第1篇 液壓機保養安全操作規程
一. 目的:規范油壓設備的安全操作,完善設備日常維護保養;確保員工人身安全和公司財產不受損害。
二. 安全操作規程:
1. 未經學習且不了解機器的結構、性能和操作程序者,不得開動機器;操作者應遵守沖壓工安全操作規程。
2. 模具上在沒有設置緩沖裝置的情況下,不得進行沖裁、落料等瞬時失壓或有強沖擊載荷的工作。
3. 在開動機床前,檢查設備各部緊固件有無松動;液壓系統的油泵、控制閥、壓力表是否正常。
4. 開動機床后,如發現壓力表指針不動或機器出現嚴重漏油以及在工作中有不正常現象(如動作不可靠、嗓聲大,有振動等)應立即停機,并設法排除故障,不得使機器帶“病”工作。
5. 禁止將工具放入壓制范圍內,手和身體其它部分在危險區內時(包括不得手扶立柱),不準起動滑塊下行。
6. 嚴禁滑塊超過最大行程使用,不許超載或超過最大載荷偏心距使用。
7. 有光電保護的機臺,必須使用光電保護,嚴禁使用腳踏,優先使用雙手同時操作;
8. 調整模具、測量工件、檢查、清理和維修設備時,必須停機進行。
9. 停機后,滑塊應處于最下位置;關閉電源,經常保持設備和周圍環境的清潔衛生,以確保通道的通暢。
10. 機床出現故障維修時,在顯眼位置掛上故障維修的標識牌。
11. 為確保安全,操作人員應維護設備本體及附件的完整性,不能拆卸和動用設備本體的配件;嚴禁自行取下過濾器發訊裝置插頭使用本機;出現故障時應立即填寫《安裝/維護申請單》找維修人員前來處理。
三. 維護與保養:
1.保持油液的清潔度--是液壓系統正常的關鍵。高壓過濾器發訊報警時必須立即更換濾芯。
2.一般使用n46#抗磨液壓油或粘度相當的油液,使用時油溫應在15℃-55℃以內。
3.向郵箱充油時,必須經過嚴格過濾,郵箱內液面不能低于油標下線。每半年過濾一次油,清潔度達不到規定要求時,必須對充液箱、郵箱和管路進行清洗,油液進行更換。
4. 根據實際需要調整工作壓力不要過高,以延長各閥的使用壽命,并節省能量,減少發熱。
5. 發現漏油現象應停機檢查,并上報維修。
6. 經常檢查壓力表,若表值不準或損壞,應及時修理或更換。
7.立柱及柱塞外表面應保持清潔,并每班在工作前噴注機油一次;滑塊孔內應經常注油潤滑。
8.在公稱力作用下,集中載荷最大允許偏心距為35mm,偏心距過大易使立柱拉傷或其它不良現象。
9. 在使用過程中,經常檢查立柱緊螺母、油管接頭、充液閥固定螺栓不得有松動,發現有松動要隨時擰緊。
10.每班后關閉電源,清理干凈臺面及周邊場地。
第2篇 液壓機安全操作與維護保養規程
一、液壓機必須由專人操作，操作者必須熟知安全操作規程，了解本機的結構、性能、技術數據。并經過專業技能培訓取得相應資格后持證上崗；非本機操作人員禁止操作。
二、工作前首先檢查油箱的油量，電動機和緩沖墊及各部位防護罩是否齊全，各操作閥是否靈活、在空位等。
三、工作時工件物必須放置平穩，并處在液壓柱的中心，壓頭頂住工件后關閉油閥，再檢查一次是否有歪斜現象，確認完好后方可工作；嚴禁液壓柱歪斜偏壓，更要防止工件撞擊液壓柱表面。
四、在校直工件時，先輕試壓，v型墊鐵不允許是鑄鐵等脆性材料，軸形（工件）應探出v型口，不準壓碎火件。
五、液壓機操作中，操作人員要集中精力。液壓機不得超載、超行程運行；在工作時不準用手把握工件和墊鐵。
六、工作完畢后，要開啟液壓閥使壓頭歸回原處上死點，并關閉總電源，清掃工作臺及場地，擦拭機身油污。
七、在日常維護中，要保護好液壓柱表面光澤度，檢查各部位緊固螺栓和管路接頭的松動和漏油現象。工作三個月要濾油一次，清洗濾網；工作一年要換油，徹底清洗油箱內油污。
第3篇 液壓機安全操作維護保養規程
一、液壓機必須由專人操作,操作者必須熟知安全操作規程,了解本機的結構、性能、技術數據。并經過專業技能培訓取得相應資格后持證上崗;非本機操作人員禁止操作。
