第1篇 起重作業安全操作規程
1、所有起重設備、繩索、滑輪、卸扣、繩卡等必須具有合格證或質量證明書和使用說明書。作業前應按有關標準認真進行檢查，確認符合要求后方可使用。
2、使用吊車進行吊裝作業，應根據被吊物件的重量、規格、吊裝位置、作業半徑及工作環境，選用型號合適的吊車。
3、吊車吊裝前，應對吊車進行全面檢查，吊車應處于完好狀態。吊車不得超載，歪拉斜吊或起吊不明重量的物件。
4、吊車行走、作業的路面及場地應堅實平整，其承受能力能滿足吊車行走及作業的要求。
5、輪胎式吊車，作業前支撐腿應全部伸出，并在鐵鞋下墊好鐵拍、枕木，支腿有定位銷的必須插上。
6、大中型吊裝作業前應進行技術交底，全體人員必須熟知吊裝方案、指揮信號、安全技術要求及設備性能、吊裝作業環境，駕駛員與起重工進行指揮信號交換，雙方確認后達到良好溝通。
7、吊裝作業重，吊車行走時吊物與地面高差不得大于500mm，且必須鳴笛示警。
8、大中型設備及構件的吊裝，應編制吊裝方案和安全技術措施，經有關技術及安全負責人簽字，項目領導批準后實施。實施重未經主管人員許可不得任意改變方案。
9、大中型設備及構件吊裝前，應與當地氣象部門取得聯系，了解氣象變化情況，當出現妨礙吊裝的雨水或風速大雨10.8m/s（六級以上含六級）時，不應進行室外吊裝作業。
10、吊裝作業應有專人指揮，明確分工。參加吊裝人員應堅守崗位，并根據指揮命令工作。吊裝過程中任何崗位出現問題，應立即向指揮者報告，沒有指揮者的命令，任何人不得擅自操作或離開崗位。
11、大中型設備、構件吊裝前應進行試吊。試吊前參加吊裝人員應按崗位分工，嚴格檢查吊耳、起重機械和索具的性能情況，確認呢符合方案要求后才客試吊。重物吊離200~500mm后停止提升，檢查吊車的穩定性，制動器的可靠性，重物的平衡性，綁扎的牢固性，確認無誤后，方可繼續提升。
12、吊裝前吊件上應系牢固溜繩，防止吊裝過程中吊裝擺動、旋轉或碰、掛其他物件。
13、吊件不得長時間在空中停留，如必須停留，應采取可靠措施。
14、吊車作業時，其配重旋轉范圍內嚴禁人員進入，吊物不得從操作室、駕駛室上方通過，一般采取背向吊裝。
15、任何在現場架空線（裸線）、變壓器及重要用電設備附近的起重作業，必須嚴格控制拔桿、吊臂及吊物與環境中高壓線或帶電設備的間距，不得小于要求安全距離。
16、吊裝作業時必須設置半徑不小于吊車桅桿最高高度的1.5倍安全防護區，并在該區域邊緣設置警戒線。
17、吊裝作業開始，非直接實施起重作業人員嚴禁在安全防護區內停留。
第2篇 作業指導書起重卷揚機工安全規程
起重卷揚機工安全規程
1. 卷揚機操作工在工作前必須檢查機件安放益是否妥當牢固,工作場所周圍有無障礙。
2. 卷揚機在啟動前,必須檢查鋼絲繩、剎車和機件各部分的電氣和機械裝置、安全附件、是否齊全和靈敏可靠。
3. 用卷揚機吊運物件時,必須檢查工具。索具是否完好。操作人員必須聽從專人指揮。
