第1篇 裝卸、搬運工安全操作規程
1、嚴格遵守易燃、易爆及化學危險物品裝卸運輸的有關規定。裝卸粉散材料及有毒氣散發的物品，應配戴必要的防護用品。
2、工作前應認真檢查所用工具是否完好可靠。不準超負荷使用。
3、裝卸時應做到輕裝輕放，重不壓輕，大不壓小，堆放平穩，捆扎牢固。
4、人工搬運、裝卸物件應視物件輕重配備人員。杠棒、跳板、繩索等工具必須完好可靠。多人搬運同一物件時，要有專人指揮，并保持一定間隔，一律順肩，步調一致。
5、堆放物件不可歪斜，高度要適當。對易滑動件要用木塊墊塞。不準將物件堆放在安全道內。
6、用機動車輛搬貨物時，不得超載、超高、超長、超寬。如遇必須超高、寬、長裝運時，應按交通安全管理規定。要有可靠措施和明顯標志。
7、裝車時，隨車人員要注意站立位置。車輛行駛時，不準站在物件和前欄板之間。車未停妥不準上下。
8、裝卸貨物應掛規定吊點。起吊裝箱件時應先檢查箱體底腳是否牢固完好，按吊線標志吊掛，并經試吊確認穩妥后方能起吊。
9、使用卷揚機、鋼管滾動滑移貨物時，要有專人指揮。路面要堅實平整，繩索套結要找準重心，保持直線行進，有棱角快口部位應設墊襯，卸車成下坡應加保險繩，貨物前后和牽引鋼絲繩邊不準站人。
10、裝運易燃易爆化學危險物品嚴禁與其他貨物混裝。要輕搬輕放，搬運場地不準吸煙。車廂內不準坐人。
11、裝卸時，應根據吊位變化，注意站立位置。嚴禁站在吊物下面。
12、鐵路車輛裝運物件，不得超過車廂允許高度和寬度。鐵路兩側一米五以內。不得堆放裝卸物件，不準在車廂底下或頂上休息。
13、在高欄板車廂裝卸貨物起重駕駛員無法看清車廂內的指揮信號時，應設中間指揮，正確傳遞信號。
第2篇 氣瓶運輸、裝卸操作規程
運輸和裝卸氣瓶時，應遵循下列要求：
1、運輸工具上應有明顯的安全標志；
2、必須配戴好瓶帽，輕裝輕卸，嚴禁拋、滑、滾、碰；
3、吊裝時，嚴禁使用電磁起重機和鏈繩；
4、瓶內氣體相互接觸能引起燃燒，爆炸、產生毒物的氣瓶，不得同車運輸；易燃、易爆，腐蝕性物品或與瓶內氣體起化學反應的物品，不得與氣瓶一起運輸；
5、氣瓶裝在車上，應妥善固定。橫放時，頭部應朝向一方，垛高不得超過車廂高度，且不超過五層；立放時，車廂高度應在瓶高的三分之二以上；
6、夏季運輸應遮陽設施，避免爆曬；城市的繁華市區應避免白天運輸；
7、嚴禁煙火。運輸可燃氣體氣瓶時，運輸工具上應備有滅火器材；
8、運輸氣瓶的車，不得在繁華市區，重要機關附近停靠；車停靠時，司機與押運人員不得同時離開；
9、裝有液化石油氣的氣瓶，不應長途運輸。
第3篇 鹽酸裝卸車操作規程
1、容器灌裝酸液時，應留有足夠的其膨脹余量（預留容積應不少于總容積的5％）。
2、運輸危險貨物時，必須嚴格遵守交通、消防、治安等法規。車輛運行應控制車速，保持與前車的距離，嚴禁違章超車，確保行車安全。對在夏季高溫期間限運的危險貨物，應按當地公安部門規定進行運輸。
3、 裝載危險貨物的車輛不得在居民聚居點、行人稠密地段、政府機關、名勝古跡、風景游覽區停車。如必須在上述地區進行裝卸作業或臨時停車，應采取安全措施并征得當地公安部門同意。
4、行車人員必須掌握所裝危險貨物的消防方法，在運輸過程中如發生大面積泄漏應立即撲救，及時報警
5、運輸、裝卸人員，必須配戴好必要的勞動防護用品和現場急救用品。特殊的防護用品和急救用具應由托運人提供。
6、 進行危險貨物裝卸操作時，必須穿戴相應的防護用品，并采取相應的人身肌體保護措施。
勝芳鎮興達化工經營部
2006.10月
第4篇 鹽酸、硫酸裝卸安全操作規程
