第1篇 安全生產事故報告及處理制度和操作規程
1、總則
1.1、為了及時報告、統計、調查和處理職工傷亡事故，積極采取預防措施，防止傷亡事故，制定本制度。
1.2、本制度所稱傷亡事故，是指職工在勞動過程中發生的人身傷害、急性中毒事故。
1.3、傷亡事故的報告、統計、調查和處理工作必須堅持實事求是、尊重科學的原則。
2、事故報告
2.1、傷亡事故發生后，負傷者或者事故現場有關人員應當立即直接或者逐級報告企業負責人。
2.2、企業負責人接到重傷、死亡、重大死亡事故報告后，應當立即報告企業主管部門和企業所在地建委、勞動部門、公安部門、人民檢察院、工會。
2.3、企業主管部門接到死亡、重大死亡事故報告后，應當立即按系統逐級上報。事故報告應當包括以下內容：
(1)事故發生的時間、地點、單位；
(2)事故的簡要經過、傷亡人數，直接經濟損失的初步估計；
(3)事故發生原因的初步判斷；
(4)事故發生后采取的措施及事故控制情況；
(5)事故報告單位。
2.4、發生死亡、重大死亡事故的企業應當保護事故現場，并迅速采取必要措施搶救人員和財產，防止事故擴大。
3、事故的調查
3.1、輕傷、重傷事故，由企業負責人或其指定人員組織生產、技術、安全等有關人員以及工會成員參加的事故調查組，進行調查。
3.2、死亡事故，由企業主管部門會同企業所在地建委、勞動部門、公安部門、工會等組成事故調查組，進行調查。
3.3、事故調查組的職責：
(1)查明事故發生的原因、人員傷亡及財產損失情況；
(2)查明事故的性質和責任；
(3)提出事故處理及防止類似事故再次發生應采取措施的建議；
(4)提出對事故責任者的處理建議；
(5)寫出事故調查報告。
3.4、事故調查組有權向發生事故的企業和有關單位、有關人員了解有關情況和索取有關資料，任何單位和個人不得拒絕。
3.5、任何單位和個人不得阻礙、干涉事故調查組的正常工作。
4、事故處理
4.1、事故調查組提出的事故處理意見和防范措施建議，由發生事故的企業及其主管部門負責處理。
4.2、因忽視安全生產、違章指揮、違章作業、玩忽職守或者發生事故隱患、危害情況而不采取有效措施以致造成傷亡事故的，由企業主管部門或者企業按照國家有關規定，對企業負責人和直接責任人員給予行政處分;構成犯罪的，由司法機關依法追究刑事責任。
4.3、在傷亡事故發生后隱瞞不報、謊報、故意延遲不報、故意破壞事故現場，或者無正當理由，拒絕接受調查以及拒絕提供有關情況和資料的，由有關部門按照國家有關規定，對有關單位責任人和直接責任人員給予行政處分;構成犯罪的，由司法機關依法追究刑事責任。
4.4、在調查、處理傷亡事故中玩忽職守、拘私舞弊或者打擊報復的，由其所在單位按照國家有關規定給予行政處分;構成犯罪的，由司法機關依法追究刑事責任。
4.5.傷亡事故處理工作應當在九十日內結案，特殊情況不得超過一百八十日。傷亡事故處理結案后，應當公開宣布處理結果。
5重大隱患整改制度和操作規程
1、由公司安全部、技術生產部會同項目部技術負責人，專職安全員每月定期對各項目部安全生產大檢查。查出安全事故隱患的來源。
2二、召開安全生產現場會議，分析、確定安全事故隱患產生的如工序管理不當，技術交底不明確，施工人員不具備相應的施工設備不能滿足施工要求，生產人員缺少相應的培訓工管理不到位，自檢互檢工作不到位，責任分工不明確、責任心不強等。
5.3、根據上述原因，采取有針對性的整改措施。
5.4、整改后必須進行跟蹤檢查，直到徹底消除隱患為止，并記錄采取糾正措施的結果。
5.4、評價確保重大事故隱患不在發生的需求，利于不斷改進。
第2篇 油漆油墨配料崗位安全生產操作規程
1 準備工作
1.1 操作人員首先檢查現場備料是否有誤，確認無誤方可作業。
1.2檢查電子秤是否有電，并確認其單位是否正確。
1.3根據生產需要，準備生產工具并清潔干凈。
2 生產操作
1、準備好相關的產品配方，核實物料配備應齊全。
2、檢查計量器具應無故障，需要校隊時調整好刻度 “0”，計量要準確。
3、原輔材料的領取
明確所領取的原輔材料的性能、儲存要求、質量安全要求。準備好次日生產用原輔材料。依據下發的工程單，做好次日生產用原輔材料的計劃。應明確的品種、規格和數量，填寫領料單。由主管領導簽字生效。
領取程序
3.1、倉庫保管員依照領料單審批的品種、規格、數量，填寫領料單。
3.2、配料員審查如下事項：應保證原輔材料產品不超保質期、包裝無破損、符合經審查備案的范圍。發現不合要求拒絕領取，并報告主管領導。