4. 嚴禁超負荷吊運。不得將吊物在半空中懸掛。吊物下禁止人員逗留或行走。
5. 卷揚機運物吊架不準與載人升降機混合使用。不準乘卷揚機上下。載人在升降機應符合有關安全規定。
6. 卷揚機在升降極限時,卷筒上的鋼絲繩應至少保留兩圈以上。
7. 工作完畢后,必須將控制開并恢復“0”位,并切斷電源。
第3篇 起重機械作業安全操作規程
1、司機應嚴格遵章守紀,堅守工作崗位。當班司機應密切注意起重機的運行情況,發現機件、安全裝置等有缺陷或故障,應迅速向有關部門匯報,及時組織排除和檢修,故障未排除,不準操作。
2、交接班時,應對制動器、吊鉤、吊具和鋼絲繩及安全裝置進行檢查,如有故障應及時排除。
3、司機應服從預定指揮員的信號進行操作,信號不明應詢問清楚,如確認信息有誤、可能發生事故,有權拒絕執行指揮令。無論何人發出緊急停車信號,均應緊急停車。
4、開車前必須鳴鈴示意,平穩起重,逐檔加速,起運中吊物近人時,應給鈴聲報警。起重機運行時,嚴禁人員上下和進行檢修工作、嚴禁超負荷作業、嚴禁吊物上站人、嚴禁吊物超過人頂、嚴禁一切人員在吊物下站立和通過。
5、當司機確認機上和周圍無閑雜人員時,才允許閉合主電源。閉合主電源時,所有控制器的手柄均應處于零位。工作中發生停電時,應將所有手柄置于零位。重新工作前,應檢查起重機構的運行情況是否正常。
6、起重作業、維修人員,應當經常檢查各自負責的設備和吊具,以保證安全運行。在進行檢修、加油、清潔等工作時,起重機應當停止進行并切斷電源,起重機停止工作后,司機應將設備穩妥停放在規定的地方,將空鉤上升到上限位置。
7、不得用極限位置限制器進行停車,除特殊情況處,一般不得利用反車進行制動。
8、起重機駕駛員應嚴格遵守“十不吊”:指揮信號不明或亂指揮不吊、超負荷或負荷不清不吊、工件堅固不牢不吊、吊物上面站人或有浮置物不吊、安全裝置失靈不吊、光線陰暗看不清現場物體不吊、工件埋在地下不吊、斜拉工件不吊、凌刀物件沒有襯墊措施不吊、液體色過滿不吊。
第4篇 輪胎式起重機作業安全操作規程
1、檢查鋼絲繩是否有損傷,各緊固螺釘是否松動及皮帶松緊程度。
2、作業地面應堅實平整,支腳必須支墊牢靠﹙輪胎必須離開地面﹚,回轉半徑及有效高度以外5m內不得有障礙物。
3、工作前必須發出信號,空負荷運行5min以上,檢查工作機構是否正常,安全裝置是否牢靠。
4、起重機駕駛員、起重工必須聽從指揮人員指揮,不得各行其是,工作現場只許有一名指揮人員指揮。
5、吊起重物時,應先將重物吊離地面10cm左右,停機檢查制動器靈敏性和可靠性以及重物綁扎的牢固程度,確認情況正常后,方可繼續工作。
6、經常注意架空電線,工作場地應盡量遠離高壓網線,如必須在輸電線路下作業時,起重臂、吊具、輔具、鋼絲繩等與輸電線的距離不得小于如下數據:
﹙1)電線路電壓1kv以下,最小距離為1.5m。
(2)輸電線路電壓1-35kv,最小距離為3m。
(3)輸電線路電壓≥60kv,[0.01(v-50)+3]m.
