第1篇 設備安全操作規程的制定
設備安全操作規程規定操作過程 該干什么，不干什么，或設備應該處于什么樣的狀態，是操作人員正確操作高呼斬依據，是保證設備安全運行的規范。對提高可利用率、防止故障和事故發生、延長設備使用壽命等起著重要作用。
1.安全操作規程 的制定要貫徹“安全第一，預防為主”的方針，其內容要結合設備實際運行情況，突出重點，文字力求簡練、易懂、易記。條目的先后順序力求與操作順序一致。根據設備使用說明書的操作維護要求，結合生產及工作環境進行編制。
2.設備安全操作規程內容一般包括設備安全管理規程、設備安全技術要求和操作過程規程。管理規程主要是對設備使用過程的維修保養、安全檢查、安全檢測、檔案管理等的規定；安全要求是對設備應處于什么樣的技術狀態所作的規定，它是崗位安全操作規程的核心。
如果安全操作規程 的內容較多，一般將設備系統或工作系統劃分為若干部分展開撰寫。劃分方法可按設備系統劃分，如將機械 設備系統劃分為動力、傳動部件。執行部件和控制系統等；按作業內容劃分為“大模板施工”、“升板施工”、“滑模施工”、“頂管施工”等。按操作程序劃分，如操作準備、啟動操作、運行操作、停機操作等。實際劃分可根據機械設備組成情況、作業性質、操作特點等而定。
設備操作規程內容一般包括作業環境要求的規定，對設備狀態的規定，對人員狀態的規定，對操作程序、順序、方式的規定，對人與物交互作用過程的規定，對異常排除的規定等。一般通用內容如下：
（1）開動設備接通電源以前應清理好工作現場，仔細檢查各種手柄位置是否正確、靈活，安全裝置是否齊全可靠。
（2）開動設備前首先檢查油池、油箱中的油量是否充足，油路是否暢通，并按潤滑圖表卡片進行潤滑工作。
（3）變速時，各變速手柄必須轉換到指定位置。
（4）工件必須裝卡牢固，以免松動甩出造成事故。
（5）已卡緊的工件，不得再行敲打敲打校正，以免損傷設備精度。
（6）要經常保持潤滑工具及潤滑系統的清潔，不得敞開油箱、油眼蓋、以免灰塵、鐵屑等異物進入
（7）開動設備時必須蓋好電箱，不允許有污物、水、油進入電機或電器裝置內。
（8）設備外露基準面或滑動堆放工具、產品等，以免碰傷影響設備精度。
（9）嚴禁超性能超負荷使用設備。
（10）采取自動控制時，首先要調整好限位裝置，以免超越行程造成事故。
（11）設備運轉時操作不得離開工作崗位，并應經常注意各部位有無異常（異音、異味、發熱、振動等）發現故障應立即停止操作，及時排除。凡屬操作者不能排除的故障，應及時通知維修工人排除。
（12）操作者離開設備時，或裝卸工件、對設備進行調整、清洗或潤滑時，都應停止并切斷電源。
（13）不得拆除設備上的安全防護裝置。
（14）調整或維修設備時，要正確使用拆卸工具，嚴禁亂敲亂拆。
（15）人員思想要集中，穿戴要符合安全要求，站立位置要安全。
（16）特殊危險場所的安全等。
第2篇 空氣錘設備安全技術操作規程
工作前:
1、穿戴好規定的防護用品。(不準穿涼鞋)
2、按時參加班前會,明確任務、看清交接班記錄、熟悉圖紙、工藝文件、校對材質尺寸。
3、整理工作場地,工具、材料、鍛件放置妥善整齊,清除作業區域范圍內一切障礙物。
4、檢查砧塊與砧座之間的斜楔是否堅固,氣缸和錘身閥體、保險缸的螺釘是否擰牢,密封是否良好。
5、檢查砧塊、砧座、錘頭、錘桿等是否有裂縫,油路是否暢通;電氣設備、接地裝置、防護操縱機構是否處于良好狀態。空轉試錘確認一切正常后,方準工作。
工作中:
1、我廠所有氣錘以自由鍛為主,同進允許作開式模鍛。
2、氣錘司機必須按撐鉗工指揮手勢、腳勢信號進行操作,切不可稍有疏忽。如遇緊急情況時,不論任何人發出停錘信號,都應立即停止工作。
3、在嚴寒季節,應將錘頭、砧座預熱250ºc~350ºc、以免脆化碎裂傷人。
4、在工作中,當發現工作缸內有撞擊聲或其它部位有不規則的噪音和機身溫度大于70度時,應立即停止操作,進行檢查處理。
5、工作缸蓋處絕對不允許漏氣,倘發現有少量的漏氣現象,必須及時進行檢修,否則會使缸蓋打壞甚至產生嚴重人身事故。
