第1篇 自動、半自動電焊工安全操作規程
自動(半自動)電焊工的安全操作規程
1.遵守《焊工一般安全規程》。
2.檢查機電設備的接地裝置、防護裝置、限位裝置的電氣線路是否完好和符合安全要求,對機械運轉部分應試驗是否靈活,并加潤滑油。檢查設備周圍有無障礙物。場地必須通風良好,不準潮濕,必要時要加設風扇及絕緣墊。
3.合閘時要戴手套,一次推足,臉避開電門。合閘后不準任意撥掉控制箱通往變壓器及焊接機頭(如小車)的插銷。
4.焊劑要保持干燥,潮濕時要烘干。
5.焊接時,導線要放置好,以免被熔渣燒壞。導線如破皮露線應及時更換或用膠布包扎好。
6.吊運工件時應與行車工、掛鉤工密切配合,注意避免吊物與焊接設備(特別是檢修機架時)碰撞。
7.登機架時注意力要集中,防止滑落跌倒。
第2篇 自動壓刨機使用安全操作規程
第1條:如木料不走時,應用其它材料推送,不能用手推送,如成批生產,應連續送料。
第2條:不同厚度的木料,嚴禁同時刨削,以免木料彈出傷人。
第3條:應嚴格按規定選用保險絲,嚴禁隨意改用代用品。
第4條:木工機械必須實施二級漏電保護。
第5條:操作前應詳細檢查各部件,如有毛病應先修理校正,并調整好床面與刨刃的距離,進行試刨,合格后才能進行操作。
第6條:每次吃刀深度不宜超過3mm。
第7條:操作時上下手應站在機械側面,上手送料時,手要遠離滾筒。
第8條:刨長料時,料要平直推進,不得歪斜,如走橫時,應立即搬撥壓滾閘,將滾臺降落。
第3篇 全自動封邊機安全操作規程
1、目的
規范作業程序,確保安全生產。
2、適用范圍
全自動封邊機
3、采用全自動封邊機封邊時,應遵守本規程。
3.1操作員必須經培訓合格后可上崗,非本機操作員不得操作機器。
3.2操作員穿好工作服,嚴禁戴手套,工作時精神必須高度集中。留長發者須將頭發盤起。
3.3操作前將機臺及作業場所清理干凈,檢查吸塵系統是否正常。
3.4檢查膠罐內的膠是否充足,不足時應該根據用量適當加膠。根據工件長度,調用好平衡桿 的位置。
3.5根據工件厚度,調節好上壓軸和下履帶之間的距離。保證工件能壓穩,而又不會因太緊而壓傷工件表麵。
3.6調節壓封邊條的鋼片,使封邊條涂膠均勻、充分。
3.7通過試機,看封邊機運/轉是否正常。
3.8操作時將膠輪加熱至180℃,指示燈亮時,再打開其他開關。封邊時,膠煲溫度應在180℃±20℃膠軸保持在200℃±20℃左右。
3.9裝上封邊條,將工件放在輸送帶,并緊靠導軌擋板,然后平行均勻推進。
4.0送料時嚴禁將手放至輸送帶下麵。
4.1機器出現異常時,應按“急停開關”,立即關機。
4.2工作結束,切斷電源,將現場清理干凈。
第4篇 自動車床安全操作規程
工作前：
1、檢查分配軸及凸輪上的凸輪、撞塊應完好無裂紋，安裝正確，緊固牢靠。
2、檢查機械、氣動等操作手柄、伐門、開關、刀架等應處于非工作的位置上。
3、檢查電器配電箱應關閉牢靠，電氣接地良好。
4、班前空運轉試車3分鐘。檢查：
① 操縱手柄、伐門、開關、軸承等是否靈活、準確、可靠。
② 由手拉泵潤滑部位是否有油，潤滑是否良好。
③ 機械、氣動、仿形等裝置的動作、工作循環、聲音等是否正常。
工作中：
1、堅守崗位，精心操作，不做與工作無關的事。因事離開機床時要停車，關閉電源、氣源。
