第1篇 技術崗位安全操作規程
1 上班必須正確穿戴勞動保護用品，嚴禁穿短褲、背心和拖鞋上班。
2 嚴禁酒后上班或在班中喝酒。
3 進入現場必須穿戴好勞動保護用品。
4 在工作中要以身作則，帶頭遵守各項安全規定，杜絕違章指揮，發現安全隱患要及時記錄，并聯系有關人員進行整改。
5 堅持每周進行一次安全活動，要向職員宣傳公司安委會的各項安全制度，對不安全行為及各種違反安全制度的現象要及時提出批評，提出處理意見。
6 遵守質控處安全工作標準。
第2篇 信號員崗位安全技術規程
1、在運轉員指揮下,及時準確的排列接發列車和調車進路。作業中要密切監視操縱盤光帶顯示和作業情況。
2、接受工作指示時,要復查復誦,排例進路中要執行一看、二造、三確認、四監護制度,作業結束要和運轉員報告。
3、監護搖道和確認進路作業中,要指示信號工將進路上有關道岔的開閉接點斷開,防止錯誤操縱。
4、要做好本崗的“四防”工作,崗位不準閑亂雜人進入。
5、不準在行車電話里扯皮。
第3篇 牽引網崗位安全技術規程
1、上桿前必須檢查腳扣,安全帶是否牢固完好,使用的材料工具要掛牢固,防止掉下傷人,嚴禁兩人同時上下桿。
2、曲線作業時,工作人員必須在曲線外側作業,雷雨天及五級風以上禁止作業。
3、牽引網在檢修時,必須設專人與調度聯系停送電,明確停電范圍,經驗電確認無電后,做了接地線,作業完畢后,確認現場無誤,撤除接地線后,方可送電。
4、牽引網檢修時,必須按照《安全作業卡》執行,更換接觸線時,必須制訂安全措施。
5、工程車塔上作業時,嚴禁取笑打鬧。
6、單式架線嚴禁掛梯子,雙式架線一定要掛牢固,要有專人扶梯子,如需移動時,上下聯系好,方可移動。
7、立桿時,應聽從統一指揮,互相照顧,確認無障礙后,方可作業。
第4篇 預脫硅崗位安全技術規程
1、運行中的設備在維護擦拭時，不得靠近傳動部位。
2、啟動設備時要檢查傳動部位是否有人，啟動前要打招呼。
3、冒槽后或鉗工修完泵，要將料漿和雜物收拾沖刷干凈，地坪、平臺、走梯上下不得積留堿液料漿，以免使人滑倒受傷。
4、手動作業閘門時，應站在閥門手輪的側面，同時眼睛避開盤根。
5、齒輪加油處不能用鐵物加油，并加在齒輪離開的方向。
第5篇 組長崗位安全技術規程
(1) 認真執行上級有關生產、安全工作指示,對本班職工安全負責。
(2) 在計劃、布置、檢查、總結、評比生產工作時,必須同時把安全工作貫穿在每個環節中,在安全與生產沖突時,必須保證在確保職工人身安全的情況下進行生產。
(3) 組織職工學習安全技術規程,并抽查、檢查執行情況,對嚴格遵守安全技術規程避免事故或違章蠻干造成事故的應提出獎勵和處分意見。
(4) 領導班組搞好周一安全活動日,經常對職工進行安全教育,推廣安全生產好的經驗和吸取不好的教訓。
(5) 堅持開好班前會,具體布置安全工作;并做好安全交底和預測,對新調入的工人進行安全教育,并在熟悉工作環境之前指定專人負責其人的安全工作;監督檢查職工正確使用勞動保護用品。
(6) 認真執行交接班制度,班中經常檢查安全狀況,發現問題及時解決,不能解決的要采取臨時的控制措施,并及時上報。
(7) 對安全工作中的好人好事要及時肯定、表揚,并納入競賽評比之中。
(8) 發生事故要詳細記錄,組織班組人員認真分析,吸取教訓,提出防范措施。發生重傷、死亡事故要保護現場,并立即上報,輕傷事故要按規定及時上報。