6、當發現連桿和軸承座的螺釘松動,必須及時停機檢修,否則會打壞底座。
7、操作氣錘時,必須控制錘桿位置,不得上升過高,以免沖壞缸蓋造成事故。
8、禁止利用錘頭上升時作推料或其他影響錘上升的工作。
9、不準在錘桿上裝以過重的模具,不得重鍛擊溫度較低或厚度較薄的鋼材。
10、禁止空打鉆塊(空錘)。
11、每當第一錘和斷料即將剁斷時,不能擊重錘。
12、調換上下砧塊時,應用適當的墊塊將錘頭托住,在上下砧塊未裝妥前,不得使用氣錘。
13、換鉗時應將工件放在砧塊中部,必要時用錘桿壓住工件后再換鉗。
14、在錘頭下調正模具時,大型工件或卡量尺寸時,必須停錘。
15、氣錘在運轉過程中,嚴禁從事任何有危險性的工作。
16、使用天燃氣爐、應遵守天燃氣安全技術操作規程,嚴格遵守“先點火,再開氣,后調壓”的順序操作。
17、氣錘司機遵守上述操作規程外,并須執行“十不打”的規定。
(1)指揮手勢、腳示暗號不明確或多人指揮不打。
(2)工件未夾放牢固或偏離砧頭,錘頭中部二分之一以外不打。
(3)工件未達到終鍛溫度的冷鐵不打。
(4)工件放得不平穩不打。
(5)鉗子對著腹部或手指握鉗把中間和鉗稍不打。
(6)用手拿著東西往錘頭下面不打。
(7)剁刀、沖頭、模具未撐正放平不打。
(8)錘頭有障礙油污等雜物不打。
(9)不使用專用工具或違反規程不打。
(10)個人防護用品穿戴不齊不打。
工作后:
1、將操作桿置于非工作位置,切斷電源關閉氣閥(指蒸錘)擦拭設備、加注潤滑油、保持內外清潔無油垢。
2、清理收藏保管好工具、材料和鍛件、打掃場地、搞好文明生產和安全工作。
3、作好交接班工作。
第3篇 液壓動力設備安全操作規程
一、適用范圍
1. 本規程規定了液壓動力站、閘刀式管鋸、液壓鎬、渣漿泵、鼓風機、爬管機等液壓動力設備使用安全要求。
2. 本規程適用于搶修一至四隊、抽水隊各班組。
二、安全操作規程
1. 操作人員必須熟知設備的構造、性能、特點,掌握設備的使用方法方準使用。
2. 作業前應檢查各連接部件是否連接正確,傳動機構是否工作正常,液壓膠管、接頭是否有破損、滲油現象。
3. 根據季節選擇不同標號的液壓油,保證液壓系統工作正常。
4. 保證液壓膠管連接緊密、有效,防止設備運轉時膠管接頭崩開。
5. 當液壓油溫度超過60℃時應停止操作設備,在高溫環境下操作,工具溫度過高會使操作人員感到不適。
6. 設備使用后,要對設備進行清潔,尤其是軟管與接頭部位要擦拭干凈,防止灰塵、雜物進入液壓油系統。
7. 設備操作人員應定期按說明書和分公司下發的《設備維護保養作業指導書》要求對設備進行維護保養。
8. 液壓動力站操作除遵守電動設備工具安全操作規程第三款相關規定外,還需遵守上述相關規定。
9. 閘刀式管鋸操作
(1)在使用閘刀式管鋸前,要用較好的潤滑油脂對設備運動部位進行潤滑,保證各運動部位運轉正常。
(2)使用閘刀式管鋸時,不能穿戴寬松的衣物,以免在切割管道作業時卷入設備。
(3)使用閘刀式管鋸時,下刀速度適中,避免過快,造成設備、配件損壞。
(4)閘刀式管鋸切割作業時,操作人員手腳應遠離設備的運動部件,以免造成人身傷害。
10. 使用液壓鎬時,由于設備較重,操作時避免砸傷。
11. 使用鼓風機作業時,應將鼓風機置于井室或密閉空間外,將軟管送人井室或密閉空間,進行空氣置換。
12. 爬管機操作
(1)安裝切管機時,應將鏈條固定在同一弧線上,防止切割作業時損壞刀片。
(2)安裝切管器機頭時,應防止設備脫落,以免傷人。
(3)鎖緊夾板兩側鎖緊螺絲時,必須使用搬手,以免在銑刀轉動時,造成人身傷害。
(4)泵站在工作中,油溫超過80°時,應停機適當降溫后再進行工作,以免發生危險。
(5)切管過程中,應采用冷卻液對銑刀位置進行噴灑冷卻,以保證安全切割。
第4篇 張拉設備安全操作規程
1、必須詳細了解施工工藝及規范要求。
2、檢查油泵、千斤頂、壓力表是否符合技術要求,千斤頂、壓力表是否按規定進行過校正和標定。
