第1篇 機械維修工安全操作規程11
機械維修工安全操作規程(十一)
1、工作環境應干燥整潔,不得堵塞通道。
2、多人操作的工作臺,中間應設防護網,對面方向操作時應錯開。
3、扁鏟、沖子等尾部不準淬火,出現卷邊裂紋時應及時處理,剔鏟工件時應防止鐵屑飛濺傷人,活動板手不準反向使用,打大錘時不準戴手套,在大錘甩轉方向上不準有人。
4、清洗用油、潤滑油脂及廢油脂,必須指定地點存放。廢油、廢棉紗不準隨地亂丟。
5、用臺鉗夾工件,應夾緊夾牢,所夾工件不得超過鉗口最大行程的三分之二。
6、機械解件,要用支架,架穩墊實,有回轉機構者要卡死。
7、修理機械,應選擇平坦堅實地點停放,支撐牢固和楔緊,使用千斤頂時,必須用支架墊穩。
8、不準在發動著的車輛下面操作。
9、架空試車,不準在車輛下面工作或檢查,不準在車輛前方站立。
10、檢修中的機械,應有“正在修理、禁止開動”的示警標志,非檢修人員,一律不準發動或轉動機械。檢修中,不準將手伸進齒輪箱或用手指找正對位對孔。
第2篇 機械維修工安全技術操作規程3
機械維修工安全技術操作規程(三)
1.工作環境應干燥整潔,不得堵塞通道。
2.扁鏟、沖子等尾部不準淬火,出現卷邊裂紋時應及時處理,剔鏟工作時應防止鐵屑飛濺傷人;活動扳手不準反向使用;打大錘時不準戴手套,在大錘甩轉方向上不準友人。
3.用臺鉗夾工件,應夾緊夾牢,所夾工件不得超過鉗口最大行程的三分之二。
4.機械解體,要用支架,架穩墊實,有回轉結構者要卡死。
5.修理機械,應選擇平坦堅實地點停放,支撐牢固和楔緊;使用千斤頂時,必須用支架墊穩。
6.不準在發動著的車輛下面操作。
7.檢修有毒、易燃、易爆物的容器或設備時,應先嚴格清洗,經檢查合格,并打開空氣通道,方可操作。在容器內操作,必須通風良好,外面應有人監護。
8.檢修機械時,應有“正在修理,禁止開動”的標志示警,非檢修人員一律不準發動或轉動。檢修中,不準將手深進齒輪箱或用找正對孔。
9.試車時,應隨時注意各種儀表、聲響等,發現不正常情況,應立即停車。
第3篇 機械維修工安全技術操作規程
1、工作環境應干燥整潔,不得堵塞通道。
2、多人操作的工作臺,中間應設防護網,對面方向朝著人時應錯開。
3、清洗用油、潤滑油脂及廢油渣、棉紗不得隨地亂丟,必須在指定地點存放。
4、扁鏟、沖子等尾部不準淬火;出現卷邊裂紋時應及時處理;剔鏟工件時,應防止鐵屑飛濺傷人;活動板手不準反向使用;打大錘不準戴手套,大錘甩轉方向不準有人。
5、用臺鉗夾工作,應夾緊夾牢,所夾工件不得超過鉗口最大行程的三分之二。機械解體用支架,架穩墊實,有回轉機構的要卡牢。
6、修理機械應選擇平坦堅實地點,支撐牢固。使用千斤頂時,必須直立墊穩。
7、檢修機械前必須先切斷電源,鎖好開關箱,應掛有“正在修理,禁止合閘開動”標志。非檢查人員,一律不準發動或轉動。檢修時,不準將手伸進齒輪箱或用手指找正對孔。
8、嚴禁未拉閘斷電,擅自檢修機械設備或機具。
9、設備檢修后應先接零接地,后接電源。未接地接零前,禁止送電試機。
第4篇 井下機械維修工操作規程
一、一般規定
1.井下機械維修工(以下簡稱維修工)必須具備一定的鉗工及液壓基礎操作知識,經過培訓考試合格后,持證方可上崗。
2.維修工必須熟知自己的職責范圍,熟練掌握所維修設備的技術性能、完好標準、檢修工藝和檢修質量標準,并了解周圍環境及相關設備的配合關系。
3.下井前,要由維修工作負責人向有關人員講清工作內容、步驟、人員分工和安全注意事項,維修工要根據當日工作的需要認真檢查所帶工具是否完好、齊全,材料、備件是否充足,是否與所檢修和維修設備需要的材料備件型號相符,并備好專用停電牌。
4.維修工在進行檢修工作時,不得少于2人,在維修時應與司機配合好。
5.不允許在井下拆檢的設備、部件等,必須及時升井檢修。
6.在距檢修地點20米內風流中瓦斯濃度達到1%時,嚴禁送電試車,達到1.5%時,停止一切作業,并切斷電源。
