第1篇 安全生產管理制度操作規程管理程序制度
4、 管理制度
4.1安全生產規章制度
為貫徹落實國家《安全生產法》、《危險化學品安全管理條例》、《廣東省安全生產條例》、《安全生產許可證實施條例》、《危險化學品從業單位安全標準通用化規范》等相關規定要求,貫徹“安全第一,預防為主、綜合治理”的方針,為保障本企業從業人員的生命健康、保護公司的財產和保護環境,全面加強本企業安全生產管理工作,杜絕和防止各類安全事故的發生,實現安全、文明生產,制定安全生產管理制度,包括并不僅限于以下制度。是落實“安全第一,預防為主、綜合治理”的安全方針和做到“安全生產,人人有責”的重要體現。它是本企業安全生產的重要依據,是指導本公司進行安全生產具有保障性的文件,本企業全體員工必須恪守安全管理行為規范。
序號
制度名稱
涉及要素
制度編號
1
法律、法規識別與管理制度
1
aq-b01-01
2
安全生產責任制
2
aq-b02-01
3
安全生產會議制度
aq-b02-02
4
領導干部帶班制度
aq-b02-03
5
安全生產責任制考核制度
aq-b02-04
6
安全生產費用管理制度
aq-b02-05
7
安全生產獎懲管理制度
aq-b02-06
8
風險管理制度
3
aq-b03-01
9
隱患治理制度
aq-b03-02
10
變更管理制度
aq-b03-03
11
供應商管理制度
aq-b03-04
12
管理制度評審和修訂制度
4
aq-b04-01
13
文件和資料管理制度
aq-b04-02
14
安全培訓、教育制度
5
aq-b05-01
15
生產設施安全管理制度
6
aq-b06-01
16
安全設施管理制度
aq-b06-02
17
監視和測量設備管理制度
aq-b06-03
序號
制度名稱
涉及要素
制度編號
18
特種設備管理制度
aq-b06-04
19
特種作業人員管理制度
aq-b06-05
20
關鍵裝置、重點部位管理制度
aq-b06-06
21
工藝、設備、電氣儀表、公用工程安全管理制度
aq-b06-07
22
設備檢維修管理制度
aq-b06-08
23
生產設施拆除和報廢管理制度
aq-b06-09
24
安全動火管理制度
7
aq-b07-01
25
高處作業安全管理制度
aq-b07-02
26
設備內作業安全管理制度
aq-b07-03
27
盲板抽堵作業安全管理制度
aq-b07-04
28
設備檢維修作業安全管理制度
aq-b07-05
29
吊裝作業安全管理制度
aq-b07-06
30
斷路作業安全管理制度
aq-b07-07
31
破土作業安全管理制度
aq-b07-08
32
臨時用電作業管理制度
7
aq-b07-09
33
安全檢修管理制度
aq-b07-10
34
承包商管理制度
aq-b07-11
35
安全技術措施管理制度
aq-b07-12
36
外來施工單位及人員的安全管理制度
aq-b07-13
37
門衛管理制度
aq-b07-14
38
廠區交通安全制度
aq-b07-15
39
職業危害監測制度
8
aq-b08-01
40
作業場所職業危害控制管理制度
aq-b08-02
41
勞動防護用品使用維護管理制度
aq-b08-03
42
危險化學品安全管理制度
9
aq-b09-01
43
廢棄物管理制度
aq-b09-03
