第1篇 設備事故管理制度考核辦法
(一)設備事故的定義和分類
定義:凡正式投產的設備在生產過程中,不論何種原因造成設備損壞,以致不能運行者,皆稱設備事故。
分類:設備事故按影響生產時間和損失大小,分為特大事故、重大事故、一般事故和故障。
凡屬下列情況之一者,稱為一般設備事故
○1設備發生事故造成聯動機組或生產系統停車4小時以上16小時以下,主要設備單機停產12小時以上48小時以下,一般設備單停產16小時以上;
○2事故設備修復費用在1500以上,1萬元以下者;
○3由于設備事故引起動力供應中斷,使主要生產車間停產1小時以上者。
設備故障:造生產中斷、設備損壞,并發生修復費用,但事故損失和停產時間低于一般事故,稱為設備故障。
設備事故報告:設備一旦發生事故(故障)工段必須立即向廠調度與設備組報告,由廠設備組根據事故大小、損失程度確定是否向主管領導和上級主管部門報告。
事故搶修:
1、 設備一旦發生事故,操作者要立即采取措施(如切斷電源等)防止事故擴大,并保護好現場同時向工段領導報告。
2、 現場檢查后,事故所在單位(工段)必須迅速組織搶修盡快恢復生產。
3、 參加搶修單位和個人都應服從統一指揮,積極參加搶修,不得互相推諉,對搶修不力,使事故進一步擴大的有關責任者,應與事故責任者一并追究責任,嚴加處理。
4、 設備事故的分析:
○1凡設備事故,均應及時組織調查分析,做到“三不放過”(即事故原因分析不清不放過,事故責任者未經處理和群眾未受到教育不放過,沒有防范措施不放過)認真總結經驗教訓,采取有效措施,杜絕重復事故。
○2一般設備事故由廠主管領導組織分析,有關人員參加,設備故障由工段段長組織分析,并整理好事故分析報告到廠設備組(事故分析報告必須包括事故處理意見,防范措施)。必要時工段可請專業人員參加分析。
5、 事故原因分類
○1使用操作不當;○2維護不周;○3設備失修;○4安全檢修質量不高;○5材料備件不良;○6設計制造不合理;○7自然災害;○8破壞性事故;○9其他原因。
(二)考核辦法
1、 設備發生事故(故障)工段不及時向設備組報告扣款20元/次。
2、 由于違章指揮,強令工人違章作業以及由于不認真貫徹執行有關制度,管理混亂等原因造成的設備事故,應追究有關領導人的責任。
3、 由于違章作業,違反勞動紀律,不聽從指揮,擅自跨工種操作設備,以及發現有發生事故危險的緊急情況下不立即報告,不采取措施等原因造成的設備事故應追究事故責任者和有關人員的責任。
4、 在事故調查中隱瞞事故真象,甚至嫁禍于人,事故發生后,由于不負責任,不積極組織搶修或搶修不力,造成事故擴大,發生重復性的設備事故(故障),應對有關有人員從嚴處理。
5、 工段對發生的設備故障,未在3天內組織分析扣款30元;分析質量達不到要求必須重新分析,如不重新分析,按不及時組織分析論處。
6、 經分析,屬于責任事故的責任者,視其損失大小,對事故搶修的態度和對事故的認識,分別給予警告、記過、降職、降薪、留礦察看、開除礦籍等到處分及賠償事故直接損失費的10-20%。
7、 對防止事故發生和搶修事故有突出貢獻者,給予適當的獎勵。
第2篇 煉鐵廠設備事故管理制度
1.目的
為了及時處理設備事故，減少事故損失，避免事故擴大，認真吸取事故教訓，進而杜絕設備事故，特制訂本制度。
2.定義
2.1設備事故：在生產過程中由于各種原因引起的設備損壞，迫使生產突然中斷或動力能源供應突然中斷，造成的直接經濟損失或停產時間達到了規定的界限，均稱為設備事故。
2.2設備故障：在生產過程中，因各種原因導致設備動作不正常，控制失靈等，使主機停產五分鐘以上，四小時以下者（不含四小時)均稱為設備故障。
3.下屬情況不列為設備事故
3.1 因設備技術狀況不好或檢查發現運行中設備的缺陷而主動安排的非計劃檢修。
3.2 在生產過程中，設備的安全保護裝置正常動作， 安全保險部件損壞使生產中斷而未造成設備損壞。
3.3 生產工藝過程中高爐懸料等事故、工藝件的損壞。如風口、渣口、風管燒損使生產中斷者。
3.4 已知設備存在缺陷或隱患，也做了檢修安排，但因生產工藝原因不能停機而引起的事故。
3.5大型生產工具或易損耗件損壞，使生產中斷。
3.6非本企業原因造成的動力、能源、原材料供應中斷，如自然災害造成設備損壞使生產或動力、能源、原材料供應中斷。
3.7尚未正式交付生產使用的設備，在試車或試驗過程中造成的事故。
3.8推廣應用新工藝、新技術試驗期間無法預料的設備損壞。
3.9非設備原因引起火災事故造成的設備損壞。
3.10蓄意破壞造成的設備損壞。
