻件、纜風繩、地錨位置和安裝情況;
4、架體的安裝垂直度是否符合要求;
5、安全防護裝置是否靈敏可靠;
6、卷揚機的位置是否合理牢固;
7、電氣設備和操作系統的安全性;
8、信號及通訊裝置的使用效果是否良好清晰;
9、鋼絲繩及繩卡、滑輪組的固接情況;鋼絲繩的磨損情況;
10、提升機與輸電線路的安全距離及防護情況;
(二)、定期檢查。
定期組織檢查一次,由公司設備科、安全科和項目經理及有關人員參加,檢查內容包括:
1、金屬結構有無開焊、銹蝕、永久變形;
2、扣件、螺栓連接的緊固情況;
3、提升機構磨損情況及鋼絲繩的完好性;
4、安全防護裝置有無缺少或失靈;
5、纜風繩、地錨、附墻架等有無松動;
6、電氣設備的接地或接零情況;
7、斷繩保護裝置的靈敏度試驗。
(三)、日常檢查。
日常檢查由項目安全員在班前進行,在確認提升機正常時,方可投入作業。檢查內容包括:
1、地錨與纜風繩的連接有無松動;
2、空載提升吊籃做一次上下運動,驗正是否正常,并同時碰撞限位器和觀察安全門是否靈敏完好;
3、在額定荷載下,將吊籃提升至地面1-2m 高度停機,檢查制動器的可靠性和架體的穩定性;
4、安全停靠裝置和斷繩保護裝置的可靠性;
5、吊籃運行通道內有無障礙物。
(四)、使用提升機應符合下列規定:
1、物料在吊籃內應均勻分布,不得超出吊籃。當長料在吊籃中立放時,應采取防滾落措施;散料應裝箱或裝籠。嚴禁超載使用。
2、嚴禁人員攀登,穿越提升機架體和乘吊籃上下;
3、閉合主電源或作業中突然斷電,應將所有開關板回零位。在重新恢復作業前,應在確認提升機動作正常后方可繼續使用;
4、使用中要經常檢查鋼絲繩和滑輪工作情況。如發現磨損嚴重,必須按規定及時更換;
5、裝設搖臂把桿的提升機,作業時,吊籃與搖臂把桿不得同時使用;
6、作業后,將吊籃降至地面,各控制開關扳至零位,切斷主電源,鎖好箱門。
二、維修保養
提升機應經常進行維修保養,并符合下列規定;
1、按使用說明書的規定,對提升機各潤滑部位,進行注油潤滑;
2、維修保養時,應將所有控制開關扳至零位,切斷主電源,并在閘箱處掛“禁止合閘”標志,必要時應設專人守護;
3、提升機處于工作時,不得進行保養、維修,排除故障應在停機后進行;
4、更換零部件時,零部件必須與原部件的材質性能相同,并應符合設計與制造標準。
5、維修主要結構所有焊條及焊縫質量,均應符合原設計要求;
6、維修和保養提升機架體頂部時,應搭設上人平臺,并應符合高處作業要求。
三、機械設備安全管理
1、大型設備必須取得生產許可證、產品合格證、技術參數等資料,裝拆應由專業資質的單位和從業人員完成,裝拆前必須編制專項方案,裝拆工作應有技術人員、安全員在場監督。大型設備安裝完成必須經有關部門檢測合格。安裝后經驗收合格方可投入使用。
2、機械應按其技術性能的要求正確使用,實行專人管理,不得使用缺少安全裝置或安全裝置已失靈的機械設備。
3、嚴禁拆除機械設備上的自動控制裝置,保證設備安全裝置齊全有效,及監測、指示、儀表,警報器等自動報警,信號裝置。其調試和故障的排除應由專業人員負責進行。
4、機械設備應定期進行保養維修,當發現有漏保、失修或超載帶病運轉等情況時,有關部門應停止其使用。嚴禁對處在運行和運轉中的機械進行維修、保養或調整等作業。
5、機械設備的操作人員必須身體健康,并經過專業培訓考試合格,在取得有關部門頒發的特種作業人員操作證后,方可獨立操作。學員必須在師傅的指導下進行操作。
6、機械操作人員和配合作業人員,都必須按規定穿戴勞動保護用品,長發不得外露。高處作業必須系安全帶,不得穿硬底鞋和拖鞋。嚴禁從高處往下投擲物件。
