第1篇 制冷設備操作規程
制冷設備使用單位應根據所使用的制冷設備特性和實際運行經驗,制定本單位的技術規程,加強對設備的管理,提高設備的完好率,確保生產安全。技術規程的制定要科學合理,嚴格遵守現行規范和制造廠商的使用說明書,語言簡明扼要,具有可操作性,以便于貫徹執行。
(一)制冷設備運行操作規程的具體內容
1 .試運行程序
(1)單機試運行程序。
(2)主機潤滑油的充加程序。
(3)制冷設備制冷劑的充加程序。
(4)制冷設備的啟動程序。
(5)制冷設備運行中的注意事項。
(6)制冷設備啟動及啟動運轉中的檢查,調整內容和方法。
(7)制冷設備停機及停機后的善后工作。
2 .制冷設備的正常啟動程序
3 .制冷設備正常啟動中的注意事項及檢查內容和調整方法
4 .制冷設備正常運行時巡查的內容
正常運行中的調節方法;各部位參數是否在要求的范圍內;設備運轉時的振動和噪聲是否正常。
5 .設備運行中故障的排除預案
6 .設備正常停機的操作程序
7 .設備運行中故障停機的操作程序及善后處理
8 .設備運行中緊急停機的操作程序及善后處理
9 .設備運行中的安全防護措施
(二)制冷設備運行操作中的關鍵程序
1 .啟動前的準備
設備在啟動前的準備工作應包括以下內容:
(1)設備場地周圍的環境清掃,設備本體和有關附屬設備的清潔處理。
(2)電源電壓的檢查。
(3)制冷設備中各種閥門通、斷情況及閥位的檢查。
(4)能量調節裝置應置于最小擋位或“ ○ ”位,以便于制冷設備空載啟動。
(5)制冷設備的“排空”處理。
(6)潤滑油的補充。
(7)設備中制冷劑的補充。
(8)向油冷卻器等附屬設備中提供冷卻水。
2 .制冷設備的啟動運行
制冷設備在啟動運行中應注意對啟動程序、運行巡視檢查內容和周期以及運行中的主要調節方法做出明確的規定,以指導正確啟動設備和保證設備的正常運行。(1)啟動程序如下:
1)首先應啟動冷卻水泵、冷卻塔風機,使冷凝器的冷卻系統投人運行。
2)啟動冷媒水泵,使蒸發器中的冷媒水系統投人運行。
3)啟動制冷壓縮機的電動機,待壓縮機運行穩定后,進行油壓調節。
4)根據冷負荷的變化情況進行壓縮機的能量調節。
(2)啟動過程中應注意的問題如下:
1)在設備啟動過程中,必須在前一個程序結束,并且運行穩定正常后,方可進行下一個程序。不準在啟動過程中,前一個程序還沒結束,運行還不穩定的情況下即進行下一個程序的啟動,以免發生事故。
2)在啟動過程中要注意機組各部分運行聲音是否正常,油壓、油溫及各部分的油面液位、制冷劑液位是否正常.如有異常情況,應立即停機,檢查原因,排除故障后再重新啟動。
(3)設備運行中的巡視及注意事項為:
1)設備啟動完畢投人正常運行以后應加強巡視,以便及時發現問題,及時處理。其巡視的內容主要是:制冷壓縮機運行中的油壓、油溫、軸承溫度、油面高度;冷凝器進口處冷卻水的溫度和蒸發器出口冷媒水的溫度;壓縮機、冷卻水泵、冷媒水泵運行時電動機的運行電流;冷卻水、冷媒水的流量;壓縮機吸、排氣壓力值;整個制冷機組運行時的聲響、振動等情況。
2)正常運行中的注意事項有:對于離心式壓縮機組,在正常運行中導流葉片的開度應避開喘振區。
(4)運行中的調整:制冷設備運行操作規程中應詳細說明設備在運行中的主要調整方法,如壓縮機油壓、油溫不合適時的調整,吸、排氣壓力不正常時的調整,冷媒水、冷卻水溫度不合適時的調節,冷負荷發生變化時的調節等。
(5)運行中的經常性維護。制冷設備運行操作規程中應具體說明設備在運行中經常性維護的具體操作方法,如運行中冷凍潤滑油、制冷劑的補充方法,制冷系統混人空氣后的“排空”方法等。
3 .停機程序和注意事項、
制冷設備的操作運行規程中應詳細具體說明停機操作程序。其程序的基本內容是:先停制冷壓縮機電動機,再停蒸發器的冷媒水系統,最后停冷凝器的冷卻水系統。在制冷設備停機過程中應注意的問題:
(1)停機前應降低壓縮機的負荷,使其在低負荷下運行一段時間,以免使低壓系統在停機后壓力過高。但也不能太低(不能低于大氣壓),以免空氣滲人制冷系統。