4.設備事故分級
設備事故分為特大、重大、一般事故三類。
4.1 特大設備事故為：設備事故直接經濟損失在1000萬元以上。
4.2 重大設備事故為:主要生產設備事故停機24小時及以上，或事故直接經濟損失100萬～1000萬元（不含）。
4.3 一般設備事故為:主要生產設備事故停機4小時～24小時（不含），或事故直接經濟損失5萬～100萬元（不含）。
5.事故的搶修
5.1一般設備事故，由設備科協同車間組織搶修。重大設備事故，上報總調，由總調負責組織、協調，負責搶修。特大設備事故由公司組織搶修。
5.2發生設備事故應積極、穩妥、迅速恢復生產，以減少事故損失。在搶修中要有組織、有方案、有進度要求及安全措施，認真落實搶修項目。由第三方造成的設備損壞、停產（包括外界因素），設備科協同車間必須積極組織恢復生產，減少損失。
5.3重大以上設備事故或主體設備損壞嚴重，危及設備、人身安全的一般設備事故，設備科應立即采取措施防止事故擴大，并注意保護現場，設備科專業人員應根據情況協同保衛人員安排進行測量、記錄、照相、錄像及現場描述等取證工作，同時盡快恢復生產。
5.4對由于搶修不利，造成損失重大或使設備事故進一步擴大者，將視同事故責任者一并追究處理。
5.5設備使用單位負責計算出設備事故造成的直接經濟損失。
6.事故的處理與分析
設備事故發生后應遵循四不放過的原則（事故原因不清楚不放過，事故責任者和群眾沒有受到教育不放過，沒有防范措施不放過，責任人沒有受到處罰不放過），根據設備損壞程度、事故性質和經濟損失情況，由煉鐵廠設備系統組織召開事故（故障）分析會，認真分析，嚴肅處理，并記錄存入設備檔案。
6.1 事故發生后，操作工要立即采取措施，對事故進行分析，按規定處理，防止事故擴大，并匯報設備廠長、設備科長、調度室、車間設備主任及設備檢修部相關人員。有關人員應立即到現場察看，檢查分析并作出記錄。
6.2 發生事故的車間應在規定時間（故障24小時內，事故48小時內）向設備科上交書面報告，詳細敘述事故發生的經過及初步分析原因。設備科將處理結果記錄并上報裝備處。
6.3 事故責任者必須如實反映情況，不得隱瞞或制造假象。
6.4 設備事故處理要做到“四不放過”原則，所有事故都要查清原因和責任，按情節輕重和責任大小，分別給予行政處分或經濟賠償，觸犯法律還要依法制裁。
6.5 對設備事故隱瞞不報或弄虛作假的單位和個人應加重處罰，并追究領導責任。設備事故頻率應按規定統計并上報設備科。
6.6 針對設備事故，需要分析的幾個方面為：1）事故原因分析，包括主要、次要原因，直接、間接原因，人為原因等；2）設備的操作使用及設計、安裝與工藝是否規范合理；3）人為原因造成的事故及事故的擴大。
6.7 設備事故分析處理的原則是：設備故障由車間分析，寫出書面分析報告，24小時內報設備科；一般事故由設備科組織，車間主任、設備主任和有關人員參加；重大事故由廠主管領導及設備科和車間主任、設備主任和有關人員參加。
6.8 對事故責任者，如需作經濟制裁，經廠主管領導批準后，通知有關部門執行，如需法律制裁的，按國家法律程序辦理。
7.突發事故的處理
7.1設備突發事故時，操作崗位人員首先要按照事故應急預案，本著不使事故擴大，保證人身、設備安全的原則臨時處置。
7.2設備突發事故時，操作崗位人員要立即通知煉鐵設備廠長、煉鐵調度、設備檢修部二車間主任。
7.3設備突發事故時，操作崗位人員要在10分鐘內通知設備科長、設備科相關技術人員及本車間區域組長、車間領導。以上人員接通知后，要盡快到達現場，與維修工、操作工共同處理事故，事故處理未結束、生產未恢復正常不得自行離開現場。
7.4對于事故原因單一、狀態清楚，可在20分鐘內恢復的事故，上述人員在了解清楚并提出處理意見后也可不到現場，但由此而造成的后果自行負責。
8.設備事故損失計算及統計
事故次數、事故時間、事故損失費用是事故管理的基本數據，因此，必須按規定如實記錄和正確統計上報。
8.1 事故次數
設備發生事故使生產中斷，每中斷一次統計一次。如果一臺設備發生事故修復開機（車）還沒有達到正常生產時，在同一部位又發生事故，后一事故應為前一事故的繼續，只記一次事故，事故時間和事故損失費用累計計算。
8.2 事故時間
8.2.1 設備事故停機到修復具備恢復生產條件之間的時間為事故時間。
8.2.2 在生產線上有備用設備的，事故時間應為事故設備停機到備用設備開機的時間。
8.2.3 設備發生事故被迫提前檢修者，其事故時間應為：事故設備停機到具備恢復生產條件之間的時間。
