第1篇 安裝保養(yǎng)工安全操作規(guī)程
1、工作前必須檢查各種工具的完好,按照各種工具的安全操作規(guī)程,進行正確使用,使用后要清潔并在工具廚內(nèi)按類擺放整齊。
2、安裝設(shè)備時要熟悉圖紙、設(shè)備結(jié)構(gòu),配合廠家技術(shù)人員進行工作,有權(quán)關(guān)注安裝質(zhì)量、精度問題并匯報。
3、維修設(shè)備時首先掛好完全警示牌,才能進行檢修。
4、要熟知該設(shè)備的性能,構(gòu)造及作用,帶好必要的工具,進入工作狀態(tài)。
5、兩人及兩人以上配合工作時,一定做到相互呼應(yīng),步調(diào)一致的工作,防止配合不好產(chǎn)生安全事故及部件損壞事故。
6、登高工作時要穿戴好勞護用品:(1)安全帶、(2)安全帽、用登高梯工作時先要檢查梯子的牢固性,要有專人進行扶持,傳送工具、零部件時一定要用工具袋、繩索傳送,嚴(yán)禁拋物。
7、蹲下作業(yè)或起立時要注意有無其它障礙物,以免碰撞受傷,上、下層交叉工作時,下層員必須戴好安全帽。
8、使用切割工具、砂輪機時,要檢查切割片、砂輪片的完整情況,壓力要均勻,人要偏離防止切割片、砂輪片蹦裂飛出傷人。
9、嚴(yán)禁戴紗、線、布手套使用旋轉(zhuǎn)設(shè)備,如電鉆、臺鉆等,防止卷入。使用活動電具時,必須有保護接地措施,使用時必須穿戴絕緣手套,檢修用的行燈要用36伏以下安全電壓。
10、敲擊軸承或其它部件時,不能錘擊錘或直擊部件,防止鐵屑飛出傷人,要用銅棒錘擊,保護零部件的使用壽命。
11、當(dāng)軸、銷類插入機臺組合時,禁止用手指引導(dǎo)或用手探測插入孔內(nèi)。
12、用車輛運送零部件時,要注意前面行人,轉(zhuǎn)彎處要慢行,避免碰傷他人。
13、工作結(jié)束時要檢查安全保護裝置的完好,缺、損的要及時補齊修整好,更換的零部件要及時清理,用廢布擦摸油跡,做到工完料盡。
14、整體工作結(jié)束后,對所修部位先用手旋轉(zhuǎn),后進行試運行,正常后同生產(chǎn)部門(或擋車工)進行交接。
15、輪班機修工要認(rèn)真如實地填寫交接班記錄,寫明當(dāng)班所維修機臺及更換零部件情況,便于主管了解、分析、掌握情況。
第2篇 液壓大鉗安裝、操作規(guī)程及維護保養(yǎng)
1 范圍
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了液壓大鉗的安裝、操作及維護保養(yǎng)的方法。
本標(biāo)準(zhǔn)適用于鉆井隊液壓大鉗的安裝、操作和維護保養(yǎng)。
2 主要技術(shù)參數(shù)
2.1 液壓大鉗主要技術(shù)參數(shù)見附錄a。
2.2 液壓大鉗在不同壓力下鉗頭扭矩見附錄b。
3 安裝
3.1 液壓源安裝在鉆臺底座或鉆臺偏房內(nèi)，水平放置，固定牢靠。
3.2 將額定鉤載為5t的滑輪，用d15.875mm的鋼絲繩雙股固定在井架天車大梁上，滑輪鉤要封口。
3.3 吊繩采用d15.875mm鋼絲繩，將鋼絲繩穿過滑輪，一端固定在大鉗吊桿上，一端固定在3t手拉葫蘆吊鉤上，手拉葫蘆的下端用d15.875mm的鋼絲繩雙股固定在井架底座大梁上。
3.4 塔式鉆機專用尾柱使用不小于d137mm的鋼管，長度以高出鉆臺面1m為宜，安裝在鉆臺右前邊，距井口3.3m為宜，牢固地固定在井架底座上。a型井架也可以將井架大腿作為尾柱。
3.5 將大鉗與移送缸連接，吊起固定在吊繩上，再將移送缸與尾柱連接，移送缸與大鉗連接端應(yīng)比尾樁固定端低100mm~350mm，井口、大鉗、尾柱保持一條線，手拉葫蘆要留有足夠的調(diào)節(jié)余量。
