第1篇 生產設備:安全操作規程
1、非本機(工序)人員,不得任意開動機器。
2、開機前應檢查設備有無故障、有無修理人員在檢修,檢查各減速機油面是否正常及機件有無松脫現象。
3、開機后注意設備的運轉情況,發現異常現象或不正常的響聲時,應立即停機,請機電車間人員檢查或修理,不得帶病運行。
4、每班次要搞好班前或班后設備清潔衛生及各軸承加注潤滑油脂。
5、設備運行時,操作工不得離開正在運行的生產設備,隨時觀察設備的運行情況,不得看書報或做私事。
6、設備在運行時防護罩不得任意打開,設備運行或雖然停機但尚未完成靜止時,人身手腳雜物不得伸入設備轉動部位。
7、非本設備操作工,未經領導同意,不得任意開動機器。
8、設備檢修必須完全停機后才能進行,應在該機的電掣處掛上“禁止開車”的紅牌,檢修完畢把紅牌除下。
9、設備操作工上班時要穿工作服,不得穿拖鞋、高跟鞋,不得帶小孩及外人進入車間。
10、凡掛有嚴禁煙火標志的場所一律不準吸煙。
11、每周生產設備要進行一定時間的維修及保養。
12、設備發生重大事故時,應嚴格保護現場,及時向領導反映情況。
第2篇 生產設備、裝置安全操作規程
1、目的
1.1、 規范操作規程，提高生產工作效率，杜絕工傷事故的發生。
2、適用范圍
2.2、 適用于本公司所有非特種設備、裝置。
3、操作程序
3.1、所有操作設備、裝置的人員必須經過上崗前的操作培訓，不合格者不準上崗。
3.2、開機前的準備工作。
3.2.1、首先應了解設備、裝置的結構、性能和技術參數。
3.2.2、檢查設備安全防護裝置是否完好。
3.2.3、檢查設備是否處于完好狀態（傳動系統連接是否牢固，電器系統是否有線頭脫落、裸露，操作按鈕是否靈活可靠）。
3.2.4、個人勞動保護用品是否按規定穿戴好。
3.3、按照設備、裝置操作作業指導書，開啟設備，根據物料加工要求入行加工。
3.4、物料在加工過程中，絕對不允許超負荷使用。 3.5、設備操作過程中，如出現聲音異常、松動等不正常現象時，必須停車檢查，故障排除后，方可再投入運行。
3.6、操作過程中，必須集中注意加工過程，不得違規操作。
3.7、設備操作結束切斷設備電源后，對設備、裝置入行清理，及入行潤滑保養等項目。
第3篇 混凝土生產與澆筑設備操作安全技術規程
2? 螺旋輸送機
螺旋輸送機應符合下列安全要求：
1啟動前機械、電器應完好。
2機械轉動的危險部位應設防護裝置，喂料口周圍應設護欄。
3運轉中應做到均勻喂料，并應注意機械各部分的聲響和溫度是否正常。無特殊情況，不應重載停機。
4螺旋機中間軸承的磨損情況應每天檢查，并清理卡塞雜物。
5人工進料時，應防止破包、雜物等掉進螺旋機。處理故障或維修之前，應切斷電源，并懸掛警示標志。
2? 水泥提升機
水泥提升機應符合下列安全要求：
1開機前，應先搬動聯軸節，檢查有無卡住現象，試運轉正常后，發出信號，才可進料。進料應均勻，以免進料過多發生拉壞翻斗、皮帶跑偏、提升機開不動等故障。
2人工進料時，應防止拆包小刀、破包、雜物等掉入機內。
3運轉中應檢查皮帶跑偏、跳動而引起斗壁碰撞的現象，必要時，應停機檢查。
4每周應檢查一次提升皮帶料斗緊固及變形等情況，并按規定做好機械的維護保養工作。
5提升機的機坑不應積水。
2? 制冷機
制冷機的使用，應遵守下列規定：
1氨壓縮機及有氨的車間內，應嚴禁吸煙，車間內空氣中含氨量不應大于30mg/m3。應有排風設備、消防設備及氨中毒急救藥品和解毒飲料。
2充氨人員開啟氨瓶閥門時，應站在連接管側面緩慢開啟。若氨瓶凍結，應把氨瓶移到較暖地方，也可用熱水解凍，但嚴禁用火烘烤。
3氨瓶不應放于易跌落或易撞擊的地方，瓶內氣體不能用凈，應留有剩余壓力，與明火安全距離不應小于10m，并應有可靠的防護措施。
