第1篇 pcf2023破碎機安全操作規程
pcf2022 破碎機安全操作規程
1、巡檢時必須正確穿戴好勞動防護用品，認真細心。
2、破碎機正常運轉時，方可加料，不允許先投料后開機。
3、停車前應停止加料工作，待破碎腔內的物料完全破碎排清后，方可關閉電動機。
4、定期檢查篩板狀況，如有堵塞應立即清除。
5、機器運轉時，嚴禁進行任何調整、清理和檢修等工作。
6、嚴禁向機器投放不能破碎的物料，以免損壞機器。
7、機器在檢修時，應首先切斷電源。
8、在運轉中，不要觸及高速旋轉的聯軸節，聯軸節處應加防護罩，電機葉必須有防雨、
防曬裝置。
9、在運轉中，千萬不得打開旁蓋，以免物料飛出傷人。
10、定期檢查錘頭的磨損情況，觀察錘頭是否有裂痕，錘頭連接件是否松動，并做相應處理和向上級領導反應。
11、破碎機所破碎的物料粒度不允許超過規定的物料最大粒度。
12、注意觀察破碎機的運行聲音，檢查液壓和潤滑系統是否正常，發現異常及時與中控取得聯系，根據情況采取相應措施并及時向上級領導匯報。
13、定期檢查傳動皮帶和聯軸器的防護罩有無松動、地腳螺絲有無松動，否則要及時緊固。
14、定期檢查軸承的溫度和聲音、機體的振動，出現異常及時通知有關人員進行檢查。
15、當設備在運行過程中，破碎機出現異常破碎聲音，立即停機，并通知有關人員和主管進行細致檢查。
16、注意觀察卸料坑是否有超過進料粒度要求的大塊，如果一經發現，應立即停下板喂機進行處理。
材料管理制度車隊管理制度采購管理制度
第2篇 破碎機安全操作規程
、開機前的準備
1、對所屬機電設備的完好情況進行全面檢查。
2、檢查各部位的潤滑情況。
3、檢查破碎倉有無存礦,嚴禁帶料開機。
二、開機
1、發出啟動信號和音響
2、按生產流程反方向依次啟動,即圓筒篩—皮帶機—破碎機。
3、運轉中經常檢查機電設備的響聲,溫度及聯接部位的緊固情況。
4、檢查皮帶的運轉情況,防上磨擦、跑邊及托輥脫落等。
5、檢查圓筒篩的排料情況。
6、做好設備運轉記錄。
三、停機
1、按生產流程順序依次停機。(事故停機例外)
2、停產時停機須將料全部走完并切斷電源。
四、安全注意事項:
1、運轉時應經常檢查機電設備情況,發現問題及時停機處理。
2、運轉時,嚴禁進行任何調整,清理和維護。
3、運轉時,嚴禁用手直接在進料品和破碎腔內搬動或挪移礦石。
4、禁止在皮帶上行走。
5、防止料倉過滿使圓篩過載運轉而損壞設備。
第3篇 石灰石、粘土破碎機:安全操作規程
1目的
為保證石灰石破碎機、粘土破碎機長期安全有效運行,各類人員安全無事故,特制定本規程。
2適用范圍
石灰石破碎系統、粘土破碎系統巡檢工。
3定義
(略)
4職責
(略)
5 工作程序
5.1 開車前的準備
5.1.1清除現場雜物,確保道路安全暢通,照明符合要求。
5.1.2檢查欄桿、扶手、設備防護罩等安全設施是否齊全、有效。
5.1.3檢查所有的緊固螺栓是否松動、折斷或脫落,緊固件是否松動,各門、孔蓋是否密閉。
5.1.4檢查所有的軸承、傳動部件及減速器的潤滑油、脂、是否符合技術要求。
5.1.5聯系確認系統內所有設備均完好,并有充足的物料供給。
5.1.6確認系統內無人在檢修設備,無人在轉子慣性力作用線范圍內。
5.2 開車
5.2.1檢查及聯系完畢后,確認系統符合運行條件,按規定程序開車。