3.6 接通液壓管線、氣路、電路。
4 調(diào)校
4.1 啟動液壓源，觀察電機轉(zhuǎn)向，確保電機轉(zhuǎn)向正確。
4.2 井口立1柱鉆桿，扣上吊卡，坐穩(wěn)井口。打開氣源閥門，扳動氣開關(guān)將大鉗送至井口。調(diào)節(jié)大鉗高度，使其底面與吊卡上平面保持40mm距離。大鉗缺口套入鉆桿后，轉(zhuǎn)動吊桿上螺旋桿，調(diào)平鉗頭，使上下鉗兩個堵頭螺釘與鉆桿公母扣貼合。
4.3 操作高低擋氣閥、下鉗夾緊氣閥和移送缸氣閥，觀察是否靈活和漏氣。
4.4 試運轉(zhuǎn)，壓力在2.5mpa以內(nèi)低擋空轉(zhuǎn)1min -2min，壓力在5mpa以內(nèi)高擋空轉(zhuǎn)1min -2min，確保：
a) 馬達運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，鉗頭復(fù)位機構(gòu)正常；
b) 大鉗送至井口，下鉗準(zhǔn)確卡住接頭；
c) 各氣、液管路無刺漏現(xiàn)象；
d) 各閥門靈活好用。
4.5 調(diào)節(jié)扭矩。起下鉆作業(yè)扭矩不超過100kn.m。調(diào)節(jié)時，將鉗子送到井口，夾住接頭，操作高擋上扣到鉗子不轉(zhuǎn)動時，關(guān)死鉗子上的上扣溢流閥，調(diào)節(jié)油箱溢流閥到要求壓力（即規(guī)定扭矩），然后再打開上扣溢流閥，調(diào)到規(guī)定上扣壓力（即規(guī)定上扣扭矩）。嚴(yán)禁用低擋調(diào)節(jié)扭矩。壓力、扭矩對照見附錄b。
5 操作要求
5.1 準(zhǔn)備
5.1.1 打開大鉗氣源管線閥門。
5.1.2 啟動油泵，合上單向氣閥使油泵在空載情況下運轉(zhuǎn)，系統(tǒng)壓力保持1.5mpa以下。
5.1.3 對大鉗進行檢查，確保達到以下要求：
a) 油箱油面在指示下限以上；
b) 氣、液管路無刺漏，儀表靈敏，各氣、液閥靈活可靠；
c) 大鉗各連接銷連接可靠；
d) 鉗頭鍔板尺寸與鉆桿接頭尺寸相符。
5.1.4 把鉗頭兩個定位手柄根據(jù)上扣或卸扣需要轉(zhuǎn)到相應(yīng)位置；
5.1.5 調(diào)整大鉗高度和水平度，具體參見4.2。
5.2 上扣
5.2.1 控制移送缸雙向氣閥將大鉗平穩(wěn)送到井口。
5.2.2 鉆桿進入大鉗后，使鉗頭上下兩堵頭螺釘和鉆具公母接頭貼合，扣上合門，操縱夾緊氣閥將鉆具上下接頭夾緊，將移送氣缸雙向氣閥扳到零位，將氣放掉。
5.2.3 低擋緩慢旋進兩圈,順利后將氣閥扳至高擋進行快速上扣，扣基本上滿時換低擋緊扣。
5.2.4 扣上緊后，打開夾緊氣閥，松開鉗頭，對正上下缺口，退回大鉗。
5.3 卸扣
5.3.1 操縱移送缸雙向氣閥將大鉗平穩(wěn)送到井口。
5.3.2 鉆桿進入大鉗后，使鉗頭上下兩堵頭螺釘和鉆具公母接頭貼合，操縱夾緊氣閥將鉆具上下接頭夾緊，將移送氣缸雙向氣閥扳到零位，將氣放掉。
5.3.3 當(dāng)公扣全部從母扣中旋出后，松開上鉗，上提立根，然后復(fù)位。上鉗沒有松開鉆具前，嚴(yán)禁上提立根。
5.3.4 操作雙向氣閥，退回大鉗。
5.4. 結(jié)束
用完后，把所有液壓氣閥恢復(fù)零位，把單向閥轉(zhuǎn)向關(guān)閉位置，停油泵，關(guān)閉氣源。
5.5 其它要求
5.5.1 上下鉗定位手柄位置根據(jù)上扣或卸扣要求而定，變換位置時，鉗頭的各個缺口應(yīng)對正后，方可操作。