7、不準讓起吊的貨物從人的頭上、汽車和托盤駕駛室上經過,工作中,任何人不準上下機械,提升物體時,禁止猛起,急轉彎和突然制動。
8、吊重行走時,上吊部分應全部制動,吊桿應置于起重機正前上方,起吊量輪胎式不得超過額定起重量的60%、履帶式不得超過額定起重量的70%,路面要平整、堅實,防止吊物或起重機與其他任何物體碰撞。
9、任何物件不準長時間滯留空中;起重機滿負荷時禁止復合操作;風速大于10m/s時不準起吊任何物體。
10、兩臺或多臺起重機吊運同一重物時鋼絲繩應保持垂直,各臺起重機升降應同步,各臺起重機不得超過各自的額定起重能力。
11、兩臺或多臺起重機聯合工作時,起吊重量輪胎式不得超過兩臺起重機允許起重量之和的75%、履帶式不得超過兩臺起重機允許起重量的70%,每臺起重機的負荷不得大于該機允許重量的80%。
12、起重物不得長時間懸在空中,起吊物吊在空中時駕駛員不得離開駕駛室。
13、起升和降下重物時,速度應均勻、平穩,保持機身的穩定,防止重心傾斜,嚴禁起吊的重物自由下落。
14、從卷筒上放上鋼絲繩時,至少要留有5圈,不得放盡。
15、起吊易燃、易爆危險品應采取必要的安全措施,無安全措施不得隨意起吊。
16、配備必要的滅火器,駕駛室內不得存放易燃品,雨天作業,制動帶淋雨打滑時,應停止作業。
17、工作中不準進行任何維修保養工作。
18、夜間工作需有良好的照明。
19、工作完畢后,應將機車停放在堅固的地面上,吊鉤收起,各部制動器剎牢,操縱桿放在空擋位置。
20、履帶式起重機長途轉移工作場地(1km以上)時,必須用平板車拖運;短途轉移(1km以內)時,臂桿應降到20-30°,并將吊鉤收起。
第5篇 起重工安全環保作業操作規程
1、起重工必須經專門安全技術培訓,考試合格持證上崗,嚴禁酒后和無證操作。
2、起重指揮應由技術熟練、懂得起重機械性能的人員擔任。指揮時應站在能夠照顧到全面工作的地點,所信號應事先統一,并做到準確、洪亮和清楚。
3、所有人員嚴禁在起重臂和吊起的重物下面停留或行走。
4、起吊物件應使用交互捻制的鋼絲繩。鋼絲繩如有扭結、變形、斷絲、銹蝕等異常現象,應及時降低使用標準或報廢。
5、編結繩扣(千斤)應使各股松緊一致,編結部分的長度不得小于鋼絲繩直徑的15倍,并且不得短于300mm。用卡子連成繩套時,卡子不得少于3個。
6、作業前必須檢查作業環境、吊索具、防護用品。吊裝區域無閑雜人員,障礙已排除。吊索具無缺陷,捆綁正確牢固,被吊物與其他物件無連接,確認安全后方可作業。
7、大雨、大雪、大霧及風力六級以上(含六級)等惡劣天氣,必須停止露天起重吊裝作業。嚴禁在帶電的高壓線下或一則作業。
8、操作中能及時發現或判斷各機構故障,并能采取有效措施。
9、暫停作業時,必須把構件、設備支撐穩定,連接牢固后方可離開現場。
第6篇 分離臂式、立式起重器作業操作規程
1．手壓泵油箱注油。取出手壓泵，首先旋下回油手柄，再旋下排氣閥，從排氣閥螺孔處注入20 號機械油，注油量約為油箱容積的4／5 。
2．手壓泵打油排氣。取下快換接頭套上的防塵帽，頂開接頭套中單向閥，擰緊回油手柄，將手壓泵從鎖柄卡圈中拉出并上下按動，活塞開始打油，直至高壓橡膠軟管中充滿油液，氣體完全排出為止。