5.2.2運行過程中,要經常注意觀察原料供給,防止石灰石料斗內空倉,損壞板喂機,停機前石灰石料斗要保留一定厚度的碎石,以保護板喂機。
5.2.3在石灰石倉口應勤檢查供料情況,嚴防鐵塊及大塊石進入破碎機。
5.2.4破碎機運轉時,嚴禁打開任何孔、門,嚴禁人員進入轉子慣性力作用線范圍內,嚴禁用手觸摸運轉部件。
5.2.5觀察電機運轉中的電流、電壓變化,是否有大幅度的波動現象。
5.2.6傾聽運動部件是否運行良好,是否有異常振動和噪音,觀察設備整體運行情況是否,有無異常沖擊、振動現象。
5.2.7傳動皮帶有無啃邊、打滑、跳動現象。
5.2.8檢查破碎機主軸承、電機軸承有無異常振動和急劇升溫。
5.2.9異常情況停車,開車前先行盤車,然后再啟動開車。
第4篇 φ900圓錐破碎機操作規程
1、在主機開動前,先開啟稀油站,確認系統潤滑正常后,才能啟動主機,待破碎機空轉正常后,再開動給料機,破碎機停車就先停止進料,待破碎腔內礦巖全部排出后,再停車,最后關稀油站油泵。
2、稀油站油泵起動前,打開稀油站相應油水閥門和壓力表開關,調節壓力調節器使給油壓力在0.8-0.2mp范圍內。油溫應在30℃-45℃范圍內,若油溫過低,則先開啟電阻加熱器將油加熱。
3、各電機開關在開車前應置于適當位置。
4、當主機啟動以后,可用4qa對電笛進行試響,以免因本身故障而在事故時以不出聲響警報。
5、在運轉過程中,聽到電笛警報之后,即可根據紅色信號燈的閃亮找出故障所在(ihd-油壓過低、2hd-油位過高、3hd-油位過低)。若只有聲響而無紅燈顯示,則系統測溫潤滑點溫升過高。此后,可撳動與qa止用,并排除故障。
6、經常檢查電機溫度、電流、電壓是否正常,如有異常,處理之后主可開車。
7、圓錐破碎機工作時,應注意的事項:
(1)礦石必須給在分配盤的中間,不準許將礦石直接給入破碎腔內,否則將使機器過載和襯板磨損不均勻。
正確的給礦條件:a:礦石被分配盤均勻的分散在破碎腔內; b:給有礦石不能高于軋的水平面。
(2)大給礦尺寸不得等于礦石尺寸,否則將使產量降低和襯板發生不正常磨損,有時回卡在上部引起主軸上端折斷等事故。
(3)準帶負荷起動,負荷啟動會造成事故。
(4)經常檢查進料運輸皮帶機,防止不可破碎物體進入機器。
第5篇 旋回破碎機安全技術操作規程
操作者必須認真履行崗位責任制職責,嚴格執行安全規程。
操作者必須熟悉和了解設備的結構性能,嚴格按技術條件使用設備。
開車前檢查(檢查時必須拉下電路開關)
所有的聯接件必須把緊,不得有松動現象;
碎礦腔內不得有礦石和其它妨礙運轉的雜物;
每周檢查一次排礦口寬度、使達100—130mm以內,若有變動、啟動液壓油泵動錐上、下達到規定的范圍。調整排礦口時必須是停車和破碎腔內無礦石和雜物;
油缸活塞距油缸底部的安全距離必須大于120mm;小于120mm時必須及時調整;
檢查與上、下工序間設備的聯鎖裝置;
檢查潤滑及液壓系統油箱油位是否在規定位置,油質、油量是否符合要求,潤滑系統油泵電機與破碎機聯鎖裝置是否正常(請電工檢查),潤滑系統,液壓系統中油泵、電機及各種閥類,計量儀表是否完好、動錐高度顯示裝置及聯鎖裝置是否完好、有效。干油潤滑裝置油量,壓力正常。
啟動順序
檢查工作完畢后,合上總電路開關(4~10月份停機3天以上重新啟動和其余停機15分鐘以上重新啟動時必須盤車1~2轉)
檢查動錐高度顯示裝置是否正確。