7.在傾角大于150的地點檢修和維修時,下方不得有人同時作業。
二、操作前的準備
8.維修工進入現場后,要與所維修設備及相關設備的司機聯系,處理故障時,要確認故障的部位和性質。
9.在檢修現場,檢修負責人要講清工作內容、步驟、分工和安全措施,清點所帶材料、備件,應符合維修需要。
10.清理所維修設備的現場,應無妨礙工作的雜物。需吊掛起重裝備的支撐物應牢固,檢查周圍有無其它不安全因素,如有問題,應處理后方可作業。
11.對所維修的設備停電、閉鎖并掛停電牌,并與相關設備的司機或周圍相關環節的工作人員聯系,必要時也需對相關設備停電、閉鎖并掛停電牌。
三、操作
12.維修工對所負責的設備維護檢查時應注意:
⑴檢查各部緊固件應齊全、可靠。
⑵潤滑系統中的油嘴、油路應暢通、接頭及密封處不漏油,油質、油量應符合規定。
⑶轉動部位的防護罩應齊全、可靠。
⑷機械(或液壓)安全保護裝置應可靠。
⑸各焊件應無變形、開焊和裂紋。
⑹機械傳動系統中的齒輪、鏈輪、鏈條、刮板、托輥、鋼絲繩等部件磨損(或變形)無超限,運行正常。
⑺減速箱、軸承溫升正常。
⑻液壓系統中的連接件、油管、液壓閥、千斤頂等應無滲漏、無缺損、無變形;
⑼相關設備的搭接關系應合適,附屬設備應齊全完好;
⑽液力偶合器的液質、液量、易熔塞、防爆片應符合規定;
⑾輸送帶接頭可靠并符合要求,無撕裂、扯邊;
⑿上、下運輸送帶應檢查防逆止裝置,各項保護應齊全可靠;
⒀發現問題應及時處理,或及時向當班領導匯報。
13.在打開機蓋、油箱進行拆檢、換件或換油等檢修工作時,必須注意遮蓋好,嚴防落入煤矸、粉塵、淋水或其它異物等;注意保護設備的防爆面結合面,以免受損傷;注意保護拆下的零部件,應放在清潔安全的地方,防止損壞,丟失或落入機器內。
14.在吊運物件時,必須檢查周圍環境,檢查吊梁、吊具、繩套、滑輪、千斤頂起重設施和用具,應符合安全要求。
15.處理刮板輸送機浮鏈時,應停止本機。調整中部槽平直度時,嚴禁用腳蹬、手搬或用撬棍別運行中的刮板鏈。
16.進行縮短、延長中部槽作業時,鏈頭應固定,應采用卡鏈器,并在機尾處裝保護罩。
17.處理機頭或機尾故障、緊鏈、接鏈后,起動試車前,人員必須離開機頭、機尾,嚴禁在機頭、機尾上部伸頭察看。
18.處理輸送帶跑偏時,應停機調整上、下托輥的前后位置或調整中間架的懸掛位置,嚴禁用手腳直接拽蹬運行中的輸送帶。
19.檢修輸送帶時,工作人員嚴禁站在機頭、尾架、轉動滾筒及輸送帶等運轉部位的上方工作,如需處理事故必須站在上述部位工作時,要派專人停機、停電、閉鎖、掛停電牌后方可作業。
20.在更換輸送帶和輸送帶接頭時,應遠離轉動部位5米以外作業,如需點動開車并拉動輸送機時,嚴禁站在轉動部位上方和任何部位直接用手拉或用腳蹬踩輸送機。
21.需要在井下焊接作業時,必須按《煤礦安全規程》中的有關條款和安全技術措施執行。
四、收尾工作
23.維修工應會同司機對維修部位進行檢查驗收,并就檢修部位、內容、結果及遺留問題做好檢修記錄。
24.檢查清點工具及剩余材料、備品配件特別是運轉部位不得有異物。
25.認真清理檢修現場。
第5篇 機械維修作業崗位安全操作規程
1 范圍
本標準適用于本公司各車間機械維修作業崗位的安全作業。
2 崗位安全作業職責
l負責本崗位日常事故隱患自我排查治理，包括使用各類設備、工具前對設備、工具及其安全裝置的檢查、對生產設備進行維修前斷電措施的檢查、作業后對維修現象安全的檢查等；
l負責對本車間設備的機械維修作業，在作業和故障排除過程中，嚴格按照規定安全操作，正確佩戴和使用勞動防護用品；
l負責本崗位使用的臺鉆、手持電動工具、砂輪機、登高梯臺等設備、工具及其安全裝置、工器具的日常保養，確保其安全功能完好有效，保養過程按規定安全作業，本崗位不能解決的問題，及時報修；
l負責本崗位維修間、現場維修過程發生事故和緊急情況的報告和現場處置。