第6篇 翻渣工崗位安全技術規程
(1) 掌握鐵水罐的技術性能,耐火磚的性質,加強鐵水罐的維護,提高鐵水罐的使用壽命。
(2) 仔細檢查往返的鐵水罐,對大、中、小修罐要按規定撂罐,發現大罐落偏、車體有危險物時要及時處理,以免發生運輸事故。
(3) 對檢查出的罐體變形、罐皮裂縫、罐爪斜的鐵水罐要及時撂下處理。
(4) 嚴禁向高爐配潮罐、帶蓋的鐵水罐,杜絕漏罐。殘鐵罐要配高爐大頭并加鹽。不準配漏檢的鐵水罐。
(5)用備罐時必須經過檢查,罐潮要用火烤干。新砌的備用罐內有水、有冰要重新烘烤,以免鐵水放炮。
(6) 加強摳罐、翻渣,保持罐內干凈、罐口無鵝頭,達到正點配罐。
(7) 摳罐、翻渣時,大罐的附近不準站人,嚴禁在罐車的兩側停留和通過,以免燒傷或打傷。
(8) 摳罐時,刺鉤不準提出罐口,更不準用刺鉤把大罐吊離車體,以免掉渣塊或大罐脫落打傷人。
(9) 翻渣時,必須檢查雙鉤是否掛牢,待鋼繩掛好人員離開后,方可指揮吊車抬罐翻渣。
(10) 穿翻渣鋼繩時,罐體不準離開罐車,嚴禁在吊起的大罐下穿鋼繩,以免大罐脫落打傷人。
(11) 翻完罐,大罐落正后,方可摘翻渣鋼繩,待人離開后,方可指揮吊車摘雙鉤。
(12) 殘鐵罐翻渣時要指揮吊車穩落、慢翻 ,以免罐內殘鐵脫落傷人。
(13) 吊車翻鐵掛鉤時,待大鉤掛牢提緊后方可離去。
第7篇 給料工崗位安全技術操作規程
1、開車前必須進行以下檢查工作：
(1)檢查機體各部緊固螺絲有無松動；
(2)檢查減速電機、軸承是否有足夠的潤滑脂。
(3)檢查聯軸器螺絲是否完整可靠。
(4)檢查電氣裝置是否正常。
(5)檢查下料口有無堵塞。
(6)用手轉動聯軸器，檢查機內有無卡塞。
2、對于開車前查出的問題必須及時聯系、匯報、處理。
3、檢查無誤后，通知控制室可以啟動給料機。
4、運行時不得用手觸摸轉動部分。
5、運行時，注意觀察設備運行情況，發現問題及時聯系、處理。
6、每周或半月清理一次給料機料槽。
第8篇 熔鹽爐崗位化鹽安全技術規程
1、操作人員進入現場前必須穿戴勞動防護品：工作服、皮鞋、安全帽、布手套和防毒面具或口罩。
2、熔鹽罐必須經過1-3倍的水壓試驗，水加溫100℃循環抽空烘干后方可使用。
3、加鹽區域做警示標志，閑人不得進入，任何人不得攜帶火種進入現場。
4、kno、nano、nano運輸和存放中不得碰撞和激烈運動，保持干燥，不得混放，杜絕和有機物質混放。
5、混合時要嚴格配方，明確各組分配比，加鹽時不得使用鐵锨，嚴禁有機物混入。
6、熔鹽易潮解，加熱熔鹽時鹽罐應敞口，以保證水蒸氣充分揮發，特別是在200～400'c之間要非常慢的進行，避免熔鹽沸騰濺出傷人。
7、熔鹽熔化后及時關閉蒸汽加熱盤管蒸汽閥門，做好排水工作，以免發生意外。
8、化鹽過程應嚴格遵守化鹽規程。
第9篇 冷凝崗位安全技術操作規程
1. 適用范圍
1.1規程規定了冷凝崗位的工作內容和工作權限。
1.2本規程適用于化產車間冷凝崗位。
2. 上崗條件
2.1按時參加班前會,了解車間生產情況,聽取和接受車間工作安排。
2.2必須經過培訓,取得相應資格證書,并持證上崗。
2.3身體健康者方可上崗,嚴格執行“七不上崗”規定。
2.4勞動保護用品穿戴齊全,不準穿高跟鞋,必須將發辮納入帽內,禁止帶煙火上崗。