1、穿戴好勞動安全防護用品。戴好安全防護手套、化學安全防護面罩、穿耐酸堿橡膠皮靴、穿工作服(防腐材料制作)、工作現場嚴禁進食和飲水
2、每天班前崗位人員必須參加班前會，講解安全注意事項，對操作人員進行安全教育培訓。
3、操作人員必須遵守公司各項安全管理制度，嚴格遵守操作規程，服從安排，嚴格管理。
4、每天準確登記鹽酸、硫酸的出入量，準確記錄上報公司及相關管理部門。
5、工作中存在hcl、so2、so1濃硫酸等有毒有害，強腐蝕性物質，應預防跑、冒、滴、漏造成對人體的傷害。
6、裝卸時應準備好妥善應急用水，做好安全防范措施，保障安全工作。
7、對裝運過其它物質而沒有清潔干凈或罐內有余水的，嚴禁用于罐裝鹽酸、硫酸。
8、在給受酸車裝酸前，必須打開酸罐頂蓋給酸罐放氣。
9、檢查酸罐各閥門是否安全、正常、有效，閥門是否關嚴，方可罐裝。
10、放酸場所內5米嚴禁站人，裝滿酸后。檢查酸罐頂蓋是否關好，保障運輸中安全。
11、放酸時要慢開閥門，各相關閥門開度不應過大，防止管道涌酸。
12、放酸過程中工作人員不得離開放酸現場，密切注意酸罐硫酸容量情況，放完酸后關閉好相關閥門及上鎖
13、各操作人員應嚴格遵守以上各操作規程，安全管理制度，嚴格遵守危險化學品有關法律、法規。保障生產安全、人生安全、設備安全，保障生產正常進行。
第5篇 模具裝卸維修安全作業操作規程
一.模具的搬運
(1)用叉車搬運應遵從叉車安全操作規程;
(2)用吊車吊運應遵從吊車安全操作規程;
(3)用工裝車推運, 應考慮工裝車的承載能力。模具放置要平穩輕放, 要注意觀察周圍情況及路面情況, 防止車振動引起模具滑落傷人。有些模具應配備專用模座整體搬運。
(4)人力搬運要保證模具穩當, 人力充足。手柄可靠。
(5)用叉車、工裝車等車搬運較大模具時不準兩件堆放和超高, 防止滑落傷人。
二.模具的安裝
安裝前要檢查模具是否完好, 各連接螺栓是否緊固可靠。確認后再行安裝:
(一) 在油壓機上安裝
(1)安裝前要檢查設備是否完好, 安全裝置是否齊全可靠。
(2)確認設備完好, 支撐頂木, 保證頂木穩定可靠。(頂木應捆牢在油壓機立柱上)。
(3)模具安裝, 如兩人以上共同進行, 須指定一人負責指揮, 協調動作。人員應站立在安全 位置, 出現意外時便于躲閃。
(4)模具的固定要均勻可靠。
(二) 在立式沖床上安裝:
(1)安裝前一定要停機, 切斷總電源, 并檢查設備的機械裝置是否完好。
(2)在設備狀態良好的條件下, 用人力調節滑塊高度, 進行模具安裝, 兩人以上操作應指定 一人指揮, 協調動作。
(3)模具的固定要均勻可靠。
(三)在其它設備上安裝:
不論在高速自動沖床, 側板成型機, 還是調直剪板機上安裝模具, 一定要在停機狀態下進行要兩人以上共同操作, 并指定專人負責指揮, 協調 工作。
三. 模具的調試
一定要緩慢進行, 并仔細觀察模具動作過程, 發現問題, 立即停機, 進行調整。
四. 模具的維修
在用模的維修, 一定要在停機狀態下進行, 如出現大故障, 可拆卸后到維修車間進行維修。
五. 模具的拆卸
(1) 拆卸模具前, 應先將上下模閉合, 必要時還應將上下模緊固。
(2) 先停機斷電, 然后再松卸螺栓。
(3) 開機(油壓機)卸上模時, 一定要加頂木。
(4) 其它可照安裝搬運要求進行。
說明: (1) 模具裝卸及調整所使用工具按有關工具安全操作要求進行。
(2) 人員攀援、站立的部位要安全可靠。
第6篇 氣瓶搬運裝卸安全操作規程