(2)在空調系統制冷運行階段結束后,制冷設備停機后應將冷凝器中的冷卻水、蒸發器中的冷媒水、壓縮機油冷卻器中的冷卻水等容器中的積水排干凈,以免冬季時凍壞設備。
(3)在停機過程中,為保證設備的安全.應在壓縮機停機以后使冷媒水泵和冷卻水泵再工作一段時間,以使蒸發器中存留的制冷劑全部汽化,冷凝器中的制冷劑全部液化。
4 .故障停機和緊急停機
在制冷設備運行中,遇到因制冷系統發生故障而采取停機稱為故障停機;遇到系統突然發生冷卻水中斷或冷媒水中斷,突然停電及發生火警采取的停機稱為緊急停機。在操作運行規程中,應明確規定發生故障停機、緊急停機的程序及停機后的善后工作程序。
(三)、運行記錄和交接班制度
制冷設備運行記錄記載著每個班組操作管理的基本情況,它是對設備進行經濟考核和技術分析的上要依據。因此,要求運行記錄填寫要及時、準確、清楚,并按月匯總裝訂,作為技術檔案妥善保管。
運行記錄的主要內容應包括:開機時間、停機時間及工作參數,每班組的水、電、氣和制冷劑的消耗情況,各班組對運行情況的說明和建議以及交接班記事。
操作人員應根據設備的運行記錄、觀察到的制冷設備工況參數的變化等情況,及時采取措施,正確調節設備,降低消耗,提高制冷設備的工作效率,確保設備的安全運行。交接班制度是現代企業連續性生產的基本管理模式,操作人員應嚴格遵守。交接班工作的主要內容是:
(1)清楚當班生產任務、設備運行情況和用冷部門的要求;
(2)檢查運行操作記錄是否完整,記錄是否清楚;
(3)檢查有關工具、用品等是否齊全;
(4)檢查工作環境和設備是否清潔,周圍有無雜物。
交接班中間發現的問題應在當班處理,交班人員在接班人員協同下負責處理完畢后再離開。
(四)、制冷機組的維護和保養
空調用制冷機組在一年中,一般連續使用期為300oh (根據我國氣候地理條件)。為了確保機組在連續使用期內能安全地正常運轉,以及長期使用的運轉壽命能夠延長,對機組經常性的科學維護和保養工作,是非常重要的一環。機組在運行過程中所出現的偏離正常運轉狀態的故障和問題,都要在故障停車之后,對機組有關零部件進行檢修,嚴格地說,也應屬于一種特殊情況下的維護和保養范圍。除此之外,我們還必須特別重視對機組運行或定期檢修過程中的日常巡視、檢修保養和維護,或稱為預防性的維護和保養。對這種預防性的維護和保養,必須根據機組的實際運行情況和結構特點,有針對性的制訂機組的年、月、周定期維護、保養計劃或規程。機組的操作管理人員不僅應熟悉機組的性能、結構、原理、操作運轉和調節方面的基本知識,更有必要熟悉和掌握關于機組各部位的定期和日常的正確維護、保養規則,使機組始終保持良好的運行狀況,以延長機組的使用壽命。
第2篇 工貿企業制冷設備安全操作規程
一、制冷設備開機前要認真仔細查看上班記錄，檢查并確認各設備正常后方可啟動運轉。
二、制冷設備運轉時，值班操作人員要隨時觀察各機器設備的運轉參數（吸、排氣壓及溫度、油壓、油位、液位、電壓、電流等）是否在正常標準范圍內，并做到每2小時記錄一次。
三、值班操作人員堅守崗位精心操作，對各設備要隨時查看，堅持做到四勤 (勤聽、勤看、勤摸、勤轉〉，即勤聽機器的運轉聲音，勤看設備的運轉狀態參數況，勤摸設備運轉時的溫度，勤轉就是要多巡查各運轉設備的運轉參數狀況。
四、值班操作人員要與生產車間和庫管人員隨時進行聯系，要隨掌握速凍間和冷藏庫的進出貨情況，以便根據熱負荷的大小調整制冷機的臺數和有關設備的開停及融霜等。
五、制冷機開機前要檢查電源；檢查機器周圍有無障礙物并盤車三周；檢查曲軸箱油位；檢查有關閥門的開啟狀況，然后開啟冷卻水泵和蒸發冷水泵及風機，再啟動制冷機運轉，要注意油壓比吸氣壓力高0.15mpa-0.25 mpa(1.5kg/2m2-2.5kg/cm2。
六、要注意蒸發式冷凝器保持足夠的水位，保證水泵和風機能正常運轉，高 壓排汽壓力不能超過1.45mpa(14.5kg/cm2)，制冷機電流不能超過其額定電流。
七、值班操作人員要注意檢查高壓貯液器的液位保持在的范圍內；低壓循環桶的液位保持在浮球閥中心線位置（設備1/3一2/5處）；中間冷卻器液位置要保持在浮球閥中心線位置〔設備的1/3—1/2處〕,中間壓力在0.35mpa以下。