2.5檢查、了解上個班循環氨水槽、循環氨水泵、剩余氨水槽、剩余氨水泵、凝結水槽、凝結水泵、廢液槽、廢液泵、高壓氨水泵、排氣洗凈塔、排氣洗凈泵、引風機等設備運行情況,了解上個班遺留的安全隱患。
2.6檢查本崗位儀器儀表、照明、工器具是否正常齊全。
2.7檢查本崗位現場工藝指標是否符合要求。
2.8檢查本崗位設備及崗位衛生是否清潔,工器具、材料擺放是否整齊。
3. 安全規定
3.1必須經過三級安全教育,并考試合格且取得上崗證方可上崗操作。
3.2嚴格執行公司及廠級各項管理規章制度、崗位操作規程、安全注意事項和事故應急救援預案。
3.3及時排放循環氨水槽、剩余氨水槽底部焦油,保證氨水中不帶焦油,并均衡地向焦爐和蒸氨塔輸送合格的氨水。
3.4不準用濕布、水或沾有易燃液體的抹布擦試正運轉的機械電氣設備。
3.5泵在盤車不靈活、各部件緊固不牢和無安全罩的情況下不準啟動。
3.6循環氨水的閥門在開關中,不能過急,閥門也不應關的太緊。
3.7經常檢查氨水槽的液位,嚴防抽空、溢流等現象發生。
3.8循環氨水泵、剩余氨水泵、高壓氨水泵、廢液泵及凝結水泵禁止在喘振區內運行。
3.9檢查、檢修轉動設備必須切斷電源,掛“禁止起動”或“禁止合閘”警示牌,未經批準不得擅自送電。
3.10非本崗位人員嚴禁啟動操作本崗位的設備。
3.11崗位懸掛的警示牌、安全標志和消防用具不得隨意移動。
3.12上下樓梯、爬梯,要抓好、踩穩,注意安全,防止跌下摔傷。
3.13嚴禁任何人將火種帶入工作崗位,嚴禁吸煙。
4. 操作前的檢查和準備
4.1崗位上所有閥門用黃油潤滑到位。
4.2機械化氨水澄清槽、循環氨水槽注滿水并檢查本體及附屬管線應無滲漏,并將氨水加熱至75~80℃。
4.3檢查循環氨水泵、剩余氨水泵、凝結水泵、廢液泵、高壓氨水泵、排氣洗凈泵引風機潤滑油應到位,應送電,盤車應靈活。
4.4檢查崗位上所有溫度表、壓力表、液位計、電流表等儀器儀表都應正常。
4.5檢查蒸汽系統壓力應正常,管線應無滲漏。
4.6通知調度及車間相關領導。
5. 正常操作
5.1開泵操作
5.1.1檢查管道應暢通,閥門的開關靈活,儀表、電器開關應完好。
5.1.2手動盤車應靈活。
5.1.3檢查潤滑油的質量、油位應符合要求。
5.1.4打開壓力表閥門,將泵的進口閥門完全打開,待液體充滿進口管道進入泵體后,打開排氣孔(循環氨水泵有排氣孔),等排氣孔流出液體后,確認排凈空氣,并關閉排氣孔閥門。
5.1.5打開所有的輔助管路(冷卻、加熱、密封、沖洗和潤滑液),并檢查流量。
5.1.6打開出口壓力表閥門并啟動電源,待壓力表上壓力升高時,再緩慢打開出口閥門。
5.1.7運行正常后,調節壓力到規定范圍。
5.1.8崗位人員每天必須對循環氨水槽、剩余氨水槽進行排污,并做好排污記錄。
5.2停泵操作
5.2.1關閉泵出口閥門以及壓力表閥門。
5.2.2按下停車按鈕。
5.2.3關閉泵進口閥門和輔助管路閥門。
5.2.4如環境溫度低于0℃,應將泵內液體排空,以免凍裂泵體。
5.3 排氣洗凈塔的操作
5.3.1操作前的準備和檢查
5.3.1.1 檢查水封槽應注滿水。
5.3.1.1從洗凈塔上部向塔內注入循環水,使塔底循環槽水位達到液位指示的2/3處。
5.3.1.2 打開排氣洗凈泵進口閥門。
5.3.1.3 檢查洗凈泵盤車應靈活,泵體油位應正常,地腳螺栓應緊固。
5.3.1.4 檢查引風機盤車應靈活,機體油位應正常,地腳螺栓應緊固。
5.3.1.5 打開全部貯槽頂部的排尾氣閥門。