一、搬運氣瓶以前,操作人員必須了解瓶內氣體的名稱、性質和安全搬運注事事項,并備齊相應工器具和防護用品,如介質為有害、有毒、腐蝕、放射性和自燃氣體時,應在組織管理、技術措施、個人防護、衛生保健等方面制定相應措施。
二、圓心凹底氣瓶在車間、倉庫、工地、裝卸場地內搬運時,可用徒手滾動,即用一手托住瓶帽,使瓶身傾斜,另一手推動瓶身沿地面旋轉、用瓶底邊走邊滾,也可用兩手各握一只氣瓶瓶帽,使兩只氣瓶在在胸前交叉滾動,這要根據搬運距離遠近和搬者熟練程度而定,但不準拖曳,隨地平滾,順坡豎滑或用腳蹬踢。
三、方形底座氣瓶最好是使用穩妥、省力的專用小車(單瓶或雙瓶位置,襯有軟墊的手推車),并用鐵鏈固定。嚴禁用肩扛、背馱、懷抱、臂挾、托舉或二人抬運的方式搬運,以避免損傷身體和摔壞氣瓶釀成事故。
四、氣瓶應戴瓶帽,最好是戴固定式瓶帽,以避免在搬運過程中瓶閥因受力而損壞,甚至瓶閥飛出等事故的發生,
五、氣瓶運到目的地后,放置氣瓶的地面必須平整。放置時將氣瓶豎直放穩,方可松手脫身,以防氣瓶摔倒釀成事故:
六、當需要用人工將氣瓶向高處舉放或需把氣瓶從高處放落地面時,必須兩人同時操作,并要求提升與降落的動作協調一致,姿勢正確,嚴禁在舉放時拋、扔,在放落時滑摔。
七、裝卸氣瓶應輕裝輕卸,嚴禁用拋、滑、摔、滾、碰等方式裝卸氣瓶,以避免因野蠻裝卸而發生爆炸事故;
八、氣瓶搬運中如需吊裝時,嚴禁使用電磁起重設備。用機械起重設備吊運散裝氣瓶時,必須將氣瓶裝入集裝箱、堅固的吊籠或吊筐內,并妥善加以固定。嚴禁使用鏈繩、鋼絲繩捆綁或鉤吊瓶帽等方式調運氣瓶,以避免調運過程中氣瓶脫落而造成事故。
九、嚴禁使用翻斗車、鏟車或叉車搬運氣瓶。
第7篇 甲醇裝卸車安全操作規程
為了保證甲醇卸車的絕對安全操作，特制定此預案，供卸車人員學習并參照執行。
一、重車的過磅
卸車人員接到監磅通知后，對需要卸車的甲醇車輛進行監磅，并嚴格遵守監磅員的職責，保證公司利益不受損失。監磅時認真核對卸車卡與車輛是否相符，保證卸車甲醇的產品質量。
在重車過磅后，遵守“誰監磅、誰負責”的原則，立即對甲醇車輛進行跟蹤卸車。保證不留空檔時間。
二、安全措施的落實;
在重車過磅后，卸車人員指揮車輛停靠在卸車地點可靠位置，對各項安全措施進行逐一檢查落實。
1、將車輛停放在可靠位置，保證道路暢通。
2、檢查車輛的阻火器、靜電接地線等安全裝置是否完好，對接地線進行正確現場接地。
3、現場的滅火器、消防水等安全措施必須落實到位。
4、卸車人員和司機必須按規定消除靜電，穿戴勞動防護用品。
5、現場人員禁止攜帶或使用手機，現場安全距離內禁止有帶火或帶靜電的活動、作業。
三、鶴管的對接
1、在對接卸車鶴管前認真檢查：卸車鶴管是否完好，有無泄露，確認無誤后方可進行對接。
2、對接時所有管道閥門都必須處于關閉狀態，對接鶴管時動作要緩慢進行，防止磨擦產生靜電。
3、對接鶴管時要小心謹慎，做好人身的安全防護，防止對接人員身體接觸受到傷害。3 v u$ k0 f ?2 i3 k
4、鶴管對接一定要牢靠、密閉，防止卸車過程中出現泄漏。
四、開啟卸車泵
1、打開甲醇車根部球閥，使卸車鶴管內充滿液體
2、對卸車泵進行盤車，打開相關閥門，
3、按照泵的操作規程，正確開啟卸車泵。
五、空車的過磅
1、卸車結束后，立即對空車進行過磅，
2、做好臺帳登記和相關數據的統計。
第8篇 吊運裝卸安全操作規程
1、在吊運時要集中精力,不得交談、說笑、打架、爭吵,并應遵守人力搬運和汽車裝卸的規定。