4制冷系統在投入運行前，應進行系統密封性試驗，其壓力應達到規定值。如出現漏氣，應放盡氣后，方能處理，嚴禁在帶氣壓情況下焊補。
2? 片冰機
制冷機的使用，應遵守下列規定：
1啟動前，應檢查設備是否正常，電源開關是否靈敏，機內是否有人，各孔蓋、門是否關閉。確認完好無誤，方可啟動。
2片冰機上應裝有自動報警信號。啟動操作人員應先給啟動信號，再啟動片冰機運轉。
3片冰機運轉過程中，各孔蓋、調刀門不應隨意打開。因觀察片冰機工作情況而應打開孔蓋、調刀門時，嚴禁觀察人員將手、頭伸進孔及門內。
4片冰機需調節供水量而轉動機內水閥時，應先停機。
5遇有臨時停電，應切斷水泵、氨泵及片冰機電源，并關閉來源水閥門。
6參加片冰機調整、檢修工作的人員，不應少于3人，一人負責調整、檢修。一人負責組織指揮（若調整檢修人員在片冰機內，指揮人員應在片冰機頂部），另一人負責控制片冰機電源開關，應做到指揮準確，操作無誤。
7工作人員從片冰機進人孔進、出之前和在調整、檢修工作的過程中，應關閉片冰機的電源開關，懸掛“嚴禁合閘”的警示標志，這期間片冰機電源開關控制人員不應擅離工作崗位。。
2? 混凝土拌和機
混凝土拌和機應遵守下列安全要求：
1拌和機應安置在堅實的地方，用支架或支腳筒架穩，不應以輪胎代替支撐。
2外露的齒輪、鏈輪等轉動部位應設防護裝置，電動機應接地良好。
3開動拌和機前，應檢查離合器、制動器、鋼絲繩、傾倒機構是否良好。攪拌筒應用清水沖洗干凈，不應有異物。
4在作業期間，操作人員不應私自離開工作崗位，不應隨意讓其他人員代替自己操作。
5拌和機的機房、平臺、梯道、欄桿應牢固可靠，機房內應配備吸塵裝置。
6拌和機的加料斗升起時，嚴禁任何人在料斗下通過或停留。工作完畢后應將料斗鎖好，并檢查保護裝置。
7運轉時，嚴禁將工具伸入攪拌筒內；不應向旋轉部位加油；不應進行清掃、檢修等工作。
8未經上級主管部門的允許，嚴禁拉閘、合閘及進行電氣維修。
9現場檢修時，應固定好料斗，切斷電源。進入攪拌筒工作時，外面應有人監護。
2? 混凝土拌和樓（站）
混凝土拌和樓（站）應遵守下列安全要求：
1混凝土拌和樓（站）機械轉動部位的防護設施，應在每班前進行檢查。
2電氣設備和線路應絕緣良好，電動機應接地。臨時停電或停工時，應拉閘、上鎖。
3壓力容器應定期進行壓力試驗，不應有漏風、漏水、漏氣等現象。
4樓梯和挑出的平臺，應設安全護欄；馬道板應加強維護，不應出現腐爛、缺損；冬季施工期間，應設置防滑措施以防止結冰溜滑。
5消防器材應齊全、良好，樓內不應存放易燃易爆物品，不應明火取暖。
6樓內各層照明設備應充足，各層之間的操作聯系信號應準確、可靠。
7粉塵濃度和噪聲不應超過國家規定的標準。
8機械、電氣設備不應帶“病”和超負荷運行，維修應在停止運轉后進行。
9檢修時，應切斷相應的電源、氣路，并掛上“有人工作，不準合閘”的警示標志。
10進入料倉（斗）、拌和筒內工作，外面應設專人監護。
11檢修時應掛“正在修理，嚴禁開動”的警示標志。非檢修人員不應亂動氣、電控制元件。在料倉或外部高處檢修時，應搭腳手架，并應遵守高處作業的有關規定。
12設備運轉時，不應擦洗和清理。嚴禁頭、手伸入機械行程范圍以內。
第4篇 臥式氟碳噴涂生產線設備安全操作規程
1.范圍
本規程規定了臥式氟碳噴涂生產線噴涂及相關設備的基本操作要求。
本規程適用于本公司臥式氟碳噴涂生產線（法國sames三噴一烘）生產鋁合金型材或板材。將流程中的工序適當加減也可適用于二噴一烘或四噴一烘生產。
2.警告：
2.1開機前必須完成該設備點檢表各項目的檢查。
2.2各工段位置操作手未全部到崗禁止啟動設備。
2.3非本機操作手或未經授權的其他操作手,禁止開啟機器;
2.4檢查過程中發現設備存在安全隱患的禁止啟動設備。