3.3、配料員核無誤后在領取單上簽字。
4、稱料記錄
物料稱量時，對照配料專用表格每稱工程單稱量。每一種小料都要單獨放置，稱量完畢后對照配料表一一對照核實，確保無誤
5、物料稱量與存放
3 停車作業
3.1操作時要注意防止跑、冒、滴、漏，堅持文明生產。
3.2 配料作業后，將地磅、臺秤、工作場地清潔干凈。
4 安全注意事項和異常處理方法
配料使需要帶防毒面罩。和一次性手套。
5 事故應急處理措施
參照事故應急處理措施。
6 緊急停車及其處理
無
7 接觸化學品的危害性
本公司的原料及產品均具有一定的毒害性，對眼、鼻、喉、粘膜有一定的刺激性，長期接觸可致皮炎。
吸入高濃度的有毒有害蒸汽可引起人員發生中毒和窒息。
8 個體安全防護措施
呼吸系統防護：佩戴自吸過濾式防毒面罩(半面罩)。
眼睛防護：必要時，戴化學安全防護眼鏡。
身體防護：穿防靜電工作服。
手防護：戴乳膠手套。
第3篇 高空作業安全生產規程
1、 為預防高處作業過稱中墜落物體打擊等傷害事故的放聲,確保職工安全,在進行高處作業時必須嚴格執行本規程
2、 高處作業是指墜落基準面高度≥2米,由墜落可能的位置進行的作業,高處作業按規定分為下列四級:
1、 一級高處作業,高度≥2-5米
2、 二級高處作業,高度≥5-15米
3、 三級高處作業,高度≥15-30米
4、 四級高處作業,高度≥30米
進行三級和特級高處作業時,必須辦理《高處作業票》。《高處作業票》由高處作業負責人按本規程規定格式逐項認真據實填寫,現場主管安全的領導或工程技術負責人審批,安全管理人員進行監督檢查。
未辦理《高處作業票》的,嚴禁進行三級或特級高處作業。
3、 反患高血壓、心臟病、貧血病、癲癇病以及其他不適于高處作業的人員,不得從事高處作業
4、 高處作業人員必須系好安全帶,戴好安全帽,衣著靈便,并且禁止穿硬底鞋和帶釘易滑鞋
5、 臨近排放有毒、有害氣體的煙囪,臨近排放濃度超標粉塵的排氣裝置等不安全場合,嚴禁進行高處作業,如在安全允許濃度范圍內,也應采取有效的防護措施
6、 在六級風以上或雷電、暴雨、大霧等惡劣氣候條件下影響施工時,禁止露天高處作業
7、 高處作業遇有架空電纜或鄰近帶電設施,必須保持規定的安全距離
8、 高處作業嚴禁上下投擲工具、材料和雜物等,所用材料要堆放平穩,必要時設安全警戒區丙設專人監護,工具應放入工具套(袋)內,有防止墜落的措施
9、 在同一墜落平面上,一般不得驚喜上下交叉的高處作業,如需要進行交叉高處作業,中間應有隔離防護措施
第4篇 生產崗位安全操作規程
生產崗位安全操作規程:
1、嚴格遵守勞動紀律、操作紀律、工作紀律。嚴格執行交接班制度、巡回檢查制度,禁止脫崗,禁止與生產無關的一切活動。
2、認真執行崗位安全操作細則,防止碰傷、砸傷、燙傷、踩膜跌倒及身體被卷入轉動設備等人身事故和設備事故的發生。
3、開機前,必須全面檢查設備有無異常,對轉動設備,應確認無卡死現象、安全保護設施完好、無缺相漏電等相關條件,并確認無人在設備作業,方能啟動運轉。啟動后如發現異常,應立即檢查原因,及時反映,在緊急情況下,應按有關規程采取果斷措施或立即停車。
4、嚴格遵守特種設備管理制度,禁止無證操作。正確使用特種設備,開機時必須注意檢查,發現不安全因素應立即停止使用并掛上故障牌。
5、不準超高、超重裝運原料或產品,不準超高準放物料或產品,防止傾斜倒塌傷人。
6、按章作業,有權拒絕上級或其他部門的違章指令,并可向直接上級報告無效后越級向上反映。
7、搞好崗位安全文明生產,發現隱患(特別對因泄漏而易引起火災的危險部位)應及時處理及上報。及時清理雜物、油污及物料,切實做到安全消防通道暢通無阻。
第5篇 生產現場安全規程
1、所有進入生產現場崗位工作的人員，均需進行安全教育，經考試合格后，才能上崗操作。
2、在工作時間內要穿戴好本崗位所規定的勞動保護用品。
3、工作前要休息好；工作前和工作中不許飲酒。
4、在工作時間內，不許閑談、打架、唱歌、看報和打盹。
5、在生產現場內行走時，不許橫跨輥道和機械傳動部分，在臺架間人行道上通過時，要注意防止被滾動的鋼管碰（擠）傷。
6、不準在吊起的重物上或吊有重物的天車下面停留或行走。
7、凡一切有危險的機械回轉部分和電氣導電部分，要有可靠的安全防護裝置，不得
任意拆卸。
8、 非電氣工作人員，不得擅自檢查和維修一切電氣設備，發現電氣設備漏電或有問題，應立即切斷電源，通知專業電氣人員進行修理。
