第1篇 切割機安全操作規程
1、總則
1.1本為貫徹落實“安全第一、預防為主”的方針,強化安全管理,增強安全意識,確保安全生產,消除人的不安全行為,物的不安全狀態,使安全生產做到有章可循,有據可依,特制訂本規程。
1.2作業人員必須嚴格遵守“化工企業安全管理制度”和“化工安全生產禁令”的有關規定。
1.3本規程適用于各車間維修崗位作業人員。
2、操作程序
2.1切割物件前,先戴好(手套、口罩、眼鏡),避免飛濺物傷人。
2.2切割機在使用前必須檢查能否正常使用(如電源線有無破損,切割片是否緊因有無破損等)。
2.3更換切割片時,先關掉電源,掛警示牌,切割片必須同心、緊固,以免脫落傷人。
2.4切割機必須在車間指定的房間使用,且不能正對易燃物和人切割。
2.4啟動時,檢查切割機運轉方向是否正確。
2.5切割機在切割物件時,物件必須夾緊。
2.6切割物件時用力要平穩。運行時,如切割片損壞,須立即停止使用,更換完好的切割片再運行。
2.7切割完畢后,先關掉電源,待砂輪片停止轉動時,再取物件,以免飛轉的切割片傷人。
2.8嚴禁在切割片上砂磨物件。
2.9切割完畢后,必須把切割機整理好,并打掃切割場所清潔。
第2篇 混凝土切割機安全操作規程
1.使用前，應檢查并確認電動機、電纜線均正常，保護接地良好，防護裝置安全有效，鋸片選用符合要求，安裝正確。
2.啟動后，應空載運轉，檢查并確認鋸片運轉方向正確， 升降機構靈活，運轉中無異常、異響，一切正常后，方可作業。
3.操作人員應雙手按緊工件，均勻送料，在推進切割機時，不得用力過猛。操作時不得帶手套。
4.切割厚度應按機械出廠銘牌規定進行，不得超厚切割。
5.加工件送到與鋸片相距300mm處或切割小塊料時，應 使用專用工具送料，不得直接用手推料。
6.作業中，當工件發生沖擊、跳動及異常音響時，應立即停機檢查，排除故障后，方可繼續作業。
7.嚴禁在運轉中檢查、維修各部件。鋸臺上和構件鋸縫中的碎屑應采用專用工具及時清除，不得用手揀拾或抹試。
8.作業后，應清洗機身，擦干鋸片，排放水箱余水，收回電纜線，并存放在干燥、通風處。
第3篇 切割機、圓盤鋸安全操作規程
1、使用切割機、圓盤鋸應由電工接線，禁止私自亂接。
2、使用前必須嚴格檢查各部位連接螺栓有無松動，防護罩和接地線是否良好，金屬外殼和電源線有無漏電，砂輪片、鋸片有無裂紋，確認后方可使用。
3、開機后先空轉試運行，待運轉正常后方能操作。使用切割機必須戴好防護眼鏡。
4、切割件必須放平、放正，夾固可靠方能作業。禁止用切割砂輪片當砂輪磨削使用。
5、切、鋸割時正面不準站人，不準撞擊和猛壓。鋸割時要拿穩、慢慢接觸工件。
6、換砂輪片或鋸片時，必須認真檢查有無損傷和裂紋，配合要妥當，用扳手擰緊螺帽，松緊要適當。
7、裝卸工件時，必須關閉電源，待完全停穩后，砂輪片或鋸片上升到規定位置后方可進行。
8、工作完畢立即切斷電源。設專人保管，定期檢查和修理。
第4篇 數控切割機維修保養說明及安全操作規程
1、防止觸電
●當通電或機器正在運轉時，請不要接觸電器柜和操作臺內的任何電氣元件。否則會發生觸電。