2、工作前要檢查現場,制定措施,明確分工,專人指揮。指揮信號要明確,并符合標準規定。多人捆綁時,必須由一人負責指揮。指揮人要與上、下人聯系好,按預定信號準確指揮。
3、安裝、拆卸、吊運工作開始前,要認真檢查所使用的一切工具、設備狀況是否良好,特別是制動器、吊勾、鋼絲繩和安全裝置,發現不正常應及時修復。不準超負荷使用。
4、兩米以上高空作業要扎好袖口、褲腳,戴好安全帽、安全帶,不得任意向下投擲工具、材料,時刻注意腳下是否牢固,與其他工種互相配合,密切聯系,必要時要劃出作業區,掛上警告牌,拉上欄繩。
5、起重、吊運開車前應鳴鈴報警,并確認起重、吊運物周圍是否有障礙物和人。確認安全后方可操作。
6、高空吊運時,要特別注意掛鉤及滑子承受負荷是否適當,物件要捆掛牢固,拴好溜繩,以防旋轉。
7、安裝、拆卸、吊運工作時如出現異常聲音或不正常現象,要立即停止操作,進行檢查處理。
8、豎立人字架、八股架、引桿、抱桿時,頂桿要綁牢,底桿要固定牢固,溜繩角度要適當。注意電線(必須跨越電線時要搭設防護棚架)。根據承受重量,溜繩要選擇牢固物體或埋設枕木固定。
9、吊掛時,吊掛繩之間的夾角宜小于120°,以免吊掛繩受力過大。
10、繩、鏈所經過的棱角處應加襯墊。
11、指揮物體翻轉時,應使其重心平穩變化,不應產生指揮意圖之外的動作。
12、起吊物體離開地面20厘米以后,立即停止上升,對所受力部分要進行全面認真地檢查,確認無問題后,方可繼續起吊、搬運或安裝。
13、進入懸吊重物下方時,應先與司機聯系并設置支承裝置。
14、使用千斤頂必須按《千斤頂安全操作規程》執行。
15、使用滾杠、托子時,拿滾杠人員精神要集中,特別注意防止壓手傷腳。下坡時要根據坡度大小排放滾杠,準備溜繩、砂或土,下坡不要站在托子前面,上坡不要站在托子后面。打錘時要檢查錘頭,注意前后是否有人。
第9篇 鹽酸硫酸裝卸安全操作規程
1、穿戴好勞動安全防護用品。戴好安全防護手套、化學安全防護面罩、穿耐酸堿橡膠皮靴、穿工作服(防腐材料制作)、工作現場嚴禁進食和飲水
2、每天班前崗位人員必須參加班前會,講解安全注意事項,對操作人員進行安全教育培訓。
3、操作人員必須遵守公司各項安全管理制度,嚴格遵守操作規程,服從安排,嚴格管理。
4、每天準確登記鹽酸、硫酸的出入量,準確記錄上報公司及相關管理部門。
5、工作中存在hcl、so2、so1濃硫酸等有毒有害,強腐蝕性物質,應預防跑、冒、滴、漏造成對人體的傷害。
6、裝卸時應準備好妥善應急用水,做好安全防范措施,保障安全工作。
7、對裝運過其它物質而沒有清潔干凈或罐內有余水的,嚴禁用于罐裝鹽酸、硫酸。
8、在給受酸車裝酸前,必須打開酸罐頂蓋給酸罐放氣。
9、檢查酸罐各閥門是否安全、正常、有效,閥門是否關嚴,方可罐裝。
10、放酸場所內5米嚴禁站人,裝滿酸后。檢查酸罐頂蓋是否關好,保障運輸中安全。
11、放酸時要慢開閥門,各相關閥門開度不應過大,防止管道涌酸。
12、放酸過程中工作人員不得離開放酸現場,密切注意酸罐硫酸容量情況,放完酸后關閉好相關閥門及上鎖
13、各操作人員應嚴格遵守以上各操作規程,安全管理制度,嚴格遵守危險化學品有關法律、法規。保障生產安全、人生安全、設備安全,保障生產正常進行。
第10篇 裝卸指導員安全操作規程
第一條認真執行《一般安全守則》,掌握相關工種操作規程。
第二條作業前:了解上班次裝卸生產情況,掌握本班裝卸生產計劃和機械設備狀況。
第三條碼頭前、后沿裝船、卸車作業中:
1、接車輛對艙前,先鳴哨,通知有關人員,經檢查確認該作業線卸車機和人員均處于安全位置后再接車輛對艙位,接車輛時,指導員先與掛鉤員聯系,再向掛鉤員發出接車輛指令,接車輛信號規范準確,對車輛數要核準,防止出道檔。車輛對好艙位后,指導員嚴禁在卸車線以外代替掛鉤員摘掛車輛。
2、檢查、指導裝船、卸車作業時,要站在安全位置,嚴禁站在卸車機、接力皮帶機、高架皮帶機等機械設備下指揮生產。
3、檢查船艙應走外桿。
4、不準站在正在運轉的高架皮帶機下查看水尺,防止落物傷人。
5、卸車結束后,檢查好軌道內外、車門、卸車機,經確認無問題后再通知定位車司機摘鉤,拉車前先鳴哨通知有關人員后,再向掛鉤員發出拉車輛指令。
第四條場地裝、卸車作業中:
1、裝卸車輛對垛前,要注意行人和車輛,防止搶道,確認該裝卸車線道邊、貨物、人員和設備處于安全狀態,并符合安全行車條件后再接車輛對垛,對垛時先與掛鉤員取得聯系,再向掛鉤員發出對垛指令,指令信號要準確、規范,同時要站在距車輛2m遠處。防止車輛上掉下異物砸傷或刮傷,不準抓正在運行的車輛,嚴禁在卸車線以外代替掛鉤員摘掛車輛。
2、指揮裝、卸車作業時,要注意各種聲響信號、安全標志,要隨時觀察周圍環境,注意鐵路機車、履帶式起重機、橋式起重機等機械動態,不準在上述機械設備行走路線、 回轉范圍內走動、停留指揮生產。
3、卸車結束后,檢查好軌道內外、車門、卸車機,確認無問題后再通知拉車,拉車前先鳴哨通知人員撤離后再向掛鉤員發出拉車指令。
第五條作業后:
作業完畢后清點人數,檢查各種設備是否停在規定位置。
第11篇 卸車臺裝卸槽車操作規程
一、 熟練掌握工藝流程、設備結構、原理及調壓系統性質。
二、 調壓區域（卸車臺及調壓間）杜絕一切明火，嚴禁開對講機、手機等易產生火花的電器設備，嚴禁穿帶釘鞋，以免產生靜電。
三、 當槽車內氣體壓力低于7公斤時，需更換槽車時，先關閉槽車出口閥，再關閉卸車臺手操閥，打開放散閥，將管段內余氣放散，當放散壓力降到零時，卸下高壓對接軟管，并放在安全清潔的位置，關閉放散閥，拆下接地電纜。注意嚴禁帶壓拆卸。
四、 槽車進站后，先負責指揮槽車停靠所需位置，接好防靜電接地線。
五、 檢查槽車各閥門開關情況，檢查槽車高壓接口，高壓軟管接口處是否有損壞。
六、 捋直高壓軟管接口，對接后檢查是否牢固，保持槽車與高壓管道的距離、角度合適，使高壓軟管襯墊支撐平穩。
七、 檢查卸車臺手操閥、放散閥、旁通閥，確保其處于關閉狀態。然后緩開槽車出口閥，觀察壓力表變化。檢查無誤后，再緩開手操閥并觀察壓力表變化。卸氣時應逐個車進行，如用氣量較大時，可適當開啟并聯供氣。
八、 在輸氣時密切注意各級閥門狀態，保持循環水溫60℃-75℃。
九、 要嚴格按設計壓力運行，對調壓系統每半小時巡查一次，應依據調度指揮進行調壓平穩供氣。
十、 槽車輸氣系統、調壓裝置嚴禁跑、冒、滴、漏，發現及時處理，嚴禁高壓設備帶電作業，以保證安全運行。
第12篇 煙花爆竹裝卸崗位安全操作規程
1、裝卸煙花爆竹必須堅持輕拿輕放，少量多次，不得違章指揮、違章操作、違反勞動紀律。
2、裝卸煙花爆竹的人員應穿工作服，戴手套等必需的防護用具，操作中輕搬輕放，防止磨擦和撞擊。不得使用能產生火花的土具，作業現場應遠離熱源和火源，禁止穿帶釘鞋。
3、在裝卸作業時，應在倉庫外準備相應的急救藥品和制定急救預案。
4、煙花爆竹裝卸操作均應遵守61152-89《煙花爆竹勞動安全技一術規程》的具體規定。裝卸、搬運煙花爆竹時應按有關規定進行，做到“三輕、四勤、五不準”，輕拿、輕放、輕搬動。嚴禁摔、碰、撞、擊、拖拉、傾倒和滾動。