3、檢查連接油泵和千斤頂的油管有無裂紋,接頭是否靠固,高壓軟管使用時,其彎曲半徑不應小于200mm。
4、安裝錨具或千斤頂時應使張拉力的作用線與應力筋受力的中心線一致,不得偏扭。
5、油泵的操作應徐徐加壓,緩緩回油、平穩、無沖擊、不得猛搖急放,以免損壞油壓表、油泵及千斤頂。
6、在張拉和頂壓作業中,嚴禁工作油壓力超過額定壓力。
7、千斤頂加載應平穩、均勻、緩慢,在卸載時應慢慢打開回油閥,使油壓緩緩下降。
8、千斤頂作業時,構件兩端嚴禁站人,并對危險地區加以防護。
9、在千斤頂負壓的情況下,不得拆卸油頂和油管路,也不得擰動任何部位的鏍絲。
10、油泵運轉時,若有不正常現象,應立即停車檢修。
11、檢查推拉高強度鏍栓的強度及完好情況,有無磨損、傷痕,無論新舊螺栓都應做抽樣試驗。禁止使用不合格品。
12、檢查拉桿螺栓、夾片、聯結器及有關附件是否完好、齊全。是否符合規范,標準的要求。同時應對連接器和夾片的質量進行抽樣檢查。嚴禁不合格產品投入使用。
13、檢查箱梁拉錨座是否堅固、可靠,有無銹蝕、損壞或裂紋,不合格品嚴禁使用。
14、頂推作業區應設明顯的警告標記和安全監測人。
15、作業時應統一指揮、協調工作,密切配合,嚴禁多人指揮,嚴禁行人通過。
16、作業時,千斤頂的前后方嚴禁站人,以防拉桿斷裂傷人,操作人員嚴禁離崗。
17、雨天、5級風以上或光暗淡、視線不佳的情況,嚴禁頂推。
18、作業后應立即切斷電源,逐漸減卸油。收集、清理工具附件。并集中存放,專人保管。按保修規定進行保養、并蓋好防罩布。
第5篇 港口機械設備安全技術操作規程通則
1.司機必須經過安全技術培訓,考試合格,取得發證部門頒發的特種作業操作證后,方可獨立操作。
2.實習(學徒)司機,必須經安保部門辦理實習證,在指定的師傅(持有特種作業操作證)的指導下,方可進行操作訓練。
3.司機必須隨身攜帶證件(操作證或實習證或臨時證),不準涂改轉讓,并應保持清潔,隨時接受安保人員檢查。
4.作業前,應按安保部門規定,穿戴好個人防護用品。
5.接班前應做到“九查”:
5.1 檢查吊鉤、抓斗、防轉套、限位器、負荷限制器、防爬裝置等是否靈敏、安全可靠。
5.2 檢查燃料、潤滑油、冷卻水、電解液等是否按規定加足。
5.3 檢查輪胎有無破損,氣壓是否充足,兩并列輪胎之間是否有夾雜物。
5.4 檢查鋼絲繩及固定端、滑輪、起升鏈條等是否符合安全技術要求。
5.5 檢查轉向、制動、燈光、喇叭、后視鏡、刮水器等是否齊全、靈敏、可靠。
5.6 檢查液壓系統是否漏油、各類控制閥是否有效。
5.7 檢查各部緊固件、電器線路連接有無松動、電線絕緣是否良好。
5.8 檢查各種儀表、各機構操縱桿及開關等是否正常有效,齊全可靠。
5.9 檢查主要受力構件及走臺、欄桿、梯子、門窗玻璃等是否符合安全技術要求。
6.發動機起動時應做到:
6.1 發動機每次連續起動時間不得超過5s ,連續起動間隔時間不得少于30s,如果連續3次起動失敗,應查明原因、排除故障再行起動。
6.2 發動機未采用預熱裝置及加注冷凍液時,冬季起動應采取加溫措施后再起動。
6.3 起動后,應低速轉動,注意觀察各儀表工作是否正常,隨時查看發動機有無異常或怪味及漏油、水、氣等現象。嚴禁空負荷高速運轉。
6.4 水溫表指針達50 ℃以上,各儀表工作正常時,方可起步。
7.起步行駛時應做到:
7.1 查看機械周圍(包括車間、車底下)有無人員及障礙物,按喇叭提醒周圍人員離開,在確認無人后,方可低速平穩起步。
7.2 選擇平整路面,不準低速檔高速行駛,轉向時必須打方向指示燈并減速行駛。
7.3 機械未停止嚴禁反向開車(特殊情況除外),停車時未有特殊情況嚴禁急剎車。
7.4 遵守“港內道路交通管理條例”。出入庫門、貨垛、及交叉道口時要嚴格遵守“一慢、二看、三通過”,必要時下車了望,確保安全通行。
7.5 走合期內設備,起步后行駛速度應保持經濟車速,避免突然加速。