2、按工藝規定進行加工。不準任意加大進刀量、磨削量和切（磨）削速度。不準超規范、超負荷、超重量使用機床。
3、刀具、工件應裝夾正確、緊固牢靠。裝卸時不得碰傷機床。找正刀具、工件不準重錘敲打。不準用加長搬手柄增加力矩的方法緊固刀具、 工件。
4、傳動及進給機構的機械變速、刀具與工件的裝夾、調正以及工件的工序間的人工測量等均應在切削、磨削終止，刀具、磨具退離工件后停車進行。
5、應保持刀具、磨具的鋒利，如變鈍或崩裂應及時磨鋒或更換。
6、切削、磨削中，刀具未離開工件，不準停車。
7、機床上特別是導軌面和工作臺面，不準直接放置工具，工件及其他雜物。
8、經常清除機床上的鐵屑、油污，保持導軌面、滑動面、轉動面、定位基準面和工作臺面清潔。
工作后：
1、停止機床運轉，切斷電源、氣源。
2、清除鐵屑，清掃工作現場，認真擦凈機床。導軌面、轉動及滑動面、定位基準面、工作臺面等處加油保養。并填寫設備環境保養表。
第5篇 自動化控制系統dcs安全操作規程
dcs系統規程
一、操作要求:
1、 必須熟練掌握生產工藝、懂得了解電腦一般操作知識;對工藝流程上關鍵的設備、測量點遇到故障時,如何采取緊緊避險措施。
2、 嚴格禁止登錄超越自已使用的權限(儀控工的權限:用戶名和密碼:ops1)。
3、 時刻掌握上位機數據刷新情況。
4、 仔細分析報警內容:分清工藝測量點超限數據或設備故障報警還是dcs硬件報警。
5、 每翻開一頁,最好只選中一個目標(變量、位號),發出所需的指今后,關閉該目標彈出的所有窗口,然后再選中下一個目標。對于調節閥,需改變閥門開度(指:手動),最好多使用調節器面板上的遞增、遞減鍵。 6、 掌握ups電源運行燈顯示是否正常以及是否發聲(正常是不發報警聲!!!)。
7、 盡量避免快速翻頁。 二、維護保養要求:
1、 保持主控室的清潔,特別是dcs設備外部清潔(顯示器、鍵盤、軌跡球以及io控制器機柜)。 2、 停車時應清掃設備內的灰塵。
3、 傾聽io控制站機柜運行的聲音(風扇),聞一聞是否有焦味出現。 三、安全注意事項:
1、 嚴禁觸摸ups電源面板,禁止在ups電源周圍走動。
2、 禁止使用光盤、軟盤。不得無故刪除、增加、改寫、移動、運行計算機上的文件。
3、 macs鍵盤上絕對不允許其它物品的堆壓。 4、 嚴禁其它設備使用dcs-ups電源。
5、 禁止使用光盤、軟盤。不得無故刪除、增加、改寫、移動、運行計算機上的文件。
第6篇 自動化儀表工安全操作規程
1、作業前按規定穿戴好勞保用品；安全用具齊備，功能完好，定期檢查、檢驗；
2、自動化儀表工必須經過專業技術培訓，取得相關操作證后，方可獨立操作。在現場作業，必須兩人以上同行。
3、自動化儀表工應熟悉所維護區域內的工藝流程，自動化儀表及控制系統的性能、結構和原理及操作技能，對不熟悉或不屬于維護范圍內的設備應禁止操作。
4、自動化儀表工應全面了解有關煤氣、氧氣、氮氣、氬氣、蒸汽以及其他有毒、易燃易爆物品及有放射線測量的一般安全防護知識。
5、在處理或校準重點儀表時（如報警、聯鎖系統在聯鎖狀態下、控制系統在自動狀態下、調節閥等），除采取必要的防范措施，還需征得現場操作工及檢修人員的同意并解除原有功能后，方可操作，操作結束時，應及時恢復原有功能并通知現場操作工及檢修人員，嚴禁擅自操作。