八、值班操作人員在對速凍間和冷藏庫進行融霜時，要先將需融霜的蒸發器 停止供液并將其原有液體抽回，調整好融霜閥門后，以0.6mpa(6kg/cm2)以內的熱氨氣體進行融霜，并注意在融霜前將排液桶內的壓力先行降低至蒸發壓力并 調整好有關閥門。
九、值班操作人員要定期對油氨分離器、中間卻器、低壓循環桶、高壓貯 液器、排液桶等設備進行放油操作（一般每周放油一次）；以提高制冷效果。
十、值班操作人員要定期將制冷系統中的空氣（不凝結氣體）排出，具體的操作方法是在制冷機停止運轉后，蒸發冷的水泵和風機再繼續運行30分鐘后， 在蒸發冷進氣管的最高位置上的放空閥處放出空氣〔1分鐘左右〕，以便使制冷系統更安全經濟地運行。
十一、制冷機的曲軸箱要保持正常的油位，不允許缺油，所加入的冷凍機油要盡量使用同一品牌同一標號，不要隨便將用過的舊油摻入新油使用，以防對機 器造成磨損。
十二、值班操作人員要根據速凍間和冷藏庫的蒸發器的結霜狀況，向領導建議融霜，由領導根據生產實際情況來確定融霜時間，冷藏庫一般半年或一年融霜一次，速凍間視霜層厚度和生產狀況確定是否融霜。
第3篇 工貿制冷設備安全操作規程
一、制冷設備開機前要認真仔細查看上班記錄,檢查并確認各設備正常后方可啟動運轉。
二、制冷設備運轉時,值班操作人員要隨時觀察各機器設備的運轉參數(吸、排氣壓及溫度、油壓、油位、液位、電壓、電流等)是否在正常標準范圍內,并做到每2小時記錄一次。
三、值班操作人員堅守崗位精心操作,對各設備要隨時查看,堅持做到四勤 (勤聽、勤看、勤摸、勤轉〉,即勤聽機器的運轉聲音,勤看設備的運轉狀態參數況,勤摸設備運轉時的溫度,勤轉就是要多巡查各運轉設備的運轉參數狀況。
四、值班操作人員要與生產車間和庫管人員隨時進行聯系,要隨掌握速凍間和冷藏庫的進出貨情況,以便根據熱負荷的大小調整制冷機的臺數和有關設備的開停及融霜等。
五、制冷機開機前要檢查電源;檢查機器周圍有無障礙物并盤車三周;檢查曲軸箱油位;檢查有關閥門的開啟狀況,然后開啟冷卻水泵和蒸發冷水泵及風機,再啟動制冷機運轉,要注意油壓比吸氣壓力高0.15mpa-0.25 mpa(1.5kg/2m2-2.5kg/cm2。
六、要注意蒸發式冷凝器保持足夠的水位,保證水泵和風機能正常運轉,高 壓排汽壓力不能超過1.45mpa(14.5kg/cm2),制冷機電流不能超過其額定電流。
七、值班操作人員要注意檢查高壓貯液器的液位保持在的范圍內;低壓循環桶的液位保持在浮球閥中心線位置(設備1/3一2/5處);中間冷卻器液位置要保持在浮球閥中心線位置〔設備的1/3—1/2處〕,中間壓力在0.35mpa以下。
八、值班操作人員在對速凍間和冷藏庫進行融霜時,要先將需融霜的蒸發器 停止供液并將其原有液體抽回,調整好融霜閥門后,以0.6mpa(6kg/cm2)以內的熱氨氣體進行融霜,并注意在融霜前將排液桶內的壓力先行降低至蒸發壓力并 調整好有關閥門。
九、值班操作人員要定期對油氨分離器、中間卻器、低壓循環桶、高壓貯 液器、排液桶等設備進行放油操作(一般每周放油一次);以提高制冷效果。
十、值班操作人員要定期將制冷系統中的空氣(不凝結氣體)排出,具體的操作方法是在制冷機停止運轉后,蒸發冷的水泵和風機再繼續運行30分鐘后, 在蒸發冷進氣管的最高位置上的放空閥處放出空氣〔1分鐘左右〕,以便使制冷系統更安全經濟地運行。
十一、制冷機的曲軸箱要保持正常的油位,不允許缺油,所加入的冷凍機油要盡量使用同一品牌同一標號,不要隨便將用過的舊油摻入新油使用,以防對機 器造成磨損。
十二、值班操作人員要根據速凍間和冷藏庫的蒸發器的結霜狀況,向領導建議融霜,由領導根據生產實際情況來確定融霜時間,冷藏庫一般半年或一年融霜一次,速凍間視霜層厚度和生產狀況確定是否融霜。
第4篇 制冷輔助設備操作規程
㈠、集油器的操作
1、集油器放油時,先打開集油器的降壓閥,當壓力降至與蒸發壓力相等時,關閉降壓閥。
