第1篇 鋼筋切斷機操作工:安全技術操作規程
鋼筋切斷機操作工安全技術操作規程 1 范圍 本規程規定了鋼筋切斷機操作工安全技術操作要求。 本規程適用于鋼筋切斷機操作工安全技術操作。 2 安全技術操作要求 2.1 作業前 2.1.1 操作人員必須掌握鋼筋切斷機的結構性能及操作方法。按規定穿戴使用好勞保護具,扎好袖口,戴好安全帽及防護眼鏡。女工發辮應挽在帽內。 2.1.2 對設備進行潤滑并檢查設備各機械傳動部位及安全裝置完好,并檢查作業現場周圍有無障礙物,如有及時清理。 2.1.3 檢查設備的電源線有無破損和松動,設備外殼的接地(零)保護是否完好。 2.2 作業中 2.2.1 作業前應做好設備空載試驗,一切正常的情況下才能開始作業。 2.2.2 切斷機啟動后,操作者要站在正確的操作位置上,避開機器切斷部位和余料飛濺方向。 2.2.3 工(夾)具及鋼筋必須裝夾牢固,調整鋼筋尺寸時必須停機進行。 2.2.4 切斷作業時,操作人員的手不準靠近切點,應保持80mm以上距離,否則必須使用專用工具夾持送取鋼筋,以免傷手。 2.2.5 兩個人以上作業時,必須互相配合,協調一致,由一人操作,并負責安全。 2.2.6 設備操作或調整刀具,必須停車關閉電源后進行。 2.2.7 作業過程中使用的各種工(夾)具須放在安全可靠處,加工成品、半成品等均需分類堆放,高度不得超過300mm。 2.2.8 清理刀片及刀片下邊雜物時,必須停車后用刷子清理。 2.2.9 雨雪天氣,在室外進行作業的操作人員要做好防觸電保護,切斷機要搭設防雨棚。 2.3 作業后 2.3.1 關閉電源,清理、清掃作業現場,維護保養所用設備。第2篇 鋼筋切斷機安全操作規程技術交底
鋼筋切斷機安全操作規程的技術交底
施工單位:
設備名稱:鋼筋切斷機作業內容
交底部門:交底人:施工期限:年 月日至年 月日
接受交底班組或員工簽名:
交底內容:
1.機械的安裝應堅實穩固,保持水平位置。固定式機械應有可靠的基礎;移動式機械作業時應楔緊行走輪。
2.室外作業應設置機棚,機旁應有堆放原料、半成品的場地。
3.加工較長的鋼筋時,應有專人幫扶,并聽從操作人員指揮,不得任意推拉。
4.接送料的工作臺面應和切刀下部保持水平,工作臺的長度可根據加工材料長度確定。
5.啟動前,應檢查并確認切刀無裂紋,刀架螺栓緊固,防護罩牢靠。然后用手轉動皮帶輪,檢查齒輪嚙合間隙,調整切刀間隙。
6.啟動后,應先空運轉,檢查各傳動部分及軸承運轉正常后,方可作業。
7.機械未達到正常轉速時,不得切料。切料時,應使用切刀的中、下部位,緊握鋼筋對準刃口迅速投入,操作者應站在固定刀片一側用力壓住鋼筋,應防止鋼筋末端彈出傷人。嚴禁用兩手分在刀片兩邊握住鋼筋俯身送料。
8.不得剪切直徑及強度超過機械銘牌規定的鋼筋和燒紅的鋼筋。一次切斷多根鋼筋時,其總截面積應在規定范圍內。
9.剪切低合金鋼時,應更換高硬度切刀,剪切直徑應符合機械銘牌規定。
10.切斷短料時,手和切刀之間的距離應保持在150mm以上,如手握端小于400mm時,應采用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾牢。
11.運轉中,嚴禁用手直接清除切刀附近的斷頭和雜物。鋼筋擺動周圍和切刀周圍,不得停留非操作人員。
12.當發現機械運轉不正常、有異常響聲或切刀歪斜時,應立即停機檢修。
13.液壓傳動式切斷機作業前,應檢查并確認液壓油位及電動機旋轉方向符合要求。啟動后,應空載運轉,松開放油閥,排凈液缸體內的空氣,方可進行切筋。
14.手動液壓式切斷機使用前,應將放油閥按順時針方向旋緊,切割完畢后,應立即按逆時針方向旋松。作業后,手應穩持穩切斷機,并戴好絕緣手套。