6、涉及煤氣管道的儀控設備設施檢修時，對有可能會出現煤氣泄漏的情況必須辦理好煤氣區域工作計劃表，現場濃度高于50ppm帶好空氣呼吸器作業，現場至少二人以上，專人監護，注意風向操作，檢修過程過程應避免出現火花。
8、任何涉及儀控管道、閥門、容器等均不準帶壓處理故障。
9、儀控系統的各項報警、聯鎖參數的設定值應由各分廠提供，不得擅自改變，如分廠需要改動的，必須由書面通知，并報自動化儀表科征得設計廠家同意并經公司主管領導批準后，方可進行設定值的變更，其書面通知書應妥善保管，不得丟失。
10、控制系統的軟件程序，未經批準，嚴禁修改。
11、進入煤氣作業區域必須二人以上，帶好co報警儀，嚴禁攜帶火種，并防止碰撞產生火花，必要時準備好空氣呼吸器，作業時站于上風口；
12、登高作業中，必須辦理好登高手續，按規定佩戴好安全帶，實行專人監護；
13、有動火作業時，作業前必須辦理好各項手續，現場查看是否有可燃物及電纜，防止放生火災及電纜設備事故，并備好滅火器材；
14、作業當中遇有特殊情況，必須忙而不亂，妥善處理并逐級匯報；
15、對有可能會發生觸電的檢修作業，必須可靠切斷設備電源，驗明無電壓，掛好警示牌和檢修人員的操作牌，作業結束后遵守誰掛誰取的原則，不得擅自掛取警示牌和操作牌；
16、使用電氣移動工具時，必須做好防護措施，有金屬飛濺物時戴好防護眼鏡，旋轉設備作業時，不得戴手套。
第7篇 半自動內圓磨床安全操作規程
1 目的
本規程用于指導操作者正確操作和使用設備。
2 適用范圍
本規程適用于指導半自動內圓磨床的操作與安全操作。
3管理內容
3.1 操作規程
3.1.1 操作者必須熟悉機床操作順序和性能，嚴禁超性能使用設備。
3.1.2 開動前應按設備點檢卡內容點檢設備，并按設備潤滑圖表注油，檢查油質油量。
3.1.3 開動油泵應檢查系統壓力、潤滑壓力，將工作臺往復運動5分鐘，排出油缸中空氣，以消除爬行。
3.1.4 操作時應調好工作臺上各撞塊，調整好后，還要在工作速度上加以微調，修砂輪前，應調整金剛石刀尖與砂輪軸線等高。
3.1.5 調整三角皮帶拉力時，拉力要適當以防止加工件表面產生波紋。
3.1.6 工作時，要先檢查砂輪與工件的相對位置，以防撞到工件。
3.1.7 工作時，要先檢查機床導軌潤滑情況，潤滑充分方可生產。
3.1.8 更換型號，要檢查花盤與工件主軸連接螺栓的松緊（m250a）
3.1.9 工作時設備有出現異常聲音要立即停機檢查。
3.1.10 冷卻液應保持清潔，禁止冷卻液混入液壓油內。
3.1.11 工作完畢后，應擦凈設備，切斷電源，作好點檢卡記錄。
3.2 安全操作規程
3.2.1 檢查砂輪是否有裂紋，檢查砂輪與工件的相對位置，以防撞到工件。
3.2.2 往復換向要靈敏，換向不準時，要調整擋鐵。
3.2.3 測量工件時，要等磨頭停止及砂輪退出才能進行。
3.2.4 修整砂輪時，人要站在側面，首次應以手動進給。
3.2.5 萬一砂輪爆裂或停水，應立即停機。
第8篇 自動消防設施操作規程
1、 酒店內配置的火災報警系統、自動噴水滅火系統、消火栓系統、防排煙系統、事故廣播等消防固定設施是發現和撲救初期火災的重要設施,必須在消防控制中心的集中控制下實施有效的操作;