3. 起動生產線相關設備
3.1 檢查水源、檢查天然氣氣源壓力,打開閥門,確認管路和閥門處于良好狀態。
3.2 合上車間總電源開關,將電分別送到中央控制柜和各噴房控制柜。
3.3 通知開動空氣壓縮機,保證各噴房空氣壓力在7bar以上。
3.4 中央控制柜的操作，應檢查線路是否有短路現象,接通斷路器,合上電源開關。
3.5 在中央控制屏上起動相關設備，有兩種方式，一種是自動方式，一種是手動方式，手動方式按觸摸屏菜單逐項起動各項設備。
3.6 適當提前給固化爐加熱,按工藝要求先設定固化爐加熱溫度,然后依次啟動固化爐循環風機,風簾鎖定風機,最后再啟動燃燒器。
3.7 開動懸空輸送鏈條,按工藝要求設定鏈條行走速度,并檢查馬達是否運轉正常。
3.8 三個送風室,起動離心風機,(冬天)蒸汽熱交換要起動。
3.9 六個噴房依次開動排風風機,水簾水泵,并觀察水簾形成效果以及風速和室內空氣壓力。
3.10 三個流平室,打開排風風機。
3.11 除異味室,依次打開進風風機、排風風機和燃燒器。
4.噴涂氟碳漆的操作
4.1調漆
根據生產安排,提前調配好當班所需用的油漆,在油漆調配和生產過程中,要不停的攪拌,并檢查攪拌桶底部不要有顏料沉底。油漆使用前要經過過濾,根據油漆的不同種類采用不同目數的過濾網。
4.2在各噴房控制屏上送上電源。
4.3打開壓縮空氣進氣閥，檢查供氣壓力應在6～7bar。
4.4啟動噴槍運動機構
按工藝要求調整往復機上下點位置和升降速度,調整噴杯與工件的距離。
4.5啟動旋杯,按以下順序操作, 逐項打開軸承空氣壓力、渦輪驅動空氣壓力和成形空氣壓力，并保證其軸承空氣壓力不小于6bar,旋杯空轉速度不小于15000rpm, 旋杯工作速度不大小于50000rpm。
4.6起動高壓電源,并根據工藝要求調好電壓。
4.7啟動供漆系統。
動作次序是先開隔膜泵，后開齒輪泵。根據膜層厚度調整隔膜泵供漆壓力,再調節供漆量,手動噴槍是由隔膜泵供漆,自動噴槍由齒輪泵供漆。
4.8工件到達,開動噴槍開始噴涂。噴涂時,有自動光柵跟蹤工件和控制涂覆。
5.關機
5.1停機時先停止供漆系統,其順序是先停齒輪泵,后停隔膜泵。
5.2關掉噴槍高壓電源。
5.3仔細清洗供漆系統,清洗時先用溶劑再用空氣,反復2~3次,每次4-5秒。
5.4依次關掉成形空氣、驅動空氣，等到渦輪完全停止，再關掉總的壓縮空氣。
5.5待最后一批固化好的工件出爐后,關掉固化爐系統.先關燃燒器,待爐溫降至一定溫度后,循環風機、排氣風機和風簾鎖定風機會由計時器自動完成關機動作。
5.6關掉其他設備,最后關掉總電源。
6.緊急狀態處理
中央控制柜,每個噴房以及噴房控制柜上都設有急停按鈕“e-stop”。發現緊急情況，就近關掉急停按鈕“e-stop”,此時懸鏈停止運行,噴槍停止噴漆,迅速查明原因,排除故障。
第5篇 選礦車間生產設備開、停車操作規程
為了規范操作者的行為，避免事故，確保生產安全，各操作崗位務必按照下列程序開動和關停設備。
一、破碎工段
1、開機:
粗碎jc56破碎機（304*610）細碎鄂式破碎機（150*750）超細旋盤破碎機（圓錐直徑600mm）1#給礦皮帶機2#皮帶輸送機3#皮帶輸送帶4#輸送機。
2、1#給礦皮帶及粗碎jc56破碎機細碎鄂式破碎機2#皮帶輸送機3#皮帶輸送機超細旋盤破碎機4#皮帶輸送機。
注：停機必須待各破碎腹腔內的礦石完全破碎并輸送干凈后方可關停。
二、磨浮工段：
1、開機：
球磨機螺旋公級機（并將螺旋降落到沉降區）? 5#皮帶給料機擺式給礦機攪拌機浮選機（先粗選、后掃選、再精選）羅茨鼓風機。
2、停機：
擺式給礦機5#皮帶給礦機球磨機螺旋分級機（并將螺旋提升沉降區）攪拌桶浮選機（先粗選、后掃選、再精選）羅茨鼓風機。