15.作業過后,應切斷電源,用鋼刷清除切刀間的雜物,進行整機清潔潤滑。
16.作業后,應堆放好成品,清理場地,切斷電源,鎖好開關箱。
補充作業指導內容:
第3篇 鋼筋切斷機安全操作規程礦山
礦山鋼筋切斷機安全操作規程
一、使用前,必須檢查切刀有無裂紋,刀架螺栓堅固,防護罩牢靠,然后用手轉動皮帶輪,檢查齒合間隙,調整切刀間隙,同時,應
加足潤滑油。
二、啟動后,先空動轉,檢查各傳動部分及軸承運轉正常后,方可作業。
三、機械示達到正常轉速時不得切料。切料時,必須用切刀的中下部位,緊握鋼筋對準刃口迅速送入。
四、不得剪切直徑及強度超過機械銘牌規定的鋼筋和燒紅的鋼筋,一次切斷多根鋼筋時,截面積應在規定范圍內。
五、剪切低合金時,應換高硬度切刀。直徑應符合銘牌規定。
六、切斷短料時,手和切刀之間的距離應保持15厘米以上,為手握端小于40厘米時,應用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾牢。
七、運轉時,嚴禁用手直接清除切刀附近的斷頭和雜物。
八、發現機械運轉不正常有異響或切刀歪斜等情況,應立即停機檢修。
九、作業后,應切斷電源,鎖好電閘箱,并清除切刀間的雜物進行整機清潔保養。
第4篇 鋼筋切斷機安全操作規程5
鋼筋切斷機安全操作規程(五)
1、接送料的工作臺面應和切刀下部保持水平,工作臺的長度可根據加工材料長度確定。加工較長的鋼筋時,應有專人幫扶,并聽從操作人員指揮,不得任意推拉。
2、啟動前,必須檢查切刀應無裂紋,刀架螺栓緊固,防護罩牢靠。然后用手轉動皮帶輪,檢查齒輪嚙合間隙,調整切刀間隙。
3、啟動后,應先空運轉,檢查各傳動部分及軸承運轉正常,方可操作。
4、機械未達到正常轉速時不得切料。切斷時必須使用切刀的中、下部位,握緊鋼筋對準刀口迅速送入,操作者應站在固定刀片一側用力壓住鋼筋,應防止鋼筋末端彈出傷人。嚴禁用兩手分在刀片兩邊握住鋼筋俯身送料。
5、不得剪切直徑及強度超過機械銘牌規定的鋼筋和燒紅的鋼筋。一次切斷多根鋼筋時,其總截面積應在規定范圍內。
6、剪切低合金鋼時,應更換高硬度切刀,剪切直徑應符合機械銘牌規定。
7、切斷短料時,靠近刀片的手和刀片之間的距離應保持150mm以上,如手握端小于400mm時,應用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾牢。
8、運轉中嚴禁用手直接消除附近的斷頭和雜物,鋼筋擺動周圍和刀口附近非操作人員不得停留。
9、當發現機械運轉不正常、有異常響聲或切刀歪斜時,應立即停機檢修。維修保養必須停機,切斷電源后方可進行。
10、液壓傳動式切斷機作業前,應檢查并確認液壓油位及電動機旋轉方向符合要求。啟動后,應空載運轉,松開放油閥,排凈液壓缸體內的空氣,方可進行切筋。
11、手動液壓式切斷機使用前,應將放油閥按順時針方向旋緊,切割完畢后,應立即按逆時針方向旋松。作業中,手應持穩切斷機,并戴好絕緣手套。
12、作業后應切斷電源,用鋼刷消除切刀間的雜物,進行整機清潔潤滑。
第5篇 鋼筋切斷機安全操作規程三
鋼筋切斷機安全操作規程(三)
1.接送料的工作臺面應和切刀下部保持水平,工作臺的長度根據加工材料的長度確定。
2.啟動前,應檢查并確認切刀無裂紋,刀架螺栓緊固,防護罩牢靠。然后用手轉動皮帶輪,檢查調整切刀間隙。
3.啟動后應先空轉,檢查各傳動部件及軸承運轉正常后,方可作業。
4.機械未達到正常運轉時,不得切料。切料時,應使用切刀的中、下部位,緊握鋼筋對準刃口迅速投入,操作者應站在固定刀片一側用力壓住鋼筋,應防止鋼筋末端彈出傷人。嚴禁用兩手在刀片兩邊握住鋼筋俯身送料。