2、 消防控制中心的工作人員應熟練掌握控制功能,并堅持24小時值班制度;
3、 消防控制中心在接受火警信息后,應履行如下規程:迅速查明報警部位,利用對講機通知巡查保安現場核實火情;
4、 系統誤報,查找誤報原因,登記備案后,由消防控制中心消音復位;
5、確認火情后,迅速通知消防控制中心值班人員:
1) 消防控制中心確認火情后,立即撥打電話“119”報警,同時通知總機向酒店消防安全責任人、消防安全管理人及各部門消防安全責任人發出“**部位”火警指令,保安部值班主管迅速帶領人員趕到火警現場,工程部負責人員將保證消防設施控制功能處于自動狀態,并就地待命,并向消防控制中心報告。
2) 根據現場指揮部指令,消防控制中心操作人員按如下部署實施消防設施操作:
① 通知電梯機房將酒店所有電梯降至首層;
② 發出停止空調機組的指令;
③ 啟動樓梯間正壓防煙系統和走道內的機械排煙系統。若無反饋信號、自動控制功能失靈,立即通知工程部有關人員現場啟動;
④ 通知配電室切斷相應樓層照明用電,啟動事故應急照明。
6、根據火警現場火勢情況及現場施救人員要求,消防控制中心操作人員操控以下消防設施:
① 啟動事故廣播系統,通知著火層及其上、下層從安全疏散通道撤離,在逐次通知其他樓層人員疏散;
② 操控消防泵,監視有無啟動信號反饋,并查證水泵運轉狀態;
③ 根據水流指示器反饋信號,操控噴淋泵,監視有無啟動信號反饋并查證水泵運轉狀態。
第9篇 自動模切機安全操作規程
1機器名稱：自動模切機
2型號：cht105
3規格：1040*720m/m
4相關參數
電源：380v，10a
轉數：4500轉/小時
5危險部位：換紙單位、給紙部位、電機、模切部位、收紙部位。
6操作步驟
6.1打開電源，空轉測試機器。
6.2把啤板放在框架內打緊，打出線痕、校板。
6.3校好板后首件交主管確認以后方可加工。
6.4作業完成后關機，清潔機身和周圍的發廢料。
7注意事項
7.1開機前要仔細檢測各項裝置是否失控，機內是否有異物。
7.2校板時要注意機器壓力的調節，不能太重傷及鋼板，正確使用有保護裝置的界刀作業，樣板時嚴禁開啟電源。
7.3要認真調整好給紙部分和收紙部分 的間距，保證加工出來的貨物準確整齊。
7.4未經機長同意，嚴禁他人隨意觸摸機器按鈕，更不能將身體某部分伸入危險區。
7.5在加工中、嚴禁操作人員擅自離崗，更不可打瞌睡，以便函發生意外工傷。
7.6完成作業關閉電源后，方可清理機器和周圍的廢料。
第10篇 全自動模切機安全操作規程
1. 操作人員必須經過嚴格培訓合格、熟練掌握設備的操作技能及各項安全特性的人上崗。
2. 開機前必須檢查設備各部位是否正常，開關及各安全裝置是否可靠，并對各需潤滑加油部位注油。
3. 檢查設備上方有無工具等物品，以免壓壞設備。
4. 啟動操作時，只允許一人操作，并觀察有無人員在對設備做其它工作。
5. 機器在修理、調整加油、保養清理時，必須處于停止狀態，并將設備安全罩打開停鎖按鈕壓下。
6. 設備運行期間禁止將手伸到壓板、收紙堆內部調整，如需調整必須停機，生產過程中嚴禁鉆到機器下方調整設備。
7. 折、裝模板時，必須打開保護設置，并仔細檢查固定裝置是緊固安全。