3．將手壓泵、高壓橡膠軟管、起重器相連接，使手壓泵位置處于較高點。擰緊回油手柄，上下按動手壓泵手柄，使起重器動臂上升15 厘米（空載）。松開回油手柄，使動臂下降。如此反復動作10 次，使管路系統中氣體充分排出。
4．將手壓泵、高壓橡膠管和起重器機構相連接。分別取下快速接頭體和高壓橡膠軟管接頭套上的防塵套，向后旋轉保險螺母，直至與彈簧卡圈接觸，向后滑動滑套，并將接頭套插入接頭體。使滑套復位，用力拉一下，無滑脫現象，再將保險螺母向前旋進兩圈。
5．將連接好的起重器機構放在被起重物的下面，拉直高壓橡膠軟管（盡量避免彎曲或打結），操作人員即可在距被起重物5 米的范圍內進行操作。
6．打開手壓泵油箱上的進、排氣閥，擰緊回油手柄，拉出伸縮支座，抽出油泵手柄并上下按動，使起重器機構動臂上升。
7．起重任務結束后，打開起重器機構上的截止閥，緩慢旋開手壓泵回油手柄，使起重器機構自動回復原位。然后拆下高壓橡膠軟管，關閉排氣閥，推進伸縮支座，鎖緊固定螺釘。
8．如需多臺起重器接力作業時，可在起重器機構起升到預期高度后，鎖緊截止閥，取下高壓橡膠軟管與起重器機構連接的接頭套，迅速連接在另1 臺準備好的起重器機構的快換接頭體上，即可繼續進行起重操作。
9．起升重物時，地基必須堅實，否則應墊以石塊或木板。
10．只有將手壓泵回油手柄旋緊，才能打壓起重。
11．有負荷時，欲使起重器機構動臂復位，則回油手柄不能松得過快，以免油箱中油液噴出。
12．起重器起升重物后，只有在截止閥鎖緊的狀態下，才可卸下快速接頭。打開截止閥起重器起重時，嚴禁拆卸快速接頭。
13．起重器工作時，如果快速接頭不會與地面或其它障礙物相碰撞，可將限位螺母退至最后，每次裝拆快速接頭只須滑動滑套即可（滑套后滑，接頭套才能插入接頭體；接頭套卸下時，也只有滑套后滑方可完成）。若起重器工作時，快速接頭可能會碰到地面或其他障礙物，為確保其工作的可靠性，則將接頭套插入接頭體后，必須把限位螺母向前旋進兩圈；拆卸前，也必須先把限位螺母向后旋兩圈。
14．起重前，必須將管路中的氣體充分排出，快速接頭不得漏油，以免影響油泵的工作效率。
15．起重時，切忌超載。應注意觀察起重器機構上最大起升高度的色標記線的位置。一旦動臂上的白線露出，應立即停止起升。
16．新購置的液壓起重器，使用前必須按其額定能力進行加壓試驗。在標牌上規定的額定起重量和起升高度下，各主要零件不得有永久變形。重物停留
15 分鐘后，動臂下降不得超過2 毫米。當系統油壓在50 兆帕時，各部分不準漏油。
17．本起重器不適用于酸堿及有腐蝕性氣體的場所工作。使用環境溫度以－35 ～＋45 ℃為宜。存放時也應避開高溫。
第7篇 施工起重作業十不吊規程
施工起重作業'十不吊'
一、超載或吊物重量不清不吊;
二、指揮信號不明確不吊;
三、捆綁,吊掛不牢或不平衡,可能引起滑動時不吊;
四、被吊物上有人或浮置物時不吊;
五、結構或零部件有影響安全工作的缺陷或損傷時不吊;
六、遇有拉力不清的埋置物件不吊;
七、工作場地昏暗,無法看清場地,被吊物,指揮信號及周圍施工人員時不吊;
八、被吊物棱角處與捆綁鋼繩間未加襯墊時不吊;
九、歪拉斜吊重物時不吊,鋼水包裝得過滿時不吊;
十、露天作業遇有六級以上大風及大霧等惡劣天氣時不吊.