首先開動潤滑油泵,檢查潤滑系統工作情況和調整油壓(油壓0.8~1.5kgf/cm2),使各潤滑開關都有足夠的油量,檢查潤滑系統積壓力是否在正常范圍(過濾器中的水壓力比油壓低0.5kgf/cm2)
起動除塵風機及打開除塵器的水。
當潤滑油到達各潤滑點之后,按規定發出開車信號,啟動主 電機、使主機空轉2~5分鐘。此時,細聽各部無異常響聲、電流正常、方能進行給礦。
運轉中的注意:(每隔15分鐘巡回檢查一次)。
破碎機各部不應有異常敲擊聲、電流穩定在額定范圍內,發現特殊情況立即停車處理;
給礦粒度最大不得超過560mm;
注意潤滑油泵運轉情況,經常檢查各處油指示器,油溫與溫壓超過規定值(回油溫度不得高于60℃),冷卻水正常,液壓系統蓄能器壓力低于10kgf/cm2;
經常檢查動錐位置顯示裝置及動錐工作位置是否符合要求。
檢查三角帶松緊情況,無斷裂、無油污;
經常檢查橫梁、中架體和機座之間聯接銷釘牢固性愛銷釘要打緊)沿園周15mm間隙是否相等,所有聯接件要緊固、與潤滑系統液壓系統各閥類、壓力儀表工作靈敏可靠。
嚴格檢查給礦情況,防止非破碎物進入破碎腔內。
停車順序:先停止給礦,待破碎腔內無礦石后停主電機,停除塵風機,5—6分鐘后停油、停水。
第6篇 水泥工廠破碎機作業安全操作規程
1．開車前一定要做好各項準備工作,然后按開車順序進行。
2．發現機械在運轉中發生故障時，應與各崗位聯系好后，再停車修理，避免由于聯系不周造成設備或人身事故。
3．開車啟動后，要全面仔細地觀察設備，待運轉正常后再加負荷。
4．在正常生產中，人員不準在回轉機體上站立和越過皮帶機，避免摔倒造成人身傷亡事故。
5．非本崗位人員，未經授意不準開啟設備。設備在運轉中偶然停車，必須弄清情況，聯系好后在開車。
6．破碎機內如有大塊或鐵卡住，必須停車處理，不準開車處理。
第7篇 單輥破碎機安全操作規程
1、單輥破碎機在啟動和運轉過程中，非操作人員不得在設備旁停留。
2、單輥破碎機的齒冠、襯板有開裂、松動或變形時，要及時匯報處理。
3、嚴防金屬硬物進入單輥機內，單輥機在運轉中，不準將鐵棒伸入捅礦。
4、保持單輥破碎機防塵罩封存良好、無縫洞，打開檢查孔時，應站在料流的側面，防止被燒結礦燒傷；
5、發現機旁轉換開關失靈，應立即向主控室反映，立即修復。
第8篇 立軸式沖擊錘式破碎機安全操作規程
1、 操作者應熟悉設備的規格型號和主要性能參數和適用范圍等要求,嚴禁超性能、超范圍使用。
2、 設備工作前要先認真檢查地腳螺栓及襯板螺栓,筒體合口螺栓等聯接件有無松動,缺少現象。
3、 起動設備時,應先開動破碎機后的輸送設備,然后起動破碎機,并檢查確認運行平穩后方可投入破碎物料,投料要均勻,不得過載。
4、 操作者在破碎機工作過程中,要經常巡回檢查機體的穩定性,并注意從機器運行的聲音去判定機器內的物料特征。
5、 本機運轉時,還應經常注意檢查軸承的溫度(一般不得超過75℃)。
6、 本機適應破碎干脆性物料,進料濕度一般不得大于3% ,當粘濕物料進入機內時,會粘附在轉子和反擊板上,影響破碎效果,嚴重時會導致機器超載造成零部件的損壞,當進入粘濕物料時,破碎機內的聲音由清脆變為滯重。
7、 本機使用過程中,隨著錘頭,反擊板等易損件的磨損,排料粒度會逐漸變大,因此,當排料粒度不能符合要求時,要及時打開機器檢查,如錘頭等磨損較嚴重,應及時調整更換。
8、 生產過程中,排料口不得有堵塞現象,以免造成悶車發生事故。