7.6 裝卸機械在港內行駛速度不得超過15km/h 。
7.7 電動機械行駛必須清除車道上的障礙物,門機、橋吊、龍門吊必須有專人監護電纜。
8.作業前應明確:
8.1 貨物單重、體積、重心位置及每鉤負荷量。
8.2 何人指揮及指揮信號。
8.3 捆綁及摘掛鉤的基本要求。
8.4 所操作機械及工屬具的規格、安全負荷量。
9.作業中應做到:
9.1 按指揮信號進行操作,聽到緊急信號,采取應急措施停止作業,避免發生事故。
9.2 細心觀察儀表工作情況,發現機械有異響、怪味時應立即停車檢查或報告有關人員。
9.3 當機械性能不能滿足作業要求或因雨、雪、霧天影響司機視線等安全操作時應停止作業,主動與有關部門聯系,采取有效措施。
9.4 吊鉤不準觸地,叉車貨叉不得拖地行走,以免鋼絲繩或鏈條從滑輪中脫出。鋼絲繩在作業中留在卷筒上的圈數不得少于3 圈。
9.5 不準擅自改變裝卸機械的運行路線和操作過程,因作業要求需改變時,應在現場指揮人員及作業人員都明確后,方可改變。
9.6 當裝載的貨物影響視線時,應后退運行。如必須前進運行時,應指定專人指揮或引導。
9.7 起重機械在起吊、旋轉前,應鳴鈴示警。
9.8 在雨、雪氣候下,門機電纜插頭不允許移動。
9.9 裝卸易爆、易燃、放射性物品時,各類機械、工屬具應降低負荷25 %。
9.10 裝卸易燃、危險品時,內燃機械排氣管應安裝防火裝置。
9.11 新增、大修機械走合期內降低負荷20%~25%,發動機額定轉速降低20%~30%,電動機額定負荷降低10%~15%。
9.12 當發動機過熱時,不要立即取下水箱蓋,等壓力降低后再開啟,開啟時不準帶手套。如水箱缺水,應等水溫降下后再加入冷卻水。
10.機械作業“十不準”:
10.1 不準超負荷作業。
10.2 不準酒后駕駛機械。
10.3 不準起吊埋在地下、情況不明的負荷。
10.4 不準在駕駛室外載人,室內不準超員(實習司機除外),車未停穩不準上車。
10.5 不準用冷水沖洗熱發動機和電氣部分以及在冷卻系統高溫高壓時立即加水降溫。
10.6 不準機械帶“病” 作業。
10.7 不準操作與執照不相符或無牌照的機械。
10.8 不準擅自把機械交他人操作。
10.9 不準將貨物懸掛在空中停留而離開司機室。
10.10 不準在機械作業時進行維修、清潔及加注燃料、潤滑油等工作。
11.電動機械在檢修時,應在整機電源處掛上“禁止合閘” 的警告牌,未經檢修人員同意,嚴禁任何人合閘。
12.機械不準停放在下列地點:
12.1 消防設備附近。
12.2 倉庫進出口。
12.3 坡道棧橋上。
12.4 岸壁線2m以內。
12.5 地磅房15m以內。
12.6 交叉路口及有交通禁止停車標志的路段。
12.7 妨礙交通及影響作業的地點。
13.電動機械的絕緣必須可靠,電線(纜)應安裝在安全地點,防止車輛輾壓損壞或行人踏踩,發生觸電事故。
14.電動機械在閉合開關前,必須檢查人員是否已離開危險位置。
15.在下列地區必須減速慢行:
15.1 工人已在作業場地。
15.2 凹凸不平、泥濘、狹窄、雨后及結冰的道路。
15.3 路口、彎路、碼頭邊、人員車輛擁擠場所。
15.4 進出倉庫、通過貨垛空隙、前后情況不明。
16.在下列場合必須鳴喇叭:
16.1 進出倉庫。
16.2 起步、轉彎。
16.3 通過人多車擠場所。
17.露天作業的起重機械,風力達7 級(風速達14m/s) 時,應停止作業,并采取錨定等防風措施。
18.作業停止后應做到:
18.1 各類機械應按本單位規定停放在安全場地。
18.2 各操作系統應處在零位狀態。
18.3 切斷所有動力源。
18.4 行走機構應處于制動狀態。
18.5 氣溫在0 ℃以下時,未使用防凍液的機械,應排放冷卻水。
18.6 流動機械應帶走鑰匙。
18.7 關好窗門上鎖。
18.8 做好機械交接班記錄。
第6篇 循環水泵房設備安全操作規程
一、目的
明確循環水泵房設備的作業方法、程序和技術要求。