2、關閉油氨分離器的供液閥5-10分鐘。當油氨分離器的底部有微溫時,即可進行放油。
3、放油完畢后,關閉油氨分離的放油閥和集油器的進油閥,打開油氨分享器供液閥,恢復油氨分離器的正常工作。
4、緩慢地打開集油器的降壓閥,當壓力降至1㎏/c㎡左右,把降壓閥關閉。約20分鐘后,若壓力不再上升,即可將油放出。5、記錄放油數量。6、放油期間,操作人員不得離開現場。
㈡、冷凝器的操作
1、以常清除淋澆式冷凝器分水槽的污物和管殼式冷凝器進水口與分水口處的障礙物。
2、打開冷凝器的進出水閥,啟動水泵向冷凝器供水。
3、檢查冷凝器的出液閥、均壓閥、放空氣閥及壓力表的關閉閥是否打開。
4、打開冷凝器的進氣閥。5、每班至少檢查一次冷凝器供水情況,冷卻水必須分布均勻。
6、定期清洗冷凝器,其管壁水垢厚度不得超過1.5mm。
7、冷凝器停止工作半小時后,方可放油(生產旺季,也允許在運轉中放油)。
8、冷凝器停止使用時,先關進氣閥,若夏季氣溫較高,關閉進氣閥10-15分鐘后,再停止向冷凝器供水。9、冷凝器停止使用后,如氣溫較低,有可能使水凍結時,應將管中的水入凈。
㈢、對流式再冷卻器的操作
1、打開進水閥和出水閥,向再冷卻器供水。
2、打開再冷卻器的進液閥與出液閥,高壓儲液桶至總調節站的旁通閥。
3、再冷溫度不應高于進水溫度3℃。4、再冷卻器停止使用時,打開高壓儲液桶至調節站的旁通閥。
5、根據水質情況,定期清洗水套。
㈣、低壓儲液桶的操作
1、使用前,先檢查加壓閥和放油閥是否關閉,壓力表、安全閥和指示器的關閉閥是否打開。
2、打開低壓儲液桶與二次分離器的進液閥和均壓閥。如低壓儲液桶和排液桶是兩用的,在二次分離器排液時,才打開低壓儲液桶的進液閥。
3、經常檢查遠距離液面指示器的正確性。
4、低壓儲液桶的氨液如超過30%時,應排至搟液桶。排液前先關閉二次分離器與低壓儲液桶的進液閥和均壓閥,向低壓儲液桶加壓。當壓力上升到5-6㎏/c㎡時,將加壓閥關小或關閉,打開低壓儲液桶的出液閥,進行排液。排液完畢后關閉出液閥,緩慢地打開進液閥和均壓閥。恢復正常工作(排液桶和低壓儲液桶兩用的,儲液量不得超80%排液操作可按設計要求執行)。
㈤、排液桶的操作
1、在氨液排至排液桶前,先把桶內壓力降至蒸發壓力(如桶內有氨液,應先排液)。
2、打開排液桶的進液閥并注意桶內液面不得超80%。
3、排液完畢。關閉進液閥。等桶內氨液靜置20分鐘左右、進行放油。
4、放油后,暫停高壓儲液桶的供液,先把排液桶的氨液送到蒸發器中(如排液桶內壓力過低氨液不易排出時,可向桶內加壓,可向桶內加壓,但壓力不得超過6㎏/c㎡),排液完畢后,恢復高壓儲液桶的正常工作。5、緩慢地打開排液桶的降壓閥,將壓力降至蒸發壓力后關閉。
㈥、放空氣器的操作
1、操作前,應檢查冷凝器與高壓儲液桶有關放空氣閥是否打開。
2、將放空氣器的抽氣閥全部打開。然后稍微開啟供液閥,向放空氣器供液。供液膨脹閥開啟的大小,可從回氣管的結霜情況看出。在正常狀況下,回氣管從抽氣閥0.5-1.5m的地方應有結霜。
3、將放空氣器的混合氣體進氣閥打開,然后打開回液閥,關閉供液閥,以使混合氣體中冷凝的氨液繼續蒸發,這時放空氣器下部小膨脹回液管應有結霜,如果回液管霜層開始融化,說明進入的是熱空氣和氨的混合氣體而不是氨液。這時應關閉回液閥,打開供液閥。
4、打開放空氣閥,使空氣通過靜水放出。當發現水呈乳白混合狀態并帶有氨味,應立即關閉入空氣閥。5、關閉供液膨脹閥。
6、全部打開回液閥,當放空氣器及回液管上霜層融化后,再關閉混合氣體時氣閥、回液閥和抽氣閥。
7、把放空氣器的使用時間作出記錄。
㈦、循環貯液桶與氨泵操作(七至八部份系省公司制訂)
(一)啟動前的準備工作
1、了解停車原因,若因事故或檢修停車,應檢查是否修復。
2、檢查氨泵各運轉部位,有無障礙物。3、檢查電動機軸承是否有足夠的潤滑油。
4、開啟循環貯液桶的供液閥,使液面保持在浮球控制高度。5、打開有關庫房鵂液閥。
(二)啟動
6、氨泵的啟動應配合有關壓縮機的開停情況進行。
7、打開氨泵進液閥,使泵內灌沁氨液。按正常運轉方向撥動方向撥動聯軸器,檢查運轉是否靈活。