注：1、球磨機停機前，先停止給礦，再使球磨機、分級機繼續運轉30-60分鐘后方能停機（特殊情況和緊急停機除外）。
2、球磨機停機后，攪拌桶，浮選機再繼續運轉30分鐘后方可停機，以免有價礦物質流失。
第6篇 生產設備檢修安全操作技術規程
1.檢修組織與管理
1.1硫酸生產企業必須建立健全設備檢修的組織領導和各級安全檢修責任制，做到分工明確，責任到人。
1.2認真做好檢修前的各項準備工作，不論大小檢修，每個檢修項目均須明確項目負責人，做到組織、措施、物質三落實。
1.3檢修項目負責人即為安全負責人，檢修前必須親自或指定他人對作業現場詳細了解，做到任務清楚，心中有數，并負責向檢修人員進行技術及安全措施交底，督促落實安全防護措施。
1.4所有參檢單位及人員必須牢固樹立“安全第一”的檢修意識，認真履行各自的安全職責。
1.5進入檢修現場的人員必須佩戴安全帽，正確使用安全防護用品，服從現場管理人員的管理和指揮。
1.6參檢人員必須嚴格執行《安全檢修制度》和本工種安全技術規程以及《化學工業部安全生產禁令》的有關規定。
2.檢修準備
2.1檢修前，應制定開停車方案，確定檢修質量及驗收標準，并嚴格按方案實施。
2.2檢修照明必須使用安全行燈，其電壓不得超過36伏；潮濕及金屬容器內用12伏安全電壓。
2.3檢修期間，停送電必須申請，并嚴格執行停、送電工作制度。
2.4清理、檢修轉動、傳動、輸送設備時，必須停車并切斷電源，經兩次啟動復查證明無誤后，在電源開關處掛上“禁止啟動”牌或上安全鎖卡；嚴禁不停車、不斷電、不掛牌就進行清理和檢修。
2.5檢修內部介質為氨、硫酸、堿液、有毒物質和蒸汽等設備、管道前，必須切斷物料進出口閥門，排盡設備、管線內物料。
2.6對罐內、動火、登高、吊裝等作業必須堅持安全作業票證辦理制度，經安全分析檢測合格，落實安全措施后，方可進行檢修。
2.7消防、救護及醫療部門檢修期間，應根據需要進駐現場。
3.入塔進罐作業
3.1罐內作業前，對設備所在車間是否嚴格執行隔離、清洗、置換的規定進行檢查；做到物料來源不切斷不進；清洗裝置不合格不進；行燈不合規格不進；沒有監護人不進；施工工具不符合要求不進。
3.2入塔進罐作業前30分鐘內，要對有害氣體物質濃度，氧含量進行安全分析測定，合格后方可進入。
3.3罐內作業時，罐外必須設立監護人，監護人必須堅守崗位，并與罐內作業人員保持有效聯絡。
3.4罐內作業視具體條件，可采取自然和機械通風措施，對通風不
良以及容積較小的設備，作業人員應采取輪流或間歇作業的方法，嚴禁向罐內充氧。
3.5進入有腐蝕性、易燃、易爆、有毒物料的設備內作業時，必須正確選用和穿戴好個人防護用品，并備有搶救后備措施。
3.6入塔進罐作業所需的防毒口罩、防毒面具、氧氣呼吸器等應正確選擇和使用。
4.焊接作業
4.1電氣焊等特種作業人員實行憑證操作，并嚴格遵守電氣焊工安全操作規程和本規程有關防火防爆的安全技術規定。
4.2硫酸生產禁火區域或禁火設備上的動火焊接作業，必須進行動火分析并辦理《動火許可證》，取得手續完備的《動火許可證》后，方可進行作業。
4.3氧氣瓶、溶解乙炔氣瓶不得靠近熱源，溶解乙炔氣瓶不得臥放，兩者應保持7米以上的安全間距，與明火的距離不少于10米。氧氣瓶、溶解乙炔氣瓶內氣體不可用盡，應留有0.05mpacm2以上的余壓。
4.4氧氣瓶不得靠近熱源，接觸油脂，夏季防止陽光暴曬，氧氣瓶、溶解乙炔氣瓶安全附件要齊全完好，搬運時嚴禁碰撞，擺放時要固定好。
4.5焊接作業中，要佩戴好個人防護用具。在地面施焊時，應穿絕緣鞋或站在絕緣處；在潮濕場所、罐槽內要穿絕緣鞋并站在絕緣板上。
4.6多人交叉及高空作業場所，視現場條件設置防護遮板和接火盤，防止焊渣掉落燙傷。