8.3 設備事故的損失：設備事故的損失指直接經濟損失，即設備修復費，包括更換備件、材料費、人工及管理費等。
9.設備事故與故障上報制度
9.1 凡發生的設備事故（故障），責任車間必須在24小時內將事故（故障）報告上報設備科。如遇節假日，可相應推遲。
9.2 事故（故障）報告內容包括事故發生前的相關設備運行情況，事故經過，處理過程及簡單的原因分析。
9.3 事故（故障）報告必須由車間主任簽字認可。
10.設備事故（故障）管理的獎勵與考核
10.1 獎勵條件
10.1.1 凡能夠認真執行崗位責任制、交接班制度、設備操作規程，提前發現設備異常現象，避免重大設備事故發生的工人、技術人員或其它人員。由設備科核實后100-1000元的獎勵。
10.1.2 車間能夠認真貫徹設備管理條例，狠抓事前教育，積極采取措施，消除事故隱患，杜絕重大設備事故的發生，保證設備安全運行，全年無設備事故，各項生產指標顯著的車間及有關領導。
10.1.3 設備事故（故障）發生后，事故（故障）責任者能夠積極主動提供事故發生的原因、經過和運行記錄，并積極參加事故搶修，可減輕處分。有特殊貢獻者給予表彰和獎勵，設備科核實后實施。
10.2 事故考核標準
10.2.1 車間主任是所屬車間設備的第一負責人，車間主任負有管理責任。
10.2.2 車間設備主任是所屬車間設備的主管人員，設備主任對發生的設備事故（故障）負有主要管理責任。
10.2.3 區域組長是本區域內設備維護、點檢的負責人，對設備事故（故障）負有直接管理責任。
10.2.4 設備科專業技術人員對設備事故（故障）負有管理責任。
10.2.5 有下列情況之一時，對有關人員從重處罰
10.2.5.1 發生設備事故（故障）隱瞞不報，虛報或破壞現場，故意拖延報告者。
10.2.5.2 在事故調查中隱瞞事故真相，甚至嫁禍于人者。
10.2.5.3 事故發生后，由于不負責任，不積極組織搶修或搶修不利造成事故擴大者。
10.2.5.4 重復發生重大以上設備事故者。
10.2.6 設備事故（故障）考核按考核標準執行。
設備事故（故障）考核標準
| 事故級別 | 責任車間 | 車間主任 | 設備主任 | 區域組長 | 操作工 | 設備科相關技術員 |
| 故障 | 1000元 | 200元 | 200元 | 200元 | 100元 | 100元 |
| 一般事故 | 2000元 | 300元 | 300元 | 300元 | 200元 | 200元 |
| 重大事故 | 5000元 | 500元 | 500元 | 400元 | 300元 | 300元 |
| 特大事故 | 10000元 | 1000元 | 1000元 | 500元 | 500元 | 500元 |
第3篇 物業轄區設備事故管理規程制度4
物業轄區設備事故管理規程4
1目的
為規范設備事故管理,明確設備事故責任,特制定本規程。
2適用范圍
適用于公司管理范圍內設備事故的管理。
3職責
3.1工程技術部負責設備事故的管理。
3.2常務副總經理負責設備事故的審核。
4管理規程
4.1凡各種設備因非正常原因造成損壞,使精度、性能、功率降低甚至造成停產,以及表面雖未損壞而內傷嚴重者,均稱為設備事故。
4.2設備事故的性質
4.2.1責任事故:因人為原因(如違反操作規程)而造成的事故。
4.2.2質量事故:因設備設計、制造、安裝等原因而造成的事故。
4.2.3自然事故:因遭受自然災害而造成的事故。
4.2.4其他事故:凡不屬于上述三類原因的事故。
4.3處理
4.3.1公司發生設備事故后,由設備使用部門報告工程技術部,由工程部負責進行處理并修復。
4.3.2工程部會同設備管理部門對事故進行分析,填寫'設備事故報告書',做出處理意見。
4.3.3'設備事故報告書'經由設備管理部門和工程技術部負責人簽字后送公司常務副總經理批示、處理。
4.3.4設備事故經分析、處理并修復后,工程技術部應計算出實際損失,報送財務部。
4.3.5所有權屬于業主的設備,發生事故后,應以'設備事故報告書'的形式由小區管理處向業主委員會報告,如需動用維修基金進行修復,需經過業主委員會同意,
4.3.6公司發生的各種事故,應由工程技術部在'設備事故登記表'內予以登記。
5記錄
《設備事故報告書》
《設備事故登記表》
第4篇 z冶煉廠設備事故管理考核制度
1、設備事故的劃分標準
1.1、重大設備事故
凡設備發生事故,修復費用在50萬元及以上者為重大設備事故。
1.2、大型設備事故