7、機械作業時,操作人員不得擅自離開工作崗位或將機械交給非本機操作人員操作,嚴禁無關人員進入作業區和操作室。工作時,思想要集中,嚴禁酒后操作。
8、操作人員有權拒絕執行違反安全操作規程的命令。由于發令人強制違章作業造成事故者,應追究發令人的責任,導致事故發生直至追究刑事責任。
9、進行日作業兩班及以上的機械設備均須實行交接班制。操作人員要認真填寫交接班記錄。
10、機械進入作業地點后,施工技術人員應向機械操作人員進行施工任務及安全技術措施交底,操作人員應熟悉作業環境和施工條件,聽從指揮,遵守現場安全生產規章制度。
11、現場施工負責人應為機械作業提供道路、水電、臨時機棚或停機場地等必須的條件,并消除對機械作業有妨礙或不安全的因素,夜間作業必須設置有充足的照明。
12、在有礙機械安全和人身健康場所作業時,機械設備應采取相應的安全措施,操作人員必須配備適用的安全防護用品。
13、當使用機械設備與安全發生矛盾時或遇到惡劣氣候,必須服從安全的要求,停止機械運行施工。
14、當機械設備發生事故或未遂事故時,必須及時搶救,保護現場,并立即報告領導和有關部門聽侯處理,企業領導對事故應按“四不放過”的原則進行處理。
15、執行大型設備定期檢測、維修、保養制度。
第3篇 大型機械設備維修保養和管理制度
一、使用：
（一）、使用前的檢查：
1、金屬結構有無開焊的明顯變形；
2、架體各結點連接螺栓是否緊固；
3、附墻件、纜風繩、地錨位置和安裝情況；
4、架體的安裝垂直度是否符合要求；
5、安全防護裝置是否靈敏可靠；
6、卷揚機的位置是否合理牢固；
7、電氣設備和操作系統的安全性；
8、信號及通訊裝置的使用效果是否良好清晰；
9、鋼絲繩及繩卡、滑輪組的固接情況；鋼絲繩的磨損情況；
10、提升機與輸電線路的安全距離及防護情況；
（二）、定期檢查。
定期組織檢查一次，由公司設備科、安全科和項目經理及有關人員參加，檢查內容包括：
1、金屬結構有無開焊、銹蝕、永久變形；
2、扣件、螺栓連接的緊固情況；
3、提升機構磨損情況及鋼絲繩的完好性；
4、安全防護裝置有無缺少或失靈；
5、纜風繩、地錨、附墻架等有無松動；
6、電氣設備的接地或接零情況；
7、斷繩保護裝置的靈敏度試驗。
（三）、日常檢查。
日常檢查由項目安全員在班前進行，在確認提升機正常時，方可投入作業。檢查內容包括：
1、地錨與纜風繩的連接有無松動；
2、空載提升吊籃做一次上下運動，驗正是否正常，并同時碰撞限位器和觀察安全門是否靈敏完好；
3、在額定荷載下，將吊籃提升至地面1-2m 高度停機，檢查制動器的可靠性和架體的穩定性；
4、安全停靠裝置和斷繩保護裝置的可靠性；
5、吊籃運行通道內有無障礙物。
（四）、使用提升機應符合下列規定：
1、物料在吊籃內應均勻分布，不得超出吊籃。當長料在吊籃中立放時，應采取防滾落措施；散料應裝箱或裝籠。嚴禁超載使用。
2、嚴禁人員攀登，穿越提升機架體和乘吊籃上下；
3、閉合主電源或作業中突然斷電，應將所有開關板回零位。在重新恢復作業前，應在確認提升機動作正常后方可繼續使用；
4、使用中要經常檢查鋼絲繩和滑輪工作情況。如發現磨損嚴重，必須按規定及時更換；
5、裝設搖臂把桿的提升機，作業時，吊籃與搖臂把桿不得同時使用；
6、作業后，將吊籃降至地面，各控制開關扳至零位，切斷主電源，鎖好箱門。
二、維修保養
提升機應經常進行維修保養，并符合下列規定；
1、按使用說明書的規定，對提升機各潤滑部位，進行注油潤滑；
2、維修保養時，應將所有控制開關扳至零位，切斷主電源，并在閘箱處掛“禁止合閘”標志，必要時應設專人守護；
3、提升機處于工作時，不得進行保養、維修，排除故障應在停機后進行；