3 崗位主要危險有害因素（危險源）
| 作業活動 | 主要危險有害因素（危險源） | 可能造成的事故/傷害 | 可能傷害的對象 |
| 設備維修 | 未停機維修設備或操作不當，導致肢體被設備夾傷 | 機械傷害 | 操作人員 |
| 進入設備內部維修，停電但未掛牌和上鎖，設備意外運行 | 人員傷亡 | 操作人員 | |
| 維修作業操作不當或意外通電，人員接觸帶電部位 | 觸電 | 操作人員 | |
| 使用臺鉆 | 臺鉆皮帶防護罩損壞，或人員誤操作，肢體接觸設備旋轉部位 | 機械傷害 | 操作人員 |
| 鉆頭、工件未緊固，或操作不當，作業時飛出，或鉆頭作業時斷裂飛出 | 物體打擊 | 操作人員和周邊人員 | |
| 使用手持電動工具 | 未及時檢測維修，電動工具漏電，或使用的插座、線路漏電 | 觸電 | 操作人員 |
| 電動工具防護罩損壞，或操作不當，人員肢體接觸工具運行部位 | 機械傷害 | 操作人員 | |
| 使用砂輪機 | 砂輪片過期使用或砂輪變薄，造成砂輪碎片濺出傷人 | 物體打擊 | 操作人員和周邊人員 |
| 砂輪機防護罩損壞，或操作不當，人員肢體接觸砂輪 | 機械傷害 | 操作人員 | |
| 登高維修 | 登高作業時梯臺安全性不良，或人員作業不當，造成作業人員墜落 | 高處墜落 | 操作人員 |
4 設備維修作業安全要求
4.1勞動防護用品穿戴通用要求
4.1.1 作業時穿戴工作服，長發應盤在工作帽內，袖口及衣服角應系扣。
4.1.2 作業時，攜帶工具包，將使用的工具、零配件等放置在包內。
4.2 維修作業前準備安全要求
4.2.1 維修工進行操作時應不少于2人。
4.2.2 進行設備維修前應斷電、在電源箱上掛上“正在維修，請勿合閘”警示牌，防止其他人員誤開啟電源；進入設備內容維修，應在斷電后上鎖，作業人員拔下鑰匙自帶。
4.2.3檢查作業場所的維修作業條件，并在現場放置維修作業警示牌。
4.2.4檢查維修用的設備及其和安全防護裝置、維修備件和材料、工具、量具等是否齊全、完好；
4.2.5 嚴禁帶電維修作業，如需帶電檢修，需工廠安保科批準取得作業證，并采取可靠安全措施。
4.3 維修作業過程安全操作要求
4.3.1 在設備沒有停止的情況下嚴禁將手或頭部伸入帶有變速箱鏈輪傳動設備內。
4.3.2 拆下的機件要放在指定的位置，不得有礙作業和通行，物件放置要穩妥。
4.3.3 拆卸較大的零部件時，必須采取可靠的防止下落和下滑的措施；拆卸有彈性、偏重或易滾動的機件時，應有安全防護措施。
4.3.4 傳遞工具、工件時，必須等對方接妥后，送件人方可松手；遠距離傳遞必須拴好吊繩、禁止拋擲。
4.3.5 工作場所應經常保持干燥整潔，工具和廢棄的零部件不得隨意丟棄；設備維修工作結束后存放到統一地點統一管理。
4.4 維修作業后安全要求
4.4.1檢修后應將工具、材料、換下的零部件等進行清點、核對，移去設備上的維修所用的物件，并對設備內部進行全面檢查，不得把無關的零件、工具等物品遺留在機腔內，在試運轉前應復查一次。
4.4.2 檢修中被臨時拆除或停用的安全保護裝置，應進行恢復，并確保動作可靠。
4.4.3 填寫檢修記錄單，檢修部位、內容、結果及遺留問題等，并由設備使用單位負責人簽字。
4.4.4 對維修現場進行清掃，檢修清洗零部件的廢液，應倒入指定的容器內。
5 使用臺鉆作業安全要求
5.1勞動防護用品穿戴要求
5.1.1 作業時穿戴工作服，長發應盤在工作帽內，袖口及衣服角應系扣。
5.1.2 作業時嚴禁戴手套。
5.1.3 進行有飛濺物作業時佩戴防護眼鏡。
5.2 使用臺鉆前準備安全要求
5.2.1 檢查主軸是否有竄動，松動和彎曲現象，皮帶防護罩是否完好。
5.2.2 檢查鉆卡頭是否完好，是否能緊固鉆頭。
5.2..3 檢查電源線是否完好，是否無破損。
5.3 使用臺鉆作業過程安全操作要求