44
危險化學品運輸、裝卸安全管理制度
aq-b09-04
45
車輛管理制度
aq-b09-05
46
應急救援預案評審修訂規定
aq-b10-01
序號
制度名稱
涉及要素
制度編號
47
應急管理制度
aq-b10-02
48
事故管理制度
aq-b10-03
49
消防安全管理制度
aq-b10-04
50
防火、防爆管理制度
aq-b10-05
51
防中毒管理制度
aq-b10-06
52
防泄漏管理制度
aq-b10-07
53
安全檢查制度
11
aq-b11-01
54
安全標準化運行自評制度
aq-b11-02
55
隱患整改管理制度
11、12
aq-b11-03
注:目前公司沒有使用到劇毒品、易制毒化學品,就沒有編制劇毒品、易制毒化學品安全管理制度。
4.2操作規程
根據公司的涂料生產工藝、技術、設備特點和原材料、半成品、產品、輔助材料的危險性設立投料攪拌、研磨、調漆、檢驗、包裝等崗位,編制的崗位操作規程、設備設施類操作規程、其它類操作規程。
4.2.1崗位操作規程
1安全生產操作規程總要求
2投料攪拌崗位操作規程
3研磨崗位操作規程
4調漆崗位操作規程
5檢驗崗位操作規程
6包裝崗位操作規程
7危險品采購崗位操作規程
8電工安全生產操作規程
9機械維修工安全生產操作規程
10倉庫安全操作規程
11防爆電動葫蘆操作人員安全操作規程
12廠內叉車工安全操作規程
4.2.2設備設施類操作規程
13分散機安全操作規程
14三輥機安全操作規程
15砂磨機安全操作規程
16防爆電動葫蘆安全操作規程
17發電機安全操作規程
18廠內叉車安全操作規程
19可燃氣體檢測報警系統檢查維護作業規程
20緊急沖淋裝置操作規程
21防雷設施檢測維修作業規程
22防靜電系統檢查維護作業規程
23空氣壓縮機操作規程
4.2.3其它類操作規程
24循環冷卻水泵安全操作規程
25通風、照明系統檢查維護作業規程
26電源控制柜、控制箱安全操作規程
27其他機械設備(含手動叉車)安全操作規程
本企業全體員工必須恪守安全管理行為規范,嚴格遵守安全操作規程,落實“安全第一,預防為主、綜合治理”的安全方針和做到“安全生產,人人有責”。它是本企業安全生產的重要依據,是指導本公司進行安全生產具有保障性的文件,安全主任將《安全生產管理制度》、《安全生產操作規程》整理歸檔,并分發至相關部門和工作崗位。
4.2.4編制的各類操作規程至少包括下列內容:
a)、正常開、停車操作規程;
b)、各種操作參數、指標的控制;
c)、安全注意事項和異常處理方法;
d)、事故應急處理措施;
e)、緊急停車操作規程;
f)、接觸化學品的危險特性;
g)、個體安全防護措施。
4.2.5本公司在新工藝、新技術、新裝置、新產品投產前或投用前,由安全主任組織生產、技術設備管理等部門編制新的各類操作規程。
4.3修訂
4.3.1一般情況下,本企業每年對安全生產規章制度、安全操作規程做一次全面的評審與修訂。評審與修訂工作由安全主任組織,抽調安全生產領導小組各成員、各部門主管、各崗位有經驗的從業人員參與。
4.3.2當發生事故或者工藝、技術、設備、材料等發生變更時,由所在部門主管提出,由安全主任組織有關人員對與事故或變更有關的管理制度、操作規程進行及時評審、修訂,確保其有效性和適用性。