5.不得剪切直徑及強度超過機械銘牌規定的鋼筋和燒紅的鋼筋,一次切斷多根鋼筋時,其總截面積應在規定范圍內。
6.剪切低合金鋼時,應更換高硬度切刀,剪切直徑應符合機械銘牌規定。
7.切斷段料時,手和切刀之間的距離應保持在150mm以上,如手握端小于400mm時,應采用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾牢。
8.運轉中,嚴禁用手直接清除切刀附近的斷頭和雜物。鋼筋擺動周圍和切刀周圍,不得停留非操作人員。
9.當發現機械運轉不正常、有異常響聲或切刀歪斜時,應立即停機檢修。
10.斷電源并用鋼刷清除切刀間的雜物,進行整機清潔潤滑。
第6篇 鋼筋切斷機安全操作規程技術交底員工
鋼筋切斷機安全操作規程技術交底(員工)
(鋼筋班組長向鋼筋班組員工作交底)
工程名稱:**花苑三期工程3號樓
施工單位:**市**建筑安裝工程有限公司
建設單位:**市**房地產經營公司
機械名稱:鋼筋切斷機
作業內容:鋼筋加工
交底部門:鋼筋班組長
交底人:**
施工期限:2023年3月30日 至2023年4月30日
接受交底班組或員工簽名:鋼筋班組人員:*****
交底內容:
1.操作人員應身體健康并經過專業培訓,考試合格取得建設行政主管部門頒發的操作證,方可持證上崗。學員應在專人指導下進行工作。
2.在工作中操作人員和配合作業人員必須按規定穿戴勞動保護用品,長發應束緊不得外露,高處作業時必須系安全帶。
3.操作人員在作業過程中,應集中精力正確操作,注意機械工況,不得擅自離開工作崗位或將機械交給其他無證人員操作。嚴禁無關人員進入作業區或操作室內。
4.接送料的工作臺面應和切刀下部保持水平,工作臺的長度可根據加工材料長度確定。
5.啟動前,應檢查并確認切刀無裂紋,刀架螺栓緊固,防護罩牢靠。然后用手轉動皮帶輪,檢查齒輪嚙合間隙,調整切刀間隙。
6.啟動后,應先空運轉,檢查各傳動部分及軸承運轉正常后,方可作業。
7.機械未達到正常轉速時,不得切料。切料時,應使用切刀的中、下部位,緊握鋼筋對準刃口迅速投入,操作者應站在固定刀片一側用力壓住鋼筋,應防止鋼筋末端彈出傷人。嚴禁用兩手分在刀片兩邊握住鋼筋俯身送料。
8.不得剪切直徑及強度超過機械銘牌規定的鋼筋和燒紅的鋼筋。一次切斷多根鋼筋時,其總截面積應在規定范圍內。
9.剪切低合金鋼時,應更換高硬度切刀,剪切直徑應符合機械銘牌規定。
10.切斷短料時,手和切刀之間的距離應保持在150mm以上,如手握端小于400mm時,應采用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾牢。
11.運轉中,嚴禁用手直接清除切刀附近的斷頭和雜物。鋼筋擺動周圍和切刀周圍,不得停留非操作人員。
12.當發現機械運轉不正常、有異常響聲或切刀歪斜時,應立即停機檢修。
13.作業后,應切斷電源,用鋼刷清除切刀間的雜物,進行整機清潔潤滑。
14.液壓傳動式切斷機作業前,應檢查并確認液壓油位及電動機旋轉方向符合要求。啟動后,應空載運轉,松開放油閥,排凈液缸體內的空氣,方可進行切筋。
15.手動液壓式切斷機使用前,應將放油閥按順時針方向旋緊,切割完畢后,應立即按逆時針方向旋松。作業中,手應持穩切斷機,并戴好絕緣手套。
補充作業指導內容:
1.操作人員應遵守機械有關保養規定,認真及時做好各級保養工作,經常保持機械的完好狀態。
2.加工較長的鋼筋時,應有專人幫扶,并聽從操作人員指揮,不得任意推拉。
3.作業后,應堆放好成品,清理場地,切斷電源,鎖好開關箱,做好潤滑工作。