8、打開氨泵抽氣閥一兩分鐘,將泵內和管道內氣體抽凈后關閉。9、打開氨泵排液閥。
10、接通電源,注意排出壓力與電流表指針若劇烈擺動,表明氨泵不上液,應停止運轉,再次打開抽氣閥,抽空氣體后再行啟動。11、做好開泵記錄。
(三)操作與調整
12、氨泵正常運轉中,電流表與排出壓力表指針應較穩定,運轉應無雜音。
13、氨泵運轉中若電流與排出壓力下降,氨泵發出無負荷的聲音,說明供液情況不好,應迅速檢查原因加以消除。
(1)若因循環桶內液面過低,應檢查浮球閥工作情況,適當調整供液。
(2)若因泵內存有氣體,可小心地將抽氣閥打開,使泵內氣體抽出后關閉。
14、密封器若漏氨過多,應停車檢查原因,加以消除。
15、氨泵的排出壓力應與系統蒸發壓力及供液高度相適應,最高不得超過4㎏/c㎡。
16、循環貯液桶的液面應保持在浮球閥控制高度。17、定期進行循環桶的放油工作。
(四)停車
18、關閉循環貯液桶的供液閥。19、切斷電源,隨即關閉氨泵出液閥。
20、關閉氨泵進液閥。21、做好停泵記錄。
㈧、氨系統水沖霜
1、根據急凍間冷風機工作情況,由值班班長指揮進行水沖霜。2、急凍間貨物出凈后,關閉有關供液閥。
3、打開有關供水閥,啟動沖霜水泵,向蒸發器淋水,注意檢查配水情況,避免局部缺水結冰。
4、檢查落水管排水情況,防止落水管阻塞,沖霜水溢出。
5、水沖霜時,不得將回氣閥關閉,以防管內壓力過高。
6、霜層除盡,關閉有關供水閥,打開泄水閥,將管內積水放出,以防凍結。
7、將水盤內冰、霜、水及濺出盤外的積水及時清理干凈。
8、沖霜完畢,根據急凍負荷情況,恢復正常降溫。
9、水沖霜與熱氨沖霜配合進行,先按熱氨沖霜規程進行,待霜層初步融化時開始水沖霜,以加快沖霜速度。
第5篇 氨制冷設備安全操作規程
一、開車前的準備工作
(1)查看記錄，了解壓縮機上停機的原因
(2)檢查壓縮機各運動部分是否有障礙物
(3)檢查潤滑油上是否有達到要求
(4)檢查控制臺上壓力表閥是否開啟
(5)檢查壓縮機地腳螺絲是否松動，安全裝置是否合乎要求
(6)檢查系統中各有關閥門是否按工作要求啟或關閉
二、開車
(1)向壓縮機和冷凝器供水
(2)將壓縮機先盤車幾圈
(3)打開排氣閥門，檢查高低壓的氣密性
(4)檢查容量調節手柄是否在“0”位
(5)啟動壓縮機，按照啟動程序直至壓縮機運轉正常
(6)調節系統各有關閥門，啟動氨泵直至系統正常運行
(7)作好記錄
三、運行中檢查
系統進入正常運行后，每隔2個小時進行一次全面的檢查并做好記錄。系統運行中，操作人員做到：勤看、勤摸、勤聽，認真觀察系統中的每一個運行設備，做好安全生產。
四、停車
(1)停止氨泵，調節系統中的各閥門
(2)按照壓縮機停止程序停止壓縮機，并做好記錄，非正常停止必須注明停車原因，并在壓縮機上掛警告標志。
(3)壓縮機停止3分鐘后關閉冷卻水。
第6篇 制冷設備的操作規程
制冷設備使用單位應根據所使用的制冷設備特性和實際運行經驗，制定本單位的技術規程，加強對設備的管理，提高設備的完好率，確保生產安全。技術規程的制定要科學合理，嚴格遵守現行規范和制造廠商的使用說明書，語言簡明扼要，具有可操作性，以便于貫徹執行。
（一）制冷設備運行操作規程的具體內容
1 ．試運行程序
(1）單機試運行程序。
(2）主機潤滑油的充加程序。
(3）制冷設備制冷劑的充加程序。
(4）制冷設備的啟動程序。
(5）制冷設備運行中的注意事項。
(6）制冷設備啟動及啟動運轉中的檢查，調整內容和方法。
(7）制冷設備停機及停機后的善后工作。
2 ．制冷設備的正常啟動程序
3 ．制冷設備正常啟動中的注意事項及檢查內容和調整方法
4 ．制冷設備正常運行時巡查的內容
正常運行中的調節方法；各部位參數是否在要求的范圍內；設備運轉時的振動和噪聲是否正常。
5 ．設備運行中故障的排除預案
6 .設備正常停機的操作程序
7 .設備運行中故障停機的操作程序及善后處理
8 ．設備運行中緊急停機的操作程序及善后處理
9 .設備運行中的安全防護措施
（二）制冷設備運行操作中的關鍵程序