第8篇 起重工起重機司機、指揮信號、掛鉤工安全作業規程
1一般規定
1．1起重工必須經專門安全技術培訓，考試合格持證上崗。嚴禁酒后作業。
1．2起重工應健康，兩眼視力均不得低于1．0，無色盲、聽力障礙、高血壓、心臟病、癲癇病、眩暈、突發性昏厥及其他影響起重吊裝作業的疾病與生理缺陷。
1．3作業前必須檢查作業環境、吊索具、防護用品。吊裝區域無閑散人員，障礙已排除。吊索具無缺陷，捆綁正確牢固，被吊物與其他物件無連接。確認安全后方可作業。
1．4輪式或履帶式起重機作業時必須確定吊裝區域，并設警戒標志，必要時派入監護。
1．5大雨、大雪、大霧及風力六級以上（含六級）等惡劣天氣，必須停止露天起重吊裝作業。嚴禁在帶電的高壓線下或一側作業，。
1．6在高壓線垂直或水平方向作業時，必須保持表1所列的最小安全距離。
表1起重機與架空輸電導線的最小安全距離
1．7起重機司機、指揮信號、掛鉤工必須具備下列操作能力：
1)起重機司機必須熟知下列知識和操作能力：
①所操縱的起重機的構造和技術性能。
②起重機安全技術規程、制度。
③起重量、變幅、起升速度與機械穩定性的關系。
④鋼絲繩的類型、鑒別、保養與安全系數的選擇。
⑤一般儀表的使用及電氣設備常見故障的排除。
⑥鋼絲繩接頭的穿結（卡接、插接）。
⑦吊裝構件重量計算。
⑧操作中能及時發現或判斷各機構故障，并能采取有效措施。
⑨制動器突然失效能作緊急處理。
2)指揮信號工必須熟知下列知識和操作能力：
①應掌握所指揮的起重機的技術性能和起重工作性能，能定期配合司機進行檢查。能熟練地運用手勢、旗語、哨聲和通訊設備。
②能看懂一般的建筑結構施工圖，能按現場平面布置圖和工藝要求指揮起吊、就位構件、材料和設備等。
③掌握常用材料的重要和吊運就位方法及構件重心位置，并能計算非標準構件和材料的重量。
④正確地使用吊具、索具，編插各種規格的鋼絲繩。
⑤有防止構件裝卸、運輸、堆放過程中變形的知識。
⑥掌握起重機最大起重量和各種高度、幅度時的起重量，熟知吊裝、起重有關知識。
⑦具備指揮單機、雙機或多機作業的指揮能力。
⑧嚴格執行“十不吊”的原則。即：被吊物重量超過機械性能允許范圍：信號不清；吊物下方有人；吊物上站人；埋在地下物；斜拉斜牽物；散物捆綁不牢；立式構件、大模板等不用卡環；零碎物無容器；吊裝物重量不明等。
3)掛鉤工必須相對固定并熟知下列知識和操作能力：
①必須服從指揮信號的指揮。
②熟練運用手勢、旗語、哨聲的使用。
③熟悉起重機的技術性能和工作性能。
④熟悉常用材料重量，構件的重心位置及就位方法。
⑤熟悉構件的裝卸、運輸、堆放的有關知識。
⑥能正確使用吊、索具和各種構件的拴掛方法。
1．8作業時必須執行安全技術交底，聽從統一指揮。
1．9使用起重機作業時，必須正確選擇吊點的位置，合理穿掛索具，試吊。除指揮鉤人員外，嚴禁其他人員進入吊裝作業區。
1．10使用兩臺吊車抬吊大型構件時，吊車性能應一致，單機荷載應合理分配，且不得超過額定荷載的80%。作業時必須統一指揮，動作一致。
2基本操作
2．1穿繩：確定吊物重心，選好掛繩位置。穿繩應用鐵鉤，不得將手臂伸到吊物下面。吊運棱角堅硬或易滑的吊物，必須加襯墊，用套索。