凡設備發生事故,修復費用在10萬元及以上,50萬元以下,或因主要生產設備發生事故,使生產系統停機24小時及以上者為大型設備事故。
1.3、中型設備事故
凡設備發生事故,修復費用在3萬元及以上,10萬元及以下,或因主要生產設備發生設備事故,使生產系統停機8小時及以上,24小時及以下者為中型設備事故。
1.4、小型設備事故
凡設備發生事故使主機停機4小時以上但又構不成中型設備事故的均稱為小型設備事故。
1.5、下列情況不作為設備事故
1.5.1 在生產過程中,設備的安全保護裝置正常動作,安全件損壞使生產中斷而未造成其他設備損壞的。
1.5.2 生產工藝事故,如冶金爐跑鋼、跑鐵、高爐懸料等使生產中斷而未造成設備或廠房機構損壞的。
1.5.3 生產過程中,凡是接觸生產物件或物料的,如皮帶運輸機皮帶,連鑄結晶器、氧槍、風口、渣口、軋輥、篩底板等正常磨損損壞,使生產中斷的。
1.5.4 不可抗拒的自然災害造成設備損壞使生產中斷的。
2、對設備事故單位和責任人的處罰
2.1、對發生設備事故車間的處罰
凡發生一次中型、大型設備事故分別扣設備事故車間當月績效資金的20%和50%,發生重大型設備事故按大型設備事故的處罰幅度加倍處罰。
2.2、對重大設備事故責任人的處罰
對負有直接責任或主要責任者每人處罰5000至10000元,對次要責任者每人處罰3000至5000元,對負有主要領導責任者處罰3000至5000元,對負有直接領導責任、間接領導責任或次要領導責任者每人處罰1000至3000元,對負有直接管理責任者處罰500至1500元,對負有間接責任管理者處罰300至1000元。
2.3、對大型設備事故中責任人的處罰
對負有直接責任或主要責任者每人處罰3000至10000元,對次要責任者每人處罰1500元至5000元,對負有主要領導責任者處罰1500至5000元,對負有直接領導責任、間接領導責任或次要領導責任者每人處罰500至3000元,對負有直接管理責任者處罰300至1000元,對負有間接責任管理者處罰200至500元。
2.4、對中型設備事故中責任的處罰
對負有直接責任或主要責任者每人處罰1000至3000元,對次要責任者每人處罰500元至1500元,對負有主要領導責任者處罰500至1500元,對負有直接領導責任、間接領導責任或次要領導責任者每人處罰300至1000元,對負有直接管理責任者處罰200至500元,對負有間接責任管理者處罰100至300元。
2.5、對小型設備事故中責任人及單位的處罰
每發生一次小型設備事故的處罰車間1000至5000元,對負有直接責任和主要責任者每人處罰300至500元,對次要責任者每人處罰100至500元,對負有直接領導責任或間接領導責任者每人處罰100至300元。
第5篇 設備事故分析管理制度
一、事故匯報制度
1、 設備發生特大、重大和大設備事故，要保護現場，立即報告中心調度，中心調度在30分鐘內報告公司調度。中心分管安全經理會同班組長和設備員，調查損壞情況，拍照備案，并提出搶修方案，由主管經理主持搶修工作。
2、 一般事故及小設備事故發生后，由中心分管安全經理和設備員主持搶修和組織事故分析，并在24小時內匯報公司調度。
二、事故處理要求
1 、設備事故的分級管理 各單位應歸口管理，對設備事故的管理，應做到數據完整，報表齊全，并按規定時間上報。
2、 事故處理的原則 設備事故的處理要堅持三不放過的原則，即事故原因未查清不放過，責任者末受到處理，群眾未受到教育不放過，防范措施未得到落實不放過。
3 、應注意防范事故隱患事故隱患的存在是導致事故發生的重要原因，事故管理要貫徹“預防為主”的原則，就必須鏟除一切事故隱患，方能防止事故重演。
三、設備事故分析
1、 設備操作中的隱患。這主要是違反設備的操作規程所進行的各種違章作業，如超負荷運行、冒險作業、不按程序使用等。
2、 維護保養中的隱患。在維護方面主要還是操作人員日常工作中“三好、四會”沒有到位；保養方面主要是潤滑不良，日漸成疾。
3、 檢查修理中的隱患。主要反映在設備故障檢查技術差，一些小問題不能及時發現和排除，長期積累成大問題；再就是修理的質量差，仍然留有安全隱患的根苗；另外就是為了搶生產任務，設備帶病運行，長期失修引發事故。
4、 設備制造中的隱患。由于設計不合理或者制造材質不合要求，也有在合理時，用了質量差的備件，這些都是設備內在的隱患問題。
5、 其他隱患因素。比如環境因素及操作者疏忽等等。
四、事故調查組組成