二、工作前首先檢查油箱的油量,電動機和緩沖墊及各部位防護罩是否齊全,各操作閥是否靈活、在空位等。
三、工作時工件物必須放置平穩,并處在液壓柱的中心,壓頭頂住工件后關閉油閥,再檢查一次是否有歪斜現象,確認完好后方可工作;嚴禁液壓柱歪斜偏壓,更要防止工件撞擊液壓柱表面。
四、在校直工件時,先輕試壓,v型墊鐵不允許是鑄鐵等脆性材料,軸形(工件)應探出v型口,不準壓碎火件。
五、液壓機操作中,操作人員要集中精力。液壓機不得超載、超行程運行;在工作時不準用手把握工件和墊鐵。
六、工作完畢后,要開啟液壓閥使壓頭歸回原處上死點,并關閉總電源,清掃工作臺及場地,擦拭機身油污。
七、在日常維護中,要保護好液壓柱表面光澤度,檢查各部位緊固螺栓和管路接頭的松動和漏油現象。工作三個月要濾油一次,清洗濾網;工作一年要換油,徹底清洗油箱內油污。
第4篇 四柱液壓機保養安全操作規程
一、 維護保養
1、 工作用油采用32#液壓油,室溫高于30℃時可選用46#液壓油,使用油溫應在15-60℃范圍內;
2、 油液應經過嚴格過濾后才可加入油箱,油箱內注油不得低于油標,充液筒應加滿至回油口;
3、 工作油液每半年更換一次,其中第一次更換時間不應超過一個月;
4、 立柱及活塞外露表面應經常注潤滑油,每班工作前應先噴一次;
5、 在公稱壓力1000kn(約100噸)下集中載荷最大允許偏心為20mm偏心過大易使立柱拉傷或出現其它不良現象;
6、 每半年檢查校正一次壓力表;
7、 機器較長時間停用時,應將各加工表面擦洗干凈,并涂上防銹油;
8、 機器停用一天以上,開車前應擰開泵回油口接頭,將泵內腔灌滿油,以排除泵內空氣,保證潤滑。
二、 安全操作規程
1、 不了解機器設備結構性能和操作規程者不應擅自開動機器;
2、 機器在工作過程中,不應進行檢查和調整模具;
3、 當機器出現嚴重漏油或在工作中發生其它不正常現象(如動作不可靠、噪聲大、振動)時應立即停車,分析原因,排除故障,機器嚴禁帶病工作;
4、 機器不得超載或超過最大偏心距使用;
5、 安裝模具前,滑塊行程嚴禁超過規定范圍,模具閉合高度最小不得小于330mm;
6、 電氣設備接地必須牢固可靠;
7、 定期檢查壓機精度及緊固螺栓,特別是充液油箱內聯接充液閥的內六角長螺栓,防止拉斷后飛出傷人。
第5篇 四柱液壓機保養及安全操作規程
一、 維護保養
1、 工作用油采用32#液壓油，室溫高于30℃時可選用46#液壓油，使用油溫應在15-60℃范圍內；
2、 油液應經過嚴格過濾后才可加入油箱，油箱內注油不得低于油標，充液筒應加滿至回油口；
3、 工作油液每半年更換一次，其中第一次更換時間不應超過一個月；
4、 立柱及活塞外露表面應經常注潤滑油，每班工作前應先噴一次；
5、 在公稱壓力1000kn（約100噸）下集中載荷最大允許偏心為20mm偏心過大易使立柱拉傷或出現其它不良現象；
6、 每半年檢查校正一次壓力表；
7、 機器較長時間停用時，應將各加工表面擦洗干凈，并涂上防銹油；
8、 機器停用一天以上，開車前應擰開泵回油口接頭，將泵內腔灌滿油，以排除泵內空氣，保證潤滑。
二、 安全操作規程
1、 不了解機器設備結構性能和操作規程者不應擅自開動機器；
2、 機器在工作過程中，不應進行檢查和調整模具；
3、 當機器出現嚴重漏油或在工作中發生其它不正常現象（如動作不可靠、噪聲大、振動）時應立即停車，分析原因，排除故障，機器嚴禁帶病工作；
4、 機器不得超載或超過最大偏心距使用；
5、 安裝模具前，滑塊行程嚴禁超過規定范圍，模具閉合高度最小不得小于330mm；
6、 電氣設備接地必須牢固可靠；
7、 定期檢查壓機精度及緊固螺栓，特別是充液油箱內聯接充液閥的內六角長螺栓，防止拉斷后飛出傷人。
第6篇 軸承拆裝壓力機含臥式液壓機操作規程及保養
操作規程
i.操作人員經考試合格取得操作證，方準進行操作，操作者應熟悉本機的性能、結構等，并要遵守安全和交接班制度。