4、更換零部件時，零部件必須與原部件的材質性能相同，并應符合設計與制造標準。
5、維修主要結構所有焊條及焊縫質量，均應符合原設計要求；
6、維修和保養提升機架體頂部時，應搭設上人平臺，并應符合高處作業要求。
三、機械設備安全管理
1、大型設備必須取得生產許可證、產品合格證、技術參數等資料，裝拆應由專業資質的單位和從業人員完成，裝拆前必須編制專項方案，裝拆工作應有技術人員、安全員在場監督。大型設備安裝完成必須經有關部門檢測合格。安裝后經驗收合格方可投入使用。
2、機械應按其技術性能的要求正確使用，實行專人管理，不得使用缺少安全裝置或安全裝置已失靈的機械設備。
3、嚴禁拆除機械設備上的自動控制裝置，保證設備安全裝置齊全有效，及監測、指示、儀表，警報器等自動報警，信號裝置。其調試和故障的排除應由專業人員負責進行。
4、機械設備應定期進行保養維修，當發現有漏保、失修或超載帶病運轉等情況時，有關部門應停止其使用。嚴禁對處在運行和運轉中的機械進行維修、保養或調整等作業。
5、機械設備的操作人員必須身體健康，并經過專業培訓考試合格，在取得有關部門頒發的特種作業人員操作證后，方可獨立操作。學員必須在師傅的指導下進行操作。
6、機械操作人員和配合作業人員，都必須按規定穿戴勞動保護用品，長發不得外露。高處作業必須系安全帶，不得穿硬底鞋和拖鞋。嚴禁從高處往下投擲物件。
7、機械作業時，操作人員不得擅自離開工作崗位或將機械交給非本機操作人員操作，嚴禁無關人員進入作業區和操作室。工作時，思想要集中，嚴禁酒后操作。
8、操作人員有權拒絕執行違反安全操作規程的命令。由于發令人強制違章作業造成事故者，應追究發令人的責任，導致事故發生直至追究刑事責任。
9、進行日作業兩班及以上的機械設備均須實行交接班制。操作人員要認真填寫交接班記錄。
10、機械進入作業地點后，施工技術人員應向機械操作人員進行施工任務及安全技術措施交底，操作人員應熟悉作業環境和施工條件，聽從指揮，遵守現場安全生產規章制度。
11、現場施工負責人應為機械作業提供道路、水電、臨時機棚或停機場地等必須的條件，并消除對機械作業有妨礙或不安全的因素，夜間作業必須設置有充足的照明。
12、在有礙機械安全和人身健康場所作業時，機械設備應采取相應的安全措施，操作人員必須配備適用的安全防護用品。
13、當使用機械設備與安全發生矛盾時或遇到惡劣氣候，必須服從安全的要求，停止機械運行施工。
14、當機械設備發生事故或未遂事故時，必須及時搶救，保護現場，并立即報告領導和有關部門聽侯處理，企業領導對事故應按“四不放過”的原則進行處理。
15、執行大型設備定期檢測、維修、保養制度。
第4篇 特種設備維修保養管理制度
特種設備維修保養管理制度
一、特種設備操作工人要發揮主人翁的態度和高度的責任感,做到正確使用,精心維護,認真保養好設備。
二、各崗位要實行操作工人為主,'機、電、化、儀'四結合的設備包機制,做到臺臺設備,條條管線,個個閥門,只只儀表有專人負責,消滅無人負責現象。
三、操作人員對崗位范圍內的設備,必須做到'三好(管好、用好、修好)、四會(會使用、會保養、會檢查、會排除故障)',嚴格執行崗位的操作規程。
四、嚴格按操作程序與規定步驟。設備啟動前認真準備,啟動中要反復檢查,停車后妥善處理,運行中不超溫,不超壓,不超負荷,不準在設備運行時離開崗位。
五、對崗位范圍內設備嚴格巡回檢查制度,切實做到'四勤(勤檢查、勤觀察、勤聯系、勤調節)'。操作人員發現設備缺陷能處理的應主動進行處理,清除故障,一時處理不了的應及時報告檢修。
第5篇 電梯維修保養管理制度
電梯的維修保養管理制度