5.3.1 裝夾工件必須牢固可靠，使用臺鉗夾工件時，工件不得超過鉗口最大行程的三分之二。
5.3.2 鉆頭安裝緊固后，應進行試車，無擺動、無偏心，方可進行鉆孔作業；應根據工件材料，選擇合適的鉆頭。
5.3.3 鉆通孔時應在底面墊上墊塊；鉆不規則和小薄工件的孔時，必須將工件夾在工作臺、鉗子或專用的夾具上，不許用手拿著工件鉆孔。
5.3.4 鉆頭開始接觸工件或要鉆穿時，不可用力過猛，以免損傷鉆頭或傷人。
5.3.5 用自動進給鉆孔時，開始接觸工件應用手動進給；鉆ф10以上的孔嚴禁使用高速傳動。
5.3.6 操作搖臂鉆時，必須將搖臂主軸箱調到需要的位置，并將各部位夾緊后再作業。
5.3.7 調節臺鉆升降臺后，必須緊固好鎖緊手柄，防止升降臺下落造成事故。
5.3.8 鉆頭在轉動中禁止用手清除鐵沫。
5.4 臺鉆使用后安全要求
5.5.1 清理臺鉆、臺鉗周邊的切屑，并對臺鉆進行清潔保養。
5.5.2 工件和其他工具，放置到規定位置；關閉臺鉆電源后，方可離開現場。
6 使用電動工具作業安全要求
5.1勞動防護用品穿戴要求
6.1.1 作業時穿戴工作服，長發應盤在工作帽內，袖口及衣服角應系扣。
6.1.2使用ⅰ類工具或使用ⅱ類工具在濕熱、金屬容器、管道內作業時，必須采取有效絕緣措施，作業人員正確佩戴絕緣手套、穿絕緣鞋等防止觸電事故。
6.1.3使用手持電動工具進行有飛濺物作業時佩戴防沖擊眼鏡。
6.2 使用工具前安全操作準備
6.2.1 選用符合要求的電動工具，一般作業場所應盡量選擇ⅱ類工具，在潮濕作業場所或金屬構架上等導電較好作業場所，須使用ⅱ類或ⅲ類工具；
6.2.2檢查工具插頭、使用的電源插座是否完好有效。
6.2.3 檢查工具是否經過絕緣電阻檢測，是否有檢測合格標識。
6.2.4 檢查工具的開關、電源線，絕緣層應完好無破損；電源線長度一般不超過5米，中間不得有接頭。
6.2.5 檢查工具的旋轉部位的防護罩、蓋及手柄是否完好，無破損、無變形、無松動；手電鉆的鉆頭裝卡是否緊固，鉆頭是否無裂紋，裝卡位置是否正確；手持砂輪機的砂輪是否破損，是否在合格期內。
6.3 使用工具作業過程安全操作要求
6.3.1使用ⅰ類工具時，應采用額定剩余工作電流不大于30ma的剩余電流動作保護器、隔離變壓器等保護措施；ⅰ類工具必須使用三芯插頭，確保外殼通過插座pe接地；
6.3.2 在狹窄場和所使用ⅱ類工具時，必須裝設額定漏電動作電流不大于15ma，動作時間不大于0.1s的漏電保護電器。漏電保護電器應定期校驗，保持完好有效。
6.3.3 電源線不得隨意加長，需遠距離使用的，應通過接線盤、接線板轉接。
6.3.4 電鉆在轉動中或帶電時禁止用手清除鐵沫。
6.3.5 禁止直接將工具或線路接到照明燈口上或掛地開關上。
6.4 工具使用后安全要求
6.6.1 工具使用后，應檢查是否有破損，經過清潔保養后放置在工具柜內。
6.6.2 每季度進行一次絕緣電阻檢測、對工具進行全面安全檢查，檢測、檢查合格后在工具明顯部位張貼安全合格證后方可使用。
7 砂輪機作業安全要求
7.1勞動防護用品穿戴要求
7.1.1 作業時穿戴工作服，長發應盤在工作帽內，袖口及衣服角應系扣。
7.1.2 使用砂輪機磨削時，嚴禁戴手套作業，佩戴防護眼鏡。
7.2 砂輪機作業前安全操作準備
7.2.1 檢查砂輪片是否在合格期內，是否有裂痕，螺帽是否有松動。
7.2.2 檢查砂輪機防護罩、擋屑板、托架等是否安裝正確、完好有效；砂輪與托架的距離應在3mm以內，并低于砂輪的回轉中心。
7.2.3 檢查砂輪機自帶的吸塵裝置是否完好。
7.3 砂輪機作業過程安全操作要求
7.3.1調換砂輪片，夾板直徑不得小于砂輪的2/3，厚度不得小于3mm，安裝完畢后，應試機三分鐘后才能正式使用。
7.3.2 砂輪機開機后試車一分鐘，確認安全后方能磨削，
7.3.3 操作時人必須站在砂輪的側面。