4.7作業前，應清除焊接現場周圍易燃和可燃物質；作業結束后，應堅持確認現場無遺留火種，收拾好工器具，方可撤離。
5.高處作業
5.1凡墜落高度基準面2米以上，有可能墜落的高處進行的作業均為高處作業，必須辦理《高處作業票》，并嚴格執行高處作業安全規定。
5.2高處作業人員必須身體健康，對有心臟病、高血壓、貧血、昏暈、深度近視、癲癇病者，不得安排其進行高處作業。
5.3高處作業用的腳手架、吊攔、吊架、手拉葫蘆，必須按有關規定架設，吊裝升降機嚴禁載人。
5.4登高作業用具、腳手架、跳板等必須經安全檢查合格、捆綁牢固可靠，方可使用。
5.5在鄰近有帶電體的場所進行高處作業，必須與帶電體保持2.5米以上的安全間距，并要防止運送導體材料時碰觸帶電體。
5.6在易散發有毒氣體的廠房上部及塔頂部施工時，應設專人監護；石棉瓦上作業必須固定好跳板。
5.7因工序等原因須在同一垂直線上進行交叉作業時，必須采取可靠的隔離防范措施，并設專人在現場組織協調，否則不準作業。
5.8高處作業拆卸下來的物件及工具等，應放置在妥善地點，擺放
穩妥，防止墜落。
6.檢修結束后的安全要求
6.1檢修后的設備安全裝置、安全設施和防護裝置、拆卸的蓋板、圍欄、扶手等恢復原來的狀態；
6.2根據生產工藝要求抽加盲板，檢查設備管道內有無異物及封閉情況，按規定進行水壓或氣密試驗，并做好記錄備查；
6.3設備、地面、屋頂上的雜物垃圾清除干凈，機具工具收拾完畢，腳手架、臨時拉設的電氣線路全部拆除，做到工完、料盡、場地清；
6.4設備使用單位檢修單位及設備主管部門等單位對檢修設備及項目進行驗收交接，檢修任務書歸檔保存。
第7篇 改性瀝青生產設備操作工安全操作規程
1 車間內嚴禁煙火。
2 供料作業應遵守下列規定：
(1) 嚴禁提升設備載人，并不得超載。
(2) 嚴禁在提升設備下停留、穿行。
(3) 在平臺上作業時，不得將身體探出護欄。
3 操作時應遵守下列規定：
(1) 車間內作業時，必須啟動通風裝置。
(2) 開機前必須對操作盤儀器儀表、瀝青上液位開關進行檢查，符合要求后方可開機。
(3) 啟動前必須先對電磁閥門手動試驗，正常后方可進入自動生產。
(4) 嚴禁采取瀝青泵反轉的方式清理過濾器。
(5) 維修瀝青攪拌罐前，必須將罐內瀝青放空，待罐內溫度降至45度以下時，方可進罐維修。
第8篇 膨脹生產線冷端設備安全操作規程
1.在開車前必須檢查氮氣瓶壓力是否正常,檢查密封有無漏氣,定時記錄低壓回收罐、高壓回收罐、工藝罐、儲罐的壓力和溫度;工藝罐、儲罐的料位,若有較大偏差需請有關人員檢查。
2.嚴格按照人機界面控制系統操作規程起動、關閉。
3.在起動和運行過程中若有異常聲音或電器跳閘,應立即使系統緊急停車,然后請有關人員檢查修復。
4.當低壓壓縮機、高壓壓縮機需停機修理或進行換油保養時,應戴好防護用具,并通知安全員到現場監護。
5.工作結束后,必須使安全裝置處于工作狀態,然后才能進行上下蓋的清潔工作。
6.當振動柜需維修、保養時,必須有人監護。
7.在操作浸漬器上蓋時,必須注意有無人員的手、頭在關蓋的范圍內。
8.嚴禁用手觸摸干冰,必須戴好皮手套或涂塑手套才能觸摸。
9.每班結束時,必須檢查工藝罐、儲罐、低壓回收罐、高壓回收罐的壓力, 尤其是在周末或節假日, 當發現上述工藝罐壓力偏高時,可用手動卸壓閥把壓力降到開車時所需要的壓力。
10.二氧化碳 監測器必須每兩星期標定一次,操作人員必須認真、負責、正確無誤地進行標定,標定時車間安全員應到場監督。
若二氧化碳 發生泄漏情況必須重新進行標定。
11.氮氣鋼瓶必須放置在指定位置并固定,更換時要輕放;帶有火種的物品不準靠近;嚴禁在鋼瓶周圍焊接;禁止用沾粘油脂的手套或工具操作;存放時注意防止氣瓶傾倒以免瓶閥受損造成泄漏。
12.嚴禁用手直接插入浸漬后的干冰煙絲,以防凍傷。