4.3.3由安全主任負責將最新有效版本的法律法規、安全生產規章制度和安全操作規程發放到相關崗位、相關人員。
4.3.4文件和檔案管理
公司的安全管理文件和檔案管理按《文件和資料管理制度》的有關要求進行控制。
■相關文件
《文件和資料管理制度》
■相關記錄
1.適用的法律法規和標準、規章制度和安全操作規程清單;
2.企業安全生產規章制度簽發文件;
3.管理制度評審和修訂制度;
4.評審、修訂記錄;
5.安全生產規章制度和操作規程;
6.發布修訂的安全生產規章制度或操作規程的文件;
7.發布最新版本安全生產規章制度或操作規程的文件發放記錄。
第2篇 中控室操作員職工安全生產職責安全操作規程
中控室操作員職工安全生產職責及安全操作規程 一、職工安全職責: 1、要學習和掌握安全生產基本知識和有關安全生產規章制度和本崗位安全操作規程,具備本崗位安全操作技能要求; 2、嚴格遵守本單位安全生產規章制度和安全操作規程,服從管理,不違章作業,有權拒絕違章指揮,不冒險作業; 3、遵守勞動紀律,不脫崗、不串崗、班中不睡覺、班前四小時和班中不飲酒; 4、正確佩戴和使用勞保用品,并有權監督他人做好勞動保護和安全生產工作; 5、堅持每班對所負責的區域、設備進行巡回安全檢查工作,發現隱患和險情及時報告上級領導。發現有重大險情,有權先停止生產迅速報告上級領導組織處理,并要做好防止事態擴大相關工作; 6、積極參加各級組織的安全生產活動,提出有關安全生產的合理化建議; 7、熟悉掌握有關事故應急救援知識,對發生的各類人身事故,要首先對傷者進行搶救,并做好對事故現場的保護和對上級報告工作,不得發生隱瞞事故或遲報事故現象。 二、安全操作規程 1、本工種操作人員必須遵守公司的《安全生產管理制度》和《職工安全生產守則》及其它各項規章制度,并嚴格遵守本操作規程。 2、必須認真執行公司總經理部、安全生產部和車間等各級領導部門的各項指令,嚴肅認真、精力集中進行生產指揮與運轉操作。 3、必須熟練掌握本系統的生產工藝技術,熟悉現場設備的性能和運轉狀態,做到準確判斷生產中出現的故障及其原因,并按技術操作規程的具體要求進行操作,嚴禁違章指揮和違章作業。 4、遇有本人判斷不清或沒有把握處理好的問題,要及時報告領導或找專業技術人員解決。 5、開動設備之前必須與現場負責人聯系,做好開車前的準備工作,得到現場工作人員同意方可以啟動。在沒有接到現場工作人員的通知前,嚴禁啟動任何設備。 6、設備停止運轉后,按技術操作規程的要求,配合現場工作人員做好停機后的設備保養和維護工作。 7、中控室操作人員必須同時遵守各崗位巡檢工的技術及安全規程。 8、中控室內嚴禁吸煙,嚴防意外事故發生。 9、與中控室工作無關的閑雜人員禁止進入中控室。 10、認真執行交接班制度,做到交班詳細、接班清楚。接班人不來時,交班者必須堅守工作崗位,保證生產的連續性。第3篇 安全生產規章制度操作規程評審修訂制度
1. 根據目前現有的和修定的安全生產規章制度和崗位安全操作規程,發放到各相關部門,以規范從業人員的安全行為。每年至少對現有的安全規章制度和操作規程進行一次評審,需要時應進行修定。
2. 根據企業的發展情況及時制定適用的安全生產規章制度和崗位安全操作規程,在發生以下情況時,應及時對相關的規章制度或操作規程進行評審、修定,以保證即時性和適用性:
2.1. 當國家安全生產法律、法規、規程、標準廢止、修訂或新頒布時;