9、 停機前要先停止加料,并待破碎腔內物料排凈無破碎響聲后方可停機。
10、 當本機在生產過程中出現轉速下降,破碎腔內有異常聲響,機體振動及軸承溫度偏高等異常情況時,均應及時停機,查明原因并排除故障后方可開機。
11、 本機要定期檢查和保養,各軸承潤滑點每班加注潤滑油脂一次。
12、 檢查設備應在機器停穩后并切斷電源時,方可打開機體進行操作,控制柜上要掛“檢修作業牌”。
13、 正常生產時,不得打開觀察孔和松開機體合口螺栓。
14、 要確保皮帶護罩等防護設施的齊全可靠及設備周圍環境清潔整齊。
15、 操作者巡視設備的時間間隔不應超過1小時。
第9篇 破碎機作業:安全操作規程
1.開車前一定要做好各項準備工作,然后按開車順序進行。
2.發現機械在運轉中發生故障時,應與各崗位聯系好后,再停車修理,避免由于聯系不周造成設備或人身事故。
3.開車啟動后,要全面仔細地觀察設備,待運轉正常后再加負荷。
4在正常生產中,人員不準在回轉機體上站立和越過皮帶機,避免摔倒造成人身傷亡事故。
5.非本崗位人員,未經授意不準開啟設備。設備在運轉中偶然停車,必須弄清情況,聯系好后在開車。
6.破碎機內如有大塊或鐵卡住,必須停車處理,不準開車處理。
第10篇 破碎機工崗位安全操作規程
1.嚴格執行操作牌制度，停車、檢修時一定將開關手柄打到“零位”，并用操作牌換取電源牌。
2.梯子、踏板應保持干凈，上、下梯子必須手扶欄桿，禁止接打電話，防止滑跌傷人。
3.每班必須檢查確認三角帶、飛輪和聯軸節的安全罩子以及其它防護裝置是否處于正確位置，周圍是否有人和障礙物等，發現問題，及時匯報處理，并做好記錄。安全設施不齊或不規范不準開機。
4.開車前必須嚴格執行信號聯系確認制度，必須與操作室以及上下工序崗位聯系好，以防誤操作傷人。
5.開車前要繞機器一周進行查看；要確保在設備附近、上下無人和障礙物。
6.破碎機運行時，嚴禁在轉動部位進行擦抹、注油等工作。
7.在作業現場，要注意天車行進方向，嚴禁在吊物下行走，聽見鈴聲及時避讓。不得站在破碎機上，不得倚靠或將手放在拉力彈簧等運轉部位上。
8.進入破碎機內進行作業前，必須做到本崗位以及上、下道工序崗位停機換牌，系好安全帶，并設專人監護后方可進入。
9.下粗破機處理棚礦或囤礦時，要換好電源牌，系好安全帶，并設專人監護，辦理好列車停運手續，拉好警示帶后方可作業。
10.防塵水和除塵器必須與主機同時使用，同時維護。
11.嚴禁往電氣設備上灑水或手潮濕時檢查、操作電氣設備。清掃平臺時，禁止將水沖向電機，打掃電機衛生時必須停機換牌。
12.潤滑室地面保持無油污和水，防止滑跌，嚴禁在潤滑室內吸煙、動火。
13.破碎機周圍和潤滑室內按規定配置滅火器，崗位操作人員應熟知存放位置和使用方法，隨時檢查滅火器是否完好。
第11篇 給料破碎機操作規程
一、一般規定
1. 司機必須經過培訓,經考試合格后,持證上崗。
2. 給料破碎機運轉時嚴禁人員攀登、乘坐或跨越破碎機。
3. 給料破碎機行走期間,巷道兩側嚴禁站人,要與兩幫保持一定距離,不得碰撞兩幫的管線及設備。
4. 嚴禁設備帶病運轉。
二、開機前的準備工作
1. 檢查設備油位是否合適,液壓管路是否完好,各部位潤滑是否良好。
2. 檢查各連接及傳動部位的緊固張緊情況。
3. 檢查各部護罩是否齊全可靠。
4. 檢查操作閥是否在“停止”位置。