為使電梯安全運行,需要對電梯進行經常性的維護、檢查和修理。電梯管理員和電梯機房值班電工負責電梯發生故障時的緊急維修工作,公司工程部主管負責電梯故障維修的組織監控工作,并負責建立電梯維修管理制度。電梯維修管理制度主要包括:
1、月維修保養制度
檢修完成后填寫《電梯月維修保養記錄》。
電梯月維修保養記錄
維修保養項目 清理 檢查 調查 記錄 不良情況部分記錄及處理結果
機房 1 曳引輪清潔
2 限速器及電器接點檢查
3 制動閘瓦磨損檢查
4 選層器詳查
5 控制柜各機電接點清潔,各接觸器、繼電器電阻
機身及井道 1 干電池、蓄電池檢查
2 內外門藕合檢查、清掃、注油
3 內外吊門輪、限位輪,外門關閉器,路軌檢查清掃
4 內外門閘鎖及門聯鎖開關內部及接點清潔
5 門聯鎖接線檢查
6 接合板裝置
7 各種開關接點檢查
8 鋼帶清掃,抹油,鋼帶開關檢查
9 限速鋼絲抹試
10井底各設備檢查,清掃,抹油
維修保養人 驗證人
2、季維修保養制度
針對機房內的主要設備進行檢修。檢修完成后填寫《電梯季度維修保養記錄》。
電梯季維修保養記錄
維修保養項目 清理 檢查 調查 記錄 不良情況部分記錄及處理結果
機房 1 電動機冷卻風扇注油
2 電源總開關
3 控制盤、訊號盤清掃,緊引線螺絲
機身及井道 1 門機各裝置箱內部檢查
2 門電機、電阻箱、接點盒內部檢查
3 門機械牙箱、連桿、鏈條、皮帶檢查
4 加軌裝置與路軌間隙檢查
5 檢查主鋼絲的磨損、清潔、張力平衡
6 轎箱風扇檢查及清潔
7 底坑緩沖器油量檢查及清潔
維修保養人 驗證人
3、年維修保養制度
每年對電梯的整機運行性能和安全設施作一次檢查。整機性能包括乘坐的舒適感、運行的振動、噪音、運行速度、平層準確性。安全設施包括超速保護,斷相、錯相保護,撞底緩沖裝置,超越上下限位置的保護等。整機檢修完成后填寫《電梯年維修保養記錄》。
電梯年維修保養記錄
維修保養項目 清理 檢查 調查 記錄 不良情況部分記錄及處理結果
機房 1 減速箱換油
2 各種潤滑油更換
3 電動機定子、轉子氣隙測量
4 曳引輪槽磨損情況檢查
5 制動器解體大修及線圈電流測定
機身及井道 1 選層器牙箱換油
2 安全系統及限速器動作試驗
3 安全器及夾軌拆卸、清洗
4 曳引機、行車速度、平衡裝置檢測
5 制動盤各接線螺絲固定
6 門電機牙箱、潤滑油更換
7 中途箱,轎底接線箱螺絲緊固
8 主纜、保險纜加纜油
9 井道內各路軌、各腰刀等牢固
10 井底油壓緩沖器清洗換油,有效動作確定
11 井道內及井底大掃除
12 勞動局電梯年檢
維修保養人 驗證人
第6篇 物業設備設施維修保養管理制度
1、各物業公司一律不許自行對高壓供電設備進行維修保養。如遇此類設備出現故障,應報請專業供電主管部門處理。
2、各物業公司所有特種設備設施(如空調、電梯、鍋爐、壓力容器、壓力管道、起重機械、消防系統、安防系統機械維修檢查等)一律實行外委維護保養。對于外委項目維保,工程部應指派專人監督維修保養質量;每次外委項目實施作業前,外委單位應先到工程部辦理進場作業手續方可到設備安裝地點進行作業。
3、維修
(1)檢查中如發現設備設施存在隱患或性能劣變,維修主管應提前備好相關備件,預訂維修時間實施作業。
(2)如在預定維修時間施工影響業戶正常生活,則需報經管理處主任同意后方可實施,并提前告知轄區內業戶。
(3)維修主管應督導維修人員按時作業。
(4)施工前,維修人員應備好工具及備件,提前攜至作業現場。
(5)維修完畢后,工程部應就維修情況進行檢查,填寫《設備設施維修記錄》。
4、保養
(1)實施保養計劃前,各維修班長應制訂材料采購計劃并報批,提前組織維修保養材料。