●請不要濕手操作任何開關旋鈕，以防止觸電。
●請不要帶電進行查線或更換電氣元件，否則會觸電或受傷。
●具備相應技術資格的維修人員，并應嚴格按照電氣維修技術要求才可維修該設備，以防發生意外。
2、防止火災
●切割機使用的工作原料為易燃性氣體如乙炔、丙烷、液化氣等氣體，因此需定期檢查整個氣路是否密封完好。
●切割機的氣源部分應遠離明火，并在其附近放置性能正常的二氧化碳或其他相應的滅火裝置。
●操作人員在調火時應對其進行及時控制，以免發生火災。
3、防止損傷
●當切割機運行時應注意前方是否有人或其他物體，以免撞傷。
●在每次切割完畢后，應提升割炬到最高處，以免碰到鋼板，撞壞割炬。
●機械維修人員在維修保養時應確保機器處于停止工作狀態，并掛上警示牌，以免機器突然運行而發生人為事故。
●在機器運行較長時間時，不得用手直接觸摸模塊上的散熱片和其它的發熱器件，以免燙傷。
4、操作注意事項
(1)開機前檢查機器管路是否有漏氣現象，有漏氣現象決不開機。
(2)開機后要檢查工作面和導軌上是否有障礙物，若有障礙物必須排除。
(3)操作人員不能隨意離開工作崗位，非操作人員不得隨意開動機器。
(4)在操作中如遇到緊急情況時，要立刻按下紅色電源開關，防止發生意外。
(5)維修保養數控時要注意有專管員指揮協調。
(6)關機前關閉所有氣閥，并放空氣路中的剩余氣體。
(7)若發現管路有回火現象，要立即斷電斷氣。
(8)如發現故障，應有故障記錄。
5、其他注意事項
（1）搬運和安裝
●在吊裝搬運前需拆掉控制器，并確保其無過大震動而運輸。
●該切割機在吊裝時防止沖擊、碰撞，并讓割炬運行到機架的適當位置以保持平衡。
（2）外部接線及氣管連接
●應嚴格按照圖紙要求進行電源連接和氣路布置，并保證電線和氣路有合適的長度。
●若配有等離子電源，則需嚴格按照等離子電源制造商的要求進行電、氣的連接。
（3）不得改變機器的相關參數，以免引起故障。
（4）切割機的安裝位置應選擇在較小沖擊震動的地方，附近應無鍛錘和大型壓力機等振動較大的設備。
機械部分維修維護
1、每周清理一次機器內的粉塵和污物，所有電器柜應關嚴防塵。
2、各導軌應經常清理，排除粉塵等雜物，齒條要經常擦拭，加潤滑油，保證潤滑而無雜物。
3、經常檢查軌道的直線度及機器的垂直度，發現不正常及時維護調試。
氣路部分維修維護
1、氣路系統維護
a、經常檢查氣路系統，發現漏氣及不能正常使用的零部件應及時處理，保證氣路暢通。
b、應經常擦拭清除氣路的灰塵及雜物，防止氣路過早老化。
2、減壓閥的維護。調節減壓器，將壓力表調到需用的壓力，調節過程中應使壓力由小到大，確保減壓器能連續調節。如不能連續調節或氣體從安全閥中泄漏就必須更換新的減壓器。自行折裝氣體減壓器之零部件，將會造成設備損壞，甚至嚴重人身傷害。
3、割炬割嘴回火防止器的維修
a、割炬采用專業廠家生產的機用割炬，割炬長期使用，密封面損壞，與割嘴密封不嚴，必須用專用工具修復。
b、割炬也采用專業廠家生產的標準快速割嘴，對于新割嘴，必須經檢查合格方可使用。
c、割嘴污染了需用專用工具清理預熱火焰孔及切割氧通道。