7.3.4 打磨工件時，一定要把工件握牢，不得用力過猛；不得磨笨重物件，以免砂輪因撞擊而破裂。
7.3.5 有吸塵裝置時，作業過程應通電使用。
7.4 砂輪機作業后安全操作要求
7.7.1 清掃周邊的雜物和金屬粉末。
7.7.2 關閉砂輪機、吸塵裝置電源后方可離開現場。
8 登高維修作業安全要求
8.1勞動防護用品穿戴要求
8.1.1 作業時穿戴工作服，長發應盤在工作帽內，袖口及衣服角應系扣。
8.1.2 作業時穿防滑鞋，不得穿高跟鞋、拖鞋。
8.1.3 登高作業在5m及以上，且無固定平臺時，應佩戴安全帶，并固定在可靠的固定物上。
8.1.4 在有物體墜落可能的位置登高作業，應戴安全帽。
8.2 登高作業前準備安全要求
8.2.1登高作業人員須有經過培訓的人員進行，未經過培訓人員進行2m及以上登高需經過審批；所有人員進行5m及以上登高作業均需經過審批，現場設監護人，作業前由車間安全員進行安全交底。
8.2.2 登高前對梯臺進行檢查，發現問題立即處置，檢查的主要內容包括：梯臺結構是否完好，無破損；梯臺腳部防滑墊是否完好有效；移動梯臺的地面鎖緊裝置是否完好有效等。
8.2.3 登高作業前要移開周圍危險物品，采取相應的防墜落措施，確保安全操作。
8.3 登高作業過程安全操作要求
8.3.1 使用的梯臺應放置牢固，移動梯臺應使用鎖緊裝置，確保與地面之間不得移動。
8.3.2 登高現場應有2人，一人作業，一人監護。
8.3.3 登高作業人員攜帶的工具、材料等，應裝在工具袋內，使用時防止墜落。
8.3.4 登高作業人員作業時應集中精力，不得接打手機、聊天。
8.3.5 登高維修需接觸電氣設備、電氣線路時，使用驗電器檢驗不帶電后，方可接觸。
8.4 登高作業后安全要求
8.8.1 清理現場遺留的雜物。
8.8.2 梯臺放置到規定位置。
9 崗位應急要求
9.1 機械傷害處置
a）被飛出的物體、砂輪殘片、切屑擊傷，應立即前往醫院包扎治療，若碎片嵌入身體，切勿隨意拔出，應由醫師負責清理。
b）發生機械傷害時，應立即進行包扎、止血等處理，防止感染；嚴重的應立即到醫院處置。
9.2 發生設備、工具漏電時，應立即關閉設備配電柜電源；如發生人員觸電，不得用肢體接觸觸電者，首先應關閉電源，來不及關閉時，應使用絕緣物體將帶電物挑開。
9.3高處墜落應急措施
發生高處墜落時，受傷人員應立即呼救，保持靜坐不要亂動，等待現場人員施救；輕微傷害時，監護人將受傷人員脫離危險地段，可采取靜坐或起身稍作活動觀察；傷情較重時，應立即前往醫院救治。
9.3 維修組區域內發生火險時，應立即使用周邊的滅火器進行滅火并同時報告車間當班帶班人員（電話：----）；處置無效時立即撤離現場，按現場疏散指示標識到工廠東北大門處集合。
9.4 在生產現場維修作業時，現場發生火險，應立即停止作業，聽從所在部門應急指揮，按所在現場的疏散指示標識和規定的集合地進行疏散集中。
第6篇 工程機械維修電工安全操作規程
工程機械維修電工安全操作規程
第一條 凡是從事電工工作人員,必須熟知本規程,并要嚴格執行,不得違反。
第二條 新工人、徒工不得單獨操作,工作時要有技工在旁指導。
第三條 凡電工必須無禁忌性疾病,并具有一定的專業知識。
第四條 工作前必須穿戴好勞動保護用品,不許穿背心或赤腳工作。
第五條 更換工程機械設備水溫傳感器時,不準在發動機處于高溫狀態下操作,應在發動機冷卻后工作。
第六條 安裝蓄電池時,應將接線柱卡子擰緊,不能有虛接的現象,否則會損壞蓄電池。
第七條 在設備上使用電焊時,應斷開設備電源總開關。
第八條 處理卡特小松工程設備的電子監控系統故障時,必須熟悉圖紙,不準盲目拆卸,以防釀成重大事故。
第九條 特殊情況需要搭接勾火時,必須注意兩臺設備蓄電池極性的一致,搭接點接觸良好,否則容易損壞蓄電池。
第十條 維修檢查設備時,應掛“有人作業,禁止操作”的警示牌。
第十一條 工作完畢后,打掃場地,收拾工具,填好交接班日記。