2．2掛繩：應按順序掛繩，吊繩不得相互擠壓、交叉、扭壓、絞擰。一般吊物可用兜掛法，必須保護吊物平衡，對于易滾、易滑或超長貨物，宜采用繩索方法，使用卡環鎖緊吊繩。
2．3試吊：吊繩套掛牢固，起重機緩慢起升，將吊繩繃緊稍停，起升不得過高。試吊中，指揮信號工、掛鉤工、司機必須協調配合。如發現吊物重心偏移或其他物件粘連等情況時，必須立即停止起吊，采取措施并確認安全后方可起吊。
2．4摘繩：落繩、停穩、支穩后方可放松吊繩。對易滾、易滑、易散的吊物，摘繩要用安全鉤。掛鉤工不得站在吊物上面。如遇不易人工摘繩時，應選用其他機具輔助，嚴禁攀登吊物及繩索。
2．5抽繩：吊鉤應與吊物重心保持垂直，緩慢起繩，不得斜拉、強拉、不得旋轉吊臂抽繩。如遇吊繩被壓，應立即停止抽繩，可采取提頭試吊方法抽繩。吊運易損、易滾、易倒的吊物不得使用起重機抽繩。
2．6吊掛作業應遵守以下規定：
1)兜繩吊掛應保持吊點位置準確、兜繩不偏移、吊物平衡。
2)鎖繩吊掛應便于摘繩操作。
3)卡具吊掛時應避免卡具在吊裝中被碰撞。
4)扁擔吊掛時，吊點應對稱于吊物中心。
2．7捆綁作業應遵守以下規定：
1)捆綁必須牢固。
2)吊運集裝箱等箱式吊物裝車時，應使用捆綁工具將箱體與車連接牢固，并加墊防滑。
3)管材、構件等必須用緊線器緊固。
2．8新起重工具、吊具應按說明書檢驗，試吊后方可正式使用。
2．9長期不用的超重、吊掛機具，必須進行檢驗、試吊，確認安全后方可使用。
2．10鋼絲繩、套索等的安全系數不得小于8~10。
3三角架（三木搭）吊裝
3．1作業前必須按安全技術交底要求選用機具、吊具、繩索及配套材料。
3．2作業前應將作業場地整平、壓實。三角架（三木搭）底部應支墊牢固。
3．3三角架頂端綁扎繩以上伸出長度不得小于60cm，捆綁點以下三桿長度應相等并用鋼絲繩連接牢固，底部三腳距離相等，且為架高的1/3至2/3。相鄰兩桿用排木連接，排木間距不得大于1．5m。
3．4吊裝作業時必須設專人指揮。試吊時應檢查各部件，確認安全后方可正式操作。
3．5移動三角架時必須設專人指揮，由三人以上操作。
4構件及設備的吊裝
4．1作業前應檢查被吊物、場地、作業空間等，確認安全后方可作業。
4．2作業時應緩起、緩轉、緩移，并用控制繩保持吊物平穩。
4．3移動構件、設備時，構件、設備必須和拍子連接牢固，保持穩定。道路應堅實平整，作業人員必須聽從統一指揮，協調一致。使用卷揚機移動構件或設備時，必須用慢速卷揚機。
4．4碼放構件的場地應堅實平整。碼放后應支撐牢固、穩定。
4．5吊裝大型構件使用千斤頂調整就位時，嚴禁兩端千斤頂同時起落；一端使用兩個千斤頂調整就位時，起落速度應一致。
4．6超長型構件運輸中，懸出部分不得大于總長的1/4，并應采取防護傾覆措施。
4．7暫停作業時，必須把構件、設備支撐穩定，連接牢固后方可離開現場。
5吊索具
5．1作業時必須根據吊物的重量、體積、形狀等選用合適的吊索具。
5．2嚴禁在吊鉤上補焊、打孔。吊鉤表面必須保持光滑，不得有裂紋。嚴禁使用危險斷面磨損程度達到原尺寸的10%、鉤口開口度尺寸比原尺寸增大15%、扭轉變形超過10%、危險斷面或頸部產生塑性變形的吊鉤。板鉤襯套磨損達原尺寸的50%時，應報廢襯套。板鉤心軸磨損達原尺寸的5%時，應報廢心軸。