8. 使用不停機收紙時，操作人員手指必須離開工作區域，以免危險。紙堆上升過程中注意觀察有無異常，以免損壞設備，下降過程中操作人員需站在側方，雙腳遠離防止壓腳。
9. 給紙機在運轉過程中，嚴禁調整，避免卷入傷手。
10. 嚴禁酒后上崗及重病后上崗。
11. 機器在操作過程中，人員必須精力集中，嚴禁做與工作無關的事，未經培訓的非專業人員禁止操作設備。
12. 嚴禁破壞設備的各項安全、防護裝置 。
第11篇 立柱式自動焊接機安全技術操作規程
1操作前注意事項
1.1操作者必須熟悉本設備的性能、結構、傳動系統,持證操作。
1.2按規定做好潤滑工作,并經常保持。
1.3檢查設備接地是否良好,以保障安全。
1.4焊接產品前,設備需進行試運轉。檢查橫臂上下、左右移動、限位及速度調節是否正常,移動是否平穩,機頭調節是否正常;檢查監視器與焊縫跟蹤器是否正常;檢查焊劑回收裝置是否正常;檢查焊機電壓電流調節是否正常。
2操作注意事項
2.1焊接時,橫臂下面、滾輪架周圍嚴禁站人。
2.2機架旋轉操作時,注意電源穿線管被壓傷損壞。
2.3橫臂頂端最大載重不得超過80kg。
2.4橫梁伸縮為交流無極變速,使用時先撥伸長或縮短按鈕,可調電位器順時針方向旋轉從小到大,速度加快;逆時針逐漸減慢。
2.5不論作伸縮或升降,旋轉等運動,在需要改變方向時,首先必須撥到停止位置,然后再改變方向。
2.6使用中發現傳動有不正常現象,如振動、異常聲音、卡阻等,應立即停機,通知檢查修復。
2.7對于各種焊縫的焊接,參照焊接工藝進行操作。
2.8焊接過程中,焊劑需根據使用量手工加料,同時使用焊劑回收裝置。
2.9焊縫跟蹤器跟蹤響應定時器應設置最小檢測時間(調整時間0-9.9s),傳感器檢測到的時間必須在此設定時間,滑塊才能按照檢測器的檢測信號控制滑塊的*、y軸向運動,調整應根據焊接速度和不同產品的外形進行調整,以獲得合適的精度。如果定時器設置時間過長,焊接響應速度就會太慢,以致于不能跟得上焊件的變化,如果定時器設置的時間太短,可能錯過振動等變化,產生焊接缺陷。
2.10焊接跟蹤器定點檢測定時器設置定時時間(調整范圍0-9.9s),檢測焊道的平滑狀態,如遇到定位焊縫,將停止運行滑塊,設定必須根據焊接速度和尺寸進行認真的控制,如果設置過長,將會錯過應該檢測的區域。
3停機注意事項
3.1設備使用完畢,將橫梁下降到平衡位置,保持重心穩定,然后切斷電源。
3.2焊劑回收后放在指定地點存放。
3.3焊接完成的工件放在指定位置。
3.4認真做好設備及場地清潔衛生。
第12篇 自動、半自動車床車工安全操作規程
1．必須遵守普通車工安全操作規程。
2．氣動卡盤所需的空氣壓力，不能低于規定值。
3．裝工件時，必須放正，氣門夾緊后再開車。
4．卸工件時，等卡盤停穩后，再取下工件。
5．機床各走刀限位裝置的螺釘必須擰緊，并經常檢查防止松動。夾具和刀具須安裝牢靠。
6．加工時，不得用手去觸動自動換位裝置或用手去摸機床附件和工件。
7．裝卡盤時要檢查卡爪，卡盤有無缺陷。不符合安全要求嚴禁使用。
8．自動車床禁止使用銼刀、刮刀、砂布打光工件。
9．加工時，必須將防護擋板擋好。發生故障、調整限位擋塊、換刀、上料、卸工件、清理鐵屑都應停車。
10．機床運轉時不得無人照看，多機管理時(自動車床)，應逐臺機床巡回查看。