二、適用范圍
本規程適用于鋁深加工熔鑄分廠循環水泵房設備操作規程。
三、設備參數
表一 水泵主要技術參數及性能
內容
數據
備注
熱水泵
熱水泵
型號
150*125fs4ja515
200*150fs4ja530
類型
單級單吸臥式離心泵
單級單吸臥式離心泵
數量
1臺
5臺
流量
128~176~224 m3/h
280~400~520 m3/h
揚程
18.5~16~13 m
22.2~20~16 m
效率
52%-75%
68%-76%
軸功率
10.5 kw-14 kw
24 kw-28kw
最高允許使用溫度
80℃
80℃
接口尺寸
出口
125 mm
150 mm
入口
150 mm
200 mm
電機
功率
15 kw
30 kw
防護等級
ip55f級
ip55f級
轉速
1450 rpm
1450 rpm
外形尺寸(長×寬×高)
1278 mm×420 mm×705 mm
1464 mm×520 mm×775 mm
重量
331 kg
516 kg
表二 冷卻塔主要技術數據和性能
內容
數據
備注
型號
csw-700asy
數量
5臺
濕球溫度
28℃
進口溫度
65℃
冷卻水量
400 m3/h
冷卻水/噴淋水布水結構
重力下落式
電源
380v-3v-50hz
傳動方式
帶狀傳動
風機
電機功率
22 kw
風機直徑
4000 mm
外形尺寸(長×寬×高)
6910 mm×5400 mm×4375 mm
填料體積
49 m3
制品重量
4320 kg
運轉重量
14200 kg
電機頻率
30-50 hz
四、內容
(一)循環水泵啟動前的檢查與準備
1、水泵啟動前要檢查電機的周圍清潔無雜物或積水,不允許有妨礙運行的東西存在。
2、各水箱、水池的水位要滿足夠用,水池內沒有雜物,如有應及時打撈,水位過低時要聯系調度及時補水。
3、靠背輪的連接螺絲和保護罩要牢固完整。
4、地腳螺絲應牢固,電機接地線應完好。
5、水泵壓力表應完好,壓力表的閥門應開啟,啟動前表針應指示零位。
6、檢查手動閥門轉動是否靈活。
7、用手聯軸器葉輪應無卡磨現象,轉動靈活。
8、進出口閥門應在開啟位置。
(二)水泵啟動的操作
1、將所啟動泵在主控制柜上按至就地控制。
2、將配電柜上的遠程就地開關轉至“手動'位置。
3、將泵的出水口閥門開到1/2或3/5。將相對應的自清洗過濾器配套閥門全開。
4、在現場操作臺上按下泵的“啟動”按鈕后,再立即按下“停止”按鈕,看無異常后再按下“啟動”按鈕,投入正常運行。
5、按下“啟動”按鈕后,檢查水泵運轉情況應良好;無異常聲音;機械密封處無發熱情況,并有少量滴水;操作臺上壓力表,溫度表及流量計指示正常以及配電盤上電流表和數字顯示儀指示正常;檢查泵及電機旋轉方向正確,無明顯震動,軸無明顯串動。
6、檢查水泵、閥門、法蘭等各部位連接有無泄漏,如有泄漏應及時處理。
7、觀察水泵是否正常上水,有無發熱和震動,如有異常應及時處理。
8、待泵運行正常后,即可全部打開泵的出口閥,并調節流量,注意觀察儀表讀數,檢查軸封泄漏情況;如果發現異常情況,應及時處理。
(三)水泵運行中的檢查和巡視
1、每天接班后要對上一班的設備運行狀況進行認真細致檢查;(包括運行設備的壓力、溫度、儀表顯示情況、機械運轉有無雜音、設備的各部位溫度、有無損壞和異常情況、有無滴、漏現象,水池水位是否正常等)。
2、在運行中的開機前要做到認真檢查,首先檢查水位、設備是否送電、進出口閥門是否打開、確認無誤后方可開機,開機后要到現場聽、看有無雜音、壓力、溫度、是否正常,并做好記錄。
3、運行中如有啟停情況要認真詳細做好記錄,包括通知人、通知時間、通知開機時間、通知停機人、通知停止時間,以備車間查閱。
4、在運行中每1小時進行巡視檢查一次,儀器儀表的顯示情況,設備的運行狀態,壓力、溫度、流量、水溫、水位、電流等是否正常,設備有無發熱和滴、漏現象轉動部位有無雜音,管道法蘭有無漏水。