(2)正式施工前,維修人員應準備好操作工具、協調相關部門創造保養條件,提前攜至作業現場;施工時,應先按安全要求懸掛警示牌,做好安全防護措施,要求相關人員做好配合。
(3)保養完畢后,保養人應如實填寫《設備設施保養記錄》
5、緊急故障處理
(1)接到緊急故障處理請求,工程部主管應迅速組織人力至故障現場搶修;重大故障,應同時向管理處主任、公司主管領導報告。
(2)到達現場后,工程部主管應查看現場、了解故障原因,制訂搶修方案。
(3)實施搶修前,嚴格按照安全規范做好防護措施,并要求相關人員予以配合。
(4)維修時以不擴大故障及隱患為前提。無法確認故障原因時,切不可盲目亂動,應集中商議,找出最佳方案;如屬特種設備,應請求有關單位配合支援,并按中華人民共和國國務院令(第373號)《 特種設備安全監察條例 》執行。
(5)故障處理完畢后,應做好事故起因分析,制訂相應的防范措施。
(6)每次緊急故障處理完畢后,工程部經理應如實寫出書面報告上報相關部門。
第7篇 設施設備綜合安全管理制度以及安全設施、設備維護、保養和檢修、維修制度
為進一步加強對公司設施、設備的安全技術管理，保證公司設施、設備的技術狀況良好、安全生產、節能增效，充分發揮設施、設備的經濟效益和社會效益，根據國際的有關規定，結合公司實際制定本管理規定。
一、 設施、設備前期管理
1、設施、設備管理工作由公司行政部主管負責，公司生產部為設施、設備管理的職能部門，具體負責設施、設備管理，銜接好設施、設備的前期和后期管理工作。
2、設施、設備選配，要進行調查研究和技術論證，對設施、設備的先進性（技術、安全、節能、環保）、經濟性、可靠性和可維修性進行綜合分析，擇優確定。不得使用國家明文規定的淘汰或未經國家認定的設施、設備。
3、公司生產部根據國家有關政策規定和企業技術改造發展規劃以及生產實際需要，制定年度車輛設備的新增及更新計劃。計劃外購置車輛設備，由公司提出申請，經總公司總經辦按選型條件審核后，報經總經理批準后方可購置或建設。
4、為滿足生產的需要，設施、設備的購置（建設）根據“先審批，后購置（建設）”的原則，按總公司要求選型配置，以便進一步調整公司設施、設備結構。
二、設施、設備安全技術管理
1、設施、設備的技術檔案管理
設施、設備技術檔案是設施、設備從接收到報廢全過程的歷史記錄，是設施、設備安全技術管理的重要內容，各使用單位必須逐一建立車輛安全技術檔案。要認真填寫，妥善保管，記載及時，完整和準確，辦理車輛過戶和內部調撥時，檔案必須隨車移交。
2、投入使用時，必須按總公司規定的式樣，進行編號，并將自編號報總行政部處備案。
3、設施設備技術使用
投入運輸之前，生產部應及時組織操作人員進行認真學習，掌握設施、設備的技術性能和熟悉其使用維修中的技術數據及注意事項。
4、加強設施、設備的技術管理，保證設施、設備技術狀況良好，準確掌握其實際技術狀況，必須每年進行一次設施、設備技術等級鑒定。
⑴設施設備技術等級劃分為四級：
一級：完好；二級：基本完好；三級：需維修；四級：停用
⑵評定標準：按照各設備具體由技術部匯同生產共同制定。
第8篇 施工機具大型機械設備使用維修保養管理制度
施工機具和大型機械設備使用維修、保養管理制度
第一條 設備是生產力的重要組成部分,如操作使用不當,致使設備出現故障,從而破壞了生產的正常進行,而且要投入不該發生的維修費用,直接影響到經濟效益;因此必須高度重視和加強設備管理工作,杜絕野蠻違章操作設備的不良行為。保證設備的安全正常運行。
第二條 根據國務院和上級有關部門規定,對設備的使用應實行定人定機,以及持證上崗操作制。