2.2. 當企業歸屬、體制、規模發生重大變化時;
2.3. 當生產設施新建、擴建、改建時;
2.4. 當工藝、技術路線和裝置配備發生變更時;
2.5. 當上級安全監督部門提出相關整改意見時;
2.6. 當安全檢查、風險評估過程中發現涉及到規章制度層面的問題時;
2.7. 當分析重大事故和重復事故原因,出現制度性因素時;
2.8. 其他事項,需要修定和評審時。
3. 應根據生產工藝、技術、設備特點和原材料、輔助材料、產品的危險性,編制相應的崗位安全操作規程,以規范從業人員的操作行為、控制風險、避免事故的發生。
4. 應根據生產情況以及工藝、原料、裝置等的變更或增加等情況,及時對相關的崗位操作規程進行評審,需要時應進行修定,以確保規程的適用性和有效性。
5. 新工藝、新技術、新裝置投產前,相關部門應組織編制新的安全操作規程,并發放給有關的崗位指導工作。
6. 由安全管理小組負責組織相關管理人員、技術人員、操作人員和工會代表參加安全生產規章制度和操作規程的編制、評審和修定。
7. 安全生產規章制度和崗位安全操作規程除各部門使用落實外,均應提供副本存檔。
8. 確保單位、各崗位使用的制度和規程為最新版本。
第4篇 加酸工安全生產操作規程
一、 熟悉加酸工作的安全操作要點，了解酸液性質和特點；
二、 正確佩戴及使用防腐蝕勞保用品，不得貪圖安逸而忽視安全；
三、 取酸前，仔細檢查槽罐車的轉向、制動等各項技術性能是否正常，儲罐及其各個附件，如管道、閥門等的密封是否良好，液位浮標有無卡住，發現異常，應排除隱患后再取酸；
四、 取酸時，先要檢查供酸管道有無破損，閥門是否有效，供酸管道準確插入車載槽罐并固定好，才能開啟供酸泵。操作人員在硝酸或氫氟酸未加到位時，不得遠離現場，密切觀察加酸過程，以免加酸過滿，發生溢出或運行時發生事故；供酸管道應輕拿輕放，不得隨意亂扔防止酸液飛濺，灼傷人體；
五、 滿車運行時，保持低速慢行，不得以傾斜角度上下斜坡，防止傾覆，進入車間應鳴笛提示周邊人員注意避讓；
六、 加酸時，根據酸洗生產工藝配比進行操作，或根據班長指示進行加入，整個過程，加酸工不得離開現場，加酸到位及時關閉閥門，加酸管道按指定位置放好；
七、 加酸完畢，酸車應開到指定地點，防止爆曬或影響其他工作安全，及時填寫加酸記錄。
第5篇 塔吊司機安全生產操作規程
1、司機必須身體健康,兩眼視力良好,無色盲,兩耳無聽力障礙。必須通過安全技術培訓,取得特種作業人員操作證,方可獨立操作。
2、司機必須熟知所操作塔吊的性能構造,按塔吊有關規定進行操作,嚴禁違章作業。應熟知機械的保養、檢修知識,按規定對機械進行日常保養。
3、塔吊必須有靈敏的吊鉤、繩筒、斷繩保險裝置,必須具備有效的超高限位、變幅限位、行走限位、力矩限制器、駕駛室升降限位器等,上升爬梯應有護圈。
4、作業前,應將軌鉗提起,清除軌道上障礙物,擰好夾板螺絲;使用前應檢查試吊。
5、作業時,應將駕駛室窗子打開,注意指揮信號;冬季駕駛室內取暖,應有防火、防觸電措施。
6、多臺塔吊作業時,應注意保持各機操作距離。
7、塔吊行走到接近軌道限位開關時,應提前減速停車;信號不明或可能引起事故時,應暫停操作。
8、起吊時起重臂下不得有人停留或行走,起重臂、物件必須與架空電線保持安全距離;起吊必須堅持“十不吊”的安全操作規定。
9、物件起吊時,禁止在物件上站人或進行加工。