4.應執行交接班制度,認真填寫交接班記錄;接班人員經檢查確認無誤后,方可進行工作。
第7篇 鋼筋切斷機:安全操作規程技術交底
單位:北京城建集團交底日期:年月日
工程名稱:合肥新城國際ⅰ期工程分部(分項)工程a、b棟鋼筋切斷機安全操作規程技術交底工種:鋼筋工
一、施工安全基本要求
1、班前檢查工作周圍環境;
2、班中檢查不安全的問題;
3、班后檢查工完料凈場地清;
4、嚴格遵守十項安全措施;
5、自覺維護現場安全設施;
6、遵守施工現場文明施工規定;
7、不懂機電部不動機電;
8、時時注意不安全行為;
9、人人關心他人安全;
10、生產必須服從安全;
二、安全技術交底要求
1、本交底書由工地技術負責人交底;
2、安全技術交底針對性要強,要全面;
3、施工員、安全員、班(組)長接受交底后
簽字;
4、本交底書一式四份,交底人、施工員、安全員、班組長各持一份備查。
本部(項)工程特點:
針對性安全技術交底內容:
1、機械的安裝應堅實穩固,保持水平位置。固定式機械應有可靠的基礎;移動式機械作業時應緊行走輪。
2、室外作業應設置機棚,機旁應有堆放原料、半成品的場地。
3、加工較長的鋼筋時,應有專人幫扶,并聽從操作人員指揮,不得任意推拉。
4、接送料的工作臺面應和切刀下部保持水平,工作臺的長度可根據加工材料長度確定。
5、啟動前,應檢查并確認切刀無裂紋,刀架螺栓堅固,防護罩牢靠。然后用手轉動皮帶輪,檢查齒輪嚙合間隙,調整切刀間隙。
6、啟動后,應先空運轉,檢查各傳動部分及軸承運轉正常后,方可作業。
7、機械未達到正常轉速時,不得切料。切料時,應使用切刀的中、下部位,緊握鋼筋對準刃口迅速投入,操作者應站在固定刀片一側用力壓住鋼筋,應防止鋼筋款端彈出傷人。嚴禁用兩手分在刀片兩邊握住鋼筋俯身送料。
8、不得剪切直徑及強度超過機械銘牌規定的鋼筋和燒紅的鋼筋。一次切斷多根鋼筋時,其總截面積應在規定范圍內。
9、剪切低合金鋼時,應更換高硬度切刀,剪切直徑應符合機械銘牌規定。
10、切斷短料時,手和切刀之間的距離應保持在150mm以上,如手握端小于400mm時,應采用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾牢。
交底人:施工員:安全員:班(組)長:
分部(分項)工程施工安全技術交底書
單位交底日期:年月日
工程名稱:合肥新城國際ⅰ期工程分部(分項)工程a、b棟鋼筋切斷機安全操作規程技術交底工種:鋼筋工
一、施工安全基本要求
1、班前檢查工作周圍環境;
2、班中檢查不安全的問題;
3、班后檢查工完料凈場地清;
4、嚴格遵守十項安全措施;
5、自覺維護現場安全設施;
6、遵守施工現場文明施工規定;
7、不懂機電部不動機電;
8、時時注意不安全行為;
9、人人關心他人安全;
10、生產必須服從安全;
二、安全技術交底要求
1、本交底書由工地技術負責人交底;
2、安全技術交底針對性要強,要全面;
3、施工員、安全員、班(組)長接受交底后
簽字;
4、本交底書一式四份,交底人、施工員、安全員、班組長各持一份備查。
本部(項)工程特點:
針對性安全技術交底內容:
11、運轉中,嚴禁用手直接清除切刀附近的斷頭和雜物。鋼筋擺動周圍和切刀周圍,不得停留非操作人員。
12、當發現機械運轉不正常、有異常響聲或切刀歪斜時,應立即停機檢修。
13、作業后,應切斷電源,用鋼刷清除切刀間的雜物,進行整機清潔潤滑。
14、作業后,應堆放好成品,清理場地,切斷電源,鎖好開關箱。
交底人:施工員:安全員:班(組)長:
第8篇 鋼筋切斷機作業操作規程
鋼筋切斷機操作規程
1 .鋼筋切斷機應安裝平整牢固,周圍須有足夠的場地堆放鋼筋。