5.5.2 操作氣閥向前移動大鉗時，嚴(yán)禁將氣閥一次合到底使鉗子快速移向井口造成撞擊。
5.5.3 在使用過程，大鉗平面要與轉(zhuǎn)盤面保持平行，上下鉗兩個堵頭螺釘與鉆桿公母螺紋貼合。
6 維護保養(yǎng)
6.1 使用30號抗磨液壓油，使用溫度在零下25℃以下時，可選用30號低溫液壓油。在液壓傳動中，油箱中油溫應(yīng)保持在15℃~70℃之間，必要時應(yīng)予以加熱或冷卻。
6.2 新鉗子投入使用，液壓油一個月后應(yīng)更換，以后每半年更換一次，確保液壓油質(zhì)量。
6.3 液壓系統(tǒng)濾清器應(yīng)保持清潔，根據(jù)使用情況及時清洗或更換濾芯。
6.4 液壓和傳動系統(tǒng)軸承每150h進行一次鋰基脂潤滑保養(yǎng)。
6.5 起下鉆前，花鍵軸、夾緊氣缸、惰輪軸頭黃油嘴要注黃油一次。
6.6 每鉆進一萬米，換齒輪箱機油一次，換變速箱二硫化鉬潤滑脂一次。
6.7 起下鉆完畢，移送缸、夾緊缸要用清水洗凈，活塞桿擦干涂一層黃油，伸出部分全部收入缸筒內(nèi)；鉗頭用清水洗凈，壓縮空氣吹干；坡板滾子部分用清水洗凈，涂一層黃油。
6.8 每起下一趟鉆，氣閥中要注入50ml清潔機械油潤滑氣路各元件并防銹。
6.9 保持護罩、大鉗、液壓源的外表清潔衛(wèi)生。
第3篇 油水分離器安裝、調(diào)試、操作規(guī)程及維護保養(yǎng)的操作規(guī)程
1、該油水分離器可直接安裝在含油污水流經(jīng)的通道上，把污水出口對準(zhǔn)油水分離器的進口即可，與其它設(shè)備可用管道連接。底部的排污管線與污泥脫水裝置連通，如未配污泥脫水裝置可直接排入排污管;
2、無動力箱式隔油器安裝時必須調(diào)整其水平位置，不得有誤差;
3、第一次使用前，應(yīng)先把設(shè)備注滿自來水，直到出油口只出油不出水為止。
4、設(shè)備安裝后，請不要隨意亂動，否則將影響出水水質(zhì)。
5、每天使用后，應(yīng)將進水口過濾網(wǎng)上的雜物倒掉，并清理干凈。(餐飲業(yè)應(yīng)用熱水沖刷濾網(wǎng)上的油污，以免堵塞濾網(wǎng)，影響進水。如果是用泵提升進水，請每天清理水泵進水底閥旁污物，以免堵塞泵閥，影響進水流量。
6、每天使用后，應(yīng)將雜物筐每天提出掛油倒垃圾，并將水上浮油清除掉，箱體每2周清掃一次，將粘在隔板金屬表面的油污用刀刮掉，底部垃圾要求清除干凈。清理完畢恢復(fù)原狀。
7、當(dāng)油水分離器的出水、排水管堵塞時，將箱蓋罩拿掉，因有臭氣溢出，應(yīng)快速清通，清通后將排水口迅速蓋上。
8、在使用過程中應(yīng)定期沖洗設(shè)備內(nèi)部，一般每半月沖洗一次，或視情況而定。
第4篇 電梯安裝與維修保養(yǎng)作業(yè)安全操作規(guī)程
第一條 為了保障職工的安全與健康,防止發(fā)生意外事故,特制定本安全操作規(guī)程,供全體作業(yè)人員在工作中遵照執(zhí)行。
第二條 作業(yè)人員在施工前,先由班長將施工環(huán)境、作業(yè)內(nèi)容和安全注意事項向作業(yè)人員詳細(xì)講解,并在熟悉安全設(shè)施的情況下,方能動工操作。
第三條 施工前確實檢查工具,如發(fā)現(xiàn)有失效、打滑、裂口、異常情況時應(yīng)先予以修復(fù)或更新。
第四條 作業(yè)中應(yīng)配戴安全帽、安全帶、安全鞋,嚴(yán)禁赤膊、赤腳或穿拖鞋工作。
第五條 須共同作業(yè)之工作,不可勉強單獨工作。
第六條 使用安全防護具應(yīng)注意下列事項:
1、禁止將安全帽放在地面上當(dāng)?shù)首幼蜃愕?