9、 有設備發生故障或防護裝置不完善時，應及時修理，嚴禁設備“帶病”運行。
10、禁止使用不合格及報廢了的鋼絲繩、工具。
11、使用易燃物品時，要特別小心，不可接近火源，嚴禁煙火。
12、不準任意動用消防器材和防護裝置，必須使其保持良好狀態。
13、禁止在同一地點上、下立體同時工作，必要時要采取可靠的安全措施。經有關領導批準后，方可同時進行工作。
14、非操作人員不許擅自登上操作臺和吊車，不許和正在操作人員談話。
15、砂輪機應設有安全防護裝置，使用砂輪時，要站在砂輪片旋轉方向的側面，戴好防護眼睛，檢查好砂輪片后，方可操作。
16、開機前，必須對設備進行認真檢查，發現問題及時處理。
a、 各潤滑點是否潤滑； b、 各緊固件是否有松動現象；
c、液壓泵運轉是否正常，有無漏油現象。
17、崗位上應做到清潔衛生，不準堆放雜物。
第6篇 生產水泵工安全操作規程
1、啟動前各項檢查工作是否做好。
2、檢查出水口閥門是否關閉。
3、檢查水泵是否有空氣，密封材料是否漏氣，若有空氣需加水直至空氣排盡或進行修理。
4、合上電器開關，將控制手柄轉至自動位置，按啟動按鈕，綠燈亮觀察啟動電流是否正常，待運行8-10秒轉至運行指示，黃燈亮，將出水閥門全部打開。
5、停車順序：先將出水閥門關閉，電流指示下降至空轉值；再按停止按鈕，紅燈亮，水泵停轉。
第7篇 通用機械安全生產技術規程
通用機械是各行業機械加工的基礎設備,主要有金屬切削機床、鍛壓機械、沖剪壓機械、起重機械、鑄造機械、木工機械、農業機械等。
(一)、金屬切削機床及砂輪
金屬切削機床是用切削方法將毛坯加工成機器零件的裝備。金屬切削機床上裝卡被加工工件和切削刀具,帶動工件和刀具進行相對運動,在相對運動中,刀具從工件表面切去多余的金屬層,使工件成為符合預定技術要求的機器零件。
1.機床的危害因素
機床的危害因素是指機床部件的相對運動對人體造成碰撞、夾擊、剪切、卷入等傷害形式的災害性因素。
1)、靜止部件的危害因素
(1)、切削刀具與刀刃;
(2)、突出較長的機械部分;
(3)、毛坯、工具和設備邊緣鋒利飛邊及表面粗糙部分;
(4)、引起滑跌墜落的工作臺。
2)、旋轉部件的危害因素
單旋轉部分:軸;凸塊和孔;研磨工具和切削刀具。
3)、內旋轉咬合
(1)、對向旋轉部件的咬合;
(2)、旋轉部件和成切線運動部件面的咬合;
(3)、旋轉部件和固定部件的咬合。
4)往復運動和滑動的危害
(1)單向運動;
(2)往復運動和滑動相對固定部分;接近類型,通過類型;
(3)旋轉部件和滑動之間;
(4)振動;
(5)飛出物;飛出的裝夾具或機械部件,飛出的切屑或工具,
2.常見事故
(1)、設備接地不良、漏電,照明沒采用安全電壓,發生觸電事故。
(2)、旋轉部位楔子、銷子突出,沒加防護罩,易絞纏人體。
(3)、清除鐵屑無專用工具,操作者未戴護目鏡,發生刺割事故及崩傷眼球。
(4)、加工細長桿軸料時尾部無防彎裝置或托架,導致長料甩擊傷人。
(5)、零部件裝卡不牢,可飛出擊傷人體。
(6)、防護保險裝置、防護欄、保護蓋不全或維修不及時,造成絞傷、碾傷。
(7)、砂輪有裂紋或裝卡不合規定,發生砂輪碎片傷人事故。
(8)、操作旋轉機床戴手套,易發生絞手事故。
(二)機床運轉異常狀態
機床正常運轉時,各項參數均應穩定在允許范圍;當各項參數偏離了正常范圍,就預示系統或機床本身或設備某一零件、部位出現故障,必須立即查明變化原因,防止事態發展而引起事故。常見的異常現象有:
(1)、溫升異常。常見于各種機床所使用的電動機及軸承齒輪箱。溫升超過允許值時,說明機床超負荷或零件出現故障,嚴重時能聞到潤滑油的惡臭和看到白煙。
(2)、機床轉速異常。機床運轉速度突然超過或低于正常轉速,可能是由于負荷突然變化或機床出現機械故障。
(3)、機床在運轉時出現振動和噪聲。機床由于振動而產生的故障率占故障總數的60%~70%。其原因是多方面的,包括機床設計不良、機床制造缺陷、安裝缺陷、零部件運轉不平街、零部件磨損、缺乏潤滑及機床中進入異物。
(4)、機床出現撞擊聲。零部件松動脫落;進入異物;轉子不平衡。
(5)、機床的輸入輸出參數異常。表現在:加工精度變化;機床效率變化(如泵效率);機床消耗的功率異常;加工產品的質量異常如球磨機粉碎物的粒度變化;加料量突然降低,說明生產系統有泄漏或堵塞;機床帶病運轉(輸出會改變)、。