1、設備事故分析：特大、重大和大設備事故由公司分管經理主持，公司安全生產技術部及中心分管安全經理參加有關人員參加，時間安排應在事故發生后和搶修完后的一周內進行，經過分析必須查明性質、原因，明確事故損失、責任者，找出應吸取的教訓及防范措施。
2、 一般事故由中心分管安全經理主持，設備管理人員及班（組）長以及當事者參加進行分析，經過分析必須查明事故發生的原因、性質、損失和責任者，并訂出防范措施。
五、事故責任認定
對事故責任認定，必須以嚴肅認真的態度對待。要根據事故調查的所確認的事實，通過對直接原因和間接原因的分析，確定事故的直接責任者和領導責任。在此基礎上，根據設備事故發生過程中所起到的的不同作用，再確定事故的主要責任人。最后根據事故后果的責任者應付的責任，提出處理意見和防范措施。
六、寫出事故分析報告
調查組在完成上述工作后，根據調查的內容寫出書面調查報告。報告內容包括：事故經過、設備損失程度、原因分析、結論意見、責任分析、處理意見、防范措施等內容。
七、事故的處理
1 、設備事故的分級管理 各單位應歸口管理，對設備事故的管理，應做到數據完整，報表齊全，并按規定時間上報。
2、 事故處理的原則 設備事故的處理要堅持三不放過的原則，即事故原因未查清不放過，責任者末受到處理，群眾未受到教育不放過，防范措施未得到落實不放過。
3 、應注意防范事故隱患事故隱患的存在是導致事故發生的重要原因，事故管理要貫徹“預防為主”的原則，就必須鏟除一切事故隱患，方能防止事故重演。
八、事故損失計算
對事故造成損失進行統計計算，設備事故的損失包括修復費及減產損失，其計算方法如下：
1、 修復費：包括新換的備品、備件、材料及人工費等，如設備完全損壞，則按該設備的現值計算。
2、 減產損失費：事故直接影響生產的時間×單位小時計劃產量×每噸產品的利稅。
九、設備事故預防管理
1、 為了保證設備的正常運行，杜絕事故的發生，必須認真對每一臺設備制訂使用、維護、檢修三大規程，并嚴格按規程的規定執行，定期校驗各類安全保護裝置，定期維護各項監測儀器儀表，使之達到靈活可靠、認真開展點檢預修工作，要做到防患于未然。
2、 各級生產指揮人員應改變過去那種重生產、輕設備，甚至拼設備、殺雞取卵的觀念，必須旗幟鮮明，堅決制止違章冒險作業、超負荷和帶病運行等不正常現象。
3、 認真貫徹執行“點檢”、“預修”制度，把每一臺設備的檢查點排列成表，明確檢查點的檢查周期、檢查部位、檢查內容、職責范圍和落實到人并填寫點檢記錄。發現異常現象，該操作者應立即處理，操作者不能處理的，向維修人員和領導反映及時處理，不得拖延，如一時不能處理，作預修計劃，定期處理。
4、 必須認真執行設備潤滑制度，每一臺設備都應繪制潤滑圖和編制潤滑表，落實“五定”（即定點、定時、定質、定量、定人）根據潤滑表，開展潤滑工作。
5、 設備操作人員在日常工作中要做到“三好”（管好、用好、維護好），“四會”（會使用、會保養、會檢查、會排除故障）使事故消滅在萌芽中。
6、 公司各級領導者要高度重視對設備事故的管理，落實好“預防為主”的方針，實行全員、全過程的管理，加強對員工的技術培訓和安全生產的教育，嚴格督察設備管理各項規程、制度的執行情況。
第6篇 設備事故管理制度及考核辦法
（一） 設備事故的定義和分類
定義：凡正式投產的設備在生產過程中，不論何種原因造成設備損壞，以致不能運行者，皆稱設備事故。
分類：設備事故按影響生產時間和損失大小，分為特大事故、重大事故、一般事故和故障。
凡屬下列情況之一者，稱為一般設備事故
○1設備發生事故造成聯動機組或生產系統停車4小時以上16小時以下，主要設備單機停產12小時以上48小時以下，一般設備單停產16小時以上；
○2事故設備修復費用在1500以上，1萬元以下者；
○3由于設備事故引起動力供應中斷，使主要生產車間停產1小時以上者。
設備故障：造生產中斷、設備損壞，并發生修復費用，但事故損失和停產時間低于一般事故，稱為設備故障。
設備事故報告：設備一旦發生事故（故障）工段必須立即向廠調度與設備組報告，由廠設備組根據事故大小、損失程度確定是否向主管領導和上級主管部門報告。
事故搶修：
1、 設備一旦發生事故，操作者要立即采取措施（如切斷電源等）防止事故擴大，并保護好現場同時向工段領導報告。
2、 現場檢查后，事故所在單位（工段）必須迅速組織搶修盡快恢復生產。
3、 參加搶修單位和個人都應服從統一指揮，積極參加搶修，不得互相推諉，對搶修不力，使事故進一步擴大的有關責任者，應與事故責任者一并追究責任，嚴加處理。
4、 設備事故的分析：