1 ．啟動前的準備
設備在啟動前的準備工作應包括以下內容：
(1）設備場地周圍的環境清掃，設備本體和有關附屬設備的清潔處理。
(2）電源電壓的檢查。
(3）制冷設備中各種閥門通、斷情況及閥位的檢查。
(4）能量調節裝置應置于最小擋位或“ ○ ”位，以便于制冷設備空載啟動。
(5）制冷設備的“排空”處理。
(6）潤滑油的補充。
(7）設備中制冷劑的補充。
(8）向油冷卻器等附屬設備中提供冷卻水。
2 ．制冷設備的啟動運行
制冷設備在啟動運行中應注意對啟動程序、運行巡視檢查內容和周期以及運行中的主要調節方法做出明確的規定，以指導正確啟動設備和保證設備的正常運行。(1）啟動程序如下：
1）首先應啟動冷卻水泵、冷卻塔風機，使冷凝器的冷卻系統投人運行。
2）啟動冷媒水泵，使蒸發器中的冷媒水系統投人運行。
3）啟動制冷壓縮機的電動機，待壓縮機運行穩定后，進行油壓調節。
4）根據冷負荷的變化情況進行壓縮機的能量調節。
(2）啟動過程中應注意的問題如下：
1）在設備啟動過程中，必須在前一個程序結束，并且運行穩定正常后，方可進行下一個程序。不準在啟動過程中，前一個程序還沒結束，運行還不穩定的情況下即進行下一個程序的啟動，以免發生事故。
2）在啟動過程中要注意機組各部分運行聲音是否正常，油壓、油溫及各部分的油面液位、制冷劑液位是否正常．如有異常情況，應立即停機，檢查原因，排除故障后再重新啟動。
(3）設備運行中的巡視及注意事項為：
1）設備啟動完畢投人正常運行以后應加強巡視，以便及時發現問題，及時處理。其巡視的內容主要是：制冷壓縮機運行中的油壓、油溫、軸承溫度、油面高度；冷凝器進口處冷卻水的溫度和蒸發器出口冷媒水的溫度；壓縮機、冷卻水泵、冷媒水泵運行時電動機的運行電流；冷卻水、冷媒水的流量；壓縮機吸、排氣壓力值；整個制冷機組運行時的聲響、振動等情況。
2）正常運行中的注意事項有：對于離心式壓縮機組，在正常運行中導流葉片的開度應避開喘振區。
(4）運行中的調整：制冷設備運行操作規程中應詳細說明設備在運行中的主要調整方法，如壓縮機油壓、油溫不合適時的調整，吸、排氣壓力不正常時的調整，冷媒水、冷卻水溫度不合適時的調節，冷負荷發生變化時的調節等。
(5）運行中的經常性維護。制冷設備運行操作規程中應具體說明設備在運行中經常性維護的具體操作方法，如運行中冷凍潤滑油、制冷劑的補充方法，制冷系統混人空氣后的“排空”方法等。
3 ．停機程序和注意事項、
制冷設備的操作運行規程中應詳細具體說明停機操作程序。其程序的基本內容是：先停制冷壓縮機電動機，再停蒸發器的冷媒水系統，最后停冷凝器的冷卻水系統。在制冷設備停機過程中應注意的問題：
(1）停機前應降低壓縮機的負荷，使其在低負荷下運行一段時間，以免使低壓系統在停機后壓力過高。但也不能太低（不能低于大氣壓），以免空氣滲人制冷系統。
(2）在空調系統制冷運行階段結束后，制冷設備停機后應將冷凝器中的冷卻水、蒸發器中的冷媒水、壓縮機油冷卻器中的冷卻水等容器中的積水排干凈，以免冬季時凍壞設備。
(3）在停機過程中，為保證設備的安全．應在壓縮機停機以后使冷媒水泵和冷卻水泵再工作一段時間，以使蒸發器中存留的制冷劑全部汽化，冷凝器中的制冷劑全部液化。
4 ．故障停機和緊急停機
在制冷設備運行中，遇到因制冷系統發生故障而采取停機稱為故障停機；遇到系統突然發生冷卻水中斷或冷媒水中斷，突然停電及發生火警采取的停機稱為緊急停機。在操作運行規程中，應明確規定發生故障停機、緊急停機的程序及停機后的善后工作程序。
（三）、運行記錄和交接班制度
制冷設備運行記錄記載著每個班組操作管理的基本情況，它是對設備進行經濟考核和技術分析的上要依據。因此，要求運行記錄填寫要及時、準確、清楚，并按月匯總裝訂，作為技術檔案妥善保管。
運行記錄的主要內容應包括：開機時間、停機時間及工作參數，每班組的水、電、氣和制冷劑的消耗情況，各班組對運行情況的說明和建議以及交接班記事。