10、起吊在滿負荷或接近負荷時,嚴禁降落臂桿或同時進行兩個動作。
11、起吊重物嚴禁自由下落,重物下落用手剎或腳剎控制緩慢下降。
12、作業完畢后,塔吊應停放在軌道中部,臂桿不應過高,應順向風源,卡緊夾軌鉗,切斷電源;應將起吊物件放下,剎住制動器,操縱桿放在空擋,并關門上鎖。13、自升式塔吊在吊運物件時,平衡重必須移動至規定位置。
14、塔吊頂升時必須放松電纜,放松長度應略大于總的頂升高度,并固定好電纜卷筒;應把起重小車和平衡重移近塔帽,并將旋轉部分剎住,嚴禁塔帽旋轉。 15、塔吊安裝后經驗收合格,方可投入使用。嚴禁使用未經驗收或未通過驗收的塔吊。
第6篇 棒條給料機安全生產操作規程
1.操作人員應熟悉設備,遵守車間制定操作、維護、安全衛生等規定。
2.操作人員在開始工作之前應閱讀值班記錄,并進行設備的檢查,檢查各部螺栓是否松動、機面是否破損等。
3.給料機啟動應遵循工藝系統順序,嚴禁帶負荷起動。
4.給料機在運轉過程中應經常觀察給料機負載情況,如負荷過重給料機振幅明顯減小時應減少給料量,并應經常檢查激振器軸承溫升情況,軸承溫度不允許大于70℃。
5.給料機停機應符合工藝系統順序,除特殊事故外,禁止帶料停車或停車后繼續給料。
6.停機后應清理機面和給料機周圍環境。
第7篇 行包三品檢查員崗位安全生產操作規程
一、工作程序
旅客進站時,“三品”檢查人員應積極主動引導旅客將所有隨身攜帶物品包括腰包放入安檢儀進行檢查。物品通過檢測儀過程中,查看“三品”檢測儀器工作狀態,在確認所有通過安檢儀的物均無“三品”之后,允許旅客將自己的物品從檢測儀另一側取走乘車。如發現“三品”,應立即處置(沒收并上報領導)
二、崗位職責內容
1、嚴格查禁,嚴禁旅客、車主〈隨車〉攜帶“三品”進站,在檢查中,若不服從檢查的,及時報告值班領導。
2、檢查按一看、二聞、三問、四摸、五開包的檢查方法的方法對“三品進行檢查。
3、檢查沒收 “三品”并進行分類保管,確保安全并及時上交站安辦。
4、對攜帶、夾帶“三品”進站上車人員按攜帶“三品”的情節輕重給予:(1)、教育,(2)、沒收“三品”,(3)、報告值班站長按規定給予處罰,(4)、情節嚴重者及時上報有關機關和站安辦。
5、做好檢查登記記錄,妥善保管好各種原始登記記錄,以便備查。
三、工作要求
1、熟練掌握國家的法律法規及站上的安全管理規定。
2、嚴守勞動勞動紀律及工作職責,不得離崗,串崗,不得在崗位上做與崗位職責無關的事。
3、熟練掌握“三品”檢測儀性能和操作,恪守職業道德,禁止進行“人情”檢查。把好、把緊、把牢“三品”進站關,堅決杜絕“三品”進站。
4、對“三品”的檢查必須細致,不得私自將沒收的“三品”贈送、退還等。
第8篇 放料工安全生產操作規程
一、上班前勞保用品按規定穿戴齊全規范,要確保自身安全防護。
二、班前、班中不準飲酒。
三、班中不準睡崗、脫崗、串崗或干與工作無關的事。
四、根據供銷部下達的裝車單,及時、準確的卸料裝車。
五、定時清理稱重帶式輸送機底部積灰,
定時放空除塵管路積灰斗內積灰。
六、發現異常現象,立即停止設備,及時通知帶班長及機電部,并協助做好相關工作。
七、認真檢查稱重帶式輸送機皮帶是否跑偏,傳動軸承潤滑,溫升情況,及時發現問題。
八、及時保持設備本體整潔,傳感器靈敏以及電機、減速器無污損。
九、交接班要認真清掃本崗位衛生區。
十、認真完成帶班長安排的其他工作。