(6)、機床內部缺陷。出現裂紋;絕緣質量下降;因腐蝕而引起的缺陷。
以上種種現象,都是事故的前兆和隱患。事故預兆除利用人的聽覺、視覺和觸覺可以檢測到一些明顯的現象(如冒煙、噪聲、振動、溫度變化等)、外,主要應使用安裝在生產線上的控制儀器和測量儀表或專用測量儀器。
(三)運動機械中易損件的故障檢測
一般機械設備本體出現的故障很少,容易損壞的零件成為易損件。運動機械的故障往往都是指易損件的故障。提高易損件的質量和使用壽命是預防事故的重要任務。
(1)、零部件故障檢測的重點。傳動軸、軸承、齒輪、葉輪,其中滾動軸承和齒輪的損壞更為普遍。
(2)、滾動軸承的損傷現象及故障。損傷現象:滾珠砸碎、斷裂、壓壞、磨損、化學腐蝕、電腐蝕、潤滑油除污、燒結、生銹,保持架損壞、裂紋;檢測的參數:振動、噪聲、溫度、磨損殘余物分析,間隙。
現已有專門用于檢查軸承異常的軸承監測器。
(3)、齒輪裝置的故障。損傷現象:齒輪的損傷(包括齒和齒面損傷)、:齒輪本體損傷,軸、鍵、接頭、聯軸節的損傷;軸承的損傷;檢測的參數:噪聲、振動;齒輪箱漏油、發熱。
(四)金屬切削機床常見危險因素的控制措施
(1)、設備可靠接地,照明采用安全電壓。
(2)、楔子、銷子不能突出表面。
(3)、用專用工具,帶護目鏡。
(4)、尾部安防彎裝置及設料架。
(5)、零部件裝卡牢固。
(6)、及時維修安全防護、保護裝置。
(7)、選用合格砂輪,裝卡合理。
(8)、加強檢查,杜絕違章現象,穿戴好勞動保護用品。
(五)、砂輪機的安全技術
砂輪機是機械工廠最常用的機器設備之一,各個工種都可能用到它。砂輪質脆易碎、轉速高、使用頻繁,極易傷人。它的安裝位置是否合理,是否符合安全要求;它的使用方法是否正確,是否符合安全操作規程,這些問題都直接關系到每一位職工的人身安全,因此在實際的使用中必須引起我們足夠的重視。
1.砂輪機安裝過程中的注意事項
(1)、安裝位置的選擇。砂輪機禁止安裝在正對著附近設備及操作人員或經常有人過往的地方。較大的車間應設置專用的砂輪機房。如果受廠房地形的限制不能設置專用的砂輪機房,則應在砂輪機正面裝設不低于1.8 m高度的防護擋板,并且要求擋板牢固有效。
(2)砂輪的靜平衡。砂輪的不平衡造成的危害主要表現在兩個方面:一方面在砂輪高速旋轉時,引起振動;另一方面,不平衡加速了主軸軸承的磨損,嚴重時會導致砂輪的破裂,造成事故。因此,要求直徑大于或等于200mm的砂輪裝上法蘭盤后應先進行靜平衡調試。砂輪在經過整形修整后或在工作中發現不平衡時,應重復進行靜平衡調試。
(3)、安裝砂輪與卡盤的匹配。匹配問題主要是指卡盤與砂輪的安裝配套問題。按標準要求,砂輪法蘭盤直徑不得小于被安裝砂輪直徑的1/3,且規定砂輪磨損到直徑比法蘭盤直徑大10mm時應更換新砂輪。此外,在砂輪與法蘭盤之間還應加裝直徑大于卡盤直徑2 mm、厚度為1~2 mm的軟墊。
(4)、砂輪機的防護罩。防護罩是砂輪機最主要的防護裝置,其作用是:當砂輪在工作中因故破壞時,能夠有效地罩住砂輪碎片,保證人員的安全。砂輪防護罩的開口角度在主軸水平面以上不允許超過90゜。防護罩應安裝牢固可靠,不得隨意拆卸或丟棄不用。
防護罩在主軸水平面以上開口大于等于30゜時必須設擋屑屏板,以遮擋磨削飛屑傷及操作人員。它安裝于防護罩開口正端,寬度應大于砂輪防護罩寬度,并且應牢固地固定在防護罩上。此外,砂輪圓周表面與擋板的間隙應小于6mm。
(5)、砂輪機的工件托架。托架是砂輪機常用的附件之一。砂輪直徑在150m以上的砂輪機必須設置可調托架。砂輪與托架之間的距離應小于被磨工件最小外形尺寸的1/2,但最大不應超過3 mm。
(6)、砂輪機的接地保護。砂輪機的外殼必須有良好的接地保護裝置。
2.使用砂輪機的安全要求
(1)、禁止側面磨削。按規定用圓周表面作工作面的砂輪不宜使用側面進行磨削,因為砂輪的徑向強度較大而軸向強度很小,操作者用力過大會造成砂輪破碎,甚至傷人。
(2)、不準正面操作。使用砂輪機磨削工件時,操作者應站在砂輪的側面,不得在砂輪的正面進行操作,以免砂輪出故障時破碎傷人。
(3)、不準共同操作。2人共用l臺砂輪機同時操作,是一種嚴重的違章操作行為,應嚴格禁止。
第8篇 膨脹生產線冷端設備安全操作規程
1.在開車前必須檢查氮氣瓶壓力是否正常,檢查密封有無漏氣,定時記錄低壓回收罐、高壓回收罐、工藝罐、儲罐的壓力和溫度;工藝罐、儲罐的料位,若有較大偏差需請有關人員檢查。