第7篇 機械設備維修專業學生安全操作技術規程
一、安全技術總則和要求:
1、承擔修理任務時,按照下達的具體工作,不得做與本工作無關的其他事情,更不許做私活。當接到不熟悉的工作時,應向組長和老師問明安全技術要求,方得進行工作,確保安全操作。
2、工作時要聚精會神,保質保量保安全不得與他人談笑打鬧和分散他人的注意力,以防止造成人為的事故。
3、不允許與本身工作無關的人員交換或代替自己的工作,也不許擅自動用他人的機床設備,如因特殊情況需要,必須經過申請借用,并征得老師的同意,方能使用。
4、試機時,禁止觸機運轉機構的銜接部位和其他運轉部位,也不許隨便摸弄電器導線與接地線。在工作中有疑問時,要及時向組長或有經驗的老師傅請教。
5、拆下的機件和加工完畢待裝配的零件,都要放置妥當,防止撞擊碰壞,更不要亂堆亂放,以防丟失或阻塞通道。
二、工作前:
1、應按規定穿好工作服和其他必要的一切防護用品,將上衣袖口扎緊。
2、準備和檢查好上班用的各類工具和夾具,以便安全使用它們。
3、不許用偶爾見到的或未經檢驗過的工具,使用的工具應適合下列條件:
a、錘頭應當有凸型,不得歪斜和卷口,錘柄用硬木制作,長度比例適當,裝束要結實牢固,頂頭用鐵契子逆契,避免滑脫。
b、使用成套的各種扳頭(導板、套扳、內六角扳)必須與螺釘頭和螺帽頭的尺寸相符合。
c、螺絲刀(旋鑿)刮刀、鏟刀等必須裝有手柄,否則不得使用。
4、如短小扳頭扳不動生銹的螺絲帽時,不許用錘敲扳頭,也不許在扳頭柄上接套管子,(防止敲壞和扳斷扳頭),應調換使用較大的扳頭。
5、應將自己的工具按次序放在工作臺上或工具箱里,并保持清潔,以致達到文明生產和使用方便等要求。
6、使用臺虎鉗夾持工件加工時,要夾持合理,松緊適當,既防工件被夾壞,又防太松夾不牢。工作要準備和安排好自己的工作地點,并保持工作場地清潔整齊。
7、進行小修理時,工作位置上,應備有可搬移的工具小車和工具袋,及煤油清洗零件的盛器、(鐵桶、盤蓋等)工作行燈(電壓不得超過36伏)和其他必須應用的物件。
三、在修理工作中:
1、開始工作前應要求電工將機器動力的干線斷開,取去插頭,自己不得拆裝。拆卸機件時,首先要切斷電源和相聯部分(如操作桿、總線上的開關、管道等)并將機床總開關保險拉掉,,防止誤開機床發生事故.
2、必須認真檢查,確定機器不會因起動設備的偶然接通而開動的情況下,方可進行修理工作。
3、在修理時,必須在機床接電部位附近顯目的地方掛上警告牌,正在修理中不許開動!
4、在直接接觸沒有絕緣外層的電線,或電器開關的導電部位進行工作時,必須要采取隔離防護措施,和遮攔防護設備。
5、在運動部位附近修理時,必須安裝保護裝置隔離,以防絞輾傷害。
6、用煤油清洗零件時,一定要在防火安全的地方進行,以防發生火災。
7、起重時不要超過起重機上面表明的核定載重量,如起重機上面未標明核定最大載重量時,不準隨便使用該起重機吊運。如無其他起重設備代替,而必須使用該起重機時,一定要經過調查了解該機的起重噸位。核準負荷后,再行使用。
8、經修理的機床裝配完畢后,一定要認真檢查機床齒輪箱內是否有遺留的零件和工具。
9、剛修理完工后的機床,在未試車前必須先用手板動試轉,在無阻擊和良好的情況下,裝上各部位保護裝置后進行通電試車。
10、用電動工具操作時,必須檢查其外殼接地是否良好下雨天禁止在露天用移動電具操作。
11、不得隨便搬動帶有電壓的電氣具,如必須搬動時,應將它和電力線路斷開,在搬動時應拿住外殼,決不許拿它工作部位和導電部位。
12、當在砂輪上磨工具時,必須戴好防護眼鏡,不要站立在砂輪直徑旋轉的直線方面,應站立在砂輪的側面,磨削時手持工具要平穩,不要撞擊和用力過猛,以防砂輪破裂濺擊傷人。
13、在鑿削加工時,防止鑿削飛濺傷人;必須在鑿子對面用半圓鐵皮罩遮攔,同時操作者必須戴好防護眼鏡。