第9篇 成品巡檢工安全生產操作規程
1、班前、班中不準飲酒,勞保用品穿戴齊全。
2、熟悉本崗位工藝流程,了解各設備特性及操作要領。
3、啟動前確認各設備的完好性、連接性良好,潤滑到位,無異常;落料斗內無積料,輸送機上無積料、無雜物;減速器油位達標;現場操作箱位置正確。
4、設備檢修完啟動時要檢查人員離開皮帶機,確認無誤后,方可啟動。
5、接到開啟指令后馬上離開設備,保持安全距離,嚴禁在轉動部件處停留,禁止在設備的轉動部位處進行檢修,必要時停機處理。
6、如設備在運轉過程中發生故障,需與中控取得聯系后進行維護,必要時采取急停車措施。
7、設備在運轉過程中,嚴禁私自操作各開關部位及按鈕。
8、設備處于檢修狀態時,應進行現場手動開、停車,并做到聯系呼應確認。現場操作箱要打到零位。
9、正常情況下,輸送機嚴禁帶負荷停止,待皮帶上的物料全部運完后方可停車。
10、上下樓梯要手扶欄桿,防止行走墜落、滑跌。
11、任何時候嚴禁橫跨皮帶。
12、定時清理各部位落料,檢查篩底是否破損。
13、倉頂定時量倉,保證料位準確、成品入倉。
14、認真完成帶班長安排的其他工作。
第10篇 變電站生產安全操作規程
1、變電站工作人員要嚴格遵守電業局有關安全操作規程,無證人員不得操作變電站設備,有證人員按相應等級操作。
2、進線帶電時的隔離開關操作,母線帶電時的高壓手車操作,必須穿絕緣鞋,帶絕緣手套。
3、在電氣設備上進行倒閘操作時,應遵守“倒閘操作票”制度及有關安全規定,并嚴格按程序操作。
4、變壓器、電容器等變、配電裝置在運行中發生異常情況不能排除時,應立即停止運行。
5、電容器在重新合閘時,必須時斷路器斷開,將電容放電。
6、隔離開關接觸部分過熱時,應斷開斷路器,切斷電源。不允許放電時,則應降低負荷并加強監視。
7、在變電臺上停電檢修時,應使用工作票。如高壓側停電,則負責人應向全體工作人員說明線路有電,并設專人監護。
8、所有的高壓設備,應根據具體情況和要求,選用含義相符的標牌,并懸掛與適當的位置上。
9、所有操作必須兩人以上(含兩人)時進行,嚴禁單人操作。
10、操作
1)變配電裝置的工作電壓,工作負荷和控制溫度應在額定值的允許變化范圍內。
2)操作人員必須熟悉35kv和10kv系統的一次接線圖,熟悉掌握二次原理圖的看法,并能熟練依次進行故障的分析和處理。
3)操作人員應每班對變配電室內的主要電器設備巡視兩次,并做好運行日志。
4)變配電裝置在運行中發現因氣體繼電器或繼電保護動作跳閘,電容器或電力電纜的繼電器跳閘時,在未查明原因前不得重新合閘運行。
5)操作人員應按時記錄電氣設備的運行參數,并記錄有關的命令指示,調度安排。嚴禁漏記、編造和涂改。
6)在電氣設備上進行倒閘作業時,應遵守“倒閘操作票”制度及有關的安全規定,并應嚴格按程序操作。
7)變配器、電容器等電裝置在運行中發生異常情況不能排除時,應立即停止運行。
8)隔離開關接觸部分過熱,應斷開斷路器,切斷電源。
9)隔離開關接觸部分過熱,應使用工作票。如高壓側不停電,則工作負責人應向全體人員說明線路有電,并加強監護。
10)在變電站上停電檢修時,應使用工作票。如高壓側不停電,則工作負責人應向全體人員說明線路有電,并加強監護。
11)所有的高壓電器設備,應根據具體情況和要求,選用含義相符的標示牌,并懸掛在合適的位置上。