2 .工作前須檢查刀片有無裂紋,固定刀片的螺絲是否緊固。
3 .機械未達到正常轉速時,不得斷料;斷料時操作者的手只準握住靠身邊一端的鋼筋,而不準用兩手分別握住鋼筋的兩端剪切。
4 .工作時用雙手握住鋼筋,按穩于切口,防止切斷時鋼筋震動夾傷手指。
5 .禁止切斷超過規定尺寸的鋼筋;多根鋼筋一次切斷時,必須換算鋼筋截面。
6 .不準切斷硬度較大或燒紅的鋼筋,刀片不得受各種錘子、鋼筋及其他重物的敲擊。
7 .切斷短料時,必須用套管或鉗子夾料,不得用手直接送料。
8 .切斷較長鋼筋時,應有專人幫扶;扶持鋼筋的人員應與操作人員行動一致,并聽其指揮,不得任意拖拉。
9 .機械運轉時嚴禁用手直接清理刀口附近的斷頭、鐵屑和雜物;非操作人員不準在機器周圍停留。
10 .如發現機械運轉不正常或有異聲,以及兩個刀片密合不好等現象時應立即停機檢修。
第9篇 鋼筋切斷機安全操作規程
鋼筋切斷機安全操作規程
1、接送料工作臺面和切刀下部保持水平,工作臺的長度可根據加工材料長度確定。
2、啟動前,必須檢查切刀應無裂紋,刀架螺栓緊固,防護罩牢靠,然后檢查齒輪嚙合間隙,調整切刀間隙。
3、啟動后先空運轉,檢查各轉動部分及軸承運轉正常,方可操作。
4、機械未達到正常轉速時不得切料,切斷時必須使用切刀的中下部,握緊鋼筋對準刀口迅速送入。
5、不得剪切直徑及強度超過機械銘牌規定的鋼筋和燒紅的鋼筋。一次切斷多根鋼筋時,總截面面積應在規定范圍內。
6、切斷短料時,靠近刀片的手和刀片的距離應保持150毫米以上,如手握端小于400毫米時,。應用套管或夾具將鋼筋短頭夾住或夾牢。
7、運轉中嚴禁用手直接消除附近的短頭和雜物,鋼筋擺動周圍和刀口附近操作人員不得停留。
8、發現故障或維修保養必須停機,切斷電源后方可進行。作業后用鋼筋清除刀件的雜物,切斷電源,鎖好箱門。
第10篇 鋼筋切斷機安全環保作業操作規程
1、使用前檢查各部位的螺栓是否緊固,整機固定牢固并保持水平位置。
2、作業前檢查轉動部件的潤滑情況,機器在試車前必須加油,并檢查各運轉部位是否靈敏。
3、試車前先用手轉動皮帶輪檢查機器有無異常。加好30-40號機械油至油標兩條刻線中間位置。
4、試車前先檢查電機的絕緣及電氣線路完好,完全接地。接通電源后檢查電機旋轉方向與飛輪上箭頭方向一致,開車試運行后無異常方可使用。
5、使用之前先空轉一段時間,檢查離合器,是否可靠。
6、檢查刀具安裝是否牢固,如發現刀具螺絲松動,必須停機,待擰緊后,方可繼續剪切。
7、使用之前必須調整好擋鐵位置,保持鋼筋和刀口垂直。
8、在調試期間,首先進行單根試切檢查切口符合要求后,再試連切,將離合器手柄搬向剪切位置,并用定位塊固定好,即可連切。合格后,調試完畢;
9、開機之后,不許取下防護罩,機器運行期間禁止修理與調整。
10、切斷鋼筋時,應將鋼筋放在刀口的中下部。
11、不得使用崩刃或嚴重磨鈍的刀片。
12、切ø30mm(a3)以上的鋼筋時,必須使用離合器操作。
13、機器在運行期間不許缺油運轉,機油應保持清潔,半年更換一次。
14、設備維修期間應斷開設備的電源開關,防止誤操作開關。設備在長時間停機的情況下也應斷開設備電源。
15、經常清除刀片上及附近的雜物體。
16、運轉時,要經常檢查軸承,軸瓦的發熱情況,一般正常情況應是手感不熱,如感覺燙手時,應及時停機待查明原因,排除故障后方可使用。
17、做好對應的通風防潮、避雨等的相關措施。
18、設備在運行期間,其它無關人員禁止進入設備運行的危險區域。
第11篇 鋼筋切斷機操作規程安全技術交底
單位：
| 工程名稱 | 編號 | ||
| 施工部位 | 交底時間 | ||