5、運行記錄要注明檢查項目內容如:壓力、流量、溫度等,設備有無雜音、水位等是否正常,有異常時要及時向主操或車間匯報。
6、運行記錄中還要注明當班運行的設備名稱,當班設備的運行時間和累計運行時間,如當班啟動備用設備,也要和以前的運行時間相加并記錄當班運行時間和累計運行時間。
7、各班要嚴密觀察水池水位,正常水位不得低于2.5m,否則,要及時聯系調度補水。
8、根據水溫和氣候變化水溫超過32℃時,要及時啟動冷卻風扇,鑄造時要同時啟動冷卻風扇,冬季最少啟動一臺風扇。
9、在運行中如發現設備有問題或不正常時要及時和主操或車間聯系處理并做好原始記錄。
(四)停止泵的操作
1、在現場操作臺上按下“停止”按鈕后,把相對應配電柜上的遠程就地開關撥至零位。
2、如長期不用時要關閉水泵進出口閥門和plc控制柜開關電源。
3、冬季對長期停用的水泵要把泵室內的水放掉,防止設備凍壞。
第7篇 預應力張拉設備安全操作規程
1.張拉作業區,無關人員不得進入。
2.檢查張拉設備、工具(如:千斤頂、油泵、壓力表、油管、頂楔器及液控頂壓閥等)是否符合施工及安全的要求。壓力表應按規定周期進行檢定。
3.錨環及錨塞使用前應經檢驗,合格后方可使用。
4.高壓油泵與千斤頂之間的連接點,各接口必須完好無損。油泵操作人員要戴防護眼鏡。
5.油泵開動時,進、回油速度與壓力表指針升降,應平穩、均勻一致。安全閥要經常保持靈敏可靠;
6.張拉前,操作人員要確定聯絡信號。張拉兩端相距較遠時,宜設對講機等通訊設備。
7.張拉時千斤頂的對面及后面嚴禁站人,作業人員應站在千斤頂的兩側。
8.張拉操作中若出現異常現象(如油表震動劇烈、發生漏油、電機聲音異常、發生斷絲、滑絲等),應立即停機進行檢查。
9.張拉鋼束完畢,退銷時應采取安全防護措施。人工拆卸銷子時,不得強擊。
10張拉完畢后,對張拉施錨兩端,應妥善保護,不得壓重物。管道尚未灌漿前,梁端應設圍護和擋板。嚴禁撞擊錨具、鋼束及鋼筋。
第8篇 養路機械設備安全操作規程
為了加強筑養路機械設備的安全使用管理工作,保證施工質量,提高機械設備的完好率,各級機務管理部門和機械設備操作人員應認真貫徹執行以下安全操作規程:
(1) 機械設備的操作人員必須嚴格遵守《公路筑養路機械操作規程》、《公路施工安全規程》、相關的公路工程施工規范,確保工程質量和安全生產。
(2) 機械設備的操作人員必須經指定醫院體檢合后,經過專業培訓考試合格,獲得有關部門頒發的操作證、駕駛員執照或特殊工種操作證后,方可獨立操作機械設備,不準操作與操作作證不相符的機械設備。
(3) 機械作業時,應按其技術性能要求正確使用,缺少安全裝置或安全裝置已失效的機械設備不得使用。
(4) 保證機械設備上的自動控制機構、力矩限制器等安全裝置、監測裝置、指示裝置、儀表裝置、報警裝置及警示裝置的齊全有效。
(5) 機械設備的安全防護裝置必須可靠,在危險環境下施工,一定要有可靠的安全措施,要注意防火、防凍、防滑、防風、防雷擊等。機械設備作業時,操作人員不得擅自離開工作崗位、不準將機械設備交給非本機人員操作,嚴禁無關人員進入機械作業區和操作室內。工作時,思想要集中,嚴禁酒后操作。
(6) 操作人員及配合作業人員在工作中必須按規定穿戴勞動保護用品,長發不得外露。高空作業時,必須系安全帶。
(7) 對于違反操作規程、進行危險作業的強行調度和無理要求,操作人員必須立即要求糾正,并有權拒絕執行,任何組織或個人不得強迫操作人員違章作業。
(8) 機械設備進入施工現場前,應查明行駛路線上橋梁的承載能力及隧道、跨線橋及電氣化鐵路的通行凈空,確保機械設備安全通行。
(9) 機械設備因施工作業前,施工技術人員應向操作人員作施工任務及安全技術措施交底;操作人員應熟悉作業環境與施工條件,服從現場施工管理人員調度指揮,遵守現場施工安全規則。
(10) 配合作業人員,應在機械設備回轉半徑之外工作,如需進入機械設備回轉半徑之內時,必須停止機械設備回轉,并可靠制動;機上機下人員密切聯系。