操作人員應根據設備的運行記錄、觀察到的制冷設備工況參數的變化等情況，及時采取措施，正確調節設備，降低消耗，提高制冷設備的工作效率，確保設備的安全運行。交接班制度是現代企業連續性生產的基本管理模式，操作人員應嚴格遵守。交接班工作的主要內容是：
(1）清楚當班生產任務、設備運行情況和用冷部門的要求；
(2）檢查運行操作記錄是否完整，記錄是否清楚；
(3）檢查有關工具、用品等是否齊全；
(4）檢查工作環境和設備是否清潔，周圍有無雜物。
交接班中間發現的問題應在當班處理，交班人員在接班人員協同下負責處理完畢后再離開。
（四）、制冷機組的維護和保養
空調用制冷機組在一年中，一般連續使用期為300oh （根據我國氣候地理條件）。為了確保機組在連續使用期內能安全地正常運轉，以及長期使用的運轉壽命能夠延長，對機組經常性的科學維護和保養工作，是非常重要的一環。機組在運行過程中所出現的偏離正常運轉狀態的故障和問題，都要在故障停車之后，對機組有關零部件進行檢修，嚴格地說，也應屬于一種特殊情況下的維護和保養范圍。除此之外，我們還必須特別重視對機組運行或定期檢修過程中的日常巡視、檢修保養和維護，或稱為預防性的維護和保養。對這種預防性的維護和保養，必須根據機組的實際運行情況和結構特點，有針對性的制訂機組的年、月、周定期維護、保養計劃或規程。機組的操作管理人員不僅應熟悉機組的性能、結構、原理、操作運轉和調節方面的基本知識，更有必要熟悉和掌握關于機組各部位的定期和日常的正確維護、保養規則，使機組始終保持良好的運行狀況，以延長機組的使用壽命。
第7篇 制冷劑回收充注設備安全操作規程
1、不使用未經特別認證的工作罐，不把制冷劑收到非重注制冷劑罐中。
2、移動本設備要小心，在有壓條件下，所有軟管都可能帶有液態制冷劑，與制冷劑接觸可能引起凍傷，拆下軟管時須特別小心。
3、操作板內有高壓電，在維修設備前一定要切斷電源，以避免電擊的危險。
4、為減少火災危險，應避免使用過長的電源線，如需使用長導線，導線規格應不小于14awg,并盡量短。在有溢出汽油、敞開汽油桶或其他可燃物的環境中不能使用本設備，要在能提供至少每小時換氣四次的機械通風處使用本設備，或將設備置于高出地面18英寸處。在使用設備之前，要確認所有安全裝置處于良好狀態。
5、必須由專業人員進行操作，操作者必須熟悉空調系統，并了解制冷劑和有壓部件的危險性。
6、當溫度超過49℃時，兩次回收工作應間隔10分鐘。
7、嚴禁不同制冷劑混合。
第8篇 制冷設備的操作規程5
制冷設備的操作規程(五)
制冷設備使用單位應根據所使用的制冷設備特性和實際運行經驗,制定本單位的技術規程,加強對設備的管理,提高設備的完好率,確保生產安全。技術規程的制定要科學合理,嚴格遵守現行規范和制造廠商的使用說明書,語言簡明扼要,具有可操作性,以便于貫徹執行。
一、制冷設備運行操作規程的具體內容
1 .試運行程序
(1)單機試運行程序。
(2)主機潤滑油的充加程序。
(3)制冷設備制冷劑的充加程序。
(4)制冷設備的啟動程序。
(5)制冷設備運行中的注意事項。
(6)制冷設備啟動及啟動運轉中的檢查,調整內容和方法。
(7)制冷設備停機及停機后的善后工作。
2 .制冷設備的正常啟動程序
3 .制冷設備正常啟動中的注意事項及檢查內容和調整方法
4 .制冷設備正常運行時巡查的內容
正常運行中的調節方法;各部位參數是否在要求的范圍內;設備運轉時的振動和噪聲是否正常。
5 .設備運行中故障的排除預案
6 .設備正常停機的操作程序
7 .設備運行中故障停機的操作程序及善后處理
8 .設備運行中緊急停機的操作程序及善后處理
9 .設備運行中的安全防護措施
二、制冷設備運行操作中的關鍵程序
1 .啟動前的準備
設備在啟動前的準備工作應包括以下內容:
(1)設備場地周圍的環境清掃,設備本體和有關附屬設備的清潔處理。
(2)電源電壓的檢查。
(3)制冷設備中各種閥門通、斷情況及閥位的檢查。
(4)能量調節裝置應置于最小擋位或“ ○ ”位,以便于制冷設備空載啟動。
(5)制冷設備的“排空”處理。
(6)潤滑油的補充。
(7)設備中制冷劑的補充。
(8)向油冷卻器等附屬設備中提供冷卻水。
2 .制冷設備的啟動運行