2.嚴格按照人機界面控制系統操作規程起動、關閉。
3.在起動和運行過程中若有異常聲音或電器跳閘,應立即使系統緊急停車,然后請有關人員檢查修復。
4.當低壓壓縮機、高壓壓縮機需停機修理或進行換油保養時,應戴好防護用具,并通知安全員到現場監護。
5.工作結束后,必須使安全裝置處于工作狀態,然后才能進行上下蓋的清潔工作。
6.當振動柜需維修、保養時,必須有人監護。
7.在操作浸漬器上蓋時,必須注意有無人員的手、頭在關蓋的范圍內。
8.嚴禁用手觸摸干冰,必須戴好皮手套或涂塑手套才能觸摸。
9.每班結束時,必須檢查工藝罐、儲罐、低壓回收罐、高壓回收罐的壓力, 尤其是在周末或節假日, 當發現上述工藝罐壓力偏高時,可用手動卸壓閥把壓力降到開車時所需要的壓力。
10.二氧化碳 監測器必須每兩星期標定一次,操作人員必須認真、負責、正確無誤地進行標定,標定時車間安全員應到場監督。
若二氧化碳 發生泄漏情況必須重新進行標定。
11.氮氣鋼瓶必須放置在指定位置并固定,更換時要輕放;帶有火種的物品不準靠近;嚴禁在鋼瓶周圍焊接;禁止用沾粘油脂的手套或工具操作;存放時注意防止氣瓶傾倒以免瓶閥受損造成泄漏。
12.嚴禁用手直接插入浸漬后的干冰煙絲,以防凍傷。
13.嚴禁無關人員用手觸摸任何限位開關。
14.嚴禁任何人用尖硬器械敲擊、碰撞受壓容器。
第9篇 貨物運輸安全生產操作規程
一、駕駛員操作規程
（一）上崗前準備
1、著裝整齊、按規定穿戴勞動防護用品。
2、帶齊駕駛證、從業資格證，檢查車輛證件是否齊全。
3、接受運輸任務，了解裝卸貨物的具體情況，如裝貨地點、貨物名稱、運輸路線、到達目的地及時間等。
4、按例保作業要求，對車輛進行出車前的例行檢查工作。重點檢查輪胎、燈光、轉向、制動系統及消防設施是否齊全有效。如有問題及時采取措施并向現場管理員報告。
（二）車輛運行中
1、危險貨物裝載完畢，駕駛員應重新檢查貨物的裝載情況，并關閉車門，加上鎖以防丟失或被盜。
2、查看車輛周圍有無障礙物，鳴號起步運行。保持起步、行車、停車平穩。
3、禁止在學校、機關企事業單位或人群熱鬧地點停放車輛。
4、嚴格執行調度命令及安全行車操作規程，不得私自改變運行路線，服從交管人員的檢查督促。
5、要定時定點檢查載運貨物，發現異常應及時采取措施。要做好防雨、防火、防盜、防腐、防顛、防撞等工作。保證貨物完好無損運送到目的地。
6、運行途中如出現路阻壞車等情況，應及時與公司調度管理員聯系，如發生交通事故則按《行車事故處理辦法》的有關規定處理。
7、在一般道路上最高車速限制在60公里以內；高速公路上最高車速限制在80公里以內；惡劣天氣，最高車速限制在30公里，并打開示警燈，警示后車，防止追尾，駕駛人員一次連續駕駛4小時應休息20分鐘以上。
8、行車過程中，司機必須扣好安全帶，時刻留意運載物品狀況。
9、行車過程中，司機不得與任何人閑淡，不準吸煙，不準進食。
10、車輛行駛中，嚴禁使用手提電話。
11、不得搶道、違規變線，或為爭時間而與其他車輛追逐等不安全行為。
12、發生交通事故，及時報告當地交通部門和公司相關主管，保護好現場。不準隱瞞不報或私自逃離現場。
（三）回場后
1、每天下班前車輛經過安檢收車后，一律關閉電源、升起玻璃，鎖好車門，拉緊手剎。
2、車輛鑰匙由公司統一保管。
二、押運員操作規程
1、認真執行“安全第一，預防為主”的安全方針，遵守各項安全操作規程和安全運輸規定，做到不傷自己不傷別人。
2、主動接受崗前安全教育和培訓考核，做到持證上崗。
3、當班押運員在運輸前應先熟悉了解所裝卸危險貨物的物理、化學性能和掌握車輛的技術特性和安全操作規程，能熟練操作裝卸作業。
4、密切觀察司機行車狀態，時刻提醒司機遵守交通規則。
5、積極參加本企業消防安全演練，熟練使用車輛上配備的消防器材，掌握車輛發生故障后的處理方法。
6、當班押運員應監督貨物裝卸的全過程，對裝卸的工作粗暴蠻干，違反裝卸貨物操作規程的應立即制止或向主管部門報告。
7、當班押運員應嚴格執行調度命令及安全操作規程，遵守交通規則，服從交管人員的檢查及督促，確保安全行車。
8、當班押運員要定時、定點檢查裝卸的貨物，發現異常應及時采取措施，以保證貨物完好無損運到目的地。
9、配合司機使裝卸作業和運輸作業順利進行。
三、裝卸員安全操作規程
1、裝卸員必須掌握有關危險化學品運輸的安全知識，了解所運載的危險化學品的性質、危害特征及發生意外時的應急措施；