12)變壓器吸濕劑失效,防爆管隔膜有裂紋,應及時更換。滲漏油應及時處理。
13)應按電業部門的有關規定,定期進行實驗。
14)高低壓變配裝置應在每年春秋兩季各進行一次停電清掃檢修工作。
11、運行
1)綜合分析可與設備評級、安全檢查等綜合進行。由班長或工程師(技術員)主持,值班長和設備負責人幾全站人員參加。
2)設備在運行中發生異常時,由班長或工程師(技術員)負責召集專題分析會。
3)運行分析中的重大問題要及時向主管上級及電業部門匯報。
4)分析運行設備的異常現象、自動保護裝置誤動、誤報警、保險熔斷等。
5)分析運行方式、健康狀態、電壓質量、耗能指示、無功設備運行情況等。
6)分析安全生產,執行規章制度“兩票三制”情況和存在的問題。
7)分析安全措施及事故技術措施和事故預想執行情況,季節性預防事故措施實施執行情況。
12、維護
變電站設備除有關專業規程的規定進行定期預防性實驗和檢修外,還要進行下列工作:
1)保持設備清潔,對來電設備部位每3---6個月全面清掃一次(一般應結合線路停電辦理申請后進行)。變電站主控室、繼電保護及二次回路經常保持清潔。
2)變電站用電符合較高時,應用蠟片觸試(或檢查試溫蠟片是否融化脫落)。
3)備品、備件定期實驗、清掃、檢查。
4)補充或重新油漆設備編號幾標志。
5)清除電纜溝的雜物、積水。檢查防止小動物進入室內的措施。
6)絕緣工具應定期實驗。
7)班長對設備的定期維護及實驗工作計劃列出進度表,張貼于主控室,并定期檢查。
8)進行維護實驗前,應按有關規程規定采取相應的安全措施。
第11篇 角鋼加工自動生產線安全技術操作規程
基本操作方法
數控角鋼加工生產線是一條具有三個數控軸的自動生產線,可自動對角鋼進行沖孔、印字、剪斷等加工操作。
一、開機前檢查機器無異常;潤滑各潤滑點;保證料道無障礙物;打開壓縮空氣;如需要,打開液壓站冷卻水。
二、打開電氣柜總電源開關(主操作臺“電源”燈亮)。此時,計算機得電自動啟動進入角鋼線控制程序主畫面;打開主操作臺上“電源”鑰匙開關,接通控制電源。啟動油泵電機(高壓泵和低壓泵),此時角鋼生產線進入工作狀態。
三、選擇工作方式:角鋼生產線有兩種工作方式:調整方式和自動方式。用設在主操作臺上的工作方式選鈕選擇。在調整方式下可以手動操作機器,主要用于機器的人工調整,回參考點、自動測長和軸定位等操作必須在調整方式下操作,為保證機器的三軸能準確定位,每次開機后必須首先進行“回參考點”操作;;自動方式下,機器按用戶提供的排料程序自動運行,從而完成工件的批量生產。
安全操作規程
一、操作人員上崗前,必須進行崗位培訓,熟悉本產品的使用說明書,了解機器的結構性能。
二、本產品結構性能復雜,屬大型貴重設備,應專人專崗,不得無證操作。
三、本產品為電腦自動控制,操作者應嚴格按使用說明書操作。
四、本產品嚴禁氣壓低于0.35mpa,油溫高于65℃工作。油溫高于45℃時應開啟冷水冷卻系統進行冷卻。
五、操作者在機器工作時,不得遠離自己的工作崗位,因特殊原因需遠離機器時應停機并切斷電源。
六、角鋼線工作時,應及時清除廢料頭、料豆,否則機器受阻會造成故障,影響機器正常工作。
七、機器在正常工作過程中,嚴禁靠近翻料架,非操作人員禁止進入工作區。
八、送料道上已有毛坯料時,禁止開動翻料裝置;數控小車在夾料送進或夾鉗從主機中退出過程中,嚴禁按壓夾鉗抬起按鈕;數控小車在抬起鉗桿退回時,嚴禁在中途按壓夾鉗落下按鈕。