2.工作前應嚴格按照潤滑規定進行注油，并保持油量適當，油路暢通，油標(窗)醒目、清潔。
3.檢查各密封部位和輸油管路是否泄漏，液壓系工作是否良好，油箱液位是否符合要求，安全防護裝置是否可靠。
4.試車時注意活塞行程和“頂壓”、“保壓”、“退出”三個操作位置是否正確可靠，并注意兩側壓力表顯示是否正常。
5.壓裝軸承前，須用乙醇或汽油擦拭輪頸，并在輪頸表面均勻涂抹一層2號防銹極壓鋰基脂;將后擋套入防塵板座，擺放正位，不得傾斜。
6.壓裝時引導套中線必須與車軸中心線一致，不得傾斜壓人，壓裝力須作用在密封座上，壓裝時要經常注意壓力表所示壓力狀態，壓力應平穩上升，壓力過大時應停止壓裝，進行調整，壓裝到位后須保壓5s。
7.工作中要注意各運轉部位、油泵工作狀態、潤滑、溫升等是否正常，發現問題，立即停車檢查。
8.機器運轉時，操作者要密切配合，建立呼喚應答制度。
9.工作后必須檢查、清掃設備，做好日常保養工作，將各操縱手柄(開關)至于空檔(本位)，拉開電源開關，達到整齊、清潔、潤滑、安全。
日常保養
1.班前保養:
(1)檢查油地、油位、油標是否符合規定標準，若不符合應及時補油。
(2)檢查按鈕是否靈活，有無卡阻。
(3)檢查電機等接地線是否松動、脫落或損壞。若有松動應緊固，脫落或損壞應通知維修人員處理。
(4)檢查安全防護裝置是否完整可靠。
(5)檢查各手柄是否靈活。
(6)緊固松動的各部位螺母。
2.班中保養:
(1)啟動液壓系，檢查液壓系作用是否良好，各密封部位和管路有無堵塞和泄漏。
(2)空車試運行，觀察兩側活塞伸出速度是否一致。
(3)要隨時注意各運轉部件溫升和音響是否正常。
3.班后保養
(1)將操縱手柄置空檔位(或按退回按妞，使活塞退到位)，擦拭設備。
(2)整理工作場地，清掃軸承托架。
(3)填寫設備運轉記錄。
定期保養
1.電氣部分:
(1)電器開關線路、電機繞組相間及對地絕緣不小于0.5mω，每半年由維修人員測試一次。
(2)接觸器、繼電器各部螺絲無松動、接點接觸良好，銜鐵動作靈活，線圈絕緣良好，每3個月檢查整修一次。
(3)電器操作臺內外整潔，無塵埃、池塘和雜物，門開啟靈活，箱體固定牢固。每月檢查清掃一次。
(4)熱繼電器的電流整定值符合規定，動作靈敏可靠，接線連接牢靠。每月檢查一次。
(5)自動空氣開關分、合迅速，動作可靠，螺絲擰緊牢固，部件無缺損，瞬動脫扣器應靈敏可個地保護地保護電器短路，每3個月檢查一次。
(6)電機軸承潤滑良好，運行時無噪音和過熱現象。每月檢查一次。
2.機身:
機身無裂紋變形。每3個月檢查一次。
3.油缸
(1)油缸內壁光潔，無油液滲出現象。兩側油缸壓力差不得大于0.o1mpa。每年檢查一次。
(2)活塞桿無拉傷，頂尖磨損不過限，升降油缸活塞支撐桿不變形，每3個月檢查一次。
4.液壓站及油管:
(1)油泵運轉聲音正常，進出油管連接牢固無滲漏。每周全面檢查一次。
(2)油箱內無沉淀臟污，保持油質清潔每半年清理過濾一次。
(3)各閥動作可靠無泄漏，溢流閥調整壓力反應靈敏，管接頭緊固無泄漏，油管無腐蝕、變形。每周檢查一次。
第7篇 液壓機的維護保養及安全操作規程
1、開泵前注意油面高度，油應保持清潔，每半年將油過濾一次或更換新油。
2、每天潤滑活動橫梁與立柱的滑動部分。
3、每半年檢修壓力表一次。
4、定期檢查和更換易損件。
5、機器長期使用時，應擦凈各部零件，涂上防銹油并放出油箱及管路中所有工作油。
6、工作時機器如發生不正常現象，如噪音大、松動，應立即采取措施排除，不得勉強運轉。
7、檢修液壓系統時，應卸去壓力，活動橫梁落在支撐物上。
8、機器在工作過程中，不得進行檢修和調整模具。
9、機器不允許超載使用，嚴禁超行程使用。
10、電氣設備接地導線必須良好接觸。
11、操作者必須熟悉該機操作規范，動作程序，了解各部件的作用，熟悉各按鈕所控制的動作。