5. 檢查機器電纜及電氣系統各保護元件是否完好可靠。
6. 檢查破碎滾筒是否有卡阻,破碎滾筒是否有雜物纏繞。
7. 檢查破碎機料斗內是否有人作業。
8. 檢查電源相序是否正確。
三、 操作
(一)機器啟動
1. 將破碎機斷路器手把打到“合”位,選擇開關打到“手動”或“自動”。
2. 按壓破碎滾筒電機先導控制回路啟動按鈕,使破碎電機啟動,破碎滾筒運轉。
3. 按下先導控制回路啟動按鈕,使泵電機啟動,液壓油泵工作,液壓系統工作壓力是否正常。
4. 用機尾調高油缸和機身調高油缸將機身調整到適當高度,使機器平穩。
5. 破碎機與膠帶輸送機位置對好后,應及時將定位銷插上,同時釋放壓力。
(二)運輸機操作
1、操作液壓控制手柄,實現運輸機鏈的運轉。
2、 將兩個運輸機操縱手柄中的一個推向機器側,可實現運輸機慢速運轉,將兩個運輸機操縱閥手柄同時推向機器側,可實現運輸機高速運轉。
(三)停機
1. 將運輸機的操縱手柄移到空擋位置,運輸機停止運轉。
2. 按下先導控制回路停止按鈕,使控制開關斷電,液壓油泵、破碎滾筒停止運轉。
四、操作中的注意事項
1. 操作控制桿或開機前,司機應先發出開機信號,使人員遠離后方可開機。
2. 給料破碎機放置地點應平坦。
3. 司機必須隨時注意設備運轉情況,發現異常,應立即停機檢查,查明原因并處理后,方可開機。
4. 破碎機工作時,操作人員應遠離破碎滾筒,防止破碎的煤塊飛起傷人。
5. 膠帶輸送機開機前,給料破碎機不能運煤。
6. 給料破碎機轉彎時,必須預警,緩慢轉彎,防止擠傷人員,碰壞設備。
7. 行走或拐彎時將運輸機控制手柄打在中間位置或拆除。
8.每班停機后,應檢查設備,清理設備衛生和浮煤。
9.停機后操作人員離開破碎機時應關斷主斷路器。
10. 破碎機必須在操作人員的監護下方可運轉。
11.破碎機在行走時禁止啟動破碎滾筒。
第12篇 雙擊破碎機的安全操作規程
雙擊破碎機應安裝在混凝土基礎上面，為了減少振動，機礎與機架間加墊木或橡皮。
啟動前準備工作：
1、 檢查雙擊破碎機齒板的磨損情況，調好排礦口尺寸；檢查破碎腔內有無礦石，若有大塊礦石，必須取出。
2、 聯接螺絲是否松動；皮帶輪飛輪保護外罩是否完好。
3、 三角皮帶和拉桿彈簧的松緊程度是否合適；潤滑系統是否完好。
4、 電氣設備和信號系統是否正常等。
操作注意事項：
1、 啟動后，如破碎機發出不正常的敲擊聲，應停止動轉，查明和消除弊病后，重新啟動。
2、 破碎機必須空載啟動，等動轉正常后方可開啟給礦設備，給入礦石應逐漸增加，直到滿載為止。
3、 要均勻給礦，礦石不許擠滿破碎腔；給礦最大尺寸不許大于給礦口寬度的0.85倍；同時給礦時來防來自礦山的鐵器等非豐破碎物進入碎礦機；一旦發現這些非破碎物通過排礦口，應立即通知皮帶運輸崗位及時取出，以免進入下一破碎機造成嚴重設備事故。
4、 操作過程中，還要經常注意大塊礦石卡住給礦口，有時用鐵鉤翻動，取出時應用專門工具，不可用手，以免發生事故。
5、 運轉中，發現給礦太多堵滿破碎腔時，不要停止破碎機，要停止給礦，待破碎腔內礦石處理完后再開動給礦機。
6、 在運轉時，應采取定期檢查，通過看、聽、摸 等方法來觀察雙擊破碎機各部件狀況和軸承溫度，軸承溫度不能超過60℃，當發現軸承溫度過高時不要立即停車，要采取加大油量，強制通風，水冷等，待軸承溫度下降后，方可停車，進行檢查和排除故障。