2、裝卸員必須經過主管部門培訓考核，持有《道路危險貨物運輸操作證》，方可上崗作業；
3、貨物裝車前必須認真檢查包裝（封口）完好情況，發現破損或泄露，不得裝車；
4、裝卸員不得穿帶釘子的鞋作業；
5、裝卸作業時要輕裝、輕卸，嚴禁摔碰、撞擊、重壓倒置；
6、性質相互抵觸的物品，不得同時裝卸；
7、作業過程中嚴禁飲食，作業終了洗澡更衣；
8、車內嚴禁吸煙。車輛不得接近明火、高溫場所，運輸途中不得任意停車；
9、嚴禁人貨混載，嚴禁貨物超重、超限；
第10篇 樹脂砂生產線:安全操作規程
一、操作工對生產線的認知
1、生產線的構成:包括落砂系統、破碎系統、再生系統、砂調系統、氣送系統、除塵系統等。
2、系統的分法:前一砂庫下料位到下一砂庫上料位所包含的設備即為一個系統。
3、設備起停總原則:倒開順關,空載起停。倒開順關指受砂方設備先開,停時按進砂方向停止。空載起停指設備在起停時要求空載不能有砂。
二、生產線的構成
1、落砂系統:主要包括落砂機、震動輸送機、磁選機、1#斗提機、1#砂斗上料位。
2、破碎系統:主要包括1#砂斗下料位、振動給料機、破碎機、冷卻分離機、提升機、砂庫上料位。
3、再生系統:主要包括砂庫下料位、磁選機、再生機、風選機、斗提機、砂庫上料位。
4、砂調系統:主要包括砂溫調節器、冷卻塔風機、循環水泵、斗提機、溫控儀等。
5、氣送系統:主要包括砂庫閘門、罐閘門、發送閥、增壓器、截止閥等
三、生產操作
首先檢查水源、電源、氣壓是否正常。(電源三相380v,氣源壓力至少在0.6mp)
1、落砂系統
⑴、開機前準備
①、認真檢查每臺振動電機固定螺栓是否松動;引出線絕緣是否損壞;臺面及框架有無斷裂;彈簧如斷裂應及時更換;電機是否需要補充潤滑脂;發現問題應及時處理或匯報有關人員。
②檢查振動輸送機電機固定螺栓是否松動、引出線絕緣是否損壞,發現問題應及時處理或匯報有關人員。
③檢查磁選機是否有螺栓松動、皮帶松動或跑偏現象。
④檢查1#斗提機進料口是否通暢,打開檢查門,檢查內部是否卡阻或堵料;檢查料斗是否跑偏和碰撞機殼,檢查環鏈螺栓是否松動,傳動皮帶是否松弛。
⑵、操作
①、手動操作:將〈落砂系統手動/自動〉旋鈕開關調至“手動”位置,按〈開車報警〉→啟動落砂除塵風機→1#斗提機→磁選機→振動輸送機→振動給料機→落砂機。停機時待落砂完后先停落砂機→振動給料機→振動輸送機→磁選機→1#斗提機→落砂除塵風機。*(其間隔時間由操作者自己控制,一般要求大電機啟動后視電網壓降情況來定)注:正常情況下嚴禁使用手動。
②自動操作:將〈舊砂系統手動/自動〉旋鈕開關調至“自動”位置,按〈開車報警〉→啟動落砂除塵風機→啟動〈自動啟動〉即可。停車時按下〈自動停止〉即可。
⑶、注意事項
①落砂機嚴禁頻繁起動和制動,間隔周期應大于5min,否則制動變壓器易燒。
②嚴禁振動電機周圍堆積熱砂,落砂后的熱砂應及時清理,否則電機無法散熱易損壞。
③落砂后的熱砂應及時運走,嚴禁在砂斗內儲存熱砂。
④落砂速度與輸送速度要相匹配。當落砂量大于輸送量時,輸送式落砂機輸送設備會向外溢砂;底落式落砂機下方受料斗會把落砂機托起使落砂機無減振損壞振動體或受料斗。
⑤落砂系統所有設備必須啟動完后,才能啟動落砂機。
⑥ 在落砂機沒啟動之前嚴禁加砂。
⑦落砂機和振動輸送槽的偏心振動機構要及時注油,每15天注油一次,每三個月清洗更換新潤滑脂。電機要半年對軸承更換潤滑脂一次。
2、破碎系統
⑴、開機前準備
①、檢查振動給料機減振彈簧是否損壞、緊固螺栓是否松動、排料口是否通暢。
②、檢查砂塊破碎機周圍積砂是否清理干凈、緊固螺栓是否松動、篩框上的孔是否破損和堵塞、彈簧是否異常,檢查機內是否有殘余砂團、雜物等,發現問題應及時處理或匯報有關人員。
③、檢查斗提機進料口是否通暢,打開檢查門,檢查內部是否卡阻或堵料;檢查料斗在輸送帶上位置是否正確,緊固是否可靠,是否有偏斜和碰撞機殼,傳動皮帶是否松弛。
⑵、操作
①、手動操作順序:將〈破碎系統手動/自動〉旋鈕開關調至“手動”位置,按〈開車報警〉→啟動再生除塵風機(如果再生除塵風機已啟動,不需要此步驟)→斗提機→破碎機→振動給料機。*(其間隔時間由操作者自己控制)注:正常情況下嚴禁使用手動。
②、自動操作:將<破碎系統手動/自動〉旋鈕開關調至“自動”位置,先按〈開車報警〉→然后按“破碎系統”<自動啟動按鈕>,破碎系統順序啟動再生除塵風機→斗提機→破碎機→振動給料機。(啟動和停止時間自動間隔)。*(2#砂斗滿自動停止破碎系統)