2、安全帽切勿任意擲棄于地面或可能受損的地方;
3、安全帽配戴前應(yīng)檢查帽殼及頭帶是否完好,發(fā)現(xiàn)破損、裂隙時,需立即更換,其上面印有標(biāo)志、號碼不可拭去,保持完整美觀;
4、戴用安全帽前須確實系好頭帶,以免脫落;
5、安全帶(索)之捆縛需適當(dāng),不宜過松或過緊,索的長度應(yīng)適當(dāng);
6、所有扣具必須牢固,可安全扣住;
7、安全帶(索)使用前應(yīng)檢查有無異狀、有無損壞情況,發(fā)現(xiàn)有異狀、有損壞的需立即更換;
8、安全防護具如安全鞋、護目鏡、防護手套等等需經(jīng)常保養(yǎng),使用前后詳細(xì)檢查,發(fā)現(xiàn)異狀立即更換。
第七條 施工現(xiàn)場的場地必須保持清潔、暢通,物料堆放整齊穩(wěn)固,作業(yè)完畢后必須整理清潔工作場所,檢點工具器材,確認(rèn)妥當(dāng)后方可離開。
第八條 使用起重設(shè)備時,應(yīng)先檢查起重葫蘆齒輪檔身鏈條、插銷是否正常,鋼絲繩、繩索有否斷股、斷絲、缺口,繩夾頭、吊鉤是否牢固,起重葫蘆的標(biāo)準(zhǔn)荷重與被起工件重量是否相符。
第九條 使用電器設(shè)備時,應(yīng)先檢查電具金屬外殼是否有效接地及破損或其他缺陷,絕緣不良、插頭不良等損壞的器材嚴(yán)禁使用。
第十條 搬運、遞接器材物料應(yīng)穩(wěn)接穩(wěn)送,不可用投擲方式接送。
第十一條 安裝電梯時,井道的每個層門口及維修電梯時,已經(jīng)拆除廳門的井道出口,應(yīng)設(shè)置檔板(如安全遮攔),并標(biāo)示明顯的警告標(biāo)志,防止誤入發(fā)生事故,現(xiàn)場工作人員不得任意拆卸或使其失去效能。
第十二條 進出轎廂看清轎廂位置,以防踏空墜落發(fā)生意外。
在施工中嚴(yán)禁站在電梯內(nèi)外門的跨騎處進行操作,防止轎廂移動發(fā)生意外。
第十三條 為防止電氣災(zāi)害應(yīng)遵守下列事項:
1、為調(diào)整電動機械必須切斷電源,其開關(guān)切斷后須掛標(biāo)示;
2、開關(guān)之關(guān)閉應(yīng)完全,如有鎖緊設(shè)備應(yīng)于操作后加鎖;
3、拔卸電氣插頭時應(yīng)拉插頭處;
4、不得以濕手或濕操作棒操作開關(guān);
5、非職權(quán)范圍內(nèi)不得擅自操作各項設(shè)備;
6、如遇電氣設(shè)備或電路著火須用不導(dǎo)電之滅火設(shè)備;
7、不得以肩負(fù)方式揣帶過長物體通過高壓設(shè)備或其中間;
8、不得利用燈具作為保暖或保溫便當(dāng)之其他用途;
9、保險絲更換以規(guī)定之保險絲更換,嚴(yán)禁以銅絲代替。
第十四條 電梯機房作業(yè)時應(yīng)注意下列事項:
1、控制盤、限速器、曳引機及曳引電動機、電動發(fā)動機作業(yè),應(yīng)先切斷電源,確認(rèn)不能動作后,才能著手工作;
2、擦拭曳引機、限速器、驅(qū)動輪或?qū)蜉啎r一定要切斷電源;
3、切斷電源后必須于開關(guān)處標(biāo)示“檢修作業(yè)中嚴(yán)禁操作”,防止他人不注意切入之危險;
4、機器動作中之作業(yè),由現(xiàn)場班長負(fù)責(zé),須負(fù)責(zé)指揮工作,注意安全;
5、起動、停止或電源“開”“關(guān)”之動作,同伴工作者須先準(zhǔn)確核實復(fù)誦口令。
第十五條 轎廂上作業(yè)時應(yīng)注意下列事項:
1、轎廂上作業(yè)前須確認(rèn)“停止”按鈕按上,確認(rèn)電梯不能走動后,才能著手工作;
2、“起動”“停止”“上”“下”同伴工作者,須準(zhǔn)確核實復(fù)誦口令;
3、絕對禁止從轎廂上移乘他臺電梯或移至井道橫梁、中間梁、底坑、機房;
4、頭、手、足不可伸出轎廂外,運行中應(yīng)特別注意對重、中間梁處;
5、換裝主鋼絲繩或起吊轎廂組件時(主鋼絲繩未裝掛前),需先確認(rèn)限速器是否裝妥后才能進行作業(yè),同時須先把限速器強制動作使剎車器夾住導(dǎo)軌以防轎廂掉落之危險;
6、門開關(guān)馬達、連桿、開門電磁器、減速開關(guān)箱之周圍,須小心注意手、足被夾傷;
7、懸掛比為2:1之鋼絲繩及鋼絲繩輪不可攀附,尤其運行中應(yīng)小心注意;
8、作業(yè)中絕對要使用低速或手動運轉(zhuǎn);
9、“上”行走時,應(yīng)特別注意上方來物,如對重、中間梁、橫梁等;
10、轎頂上運轉(zhuǎn)原則以低速運轉(zhuǎn),在不得已時需有能夠立即停止的準(zhǔn)備。
第十六條 底坑作業(yè)應(yīng)注意下列事項:
1、進入底坑先確認(rèn)安全開關(guān)(極限開關(guān)、急停開關(guān)、限速器松繩開關(guān))動作時,轎廂不能走動后,才能著手工作;
2、“起動”“停止”“上”“下”同伴作業(yè)者須確實復(fù)誦口令,同時運轉(zhuǎn)中應(yīng)有隨時切斷“極限開關(guān)”或“急停開關(guān)”之準(zhǔn)備;
3、小心注意相鄰電梯之對重及轎廂之下降,運轉(zhuǎn)動作中之機器,不可靠近,并防衣物被卷入之危險。
第十七條 轎廂內(nèi)及層門口作業(yè)應(yīng)注意下列事項:
1、轎廂內(nèi)作業(yè)須打操作盤內(nèi)急停開關(guān),如長時間作業(yè)須關(guān)掉電源;
2、運行中絕對禁止從轎廂跳入;
3、高速運行時絕對禁止將門開關(guān)短路行駛;
4、轎廂內(nèi)與轎廂外作業(yè)時,同伴工作者須確實復(fù)誦口令;
5、維修保養(yǎng)時,層門必須標(biāo)示“維修保養(yǎng)中”紙牌;
6、開啟層門時,要先確認(rèn)電梯轎廂位置后再開啟。