(11) 機械設備不得靠近架空輸電線路作業,如限于現場條件,必須在線路近旁作業時,應采取安全保護措施;機械運行軌道范圍與架空導線的安全距離應符合有關規定。
(12) 機械設備在夜間作業時,作業區應有充足的照明設施。
(13) 在有礙機械設備安全及人身健康的場所作業時,機械應采取相應的安全措施;操作不員必須配備適用的安全防護用具。
(14) 機械設備必須按要求配備經公安消防部門鑒定合格的消防用品。
(15) 機械設備應按《公路筑養路機械保修規程》的規定,按時進行保養,嚴禁機械設備帶病運轉或超負荷作業。
(16) 操作人員必須嚴格執行工作前的檢查制度、工作中的觀察制度和工作后的檢查保養制度。
(17) 操作人員應認真準確地填寫運轉記錄、交接班記錄或工作日志,多班作業要嚴格執行交接班制度。交接班時要交待清楚機械運轉情況、潤滑保養情況及施工技術要求和安全情況。
(18) 機械設備在施工現場停放時,必須注意選擇好停放地點,關閉好駕駛室(操作室),要拉上機車制動裝置,坡道上停車時,要打好掩木或石塊,夜間應有專人看管。
(19) 機械設備在施工車輛在公路和城市道路上行駛時,必須嚴格遵守交通規則及國家有關規定。
(20) 筑養路機械設備應嚴格執行國家和勞動部門頒發的有關環境保護方面的規定。
第9篇 環保設備安全運行操作規程
1、運行前,應檢查電器、線路、傳動裝置及各部位是否完好。
2、沉淀水池(循環水池)水位是否在規定正常范圍,達不到時應及時補加。
3、提升泵開啟前,應先向水罐中加水,控制好噴淋水壓力。
4、做好傳動部位潤滑油的補加,確保設備正常運行。
5、風機開啟時,切記將調風閥門全部關閉,待電流穩定時,再打開閥門,閥門調至到可滿足工藝需要位置即可鎖定。
6、使用人員,對所用設備及時巡視和檢查(電機溫度是否過高,循環水是否正常),引風機是否有異常聲。
7、做好室外電機防雨和管路冬季防凍措施。
第10篇 制冷劑回收充注設備安全操作規程
1、不使用未經特別認證的工作罐，不把制冷劑收到非重注制冷劑罐中。
2、移動本設備要小心，在有壓條件下，所有軟管都可能帶有液態制冷劑，與制冷劑接觸可能引起凍傷，拆下軟管時須特別小心。
3、操作板內有高壓電，在維修設備前一定要切斷電源，以避免電擊的危險。
4、為減少火災危險，應避免使用過長的電源線，如需使用長導線，導線規格應不小于14awg,并盡量短。在有溢出汽油、敞開汽油桶或其他可燃物的環境中不能使用本設備，要在能提供至少每小時換氣四次的機械通風處使用本設備，或將設備置于高出地面18英寸處。在使用設備之前，要確認所有安全裝置處于良好狀態。
5、必須由專業人員進行操作，操作者必須熟悉空調系統，并了解制冷劑和有壓部件的危險性。
6、當溫度超過49℃時，兩次回收工作應間隔10分鐘。
7、嚴禁不同制冷劑混合。
第11篇 氣焊設備安全操作技術規程
1．一次加電石10kg或每小時產生5m3乙炔氣的乙炔發生器應采用固定式，并應建立乙炔站（房），由專人操作。乙炔站與廠房及其他建筑物的距離應符合現行國家標準《乙炔站設計規范》（gb 50031）及《建筑設計防火規范》（gbj 16）的有關規定。
2．乙炔發生器（站）、氧氣瓶及軟管、閥、表均應齊全有效，緊固牢靠，不得松動、破損和漏氣。氧氣瓶及其附件、膠管、工具不得沾染油污。軟管接頭不得采用銅質材料制作。
3．乙炔發生器、氧氣瓶和焊炬相互間的距離不得小于10m。當不滿足上述要求時，應采取隔離措施。同一地點有兩個以上乙炔發生器時，其相互間距不得小于10m。
4．電石的貯存地點應干燥，通風良好，室內不得有明火或敷設水管、水箱。電石桶應密封，桶上應標明“電石桶”和“嚴禁用水消火”等字樣。電石有輕微的受潮時，應輕輕取出電石，不得傾倒。
5．搬運電石桶時，應打開桶上小蓋。嚴禁用金屬工具敲擊桶蓋。取裝電石和砸碎電石時，操作人員應戴手套、口罩和眼鏡。
6．電石起火時必須用干砂或二氧化碳滅火器，嚴禁用泡沫、四氯化碳滅火器或水滅火。電石粒末應在露天銷毀。