⑶、注意事項
①、注意振動給料進砂到破碎機應與破碎機出砂量相匹配,(可調節振動給料閘板和電機震激力)否則振動給料機要間斷運行。如破碎機內有料位計,則料位計顯示滿則振動給料就停。
②、破碎機要注意定時清理,否則珊格板易堵塞影響下砂。
3、冷卻系統:主要指冷卻分離機。
注意事項
①、啟動順序是先開鼓風機再開振動電機,停車時應先停振動電機再停鼓風機。這樣可避免砂子過多的掉入氣室中。
②、進砂量與出砂量的匹配,以免造成設備堵砂。具體操作可調冷卻分離機前的調節閘門。
4、再生系統
⑴、開機前準備:檢查再生機油箱油位是否在正常范圍內,轉子盤內是否有如螺釘、扳手等異物;上、中、下擋圈磨損是否嚴重,如嚴重應及時更換,傳動皮帶是否松弛。
⑵、操作
①、手動操作順序(以十噸機油潤滑冷卻的為例):將〈再生系統手動/自動〉旋鈕開關調至“手動”位置,按〈開車報警〉→啟動再生除塵風機→斗提機→2#再生機油泵→2#再生機→1#再生機油泵→1#再生機→磁選機→斗提機→砂斗閘門。(其間隔時間由操作者自己控制)注:正常情況下嚴禁使用手動。
②、自動操作: 將〈再生系統手動/自動〉旋鈕開關調至“自動”位置,先按〈開車報警〉→然后按“再生系統”〈自動啟動〉按鈕,系統將自動按照程序工作。停車使按下〈自動停止〉即可。
⑶、注意事項
1、再生機分兩種一種是五噸黃油泵的,一種是十、十五、二十噸機油潤滑冷卻的。五噸黃油泵再生機注意黃油油量,定期加油。每班開車前按壓油泵4到5次即可。十噸機油潤滑冷卻的再生機應先啟動潤滑泵,等流量開關有指示后方可啟動再機機。運行中如流量開關指示沒有時,再生機應停車。否則再生機軸承將損壞。
2、過砂量不能超過再生機負荷,否則電機會超載保護空開掉閘斷電。
3、風選分離機根據再生砂的粒度、耐火度及樹脂的加入量調整風量的大小及風幕的薄厚。
5、砂調系統
⑴、開機前準備
①、檢查砂溫調節器汽缸、料位計是否工作可靠,水、氣壓是否在正常范圍內。
②、檢查砂調下閘門是否靈活、氣動壓力是否在正常范圍內、出料是否通暢。
⑵、操作
①、手動操作順序:將〈砂調系統手動/自動〉旋鈕開關調至“手動”位置,按〈開車報警〉→啟動再生除塵風機→斗提機→砂調下閘門→砂調大閘門(必須保證砂調中料位有砂時才能打開此閘門)→斗提機→砂閘門。(其間隔時間由操作者自己控制)注:正常情況下嚴禁使用手動。
②、自動操作:將〈砂調系統手動/自動〉旋鈕開關調至“自動”位置,先按〈開車報警〉→然后按“砂調系統”〈自動啟動〉 按鈕。其間砂溫超過砂溫設定值時,砂調大閘門自動關閉,且啟動循環水泵→冷卻塔風機;砂溫低于砂溫設定值時自動停止循環水泵和冷卻塔風機。另外中料位無料時砂調大閘門也自動關閉。
⑶、注意事項
1、操作時砂調器上砂斗下料位無料,調節閘門不應打開(手動、自動相同)。
2、正常情況下嚴禁手動讓砂直接通過砂溫調節器,否則會將冷卻水管磨漏,造成整屜冷卻段報廢的惡性事故。尤其是砂冬季不需降溫時更需加強管理。
3、定期檢查料位計,防止出現故障磨漏冷卻水管。
5、氣送系統
⑴、開機前準備
①、檢查氣動壓力是否0.5-0.7mpa范圍內。
②、檢查氣水濾清器是否積水,如有積水應及時排出。
③、檢查增壓器是否有漏氣、電磁閥是否有不工作現象
⑵、操作:
開罐閘門→開砂斗閘門→(進砂)罐料位計顯示有料→關砂斗閘門→關罐閘門→開發送閥→開增壓器→等壓力繼電器下限動作時停發送閥→增壓器。(手動和自動順序相同)
⑶、注意事項
①、檢查發送器密封是否完好,是否有漏氣現象;進出料是否通暢。
②、檢查卸料器排料是否通暢。
③、檢查自動門是否靈活;氣動壓力是否在正常范圍內;出料是否通暢。
④、檢查電接點壓力表信號是否正常(設定壓力大小試距離遠近而定。設定過高可能砂發送不完;設定過低可能砂發送完還一直工作,浪費氣源)。
⑤、檢查發送罐料位信號是否正常。
6、混砂機
⑴、檢查液料桶內是否清潔及上方砂庫是否干凈,檢查完后方可在砂庫內加砂,液料桶內加入適量液料需把液料箱下截門
⑵、通過設備的承載能力來確定加砂閘門開啟的大小。如10t設備大電控盤上的轉向開關轉到測量位置(計時)plc內時間已設置為10秒,旋轉加砂閘門旋鈕到砂閘門打開位置,待準備結束后,啟動設備。在出砂口用容器接砂,待砂流完后用稱來稱是否達到10噸/小時砂量,經幾次調整到合適砂后一定要把加砂閘板氣缸后的調節螺母鎖死使砂量穩定。