5．3編插鋼絲繩索具宜用6×37的鋼絲繩。編插段的長度不得小于鋼絲繩直徑的20倍，且不得小于300mm。編插鋼絲繩的強度應按原鋼絲繩強度的70%計算。
5．4吊索的水平夾角應大于45°。
5．5使用卡環時，嚴禁卡環側向受力，起吊前必須檢查封閉銷是否擰緊。不得使用有裂紋、變形的卡環。嚴禁用焊補方法修復卡環。
5．6凡有下列情況之一的鋼絲繩不得繼續使用：
1)在一個節距的斷絲數量超過總絲數的10%。
2)出現擰鈕死結、死彎、壓扁、股松明顯、波浪形、鋼絲外飛、繩芯擠出以及斷股等現象。
3)鋼絲繩直徑減少7%~10%。
4)鋼絲繩表面鋼絲磨損或腐蝕程度，達表面鋼絲直徑的40%以上，或鋼絲繩被腐蝕后，表面麻痕清晰可見，整根鋼絲繩明顯變硬。
5．7使用新購置的吊索具前應檢查其合格證，并試吊，確認安全。
第9篇 作業指導書/起重卷揚機工安全規程
起重卷揚機工安全規程
1． 卷揚機操作工在工作前必須檢查機件安放益是否妥當牢固，工作場所周圍有無障礙。
2． 卷揚機在啟動前，必須檢查鋼絲繩、剎車和機件各部分的電氣和機械裝置、安全附件、是否齊全和靈敏可靠。
3． 用卷揚機吊運物件時，必須檢查工具。索具是否完好。操作人員必須聽從專人指揮。
4． 嚴禁超負荷吊運。不得將吊物在半空中懸掛。吊物下禁止人員逗留或行走。
5． 卷揚機運物吊架不準與載人升降機混合使用。不準乘卷揚機上下。載人在升降機應符合有關安全規定。
6． 卷揚機在升降極限時，卷筒上的鋼絲繩應至少保留兩圈以上。
7． 工作完畢后，必須將控制開并恢復“0”位，并切斷電源。
第10篇 塔式起重機消防作業安全規程
1適用范圍
本規程規定了塔式起重機消防安全的有關規定。
本規程適用于公司塔式起重機作業。
2主要內容
2.1控制盤中的電源線、閘刀開關、保險器和接觸器、集電環以及其它電氣器件均應有可靠的保護,以防外界雜物或火星落在器件的周圍。
2.2禁止用絕緣不合要求的導線和集電環;導線的絕緣和降壓變壓器的絕緣每個月至少檢查一次。
2.3在進行技術維護時,禁止在駕駛室中使用噴燈或手提燈以及其它明火和暗火的裝置。
2.4必須經常檢查電器設備的溫升情況,不得使溫升超過規定標準;當發現有燒焦氣味或發現有電器設備冒煙情況時,必須立即切斷電源并停機檢查。
2.5禁止在駕駛室中進行熔焊作業;在非常必要情況下,必須備有完善的消防措施,方可熔悍。
2.6每臺塔式起重機都應備有完好的滅火器。
2.7油料以及廢棉絲等易燃物品一定要貯存在蓋緊的鐵皮箱里。
2.8在發生火警時,必須立即切斷電控制柜的外接電源或拉開閘刀開關。
2.9當導線和電器件著火時,應用干砂撲滅,或用四氯化碳或二氧化碳干粉滅火器撲滅,切勿用泡沫滅火器來撲滅電器火災。
2.10冬天,駕駛室采用電爐取暖時,為了預防因電爐高溫而釀成的火災,駕駛室內的地面及墻面均應采用防火石棉板貼面。
第11篇 起重工作業安全技術操作規程
(1)起重工作必須由經過專門訓練的人員擔任,起重工必須取得特種工操作證。要由有經驗的人領導,并應統一指揮,統一信號,明確分工,做好安全保護措施。工作前工作負責人應對起重工器具進行全面檢查,無問題后方可工作。
(2)起重機械如絞磨、汽車吊、卷揚機、手搖絞車等必須安置平穩可靠,并應設有制動和逆止裝置。