第三條 為使設備能夠得到合理使用,操作人員必須經過技術培訓,并經過考試合格后方可獨立上崗。
第四條 設備的完好主要靠勤維護保養,正確操作,合理使用來實現,操作工要增強責任感,保護設備就象保護眼睛一樣,愛惜和保養好自己所使用的設備。
第五條 各級領導要提高管理意識,克服和改變只重視生產的完成,忽視設備及維修保養,甚至拆散設備的不良傾向,正確處理好設備與生產之間的相互關系。
第六條 各項目負責人工作
1、認真貫徹執行管理制度,掌握本單位設備的技術狀況,杜絕拆設備,野蠻、違章操作的現象發生。
2、加強對操作工的思想教育,合理操作使用,維護保養好設備確保設備的正常運行。
3、提高設備管理意識,嚴格按章指揮,制止野蠻違章、操作,對野蠻、違章操作實行者進行批評教育屢教不改者應嚴肅處理。
4、對設備的使用實行定人定機制,并保證相對的穩定性,嚴禁指教未經技術培訓者上崗操作。
5、加強對操作工日常點檢,潤滑,維護保養等工作的檢查和督促,確保設備的合理使用。
6、設備出現故障本區無法修復的,應及時與公司取得聯系盡快修復,嚴禁設備帶病運行,防止設備故障的擴大和設備事故的發生。
7、認真貫徹執行設備的交接班,潤滑保養,運行記錄等有關規章和制度,并經常檢查督促操作工的執行情況。
8、積極配合有關部門作為操作工的技術培訓工作。提高人員素質,確保設備的合理操作和正確使用。
第七條 操作工工作職責
1、認真執行本企業,本單位有關設備操作使用管理的規章和制度。
2、嚴格執行交接班制度。
3、加強對設備的日設備的日常點檢,潤滑,維護保養,發現問題要及時處理,自己處理不了的要及時匯報,嚴禁設備帶病運行。
4、增強責任感。學好技術提高自身素質做一個'三好,'四會'的合格操作工,用好,維護保養好自己所操作的設備。
5、嚴禁野蠻,違章操作,要愛惜設備,做到勤檢查,勤保養攪拌機,砂漿機等設備每次用完后應將其清洗干凈,經常保持設備的整齊、清潔。
第八條 設備的使用
1、新職工在獨立使用設備前,必須了解設備的結構性能,安全操作。維護要求等方面的技術知識和實際操作基本功的培訓。
2、操作工人應具備'三好'(管好、用好、維護好)和'三會'(會使用、會保養、會排除一切故障)的素質,并經過考試合格方可獨立使用設備。
3、設備的使用應實行定人定機制,認真填寫運行紀錄,多人操作使用的設備嚴格執行交接班填現寫運行紀錄,多人操作使用的調備要嚴格執行交接班制度,由負責人負責該臺設備的全面管理工作。
第九條 設備維護保養
1、經常保持設備整潔,并按定加(換)油;
2、攪拌機,砂漿機等設備每次用完后,必須將機內外清洗干凈,傳
動部位涂油防腐和潤滑;
3、加強日點檢,運行中的設備操作工要隨時觀察檢查,發現問題及時處理,防止故障的擴大。
第9篇 設備工器具保養維修管理制度
當班班組長在自己的職責范圍內組織進行設備及工器具的維護保養,發現異常,及時整改。
1.班組機械設備性能良好,能夠在規定荷載下正常運行,外觀整潔干凈,無跑、冒、滴、漏等現象。
2.電動設備接地良好,內外部線路按規定進行布設,無破損。 3.手持式電動工具的外殼、手柄、負荷線、插頭、開關等應完好無損,使用前應作空載檢查,運轉正常方可使用。
4.移動電動機械,應使用軟橡膠電纜,嚴格實行“一機、一閘、一漏、一箱”。
5.現場設備銘牌齊全,編制相應的安全操作規程,對危及人身安全的部位,應按規定設臵警示標志和防護裝臵。
6.設備操作人員應按規定進行安全知識和操作技能培訓,經考試合格后,方能操作。
第10篇 醫院醫療器械管理使用維修保養定期限檢測制度
醫院醫療器械管理使用、維修、保養及定期限檢測制度