13.嚴禁無關人員用手觸摸任何限位開關。
14.嚴禁任何人用尖硬器械敲擊、碰撞受壓容器。
第9篇 生產車間單凍機設備安全操作規程
生產車間單凍機安全操作規程
一、開機
1.按下板帶運行啟動開關,板帶運轉。
2.按下風機運行開關,風機運行。
3.打開板帶吹洗水閥。
4.檢查各運動部位和電器設備是否正常。
二、運行
1.通知制冷崗位向單凍機送冷。
2.庫溫控制在-33℃--37℃之間,不允許長時間低于-40℃。
3.根據產品調整凍結時間(即平板速度)。
4.檢查調整導風板和軟門簾高度。
5.庫門溫度設在0℃。
三、停機
1.通知制冷崗位停止向單凍機送冷。
2.按下板帶停止開關,板帶停止運轉。
3.按下風機停止開關,風機停止運行。
4.關閉板帶洗水閥,打開泄水閥。
四、融霜
1.水沖霜
1)每天停機后打開庫門,進行自然融霜。
2)開機前檢查霜自然融化情況,對局部不合格處用外接水源沖洗至合格。
3)沖霜合格后,開啟風機運行5-10分鐘,吹干蒸發器鋁片上的水珠。
2.熱融+水沖霜。
當冷風機結霜厚度超過4mm時需要熱氨和水沖霜融霜。
1)通知制冷崗位單凍機熱融沖霜。
2)霜與換熱管之間脫殼后,打開沖霜水管總閥,進行水沖霜,合格后打開水管上的泄水閥,排出管內存水。
3)檢查沖霜情況,對局部沒沖好部位,用外接水源沖洗至合格。
4)沖霜合格后,開啟風機運行5-10分鐘,吹干蒸發器鋁片上的水珠。
五、注意事項
1.禁止制冷時,風機運行,板帶不運轉。
2.禁止用濕手觸摸開關和電氣按鈕。
3.禁止用水沖洗電控柜和電氣元件。
4.嚴禁凍結過程中進行融霜。
5.電控箱應隨時鎖緊。
操作:
1、開機前,檢查板帶上是否有異物,或有無螺絲松動,及時處理。
2、起動軸流風機或減速機、板帶緩慢運行,通知機房供液,-35℃入貨。
3、工作時注意觀察刮水器,如有冰及時處理。
4、運行時,觀看入料口和出料口,板帶下邊是否有冰,如有冰及時處理。
5、觀察板帶是否跑偏,如有跑偏及時調整。
6、電控柜,如有報警及時找電工,清查問題,排除故障。
7、下班前兩個小時打開門加熱開關,如庫門仍無法打開,請用自來水管沖洗庫門四周。
8、沖霜前要通知機房停止供液,抽空15-30分鐘后,再沖霜,沖霜以蒸發器翅片無霜為準,而后打開泄水閥。
9、檢查減速機、機油,使用3個月換一次,而后根據使用情況更換。
10、單凍機上所有軸承3個月注油一次(低溫油脂)。
11、操作人員必須隨時檢查單凍機運行是否正常,發現異常馬上停機并通知維修人員。
12、加工前,操作人員將單漿機板帶和入口處用50ppm的次氯酸鈉消毒液擦一遍,再用清水沖洗干凈后方可放入產品。
13、加工中入口處每15-20分鐘清洗1次,每1小時用酒精(75%)消毒1次,外殼隨時沖洗。
14、生產結束后,操作人員將單凍機外殼和板帶用洗滌劑清洗一遍,再用清水沖洗干凈后方可下班。
沖霜:
1、單凍機操作工通知氨壓機工做好沖霜準備;
2、氨壓機工接到通知后,關閉單凍機供液閥,拉回氣30分鐘以上;在確定可以沖霜后,氨壓機工方可用熱氨對單凍機進行沖霜;
3、熱氨沖完后氨壓機工通知單凍機操作工,可以用水對單凍機沒有沖凈的部位進行水沖霜;
4、水沖霜完畢后,應打開泄水閥,開風機吹干余水;通知機房沖霜完畢,氨壓機工準備下一次制冷。
第10篇 爐外精煉設備安全生產操作規程
1 設備與相關設施
1.1精練爐的最大鋼水量,應能滿足不同爐外精練對鋼液面以上鋼包自由空間的要求。
1.2鋼水爐外精煉裝置,應有事故漏鋼措施。vd、vod等鋼包真空精練裝置,其蒸汽噴射真空泵系統應有抵制鋼液溢出鋼包的真空度調節措施,并應設彩色工業電視,監視真空罐內鋼液面的升降。