○1凡設備事故，均應及時組織調查分析，做到“三不放過”（即事故原因分析不清不放過，事故責任者未經處理和群眾未受到教育不放過，沒有防范措施不放過）認真總結經驗教訓，采取有效措施，杜絕重復事故。
○2一般設備事故由廠主管領導組織分析，有關人員參加，設備故障由工段段長組織分析，并整理好事故分析報告到廠設備組（事故分析報告必須包括事故處理意見，防范措施）。必要時工段可請專業人員參加分析。
5、 事故原因分類
○1使用操作不當；○2維護不周；○3設備失修；○4安全檢修質量不高；○5材料備件不良；○6設計制造不合理；○7自然災害；○8破壞性事故；○9其他原因。
（二） 考核辦法
1、 設備發生事故（故障）工段不及時向設備組報告扣款20元/次。
2、 由于違章指揮，強令工人違章作業以及由于不認真貫徹執行有關制度，管理混亂等原因造成的設備事故，應追究有關領導人的責任。
3、 由于違章作業，違反勞動紀律，不聽從指揮，擅自跨工種操作設備，以及發現有發生事故危險的緊急情況下不立即報告，不采取措施等原因造成的設備事故應追究事故責任者和有關人員的責任。
4、 在事故調查中隱瞞事故真象，甚至嫁禍于人，事故發生后，由于不負責任，不積極組織搶修或搶修不力，造成事故擴大，發生重復性的設備事故（故障），應對有關有人員從嚴處理。
5、 工段對發生的設備故障，未在3天內組織分析扣款30元；分析質量達不到要求必須重新分析，如不重新分析，按不及時組織分析論處。
6、 經分析，屬于責任事故的責任者，視其損失大小，對事故搶修的態度和對事故的認識，分別給予警告、記過、降職、降薪、留礦察看、開除礦籍等到處分及賠償事故直接損失費的10-20%。
7、 對防止事故發生和搶修事故有突出貢獻者，給予適當的獎勵。
第7篇 cv物業設備故障運行事故管理制度
物業設備故障、運行事故管理制度
一、設備故障處理
1)物業如發生重大設備事故,現場人員立即切斷電源,保護事故現場,工程部人員或使用部門應立即通知工程部、物業部及項目經理。工程部主要負責人和相關人員必須迅速趕赴現場,分析檢查故障的原因,采取果斷應急措施。
2)項目經理、工程經理、保安部經理查看后,根據現場情況決定立刻修復或關閉有關設備進行搶修。
3)找出原因后,工程經理和主管工程師須立即組織工程部人員進行搶修、排除故障、恢復正常運行,匯報項目經理。
4)主管工程師寫出一份書面報告,說明發生故障的原因,提出預防措施和再次發生故障的處理預案,報工程經理,抄報項目經理。
5)如果故障是由于操作人員違反規程造成的責任事故,由主管工程師根據情況對責任者提出處理意見,報工程經理審批后給予處罰,并通知人事部備案;如果情況較嚴重,需要免除責任者,需報人事部和項目經理批準。
二、運行事故分析
1)不需要停止運行進行修理的事故,稱一般事故,由工程師調查與分析原因,提出修理意見和責任事故原因,吸取教訓,記錄在案,并匯報工程經理。
2)設備因非正常原因,造成物業停電、停水、停冷、停梯及消防系統等設備故障等影響物業正常營業,造成惡劣影響的均屬重大事故,應立即上報工程部和保安部(影響治安時)。應由工程部組織人員緊急搶修和配合有關主管部門進行事故調查。對重大事故應在沒有查清楚,肇事者和員工沒有受到教育和沒有采取有效防范措施以前,決不放過。事故處理結果應上報項目經理批示。對事故隱瞞不報或拖延上報的部門與個人,應追究行政和經濟、直至刑事責任。
第8篇 機械設備和交通事故處理管理制度
1.目的：規范機械設備和交通事故的報告、分析、處理程序。
2.名詞解釋
機械設備事故：凡由施工機械設備原因引起的機械設備損失、人員傷亡或其它災害造成的機械設備損失，均定為機械設備事故；
交通事故：凡在道路上行駛，造成機動車輛損壞或人員傷亡，均定為交事故。
3.適用范圍
公司所屬參加項目施工的生產設備和交通機械的事故處理 。
4.制度
4.1事故等級劃分
4.1.1機械設備事故等級劃分：
記錄事故、一般事故、重大事故、特大事故。
4.1.2交通事故等級劃分：
輕微事故、一般事故、重大事故、特大事故。
詳細劃分見《項目法運行規則—機械篇》及《內蒙古第一電力建設工程公司交通管理規定》
4.2 事故報告程序
4.2.1事故發生后操作人員（司機、在場人員）應立即停機，采取可行的措施避免事故擴大，有人員傷害時立即采取搶救措施并保護現場，同時向自己單位領導和項目部機械管理人員報告（場外交通事故同時向行政秘書），有人員傷害時同時向安監部報告 。
4.2.2責任單位領導（現場領導）、機械管理人員、安監人員，接到通知后應立即趕到事故現場，組織現場處理和救助工作。機械管理人員（場外交通事故由行政秘書）負責記錄事故發生的時間、地點、經過、損失情況等；