14、修理和安裝較大型機器設備,在未吊裝前要搭好腳手架,腳踏板一定要結實,牢固穩妥,在高處負責安裝的人員要扎好保險帶操作,機件起吊時要有專人負責指揮。
15、在登高修理作業時,應用緊固的安全梯子:即梯子頂端有緊固裝置(鉛絲箍扎),梯腳應包橡皮,放置要穩妥不許滑動,斜度最大不得超過60,絕對禁止使用有缺檔的梯子。必須戴安全帽,系安全帶。
16、在高空操作完畢以后,應隨時將跳板上的工具,零件和剩余的材料收掉,禁止留下沒有固定好的各類物品,以防高空落物傷人。
17、在有交通運輸的公共人行道上工作時,必須讓助手留在下面照看,防止車輛撞梯,也防止高處落物砸傷行人。
18、用噴燈工作時,應遵守下列規則:(1)不準往煤油噴燈里倒灌汽油。(2)使用噴燈氣不宜打得過足,以防爆炸。(3)禁止往溫度較高的或者未冷卻透的噴燈里加油,以防火焰爆發傷人。(4)往噴燈里加油時,不要靠近火焰噴口。往噴燈盛油不能太滿。(5)噴燈盛油不能太滿。(6)不許從火口或爐膛內引點噴燈。(7)噴燈工作完畢后,必須將氣筒內剩氣放完。
19. 拆裝機床時,首先應了解機床性能、作用及各部分的重要性,按順序拆裝.
20. 使用電鉆必須用三芯或四芯定相插座,并保證接地良。
21. 試車用電必須通過專業電工冼電線接妥后方可試車.
22. 使用三角吊架時,必須將三只腳用繩子綁隹,以免滑倒.
23. 使用電動或手搖吊車時須按照吊車的安全操作規程進行.
24. 研磨機體,床面時,如研磨面上有溝槽和空隙,必須加以遮蓋,避免因手指插入導致斷指事故.
25. 研磨床面和機件時,如兩端有妨礙研磨之物必須加隔離墊,避免將手碰傷.
26. 工作地點要經常保持整潔,通道不準放置物品.
27. 拆卸機床時應注意有彈性的零件,防止這些零件突然彈出傷人.拆卸沖壓床應首先放下錘頭.
28. 協同作業時必須互相聯系協調,禁止互不通氣盲目行事.
29. 拆裝機床時,手腳不得放在或踏在機床的轉動部分
30. 遞接工具材料、零件時禁止投擲.
31. 把軸類零件插入機床組合時,禁止用手引導、用手探測或把手插入孔內.
32. 拆卸笨重機件時必須用趣重設備,不要以人力強制搬動.
33. 在垂直導軌上拆裝走道箱、主軸箱等部件或在其下面工作時,必須將垂直導軌上的部件用吊車吊起,并用木塊墊牢,防止這些部件下落傷人.
34.使用手鉆要穿戴發絕緣護具.朝上鉆孔進應戴上防護鏡
四、工作完畢后:
1、收拾好自己所用的工具,打掃好工作地點。地面清潔,無油污,無積水,無雜物。物料按指定地點擺放整齊。
2、將修理好的機床,以及其他機器設備,做好試轉移交手續。
3、經過修理過的機床設備(試運轉中未發現)在使用中發現修理質量有問題時,原負責修理人得到通知后,應及時前往現場檢查察看并負責保修到底。
浙江省機電高級技校
第8篇 篩分機械維修作業安全技術操作規程
一、到集控室辦理停電檢修報告,匯報檢修內容。
二、嚴格執行選煤作業機械維修安全規程和各項規定。
三、在檢修篩子時,嚴格執行停送電制度。
四、起吊工件時按照《起重工安全技術操作規程》執行。
五、電焊氣割時遵照《焊工作業安全技術操作規程》執行。
六、更換激振器時,將各螺栓拆除并全部清理干凈,用足夠噸位的起吊設備將激振器吊下更換。
七、更換或安裝連接盤時,禁止用手指驗證兩孔相錯位置。
八、安裝三角帶時,三角帶長度要一致,應將三角帶整組掛上后,再調整漲緊適度。
九、篩上各部需要燒焊時,對聚胺脂篩板一定要采取防火措施。
十、更換入料箱時嚴禁下方站人,工作人員要聽從統一指揮。
十一、更換篩板時,去掉篩板的數量不得超過2塊,去掉后及時恢復,以防孔洞掉人。
十二、進入篩子下部必須設置腳手架,進入人員必須掛安全帶,并有專人監護。
十三、在倉上檢修篩子燒焊時嚴格執行《燒焊報告》。
十四、檢修完畢,清點工具清理現場。
十五、送交停電牌,送電解鎖,試車時人員不得站在激振器正前方。
十六、測量激振器溫度,觀察篩子振動是否正常,有無異常聲響,正常后匯報集控,方可運行。