| 部屬各施工單位： 在現場施工中，為確保現場施工人員和機具的安全，嚴格堅持“安全第一，預防為主”的方針。結合我項目現場施工的具體施工情況，特對鋼筋切斷機的操作安全進行安全交底，望施工中嚴格遵守執行。 1、崗位安全職責 1.1負責機械設備日常保養，對設備進行檢查、維修、調整、緊固，確保完好狀態，并做好日常記錄。 1.2嚴格按安全技術交底和操作規程操作。 2、崗位任職條件 2.1接受過良好的專業安全技術及技能培訓，熟練掌握設備性能及操作方法。 2.2持證上崗。 3、上崗作業準備 3.1接受安全技術交底，清楚其內容。 3.2穿戴好勞動防護用品。 3.3機械安裝應堅實穩固，保持水平位置，固定時應有可靠的基礎，作業時應楔緊行走輪。 3.4電動機應裝設過載和短路保護裝置，并應根據設備需要裝設斷相和失壓保護裝置，每臺電動機應有單獨的操作開關。 3.5啟動前，應檢查并確認切刀無裂紋，刀架螺栓緊固，防護罩牢靠。然后用手轉動皮帶輪，檢查齒輪嚙合間隙，調整切刀間隙。 3.6啟動后應先空運轉，檢查各傳動部分及軸承運轉正常后，方可作業。 4、安全操作規程 4.1 接送料的工作臺面應和切刀下部保持水平，工作臺的長度可根據加工材料長度確定。 4.2 加工較長的鋼筋時，應有專人幫扶，并聽從操作人員的指揮，不得任意推拉。 4.3機械未達到正常轉速時，不得切料。切料時，應使用切刀的中、下部位，緊握鋼筋對準刃口迅速投入，操作者應站在固定刀片一側用力壓住鋼筋，應防止鋼筋末端彈出傷人。嚴禁用兩手分在刀片兩邊握住鋼筋俯身送料。 4.4不得剪切直徑及強度超過機械銘牌規定的鋼筋和燒紅的鋼筋。一次切斷多根鋼筋時，其總截面積應在規定范圍內。 4.5剪切低合金鋼時，應更換高硬度切刀，剪切直徑應符合機械銘牌規定。 4.6切斷短料時，手和切刀之間的距離應保持在150mm 以上，如手握端小于400mm 時，應采用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾牢。 4.7 運轉中，嚴禁用手直接清除切刀附近的斷頭和雜物。鋼筋擺動周圍和切刀周圍，不得停留非操作人員。 4.8 當發現機械運轉不正常、有異常響聲或切刀歪斜時，應立即停機檢修。 4.9 液壓傳動式切斷機作業前，應檢查并確認液壓油位及電動機旋轉方向符合要求。啟動后，應空載運轉，松開放油閥，排凈液壓缸體內的空氣，方可進行切筋。 4.10 手動液壓式切斷機使用前，應將放油閥按順時針方向旋緊，切割完畢后，應立即按逆時針方向旋松。作業中，手應持穩切斷機，并戴好絕緣手套。 5、其他注意事項 5.1 作業后，應切斷電源，用鋼刷清除切刀間的雜物，進行整機清潔潤滑。 5.2更換刀片和修理時，先斷電后更換。加工完后拉閘斷電，鎖好閘箱后方可離開。 | |||
編制：審核：安全員：
第12篇 鋼筋切斷機操作規程
一、接送料工作臺面應和切刀下部保持水平，工作臺的長度可根據加工材料長度決定。
二、啟動前，必須檢查切刀應無裂紋，刀架螺栓緊固，防護罩牢靠，調整好切刀間隙。
三、啟動后，先空運轉，檢查各傳動部分及軸承運轉正常后，方可作業。
四、機械未達到正常轉速時不得切料，切料時必須使用切刀的中下部位，緊握鋼筋對準刀口迅速送入。
五、不得剪切直徑及強度超過機械銘牌規定的鋼筋和燒紅的鋼筋；一次切斷多根鋼筋時，總截面積應在規定范圍內。
六、切斷短料時，手和切刀之間的距離應保持150mm以上，否則應用套管或夾具將鋼筋頭壓住或夾牢。
七、運轉中，嚴禁用手直接清除切刀附近的斷頭和雜物。鋼筋擺動周圍和切刀附近非操作人員不得停留。
八、發現機械運轉不正常，有異響或切刀歪斜等情況，應立即停機檢修。
九、作業后，用鋼刷消除切刀間的雜物，進行整機清潔保養。