4.2.3發生一般及以上事故，責任單位必須立即向項目部領導報告，項目部主管領導（或現場領導）接到報告后應立即趕到事故現場，組織現場處理；
4.2.4發生一般及以上事故，項目部或責任單位（交通事故）于十日內填報《設備事故報告表》上報公司工程部。一般及以上的事故應在24小時內用電話或口頭報公司工程部、安監處（有人員傷亡時），重大以上事故由項目經理立即報告公司主管經理，然后再于十日內報送《設備事故報告表》。
4.3 事故的分析調查
凡發生事故應立即進行調查分析，調查分析應實事求是，尊重科學，嚴肅認真，要做到“三不放過”(事故原因不清不放過、事故責任者和應受教育者未受到教育不放過、沒有防范措施不放過)? 。
4.3.1發生機械記錄事故和廠內機動車輕微交通事故，由項目經理（或委托人）組織，工程部部長、安監部部長（或安監人員）、調度人員、機械管理人員、專業公司行政正職（或現場負責人）參加調查分析和處理；
4.3.2發生一般機械事故和一般及重大交通事故的調查，由公司工程部組織事故分析調查，項目部工程部部長、調度人員、機械管理人員及專業公司配合。
項目部分析處理的《設備事故報告表》 由機械管理人員填寫。
4.4 事故責任的劃分和處罰
機械設備事故和交通事故的劃分和處罰按《項目法運行規則—機械篇》進行。
5.表格
1 《設備事故報告表》
設備事故報告表??????????????????????????????????????????????????????????????????????????????? 年??? 月??? 日
| 填報單位 | 填報日期 | |||||||||||
| 設備名稱 | 規格型號 | |||||||||||
| 使用單位 | 事故時間 | 事故地點 | ||||||||||
| 事故直接責任者 | 事故主要責任者 | |||||||||||
| 設備損壞情況及價值 | 事故類別 | |||||||||||
| 事故經過及原因 | ||||||||||||
| 防止措施 | ||||||||||||
| 單位處理意見 | ||||||||||||
| 公司處理意見 | 上級主管意見 | |||||||||||
| 參加事故分析人員 | ||||||||||||
| 單位負責人 | 專業部門負責人 | 填表人 | ||||||||||
注：大事故及重大事故應附文字說明。
第9篇 物業設備故障、運行事故管理制度
一、設備故障處理
1)物業如發生重大設備事故，現場人員立即切斷電源，保護事故現場，工程部人員或使用部門應立即通知工程部、物業部及項目經理。工程部主要負責人和相關人員必須迅速趕赴現場，分析檢查故障的原因，采取果斷應急措施。
2)項目經理、工程經理、保安部經理查看后，根據現場情況決定立刻修復或關閉有關設備進行搶修。
3)找出原因后，工程經理和主管工程師須立即組織工程部人員進行搶修、排除故障、恢復正常運行，匯報項目經理。
4)主管工程師寫出一份書面報告，說明發生故障的原因，提出預防措施和再次發生故障的處理預案，報工程經理，抄報項目經理。
5)如果故障是由于操作人員違反規程造成的責任事故，由主管工程師根據情況對責任者提出處理意見，報工程經理審批后給予處罰，并通知人事部備案；如果情況較嚴重，需要免除責任者，需報人事部和項目經理批準。
二、運行事故分析
1)不需要停止運行進行修理的事故，稱一般事故，由工程師調查與分析原因，提出修理意見和責任事故原因，吸取教訓，記錄在案，并匯報工程經理。
2)設備因非正常原因，造成物業停電、停水、停冷、停梯及消防系統等設備故障等影響物業正常營業，造成惡劣影響的均屬重大事故，應立即上報工程部和保安部(影響治安時)。應由工程部組織人員緊急搶修和配合有關主管部門進行事故調查。對重大事故應在沒有查清楚，肇事者和員工沒有受到教育和沒有采取有效防范措施以前，決不放過。事故處理結果應上報項目經理批示。對事故隱瞞不報或拖延上報的部門與個人，應追究行政和經濟、直至刑事責任。
第10篇 設備故障與事故管理制度
1. 設備或零部件失去原有精度或技術性能降低，不能正常運行，造成停產或經濟損失者為設備故障。設備故障造成停產時間或修理費用達到下列規定數額者為設備事故。
2. 一般事故：修理費用一般在伍百---壹萬元；重點及關鍵設備在壹萬---叁萬元；或因設備事故造成全公司供電中斷10---30分鐘。