第9篇 單位工程機械維修工:安全技術操作規程
單位工程機械維修工安全技術操作規程
1.嚴格遵守《建筑安裝工人安全生產基本規定》。
2.工作環境應干燥整潔,不得堵塞通道。
3.多人操作的工作臺,中間應設防護網,對面方向操作時應錯開。
4.清洗用油、潤滑油脂及廢油脂,必須指定地點存放。廢油、廢棉紗不準隨地亂丟。
5.扁鏟、沖子等尾部不準淬火,出現卷邊裂紋時應及時處理,剔鏟工件時應防止鐵屑飛濺傷人;活動板手不準反向使用;打大錘時不準戴手套,在大錘甩轉方向上不準有人。
6.用臺鉗夾工件,應夾緊夾牢,所夾工件不得超過鉗口最大行程的三分之二。
7.機械解體,要用支架,架穩墊實,有回轉機構者要卡死。
8.修理機械,應選擇平坦堅實地點停放,支撐牢固和楔緊;使用千斤頂時,必須用支架墊穩。
9.不準在發動著的車輛下面操作。
10.架空試車,不準在車輛下面工作或檢查,不準在車輛前方站立。
11.檢修有毒、易燃、易爆物的容器或設備時,應先嚴格清洗,經檢查合格,并打開空氣通道,方可操作。在容器內操作,必須通風良好,外面應有人監護。
12.檢修中的機械,應有'正在修理,禁止開動'的標志示警,非檢修人員,一律不得發動或轉動。檢修中,不準將手伸進齒輪箱或用手指找正對孔。
13.試車時應隨時注意各種儀表、聲響等,發現不正常情況,應立即停車。
第10篇 機械、電氣操作和維修人員操作規程
一、機械操作人員必須穿戴好勞動保護用品，特種作業人員必須持證上崗。
一、操作人員必須了解設備結構及性能，嚴禁超負荷使用。
三、檢修設備時必須切斷電源，掛上“有人作業禁止使用”的警示牌和專人監護。
四、設備必須有可靠的接地裝置。接地電阻不大于1
五、嚴禁酒后操作各種機械設備。
六、應堅持機械設備的維修、檢修、保養制度，嚴禁設備帶病操作。
七、如發生設備操作事故，應立即停機，切斷電源，保護現場頭部，立即報告處理。
第11篇 機械維修工的安全操作規程
1、維修前應將維修設備切斷電源，掛“上有人操作，禁止合閘”的標志牌。
2、拆卸的零部件應集中放于一個固定的位置，不得亂丟亂放，不得占用消防設施、消防通道，清洗零部件的油盒、油桶不得置放于開關箱柜下面。
3、使用電動工具時，應注意檢查是否有接零接地保護，使用手持照明燈具時，必須使用≤36v的安全電壓。
4、修理中的起重搬抬作業不適合一人工作必須有人配合，需要多人配合操作時必須有專人指揮。
5、不準在設備的運行當中，試模轉動部位或滑動面，及用手指試探鏍孔。
6、檢修液壓，氣動系統時，必須停車斷電、瀉壓，絕不可帶壓拆卸。
7、登高檢修工作業，必須戴安全帽子系安全帶。不準上下拋接投遞工具或零部件以免失手傷人。
8、試車前應檢查電源的接法是否正確，各部手柄、行程開關是否靈敏可靠，各傳動系統的安全防護裝置是否齊全有效，當確認無誤時，方可開車運轉。
第12篇 機械維修保養安全操作規程
1、機械維修作業人員應當熟悉生產機械設備的安全技術性能,具備熟練的機械設備維修技能。
2、機械維修、保養作業前按要求穿戴好勞動防護用品。
3、認真檢查機械設備,供用電設備的安全狀況,檢查工具器材的靈敏狀況。
4、機械(電氣)設備的維修、保養作業必須堅持停電關機掛牌作業,維修、保養后必須試運行正常后再交付使用。
5、維修時選配的零(部)件,必須符合國家標準或行業標準的合格標準件,維修作業前,必須認真查找,分析故障原因,采用有針對性的技術對策,維修安裝的零部件,必須安全可靠。
6、作業過程中,不得圖省事方便,敷衍塞責。
7、作業過程中如涉及特種作業步驟,務必請相關專業且有操作資質的同事配合完成。
8、維修、保養中拆卸機械傳(轉)動部位的安全防護裝置必須安裝還原且達到牢固可靠的安全要求。
9、遵章守紀,不準酒后上崗,疲勞上班,不離脫崗,不打鬧、嘻戲,不違章作業,拒絕任何違章指揮作業。
10、機修間氧氣瓶和乙炔瓶必須分開10米存放。