⑶、液料調整,液料的加入量的多少是由液料泵電機的轉速決定的,液料泵電機的轉速是由變頻器或調速器所輸入數據決定的。因此,通過對變頻器或調速器數據調整來實現液料加入量的多少,具體操作:
①、首先把電控盤的操縱方式放在手動位置上分別開固化泵、樹脂泵,使回流和出液管路充滿液料不得有氣泡現象。
②、把操縱方式在電控柜上轉換成測量(計時)位置,把所需測量的液料如樹脂劑的閥開關在開的位置,用容器接好出液口待自動準備后接下啟動的按鈕,液料流出10秒鐘關閉。稱重是否符合用戶的工藝要求,應為1000kg/36×工藝要求樹脂的值%。通過調節變頻器或調速器的樹脂獲得準確量,調整固化劑同樹脂的方法相同,量的大小應為1000kg/36×工藝要求樹脂的值%×工藝要求固化劑的值%。
⑷、每班需清理混砂槽及葉片上的粘砂。
⑸、每班需檢查混砂葉片、襯套及推進螺旋的磨損情況,發現問題及時匯報處理。
⑹、每班需檢查液料系統有無漏氣液料不均現象,發現問題及時匯報處理。
7、除塵
①、振打或反吹式除塵器排灰時注意風機開時振打電機和反吹電機不可開,否則影響排塵效果。時間可視粉塵含量而定。
②、脈沖式除塵器注意每班必須人工清灰。
③、每星期檢查布袋聯接情況,防止布袋脫落排塵超標。
④、除塵器工作時嚴禁在生產線中使用焊接設備,否則易吸入火星燒穿布袋。
⑤、風量調節門定時定期檢查,防止松動后風量匹配不合理影響除塵效果。
⑥、多年使用的除塵管路有可能粉塵堆積在管路下方影響除塵效果,如車間內粉塵增高更換布袋也無明顯改善,建議清理管路。
四、停機后的工作
1、關閉系統的電源、氣源、水源。
2、及時清理設備周圍積砂,打掃現場周圍衛生。
3、冬季時,每班工作結束后,應將各水點放水閥打開,排凈余水,再關閉放水閥。
4、認真作好點檢(交接班)記錄,把工作中和檢查時發現的問題及時向下一班或有關人員匯報。
河北耐力股份
鑄造部
第11篇 槽探作業安全生產操作規程
1、槽探工應配備必需的勞動防護用品,并學會正確使用;
2、進入槽下工作面時,個人勞動防護用品應穿戴整齊;
3、未經允許的非作業人員,不得隨便進入作業地點;
4、在偏僻孤立地區或危險作業地點,要指派有經驗的人員進行工作,不允許單人進行作業;
5、在靠近居民點及牧區施工的工程,必須采取嚴格的安全措施,防止爆破、出渣等造成事故;
6、在陡峭的斜坡上,禁止上下同時施工。施工前,對工程上部的松石和滾石必須組織力量清除。特別是對停工較久、解凍時期或雨后施工的探槽的幫壁,要檢查有無裂隙、松動和預防坍塌;
7、探槽掘進的深度不得超過3m,3m以上應用取樣鉆或淺井代替。探槽底寬一般為0.6m,兩壁坡度視土質情況而定,一般為60~80°,在潮濕松軟土層應不大于55°;
8、人工挖掘時,禁止采用挖空槽壁底部使之自然塌落的方法;
9、槽壁要保持平整,松石要及時清除,嚴禁在懸石下作業。槽上兩側1m以內不得堆放土石和工具;
10、在松軟坍塌地層中挖掘探槽,要及時進行支護;
11、槽內有兩人以上施工時,要保持3m以上的安全距離;
12、凡影響交通危及人畜安全的探槽,在滿足地質要求后,都要及時進行回填。
第12篇 煤磨工安全生產操作規程
1、上崗前勞保用品按規定穿戴齊全規范，要確保自身安全防護。
2、班前、班中不準飲酒。
3、班中不準睡崗、脫崗、串崗或干與工作無關的事。
4、生產工作區域內操作室內嚴禁吸煙。
5、熟悉本崗位工藝流程，了解各設備特性及操作要領。
6、嚴禁在煤粉制備區域吸煙及油棉紗等易燃物混入煤堆。
7、在煤粉、煤堆附近不得進行電焊、氣焊，必須使用時須清理干凈，并經批準方可進行。
8、滅火工具要備齊，定時維護，確保可隨時投入使用。
9、嚴格執行開停車順序操作。
10、任何時候控制出口溫度＜60℃，工作控制范圍50°~55°。
11、停機時，須先關液動閘板門，給煤機要多運行一會，確保皮帶上的原煤走空。
12、停機后，110kw風機多運行5分鐘，收集除塵器多運行15分鐘。
13、當班巡檢工必須對所有風管路進行敲打，判斷是否堵塞，嚴防煤粉在管道中沉積。
14、運行中，定時觀測煤層厚度、排渣情況，絕不允許磨輥在磨盤干磨。
15、嚴格執行設備點檢制度，做好相應記錄。
16、每天白班必須檢查所有設備的潤滑油情況，一經發現缺油，及時補充，如發現設備運行中發現存在安全隱患，及時上報并通知處理。
17、運行中經常觀察各儀表數值的變化是否在規定值范圍內。
18、每次停磨對煤粉收集除塵器要排污。
19、認真完成帶班長交辦的其他工作。