4、回火防止器是保證安全的重要部件，根據安全部門的要求，回火防止器嚴禁私自拆卸。因此，回火防止器使用久后氣阻，保證不了氣體流量要求時或漏氣，一定請專業人員更換。
注：設備操作者必須經過專業培訓合格后，方可上崗。嚴禁非專業人員操作此機，否則后果自負。
第5篇 手提式輪切割機砂輪片安全操作規程
1手提式切割機的試驗和檢查
11切割機的電機每六個月必須由電氣試驗單位進行定期檢查，如有異常，立即停止使用。
12檢查砂輪片型號與切割機相匹配。嚴禁使用有裂紋或其他不良的砂輪片。
13切割機必須裝有用鋼板制成的防護罩，應能保證當砂輪片碎裂時擋住碎片。
2手提式切割機使用時注意事項
2.1使用切割機時，應戴防護眼鏡。
2.2使用時，應使火星向下，作水平切割時應做好防止傷害其他工作人員的措施。
2.3嚴禁在特級和一級動火區未辦理動火工作票就使用砂輪切割機。
2.4不準用砂輪片的側面打磨工件。
2.5使用切割機時，必須把切割機的物件夾緊后，方可開始工作。
2.6工作中發現工件或砂輪片松動，應立即停機，使砂輪片離開工件，重新進行緊固。
2.7嚴禁切割非金屬材料。
第6篇 切割機安全操作規程和保養規定
1、工作前
1)、穿好工作服,帶好防目鏡,長發要將頭發盤起戴上工作帽。
2)、對切割機進行清潔消毒工作,確保衛生安全。
3)、電源閘刀開關、鋸片的松緊度、鋸片護罩或安全擋板進行詳細檢查,操作臺必須穩固,夜間作業應有足夠的照明。
4)、打開總開關,空載試轉幾圈,待確認安全后才允許啟動。
2、工作時
1)、嚴禁戴手套操作。如在操作過程中會引起灰塵,要戴上口罩或面罩。
2)、不得試圖切鋸未夾緊的小工件(即小于15厘米)。
3)、本臺切割機只允許切割公司要求的材料。
4)、不得進行強力切鋸操作,在切割前要使電機達到全速。
5)、不允許任何人站在鋸后面。
6)、不得探身越過或繞過鋸機,鋸片未停止時不得從鋸或材料上松開任何一只手或抬起手臂。
7)、護罩未到位時不得操作,不得將手放在距鋸片15厘米以內。
8)、維修或更換配件前必須先切斷電源,并等鋸片完全停止,不得使用不適宜切割的鋸片。
9)、鋸片割裂時,要及時排除斷裂誘因,防止再發生。
10)、發現有不正常聲音,應立刻停止檢查。
3、工作后
1)、關閉總電源。
2)、清潔消毒設備、注意防銹防塵,整理工作臺和場地。
4、保養
每次使用完畢后,要及時對設備清潔消毒。由本設備主管人員每周定時對設備維修檢查一次,檢查切割機各個零部件的完整性和操作性能,檢查整機防漏電性,并做好記錄。使用超過3個月要更換鋸片。
5、如發生人身、設備事故,應保持現場,馬上報告有關部門負責人處理。
第7篇 切割機安全操作規程和保養
1、工作前
1）、穿好工作服，帶好防目鏡，長發要將頭發盤起戴上工作帽。
2）、對切割機進行清潔消毒工作，確保衛生安全。
3）、電源閘刀開關、鋸片的松緊度、鋸片護罩或安全擋板進行詳細檢查，操作臺必須穩固，夜間作業應有足夠的照明。
4）、打開總開關，空載試轉幾圈，待確認安全后才允許啟動。
2、工作時
1）、嚴禁戴手套操作。如在操作過程中會引起灰塵，要戴上口罩或面罩。