5.3.2正常操作
5.3.2.1打開洗凈泵進口閥門和壓力表閥門,啟動洗凈泵,待壓力表上壓力升高后,緩慢打開洗凈泵出口閥門。調節好塔內液位,并調節循環噴灑量,滿足排氣洗凈要求。
5.3.2.2打開引風機進出口閥門,啟動引風機,把各貯槽放散排氣送入洗凈塔。
5.3.2.3待排氣洗凈循環正常后,適當打開送生化水處理裝置閥門,適量排出洗凈污染液送生化處理裝置,并向塔內等量注入新鮮循環水,保持塔底液位穩定。
5.4正常運行時的巡檢
5.4.1按規定檢查本崗位工藝、設備運行情況,按時參加班前會。
5.4.2沿巡回檢查路線對下列內容進行重點檢查。
5.4.2.1巡回檢查路線:(設備巡檢每4小時一次,工藝巡檢每1小時一次)
儀表臺→剩余氨水泵→高壓氨水泵→循環氨水泵→循環氨水槽→剩余氨水槽→凝結水槽→凝結水泵→廢液收集槽→廢液泵→排氣洗凈塔→排氣洗凈泵→引風機
5.4.2.2巡回檢查內容
5.4.2.2.11#、2#循環氨水槽1#、2#剩余氨水槽廢液收集槽凝結水槽
排氣洗凈塔
5.4.2.2.1.1檢查本體有無滲漏處;
5.4.2.2.1.2檢查管線有無滲漏,是否暢通;
5.4.2.2.1.3檢查各點溫度顯示是否正常;
5.4.2.2.1.4檢查液位計顯示是否正常,液位是否符合工藝要求;
5.4.2.2.1.5檢查氨水槽底部是否有積油。
5.4.2.2.2循環氨水泵 剩余氨水泵 高壓氨水泵 廢液泵 凝結水泵 排氣洗凈泵引風機
5.4.2.2.2.1檢查泵體有無雜音及振動是否有異常情況;
5.4.2.2.2.2檢查泵軸承潤滑是否正常,泵體及電機溫升是否正常;
5.4.2.2.2.3檢查泵填料漏液是否成線狀;
5.4.2.2.2.4檢查所屬管線是否暢通;
5.4.2.2.2.5檢查閥門開關是否靈活,有無損壞;
5.4.2.2.2.6檢查各點壓力表是否正常。
5.4.3按規定每小時進行一次巡回檢查,并做好記錄。
5.4.4及時處理生產中出現的故障,對本崗位設備進行維護。
6. 特殊操作
6.1換泵操作
6.1.1按開泵步驟檢查并啟動備用泵至正常。
6.1.2同時開備用泵出口閥門,關運轉泵的出口閥門,開關量盡可能相同。
6.1.3運轉泵出口全部關閉后按停泵步驟操作。
6.1.4調整啟動的備用泵至正常狀態。
6.2突然停泵操作
6.2.1突然停電或泵體突然發生故障時,應進行停泵操作。
6.2.2根據停車時間,控制系統氨水外流量。
6.2.3停泵步驟均與上述操作相同。
6.2.4處理完畢具備開泵條件時馬上開泵,并向調度及車間領導匯報。
7. 交接班工作
交接班工作一定嚴謹、仔細,交班者一定要把本班工藝、衛生、設備運轉情況告清楚接班者,方可進行交接班,交接班工作必須在崗位上進行。交班者必須提前1小時做好交班準備工作,并經班組長檢查認可。
交班者必須做好以下工作:
7.1必須將本崗位及設備清掃干凈。
7.2各工藝指標必須符合要求。
7.3做好當班生產記錄。
7.4各種工器具保證齊全完好,放置規范化。
7.5各種儀器儀表完好,具備使用條件。
7.6各轉動設備潤滑油液位正常。
第10篇 破碎室對輥崗位技術操作規程
1.技術操作標準：
1.1雙輥破碎粒度在調整輥隙后仍達不到要求時要聯系輥子堆焊。(要求最大控度≤10mm)。
1.2熟悉本崗位設備屬性和設備點檢維護及簡單的事故處理。