制冷設備在啟動運行中應注意對啟動程序、運行巡視檢查內容和周期以及運行中的主要調節方法做出明確的規定,以指導正確啟動設備和保證設備的正常運行。(1)啟動程序如下:
1)首先應啟動冷卻水泵、冷卻塔風機,使冷凝器的冷卻系統投人運行。
2)啟動冷媒水泵,使蒸發器中的冷媒水系統投人運行。
3)啟動制冷壓縮機的電動機,待壓縮機運行穩定后,進行油壓調節。
4)根據冷負荷的變化情況進行壓縮機的能量調節。
(2)啟動過程中應注意的問題如下:
1)在設備啟動過程中,必須在前一個程序結束,并且運行穩定正常后,方可進行下一個程序。不準在啟動過程中,前一個程序還沒結束,運行還不穩定的情況下即進行下一個程序的啟動,以免發生事故。
2)在啟動過程中要注意機組各部分運行聲音是否正常,油壓、油溫及各部分的油面液位、制冷劑液位是否正常.如有異常情況,應立即停機,檢查原因,排除故障后再重新啟動。
(3)設備運行中的巡視及注意事項為:
1)設備啟動完畢投人正常運行以后應加強巡視,以便及時發現問題,及時處理。其巡視的內容主要是:制冷壓縮機運行中的油壓、油溫、軸承溫度、油面高度;冷凝器進口處冷卻水的溫度和蒸發器出口冷媒水的溫度;壓縮機、冷卻水泵、冷媒水泵運行時電動機的運行電流;冷卻水、冷媒水的流量;壓縮機吸、排氣壓力值;整個制冷機組運行時的聲響、振動等情況。
2)正常運行中的注意事項有:對于離心式壓縮機組,在正常運行中導流葉片的開度應避開喘振區。
(4)運行中的調整:制冷設備運行操作規程中應詳細說明設備在運行中的主要調整方法,如壓縮機油壓、油溫不合適時的調整,吸、排氣壓力不正常時的調整,冷媒水、冷卻水溫度不合適時的調節,冷負荷發生變化時的調節等。
(5)運行中的經常性維護。制冷設備運行操作規程中應具體說明設備在運行中經常性維護的具體操作方法,如運行中冷凍潤滑油、制冷劑的補充方法,制冷系統混人空氣后的“排空”方法等。 3 .停機程序和注意事項、
制冷設備的操作運行規程中應詳細具體說明停機操作程序。其程序的基本內容是:先停制冷壓縮機電動機,再停蒸發器的冷媒水系統,最后停冷凝器的冷卻水系統。在制冷設備停機過程中應注意的問題:
(1)停機前應降低壓縮機的負荷,使其在低負荷下運行一段時間,以免使低壓系統在停機后壓力過高。但也不能太低(不能低于大氣壓),以免空氣滲人制冷系統。
(2)在空調系統制冷運行階段結束后,制冷設備停機后應將冷凝器中的冷卻水、蒸發器中的冷媒水、壓縮機油冷卻器中的冷卻水等容器中的積水排干凈,以免冬季時凍壞設備。
(3)在停機過程中,為保證設備的安全.應在壓縮機停機以后使冷媒水泵和冷卻水泵再工作一段時間,以使蒸發器中存留的制冷劑全部汽化,冷凝器中的制冷劑全部液化。
4 .故障停機和緊急停機
在制冷設備運行中,遇到因制冷系統發生故障而采取停機稱為故障停機;遇到系統突然發生冷卻水中斷或冷媒水中斷,突然停電及發生火警采取的停機稱為緊急停機。在操作運行規程中,應明確規定發生故障停機、緊急停機的程序及停機后的善后工作程序。
三、運行記錄和交接班制度
制冷設備運行記錄記載著每個班組操作管理的基本情況,它是對設備進行經濟考核和技術分析的上要依據。因此,要求運行記錄填寫要及時、準確、清楚,并按月匯總裝訂,作為技術檔案妥善保管。
運行記錄的主要內容應包括:開機時間、停機時間及工作參數,每班組的水、電、氣和制冷劑的消耗情況,各班組對運行情況的說明和建議以及交接班記事。
操作人員應根據設備的運行記錄、觀察到的制冷設備工況參數的變化等情況,及時采取措施,正確調節設備,降低消耗,提高制冷設備的工作效率,確保設備的安全運行。交接班制度是現代企業連續性生產的基本管理模式,操作人員應嚴格遵守。交接班工作的主要內容是:
(1)清楚當班生產任務、設備運行情況和用冷部門的要求;
(2)檢查運行操作記錄是否完整,記錄是否清楚;
(3)檢查有關工具、用品等是否齊全;
(4)檢查工作環境和設備是否清潔,周圍有無雜物。
交接班中間發現的問題應在當班處理,交班人員在接班人員協同下負責處理完畢后再離開。
制冷機組的維護和保養