7．使用新品種電石前，應作溫水浸試，在確認無爆炸危險時，方可使用。
8．乙炔發生器的壓力應保持正常，壓力超過147kpa時應停用。乙炔發生器的用水應為飲用水。發氣室內壁不得用含銅或含銀材料制作，溫度不得超過80℃。對水入式發生器，其冷卻水溫不得超過50℃；對浮桶式發生器，其冷卻水溫不得超過6o℃。當溫度超過規定時應停止作業，并采用冷水噴射降溫和加入低溫的冷卻水。不得以金屬棒等硬物敲擊乙炔發生器的金屬部分。
9．使用浮筒式乙炔發生器時，應裝設回火防止器。在內筒頂部中間，應設有防爆球或膠皮薄膜，球壁或膜壁厚度不得大于lmm，其面積應為內筒底面積的60％以上。
10．乙炔發生器應放在操作地點的上風處，并應有良好的散熱條件，不得放在供電電線的下方，亦不得放在強烈日光下曝曬。
第12篇 瀝青混合料拌和設備安全操作規程
一、作業前的準備
1、檢查各部機件是否完好,各傳動部件有無松動,各部連接螺栓是否緊固可靠。
2、檢查傳動鏈條的連接和張緊度,傳動皮帶的松緊度及磨損偏磨情況,輸送帶有無絕偏現象,鋼絲繩是否完好。
3、檢查供料系統是否暢通,檢查輸送管道是否有漏水、漏氣、漏油、漏瀝青、漏料現象。
4、檢查各潤滑點潤滑油、脂是否充足、良好。
5、檢查電器設備是否完好,電源電壓是否同設備所需工作電壓相符,其偏差不允許大于±5%。
6、檢查熱料倉斗門、攪拌器斗門位置是否正確開關、是否靈活。
7、檢查粒料、瀝青、水的規格,質量是否符合拌和及施工技術要求,其數量應保證連續生產需要。
8、檢查瀝青加熱裝置,并根據生產需要提前開啟瀝青加熱裝置。
9、檢查熱料提升斗、攪拌器及各種稱斗有無存料、若有應放空,再關好所有應關閉的料門。
10、檢查粒料、瀝青計量裝置是否正確、可靠。
11、檢查瀝青供給系統及溫度,確認正常后,開動瀝青泵使其自行
循環。
12、使用柴油或重油作為燃燒器的燃料時,柴油必須經過沉淀、過濾,重油必須符合標號要求,達到自流狀態時方準使用,使用煤粉作為燃料時,其粒度、水份、灰分和揮發分等均應符合規定標準。
13、濕式除塵系統的水泵,噴水量應穩定且能連續工作。
14、放掉空壓機儲氣罐內的積水,壓縮氣壓不得低于6kg/cm2。
15、當瀝青混合料卸料深入地下底坑時,應設置專用的潛水泵和排水管,防止坑內水淹沒電氣元件。
二、作業中的要求
1、巡視人員檢查完畢確認正常后,機長鳴警鈴,工作人員就位。
2、進行烘干(烘干拌和)滾筒的空載運行正常后,進行點火試驗,若點火失效,應充分通風后再點火,需調查點火時,要在切斷高壓電源的情況下進行,點火正常后實行溫度自動控制,并順序起動各工作裝置。
3、點火用的液化氣必須有減壓閥及壓力表,燃燒器點燃后必須關閉總閥門。
4、烘干(烘干拌和)滾筒溫度達到110℃時方可投料進行試生產,待各工作裝置運行參數穩定后再使用自動控制系統。
5、作業中應經常查看溫控系統,檢查粒料,瀝青溫度是否符合要求,對成品料要經常抽驗并及時反饋抽驗結果。
6、操作人員必須了解運料汽車的載重噸位,滿載后及時鳴警,指示
車輛離去。
7、加強生產過程的巡邏工作,發現異常現象必須立即排除,因意外停電使用備用電源,盡快恢復正常生產。
三、對連續式拌和設備的特殊要求
1、當燃燒器熄火應立即停止噴射瀝青,防止瀝青在滾洞內堆積,為防止瀝青老化,烘干拌和筒內溫度不可超過180
2、當烘干拌和筒內瀝青或混合料著火時,應立即關閉燃燒器,停止供給瀝青,關閉鼓風機、排風機。將含水量高的細骨料投入烘干拌和筒內,撲滅火焰。同時在外部卸料口用干粉或泡沫滅火器進行滅火。當烘干拌和筒內的材料溫度低于200后,將廢料排出。
四、作業后的要求
1、停止供料,逐漸關閉燃燒器,用熱料在烘干拌和滾筒或攪拌器內洗刷二、三次,將殘余瀝青洗凈排出。
2、倒瀝青泵抽回剩余瀝青。
3、當滾筒溫度降至40-50℃時,按起動的反順序關機,關機后,清除皮帶機上的殘余粒料,清洗瀝青管道,清除各供料斗中積料及除塵裝置內外積物。
4、按設備使用說明進行例保。