1.3負責點檢、維護本崗位設備。設備發生故障時，及時通知有關崗位并叫修。負責本崗檢修項目的申報。
1.4負責本崗位設備和環境衛生，遵守各項制度
2.技術操作方法：
2.1正常生產時，使用集中聯鎖操作，非聯鎖操作，一般在試車及檢修時使用。
2.2保證料流穩定，清掃稀泥不得清上皮帶，保證破碎篩分效果。
3開停機操作：
3.1開機前的檢查與準備：
3.1.1按設備檢查內容進行全面檢查。
3.1.2檢查溜槽及漏斗是否暢通，設備周圍是否有人及障礙物。
3.1.3調整好輥子問隙。
3.1.4準備完畢報中控。
3.2集中聯鎖操作：
3.2.1將崗位所屬設備工作開關選到聯鎖位置。
3.2.2確認運轉前，準備完畢報中控。
3.2.3中控啟動信號鈴響后，監視設備運轉狀況發現問題、及時組織處理，并報中控。
3.2.4系統聯動運轉停機：由中控操作，機側配合監視，發現問時組織處理，并報中控。
3.3非聯鎖操作：
3.3.1開機操作：與中控及下游崗位聯系，決定能否手動運轉，設備工作開關選到正確位置，確認運轉前準備工作做好后。游開始逐一啟動設備，啟動完畢，觀察設備運轉情況。
3.3.2停機操作：與中控及上游崗位聯系，能否進行停機，確認可以停止設備后，自上游設備開始逐一停止各設備運轉。
3.4啟停順序；
3.4.1啟動順序：p3 - p2 - 四輥破碎機 - r5、6 -雙輥破碎機-r3、4- r2 - r1
3.4.2停機順序
與開機順序相反。
4.特殊作業：
4.1雙光輥內卡雜物，熱保護繼電器會自動跳閘，而造成雙輥停機。
4.2機側選擇開關打手動。
4.3嚴格執行停電掛牌制度。
4.4松開輥子，使夾雜物落到r5、6膠帶機上，將夾雜物揀出放到指定地點。
4.5將輥子間隙調整造當，機側開關打聯動，報中控處理完畢。
5.運轉中注意事項：
5.1注意監視設備運轉情況，防止雙輥卡異物，需處理這類事故時，必須停機停電待設備停穩后進行，并有專人監護。
5.2正常上料時，不準無故帶負荷停機，發生事故時，可斷開事故開關，并立即向組長和中控室匯報。
5.3凡涉及皮帶運輸機部分參照皮帶運輸機的崗位規程。
第11篇 道口員崗位安全技術規程
1、在接受工作指示時,要復查復誦,并向同崗人員傳達。
2、加強瞭望,必要時在室外瞭望,及時關閉道口,先給警報后啟動道桿,維護好道口秩序,地面維護在指定地點。
3、操縱道桿要緩慢進行,防止撞人和刮車。
4、關閉道口后,嚴禁一切車馬行人通過,確保車馬行人及列車安全通過道口。
5、接送列車完畢,確認無列車通過方可開桿,然后關閉警報。
6、道桿故障或停電時,必須拉安全欄繩。
第12篇 鍋爐除渣崗位安全技術規程
1、放爐渣時要上下聯系好,放完爐渣后立即將排渣門關閉,以防影響鍋爐通風。
2、透爐渣時,要站在安全位置,防止焦塊滾下砸傷或與地面水接觸時造成燙傷。
3、遇有大塊焦渣時必須打碎后投放除渣皮帶上,每次除完渣后要清理好現場。
4、工作現場要有足夠的照明,排放爐渣要防止灰塵和煤氣中毒,除渣時要多人操作相互聯系好。
5、除渣皮帶機轉車前檢查設備、安全裝置是否完好,確認周圍無人或妨礙轉車物體,上下聯系好,發出信號,確認無誤后方可轉車。
6、往皮帶上除灰渣時要站在安全位置,并注意前后左右,以免被皮帶絞傷,處理溜咀堵時要站在安全位置,必須停機方可處理。
7、皮帶運轉時(停機時),嚴禁跨越或在皮帶上行走,嚴禁在皮帶機周圍逗留。