3. 重大事故：修理費用一般設備達壹萬元以上；重點及關鍵設備達叁萬元以上者；因設備事故造成全公司供電中斷30分鐘以上者。
4. 特大事故：修理費用達伍十萬元以上或由于設備事故造成全公司停產2天以上、車間停產一周以上者。
5. 事故發生后企業應按設備分級管理的有關規定上報上級主管部門，并及時組織有關人員分析原因，嚴肅處理，從中吸取經驗教訓。重大及特大事故發生后，應在24小時內報告上級主管部門，同時限一個月內將處理結果上報主管部門。
6. 設備事故要做到“三不放過”（事故原因分析不清不放過、事故責任者與群眾未受教育不放過、沒有防范措施不放過）。所有事故都要查清原因和責任，按情節輕重和責任大小，分別給予行政處分或經濟賠償，觸犯法律者要依法制裁。
7. 對設備事故隱瞞補報或弄虛作假的單位和個人應加重處罰，并追究領導責任。設備事故頻率應按規定統計，按期上報。
8. 對修復費用低于伍百元或全公司供電中斷10分鐘以下的設備故障也要查明原因分清責任。
第11篇 機械化采掘設備事故管理制度
一、設備事故范圍與分類
設備因正常損壞造成停產時間、產量損失或修復費用達到下列規定數額者為設備事故：
1、特大設備事故是指因設備損壞，造成該機采工作面停產72小時及以上，或修復費用、造成設備報廢損失10萬元及以上；
2、重大設備事故是指因設備損壞，造成該機采工作面停產72小時以下、48小時及以上，或修復費用、造成設備報廢損失6萬元及以上、10萬元以下的為重大設備事故；
3、一般設備事故是指因設備損壞，影響日計劃產量10%以上，或修復費用2萬元及以上6萬元以下；
4、微小設備事故是指因設備損壞，影響日計劃產量和修復費用低于一般事故者均為微小設備事故。
二、設備事故的調查處理
1、設備事故調查執行“四不放過”的原則，即“事故原因不查清不放過，事故責任者得不到處理不放過，整改措施不落實不放過，教訓不吸取不放過”。
（1）一般和微小事故，由礦機械化采掘設備管理小組負責組織調查，并處理；
（2）發生特大或重大設備事故，事故單位應及時采取緊急措施，防止事故擴大；由公司機械化采掘設備管理及考核領導小組負責組織調查，并提出處理意見，上報公司。
2、設備事故原因可分為：
（1）設計不合理；（2）裝調試有缺陷；（3）制造質量差；（4）違章指揮，違章操作；（5）維護保養不周；（6）檢修技術方案失誤；（7）野蠻檢修作業；（8）檢修質量（包括材質不合理）差；（9）超期檢修、檢驗；（10）安全附件、儀器儀表失靈；（11）其它。
3、事故處理
本著“四不放過”的原則，找出事故原因，提出防范措施，研究修復方案。對事故責任者，根據情節給予經濟處罰及行政處分，直至追究法律責任。
三、嚴格遵守生產設備事故報告制度。
四、預防措施
礦機械化采掘設備管理小組，必須經常督促檢查，檢查預防設備事故措施的貫徹執行，并督促機采段隊對員工進行事故預防和安全教育工作；對于重大未遂事故也應象對待已遂事故一樣，找出原因，吸取教訓。
第12篇 物業設備故障運行事故管理制度
一、設備故障處理
1)物業如發生重大設備事故,現場人員立即切斷電源,保護事故現場,工程部人員或使用部門應立即通知工程部、物業部及項目經理。工程部主要負責人和相關人員必須迅速趕赴現場,分析檢查故障的原因,采取果斷應急措施。
2)項目經理、工程經理、保安部經理查看后,根據現場情況決定立刻修復或關閉有關設備進行搶修。
3)找出原因后,工程經理和主管工程師須立即組織工程部人員進行搶修、排除故障、恢復正常運行,匯報項目經理。
4)主管工程師寫出一份書面報告,說明發生故障的原因,提出預防措施和再次發生故障的處理預案,報工程經理,抄報項目經理。
5)如果故障是由于操作人員違反規程造成的責任事故,由主管工程師根據情況對責任者提出處理意見,報工程經理審批后給予處罰,并通知人事部備案;如果情況較嚴重,需要免除責任者,需報人事部和項目經理批準。
二、運行事故分析
1)不需要停止運行進行修理的事故,稱一般事故,由工程師調查與分析原因,提出修理意見和責任事故原因,吸取教訓,記錄在案,并匯報工程經理。
2)設備因非正常原因,造成物業停電、停水、停冷、停梯及消防系統等設備故障等影響物業正常營業,造成惡劣影響的均屬重大事故,應立即上報工程部和保安部(影響治安時)。應由工程部組織人員緊急搶修和配合有關主管部門進行事故調查。對重大事故應在沒有查清楚,肇事者和員工沒有受到教育和沒有采取有效防范措施以前,決不放過。事故處理結果應上報項目經理批示。對事故隱瞞不報或拖延上報的部門與個人,應追究行政和經濟、直至刑事責任。