1、實驗室內所有儀器有專人管理。
2、應保持儀器表面光潔,嚴防污損,并放置干燥通風處。
3、開機前必須熟悉各種器械的性能及操作規程與注意事項,嚴禁盲目開機。
4、萬元以上設備需有運轉及使用情況登記表,并注明使用日期及使用者姓名。
5、醫療器械應經常進行維修、保養、檢查,應對大型設備定期進行檢測維護保養,保障設備的正常運轉(每隔二年由省市檢測一次)。
6、如發現儀器運轉不正常時,應立即停止使用,查找原因,并進行登記,盡快與修理組聯系,填寫維修卡。
第11篇 機械設備維修保養與安全檢查管理制度
做好機械設備維修保養與安全檢查工作，是保障機械設備正常安全運轉的基本條件，對提高企業的經濟效益，保證企業的持續發展十分重要。本著安全第一、預防為主的指導方針與國家對特種設備制定的相關安全生產法律法規，結合起重機械的特點與我公司十幾年來積累對塔吊的維修保養經驗，特制定本管理制度：
一、操作人員
1、熟知所操作機械設備的性能特點、構造原理及相關安全操作規程，熟練掌握操作技術正確安全地操作設備。
2、熟練掌握維修保養技術等知識，在運行中發現異常立即停機檢查，及時準確地判定故障并同時制定維修措施迅速排除故障。
3、不能排除的應及時上報公司派專業維修技術人員解決，嚴禁使設備帶病作業；發生重大機械故障或機械事故時應保護好現場，并迅速向公司主管領導報告。
4、嚴格執行交接班制度。司機在交接班時一定要認真仔細檢查設備，確認設備運行狀態良好，并做好交接班記錄。
5、機長組織組員每天進行日常檢查，按“十字作業法”維修保養所操作設備，并做好維修保養記錄定期反饋到公司維修技術部門。
6、在每次例行檢查、維修或保養時要按規定采取安全措施，司機長或維修組長應對參加人員進行書面交底。
7、對維修保養工作不認真或不負責的操作人員，按公司相關制度給予處罰教育或開除。
二、維修技術人員
1、維修技術人員應具有良好的業務素質，熟知公司現有每臺設備的性能特點、構造原理及相關專業維修技術知識，并定期組織學習相關知識。
2、維修技術人員在接到機組故障報告后，應迅速趕到現場排除故障。
3、重大故障應制定合理安全的維修措施方案，盡快、徹底地將故障設備修復，不得留下安全隱患。
4、對每臺設備都建立維修檔案，對每次維修過程都做好記錄并簽字。
5、每次維修時都要做好安全防范措施，修理塔吊等進行高空作業時一定系好安全帶。
6、發現重大故障不能排除的應耐心細致地查找故障原因，或者聯系生產廠家技術人員解決，嚴禁私自盲目維修。
三、安全質量檢查人員
1、安全質量檢查人員應熟知安全生產與機械設備安全運轉等專業知識，在日常工作中一定嚴格認真地要求自己。
2、安全質量檢查人員定期（每月到少一次）檢查公司所有在施設備，嚴格按檢查表中所列項目進行認真仔細地檢查，發現隱患或不合格項應立即通知維修技術部門修復整改，重大隱患應立即停機并向主管部門報告，待排除安全隱患后方可同意繼續運轉。
第12篇 設備、工器具保養及維修管理制度
當班班組長在自己的職責范圍內組織進行設備及工器具的維護保養，發現異常，及時整改。
1.班組機械設備性能良好，能夠在規定荷載下正常運行，外觀整潔干凈，無跑、冒、滴、漏等現象。
2.電動設備接地良好，內外部線路按規定進行布設，無破損。 3.手持式電動工具的外殼、手柄、負荷線、插頭、開關等應完好無損，使用前應作空載檢查，運轉正常方可使用。
4.移動電動機械，應使用軟橡膠電纜，嚴格實行“一機、一閘、一漏、一箱”。
5.現場設備銘牌齊全，編制相應的安全操作規程，對危及人身安全的部位，應按規定設臵警示標志和防護裝臵。
6.設備操作人員應按規定進行安全知識和操作技能培訓，經考試合格后，方能操作。