1.3vod、cas-ob,rh-ktb等水冷氧槍升降機械,應有事故驅動等安全措施;氧氣閥站至氧槍的氧氣管道,應采用不銹鋼管,且應在軟管接頭前設置長度超過1.5m的銅管。
1.4受鋼液高溫影響的水冷元件,應設可靠的斷電供水設施,確保在斷電期間保護設備免遭損壞;可能因冷卻水泄漏釀成爆炸事故的水冷元件,如vod、cas-ob、ir-ut、rh-ktb中的水冷氧槍,應配備進出水流量差報警裝置;報警信號發出后,氧槍應自動提升并停止供氧,停止精煉作業。
1.5 vod與rh-ktb等真空吹氧脫碳精煉裝置、蒸汽噴射真空泵的水封池應密閉,并設風機與排氣管,排氣管應高出廠房2~4m。所在區域應設置“警惕煤氣中毒”、“不準停留”等警示牌。
1.6 lf與rh電加熱的供電設施,應遵循有關電氣規程、規范,設備與線路的絕緣電阻應達到規定值,電極與爐蓋提升機械應有可靠接地裝置;若rh與rh-ktb采用石墨電阻棒加熱真空罐,真空罐應有可靠接地裝置。
1.7 rh裝置的鋼水罐或真空罐升降液壓系統,應設手動換向閥裝置。
1.8真空精煉裝置,用氮氣破壞真空時,應設大氣壓平衡閥及恢復大氣壓信號。信號應與真空罐蓋開啟、rh吸嘴抽出鋼液的動作聯鎖,當真空罐內外存在壓差時,不應開啟真空罐蓋或抽出rh吸嘴;vod與rh-ktb破壞真空系統,應有氮氣稀釋措施。
1.9蒸汽噴射真空泵的噴射器,應包裹隔聲層,廢氣排出口與蒸汽放散口應設消聲器。
1.10爐外精煉裝置中的粉料發送罐、貯氣罐、蒸汽分配器、汽水分離器、蓄勢器等有壓容器,其設計、制造、驗收和使用,應符合國家有關壓力的規定。
2 生產操作
2.1精煉爐工作之前,應認真檢查,確保設備處于良好待機狀態、各介質參數符合要求。
2.2應控制煉鋼爐出鋼量,防止爐外精煉時發生溢鋼事故。
2.3應做好精煉鋼包上口的維護,防止包口粘結物過多。
2.4氬氣底吹攪拌裝置應根據工藝要求調節攪拌強度,防止溢鋼。
2.5爐外精煉區域與鋼水罐運行區域,地坪不得有水或潮濕物品。
2.6精煉過程中發生漏水事故,應立即終止精煉,若冷卻水漏入鋼包,應立即切斷漏水件的水源,鋼包應靜止不動,人員撤離危險區域,待鋼液面上的水蒸發完畢方可動包。
2.7精煉期間,人員不得在鋼包周圍行走和停留。
2.8 rh或rh-ktb新的或修補后的插入管,應經烘烤干燥方可使用;vd、vod、rh或rh-ktb真空罐新砌耐火材料以及噴粉用噴槍,應予干燥。在vd、vod真空罐內清渣或修理襯磚,應采取臨時通風措施,以防缺氧。
2.9 lf通電精煉時,人員不應在短網下通行,工作平臺上的操作人員不應觸摸鋼包蓋及以上設備,也不應觸碰導電體。人工測溫取樣時應斷電。rh、rh-ktb采用石墨棒電阻加熱真空罐期間人,人員不應進入真空罐平臺。
2.10 rh、rh-ktb的插入管與cas-ob、ir-ut的浸漬罩下方,不應有人員通行與停留;精煉期間,人員應處于安全位置。
2.11 aod的配氣站,應加強檢查,發現泄漏及時處理。人員進入配汽站應預先開啟門窗與通風設施,確認安全后方可入內,維修時應始終開啟門窗與通風設施。
2.12 吊運滿包鋼水或紅熱電極,應有專人指揮;吊放鋼包應檢查確認掛鉤、脫鉤可靠,方可通知司機起吊。
2.13 潮濕材料不應加入精煉鋼包;人工往精煉鋼包投加合金與粉料時,應防止液渣飛濺或火焰外噴傷人。精煉爐周圍不應堆放易燃物品。
2.14噴粉管道發生堵塞時,應立即關閉下料閥,并在保持引噴氣流的情況下,逐段敲擊管道,以消除堵塞;若需拆檢,應先將系統泄壓。
2.15喂絲線卷放置區,宜設置安全護欄;從線卷至喂絲機,凡線轉向運動處,應設置必要的安全導向結構,確保喂絲工作時人員安全;向鋼水喂絲時,線卷周圍5m以內不應有人。
第11篇 高壓交聯設備三層共擠干法交聯生產線安全操作規程
1.機組操作人員必須經過安全教育,熟悉本機操作規程.