2）、不得試圖切鋸未夾緊的小工件（即小于15厘米）。
3）、本臺切割機只允許切割公司要求的材料。
4）、不得進行強力切鋸操作，在切割前要使電機達到全速。
5）、不允許任何人站在鋸后面。
6）、不得探身越過或繞過鋸機，鋸片未停止時不得從鋸或材料上松開任何一只手或抬起手臂。
7）、護罩未到位時不得操作，不得將手放在距鋸片15厘米以內。
8）、維修或更換配件前必須先切斷電源，并等鋸片完全停止，不得使用不適宜切割的鋸片。
9）、鋸片割裂時，要及時排除斷裂誘因，防止再發生。
10）、發現有不正常聲音，應立刻停止檢查。
3、工作后
1）、關閉總電源。
2）、清潔消毒設備、注意防銹防塵，整理工作臺和場地。
4、保養
每次使用完畢后，要及時對設備清潔消毒。由本設備主管人員每周定時對設備維修檢查一次，檢查切割機各個零部件的完整性和操作性能，檢查整機防漏電性，并做好記錄。使用超過3個月要更換鋸片。
5、如發生人身、設備事故，應保持現場，馬上報告有關部門負責人處理。
第8篇 切割機安全技術操作規程
1、工作前
(1) 穿好工作服,帶好防目鏡,女工長發將頭發盤起戴上工作帽。
(2)電源閘刀開關、鋸片的松緊度、鋸片護罩或安全擋板進行詳細檢查,操作臺必須穩固,夜間作業應有足夠的照明。
(3)打開總開關,空載試轉幾圈,待確認安全后才允許啟動。
2、工作時
(1)嚴禁戴手套操作。如在操作過程中會引起灰塵,要戴上口罩或面罩。
(2)不得試圖切鋸未夾緊的小工件(即小于15厘米)。
(3)本臺切割機只允許切割塑料型材。
(4)不得進行強力切鋸操作,在切割前要使電機達到全速。
(5)不允許任何人站在鋸后面。
(6)不得探身越過或繞過鋸機,鋸片未停止時不得從鋸或工件上松開任何一只手或抬起手臂。
(7)護罩未到位時不得操作,不得將手放在距鋸片15厘米以內。
(8)維修或更換配件前必須先切斷電源,并等鋸片完全停止,不得使用額定功率低于4800轉/分的鋸片。
(9) 發現有不正常聲音,應立刻停止檢查。
3、工作后
(1) 關閉總電源
(2)清潔、整理工作臺和場地
4、 如發生人身、設備事故,應保持現場,報告有關部門。
第9篇 鋁材切割機操作規程
一、工作前：
1.穿好工作服,帶好防目鏡女工長發將頭發盤起戴上工作帽.
2.對電源閘刀開關、鋸片的松緊度、鋸片護罩或安全擋板進行詳細檢查，操作臺必須穩固，夜間作業應有足夠的照明。
3.打開總開關，空載試轉幾圈，待確認安全后才允許啟動。
二、工作時：
1.嚴禁戴手套操作。如在操作過程中會引起灰塵，要戴上口罩或面罩。
2.不得試圖切鋸未夾緊的較小工件、較短工件。
3.本臺切割機只允許切割鋁型材。切忌切割鐵質型材
4.不得進行強力切鋸操作，在切割前要讓機器空轉10秒鐘以上使電機達到全速。
5.不允許任何人站在鋸后面出料口，以防短料飛出傷人。
6.不得探身越過或繞過鋸機，鋸片未停止時不得從鋸口進行任何操作。
7.護罩未到位時不得操作，不得將手放在距鋸片15厘米以內。
8.維修或更換配件前必須先切斷電源，并等鋸片完全停止。
9. 發現有不正常聲音，應立刻停止檢查.