九、本機工作時,嚴禁從安全杠前通過,未有特殊情況嚴禁抬起剪切機前的安全杠,絕對禁止不抬起安全杠通過。
十、本機在調整更換字頭、字盒、沖頭、陰模、剪切刀片、調整刀片間隙時,必須設監護人,嚴禁任何人隨意按壓按鈕。
十一、本機的液壓系統出廠前均已調整好,若需調整,應專業人員或經過培訓的操作員進行調整。
十二、液壓系統的油液應按說明書定期更換,嚴禁未經過濾的油液進入油箱。
十三、嚴禁將私帶磁盤插入驅動器中,以免將計算機病毒帶入計算機中。
十四、角鋼彎曲或扭曲嚴重時不應上生產線加工,如果上生產線加工,會造成準距誤差。
十五、電焊時,必需把三個軸的伺服插頭拔下斷電。
角鋼加工自動生產線的維護與保養
一、工作用油推薦采用n46號耐磨液壓油(gb443-84),選用液壓油應視溫度而定。室溫低于20℃時,可用n32號耐磨液壓油,室溫高于30℃時,可用n46號耐磨液壓油或n68號耐磨液壓油。使用油溫應在15℃--55℃范圍內。由于室溫不同,可視具體情況使用冷卻器,一般油箱溫度在45℃以上時應開啟冷卻器進行冷卻。
二、油液應當用24μ的濾油機進行嚴格的過濾后方可加入油箱。油箱內加油量不得低于油標要求。
三、濾油器要經常用煤油清洗,工作用油每2000小時更換一次。
四、壓力表應每半年檢查和校正一次。
五、機械長時間停用時,應將各表面清洗干凈涂上防銹油。
六、剪切的上刀座與上刀盒之間、沖孔模架與沖頭桿及工作臺板之間、打印機的滑架與導軌之間,以及其它運動部件應經常注入潤滑油,每次開動前應先注油再開動。
七、沖孔機導軌面及絲杠每班注油一次,手動濃油泵(貝奇爾公司生產)中應加入00號鋰基潤滑脂。
八、傳動齒條及測量齒條嚙合面要經常涂zg-2ⅱ合成鈣基潤滑脂進行潤滑。
九、橫向料臺、翻轉料架等處減速機首次啟動前應注入n46號液壓油,每半年應更換一次減速機內的潤滑油。
十、傳動齒條導軌面應涂n46號液壓油與鈣基潤滑脂的混合物進行潤滑,建議每工作一周涂油一次。
第12篇 車間安全生產操作規程
一、車間生產工人上班時應穿工作服或緊身衣服,袖口要扎緊,禁止穿拖鞋。
二、機床操作工一般都應戴上工作帽,女同志的頭發或辮子應塞進帽子里。
三、機床運作中,頭不能離工件太近,以防切屑飛入眼睛。如果切屑飛濺,則必須戴上防護眼鏡。未停車前不能度量工件、也不能用手摸工件。
四、手和身體不能靠近正在開動的機件,如皮帶輪、皮帶、齒輪、風扇等,更不能在這些地方開玩笑。
五、起重機起吊重物時,吊索與地面必須垂直,切嚴禁重物下站人。操作人員應及時告知周圍人群。
六、工件和切削刀具(車刀、刨刀、銑刀、砂輪等)必須安裝牢固,否則會飛出傷人。
七、車床上加工細長工件,其右端應有頂針孔,并頂上尾座,其左端不能伸出車頭太長,否則工件會彎曲傷人。若確需伸出車頭且有一定長度,則車頭轉速必須打慢。
八、當工件或卡盤(夾具)太重時,不能一人單干,應利用起重設備或請他人幫助。
九、不能徒手清除鐵屑,應用專用的鉤子清除。
十、不能用手去剎住運動的機頭。
十一、在車床上工作,不能戴手套。
十二、容易發生事故的機床(如沖床、壓力機等)工作時,操作工應集中注意力,不得與他人閑聊,思想不得開小差。
十三、遵守安全用電規則,不要任意裝拆電氣設備。
十四、特殊工種(如電工、電氣焊工、起重機工等)應持證上崗。無證者禁止從事上述工作。