2.操作人員上機前應穿戴好勞動防護用品.
3.新到機組人員必須進行安技教職工育,在機組老操作人員的指導下進行工作,否則不準上機操作.
4.開機前應全面檢查機組各部位的安全防護裝置,發現不安全因素及時排除.
5.機組運行時,上下放線盤時應注意安全,一但線卡死應緊急停車,不能用手直接修理.
6.機組運行時,嚴禁修理及擦拭設備,在運行中發現問題,立即停車檢查消除.
7.主操縱臺,電氣,溫度控制屏,水氣控制屏等位置嚴禁存放任何雜物(包括工具,量具等).
8.搬運料上下電梯時應注意人身安全,防止扭傷腰,碰手和壓腳等.
9.封上下端封時應注意安全,注意別碰傷了手.
10.停電時,應立即切斷電源開關,修理時,電氣開關應由專人看管或掛牌,任何人不得擅自送電,誰打開的由誰合上,其他人不得合上.
11.操作人員必須堅守崗位,保持機組及各工作場地和設備裝置的清潔衛生,嚴禁在機組周圍亂堆放雜物以及與生產無關的東西,料應放在指定位置,并擺放整齊.
第12篇 砂石生產系統電氣設備安全操作維修規程
停送電規程
總則:變電所的操作必須由二名正式值班電工來進行,其中一人操作,一人監護;特別是事故處理工作,不允許獨自一人采取任何處理步驟。
操作準備:執行操作任務時,操作人員必須明確操作目的和停送電的范圍。
操作步驟:停電時,先拉啟動柜上的空氣開關,再拉動力屏上的空氣開關;送電時的操作步驟與停電操作順序相反。
切除變壓器時,先停負荷低的斷路器,后聽電源側的真空開關或跌開式熔斷器;操作跌開式熔斷器時,先拉中間相,后拉兩邊相,送電時的操作步驟與停電操作順序相反。
基本規定
參加施工、運行、維修、試驗的工作人員,必須熟悉并認真執行國家頒發的有關《電業安全操作規程》、《電力建設安全工作規程》、《電力安裝工程施工及驗收規程》。
作業施工單位的各級工程技術人員必須熟悉和遵守本規定,工人必須熟練掌握和嚴格遵守本規程的有關規定。
值班運行人員必須經體格檢查,要求身體健康,精神飽滿。
安全規定
嚴禁在配電房、控制室、操作室內堆放雜物和其它器械,保持干凈、整潔。
嚴禁與值班無關人員進入配電房、控制室、操作室停留,玩耍。
高壓設備運行時,不得進入隔離遮欄和高壓開關柜內,高壓開關前地面鋪設絕緣膠墊。
雷雨天氣需要巡視室外高壓設備時,應穿絕緣鞋,并不得先靠近避雷針和避雷器。
操作規程
送電前必須使高、低壓電源開關處于斷開位置,檢查操作部位是否靈活可靠。
送電操作需得到值班負責人的命令,做好記錄,確認無誤后執行。
送電時按照先送高壓電源后送低壓電源的順序,合閘時先合隔離開關后合斷路器開關的順序進行,停電時順序相反。
停電時,按領導或調度的命令,由值班長或值班負責人按停電的順序指揮值班電工操作執行,并做好記錄。
停電后掛好停電牌,沒有調度命令及值班長指令,任何人不得送電。
生產系統開機、停機的信號:
a準備開機:一長哨-----------回鈴
b開機:二長哨-----------回鈴
c下料:二短哨-----------回鈴
d停料:三短哨-----------回鈴
e停機下班:五長哨-----------回鈴
f找 電 工:六短哨-----------回鈴