三、工作后
1. 關閉總電源
2. 清潔、整理工作臺和場地
四、如發生人身、設備事故，應保持現場，及時報告相關部門。
第10篇 線切割機安全操作規程
為保證實踐教學質量,規范實驗設備使用,避免出現機床及人身事故,特制定本規程:
1、 開機前應充分了解機床性能、結構、正確的操作步驟。
2、 檢查機床的行程開關和換向開關是否安全可靠,不允許帶故障工作。
3、 應在機床的允許規格范圍內進行加工,不要超重或超行程工作。(工作臺最大承載重量120kg)
4、應按規定在潤滑部位定時注入規定的潤滑油或潤滑脂。以保證機構運轉靈活,特別是倒向器和軸承,要定期檢查更換(暫定半年)。
5、加工前應檢查工作液箱中的工作液是否足夠,水管和噴嘴是否暢通,不應有堵塞現象。
6、檢查程序坐標方向是否與工件安裝坐標方向一致。
7、 加工中禁止觸摸工件、絲架,以免觸電。
8、 實習結束應將工作區域清理干凈,夾具和附件等應擦拭干凈放回工具箱,并保持完整無損。
9、應定期檢查機床電器和性能是否可靠并清理塵埃,防止金屬物落入。
10、驅動器工作時禁止插拔軟盤。
第11篇 空氣等離子切割機安全操作規程
1. 本機專人操作,操作工必須持證上崗。
2. 接地良好。
3. 開機前檢查氣壓和割把不得漏氣。
4. 割嘴和電極根據使用情況和切割工件質量進行更換。
5. 發現異常立即停機通知電工維修。
6. 嚴禁在設備通電的狀態下用手試驗割嘴是否出氣。
7. 工作完畢,關閉電源,機器內部定期除塵保養(用大氣吹)。
8. 嚴禁帶電打開設備護罩進行各種作業。
第12篇 鋁型材切割機安全操作規程
一、工作前:
1. 操作員操作前必須熟悉機器的性能,用途及操作注意事項,生手嚴禁單獨上機操作。檢查機器設備的各個部分,認真填寫《設備點檢表》。
2. 必須檢查電氣接地線是否完好、可靠。
3. 夜間作業應有足夠的照明。
4. 本機器必須專人專用,其他人員未經車間主管同意,不得擅自使用。
5. 操作前,嚴禁戴手套、戴項鏈、穿拖鞋、帶病、酒后操作機器,穿好工作服,戴好護目鏡、口罩,檢查個人衣著佩戴有無做到“三緊”領口緊、衣袖緊、上衣下擺緊;女工的發辮不應露在工作帽外。
6. 檢查工作區域有無雜物,以防滑拌倒。
7. 檢查鋸片是否鋒利,是否鎖緊,鋸片必須平整,鋸齒尖銳,不得連續缺齒兩個,不得有裂紋。
8. 不能使用鈍了齒的鋸片。用鈍了必須研磨復修后再使用。
9. 檢查導軌、齒條絲桿上是否有障礙物,并及時清理。
10. 檢查鋸片旋轉方向,確保鋸片旋轉方向正確。不得使用變形或者損壞的鋸片。
11. 明確此機器只能切割鋁型材,不能切割其他金屬。
二、工作中:
12. 試機一分鐘,看機器運轉是否正常。
13. 被鋸鋁型材必須用汽缸夾緊裝置固定牢。
14. 上機操作時,不得東張西望,操作須集中精力,嚴禁吸煙、吃食物、與他人攀談,說笑逗鬧。
15. 開機后,必須待轉速正常后方可進行鋸料。防護罩未到位時不得操作,不得將手放在距鋸片15cm以內。
16. 不得試圖切鋸未夾緊的小工件(即小于15cm)。
17. 在機器運轉中,不得在機器上清理鋁屑。
18. 操作人員不得站在和面對與鋸片旋轉離心力的方向(即鋸片的正前方)操作,手臂不得跨越操作。
19. 鋸片未停止時不得松開汽缸夾緊裝置取下被鋸鋁型材。
20. 機器運轉時,發現異常現象(冒煙、異響、發熱、火花等),應立即關閉電源,向車間主管反映,非專業維修人員不得擅自拆卸機器設備。
21. 人員在操作時,不得遠離崗位,不得靠近或者觸摸轉動或者移動的零部件。需要離開時,必須停機斷電。
三、工作后:
22. 作業結束,關閉機器開關按鈕,切斷電源,待機器完全停止后用風槍或者雞毛撣子為機器除塵,絕不允許用手去觸摸,以免傷手。將余料清理干凈,應定期為機器加油,保養。
23. 下班后關閉總電源,關閉供電箱。
24. 維修及更換據片時,必須關閉電源。待鋸片完全停止時,方可進行機器維修。
25. 嚴格遵守操作規程,不超負荷和帶病使用設備,及時清楚設備的不安全因素,確保設備安全。