(3)當重物調離地面后,工作負責人應再檢查各受力部位無異常情況后方可正式起吊。
(4)在起吊牽引過程中,受力鋼絲繩的周圍、上下方、內角側和起吊物的下方,嚴禁有人停留和通過。
(5)起吊物體必須綁牢,物體若有棱角或特別光滑的部分時,在棱角和滑面與繩子接觸處應加以包墊。
(6)使用開門滑車,應將開門的鉤環扣緊,必要時用綁線扎牢,防止繩索自動跑出。
(7)起重時,在起重機械的滾筒上至少應繞有5圈鋼絲繩,拖尾鋼絲繩應隨時拉緊,并由有經驗的人負責。
(8)起重機具應有銘牌標明允許荷重,不得超銘牌使用。無銘牌或自造的起重機具,必須經試驗合格后方準使用。
(9)起重鋼絲繩的安全系數應符合規定,用于固定起重設備為3.5用于人力起重為4.5用于機械起重為5~6;用于綁扎起重物為10;用于供人升降用為14
(10)起重工器具應妥善保管,定期檢查試驗,鋼絲繩應定期浸油,發現有斷絲、斷股或損傷嚴重,不準使用。
(11)利用汽車拖拉機等牽引地線或起重搬運物件時,應在汽車拖拉機司機處設置指揮司機的信號傳遞員。
(12)繩索在使用前必須仔細檢查,所承受的荷重不準超過規定:麻繩、棕繩或棉紗繩,用作一般荷重吊繩時,按其截面10n/mm2計算,用作捆綁時按5n/mm2計算,在受潮濕狀態下,允許荷重減少一半。涂瀝青的纖維繩應按降低20%使用。
(13)利用鋼釬做地錨時,應檢查錘把、錘頭及鋼釬子,打錘人應站在扶釬人的側面。嚴禁站在對面,并不準戴手套;扶釬人應戴安全帽。釬頭有開花現象時,應更換修理。
第12篇 輪胎式龍門起重機作業安全操作規程
第一條認真執行《一般安全守則》。
第二條作業前:
1、檢查作業環境,排除障礙物,取出輪胎下的木楔,放在存放架上。
2、切斷起動加熱電源和外接電源。
3、起動發動機,檢查發電機工作狀態,確認正常。
4、進行空車試驗,確認升降、行走裝置運轉正常有效。
5、確認安全防護裝置齊全有效方可作業。
第三條作業中:
1、按順序操作各手柄和開關按鈕起動設備,吊箱時,吊具在集裝箱上就位后,先將吊具轉鎖開關關閉(見指示燈顯示)后,再動起升手柄,開始用點動方式,當確認轉鎖掛牢后,再逐漸加速起升;放箱時,操作程序相同,轉鎖動作相反,燈光顯示不同。
2、起吊箱要慢、落放箱要穩、準,嚴禁驟起驟停。
3、小車行走要穩,起吊高度要足,避免碰撞;大車行走要鳴警報,注意了望前方通道。
4、嚴禁吊起集裝箱在人員或牽引車駕駛室上方移動或停留。
5、起重機跨距范圍內不準行人和非作業車輛停留,否則不準作業。
6、駕駛室外機車上不準站人。
7、風速≥20m/s時,不準作業。特殊情況必須作業要由主管經理批準并制定防風措施。
8、作業中出現故障或斷電時,應將手柄和開關按鈕回零位,司機要及時向有關領導報告。
第三條作業后:
1、將吊具提升到最高位置,各操作手柄回零位,關閉各控制系統。
2、機車應停在規定位置,輪胎前后下好木楔。
第四條上下機注意事項:
1、精神要集中,抓牢扶手,逐級上下。
2、所帶物品,工具應放在工具袋內背好。較重的物品要用繩子提放,嚴禁拋擲工具和物品。
3、作業中,嚴禁一切人員上下起重機,如確需上下起重機,必須通知司機,待司機停止作業,將車停穩后方可上下。
