第1篇 中控操作員安全操作規程
中控操作員安全操作規程
1.中控室操作員在本系統操作過程中,必須與現場崗位工聯系好,接到崗位人員通知開機后方可開機。
2.操作員必須嚴格按照中控操作規程進行開停機和操作。
3.當生產線設備出現故障時,崗位人員未通知開機時,操作員不得擅自開機。
4.當檢修或運行過程中需要對其中一臺設備進行強制開停機時,必須經過生產部主管簽字認可,并通知崗位人員后方可采取強制方法進行操作。
5.操作人員不得隨意使用急停按鈕。
6.操作人員遇到單機跳停情況,必須保持冷靜,在處理事問題的同時要與崗位人員保持聯系,并及時報告生產部主管。
7.當出現紅窯時,應立即向生產部匯報紅窯情況,并經常與窯巡檢崗位保持密切聯系,關注事態進展。必要時有權先處理后匯報。
8.當出現系統跳停和停電時,操作人員一定要保持頭腦冷靜,首先通知窯崗位人員機旁開啟窯輔機慢轉回轉窯, 開啟一次風機冷卻噴煤管,然后通知其它崗位進行現場檢查,陸續開啟其它相關設備,并通知 崗位人員注意觀察 設備運行情況。
9.操作員在工作中應經常提醒崗位人員檢查運行異常的設備,同時提醒本班崗位人員應該注意的安全環節和安全作業規范。
10.現場有人進入設備內部檢修時,一定要隨時聯系檢修人員,禁止隨意開啟、關閉、調節本系統設備。
第2篇 中控工崗位安全操作規程
1上崗前必須穿戴好勞保防護用品。
2 運行前認真檢查設備儀表等確保處于良好狀態，嚴格按規定順序啟動設備。
3 及時傳達有關指令，督促各崗位嚴格執行，保持與各崗位通信聯系，開停設備必須由崗位工進行安全確認，防止意外傷害。
4、正常卸料/布料時由中控工發出卸料、布料指令，現場人員進行及時反饋。布料時，與看火工密切配合。卸料時與看火工、卸料工密切配合，根據料面情況，及時發出卸停料通知，保持布料卸料平衡。
5、禁止用濕手觸摸電器或用濕布擦拭電器設備。
6 、檢修人員對設備進行定期維護、保養時，中控工要做好配合工作，按現場人員的指令進行設備的啟、停工作。
7、嚴禁非操作人員進行操作，嚴禁崗位無人值守。
8、禁止無關工作人員進入主控室內。
9、保持主控操作室清潔，嚴禁在中控室內吸煙，操作臺上禁止擺放餐具/水杯及其它雜物。
第3篇 生料磨中控操作崗位安全操作規程
操作流程
風險分析
安全注意事項
嚴禁事項
應急措施
作業前準備
參加班前會，了解操作要點；
人員身體、精神狀態檢查；
執行交接班制度，明確作業目標；
開車前要認真檢查系統內的儀表、有關數據是否正常，發現問題及時聯系處理，并通知現場去全面檢查，確認設備內部及周圍危險區域是否有人工作，在得到現場巡檢工可以開車的回復并確認無誤后方可開車，開車前要先開驅動鈴。
身體、精神狀態不佳，造成操作傷害；
進入現場，安全防護用品不按要求佩戴的危害；上下樓梯，存在跌傷、高處墜落危險。
人員身體、精神狀態保持正常；操作安全。
去現場穿戴好勞動保護用品；上下樓梯，站穩扶好。
1.嚴禁酒后上崗
2.嚴禁帶病作業
3.嚴禁吸煙
4.嚴禁未與現場聯系開機
1、受傷員工應大聲呼救或用攜帶的通訊工具呼救；
2、聯系相關人員及單位開展救治：
2.1．防火災：學習并會使用滅火器材，逃生時，不要慌亂擁擠，從安全出口快速逃離。火災處理辦法：發生火災時要迅速判斷火勢的來源，朝與火勢趨向相反的方向逃生；要善于利用身邊各種有利于逃生的環境和物品；逃離火場時，可用濕毛巾掩住口鼻呼吸；
2.2. 觸電事故：及時斷開電閘，觀察觸電者呼吸及心跳情況，若呼吸困難或心跳失常，及時連續進行人工呼吸或胸外心臟擠壓術。并盡快送往醫院。
3．傷情嚴重時及時撥打120，同時匯報部門領導。
4、派專人到主要路口迎接救護車
作業 ?過程
1.開機前，與現場聯系后，方可開機；
按照操作順序正確開停機；
運行中，時刻主要溫度壓力等參數的變化；
發現異常及時通知現場和值班領導；
當發生人身事故或對人身安全有嚴重威脅時、發生重大設備事故導致設備無法繼續運轉時操作人員有權緊急停車。
未確認安全條件開機，存在設備傷害及人員傷害；
去現場，存在跌傷、高處墜落、觸電危險；
粉塵傷害。
1.嚴格按照中控室安全操作規程操作
2.嚴格執行中控室五項禁令
嚴禁未與現場聯系開機
嚴禁睡崗
作業 ?結束
停機后認真填寫交接班記錄表；
打掃衛生；
3.下班。
交接班不清，存在隱患；
下班途中，存在車輛傷害。
交接班做到交清接嚴；
下班行走人行道，注意躲避車輛。
嚴禁交接班不清；
嚴禁行走機動車道。
第4篇 中控樓管理人員崗位安全操作規程
操作流程
風險分析
安全注意事項
嚴禁事項
應急措施
作業前準備
上班前檢查：
1、按照規定穿戴好工作服；
2、檢查電腦、插排等電源線是否連接正常；
3、發現設備有異常情況應及時匯報給相關部室和相關人員。
詳見行《部門危險源辨識》行政辦事員崗位。
1、保持室內室外設備干凈衛生；
2、與電腦保持適當距離，辦公室內放置可吸收紫外線的植物；
3、安全培訓，做好安全防護措施。
1、嚴禁未穿戴好勞保用品進入生產區域；
2、嚴禁串崗、脫崗、睡崗
1、受傷員工應大聲呼救或用攜帶的通訊工具呼救；
2、救治：
2.1觸電：立即撥打120，現場根據觸電者受傷害的輕重程度進行急救；靜臥休息、人工呼吸、心肺復蘇法；
2.2其他傷害（滑跌、扭傷、摔傷、碰傷等）：視具體傷害類型采取應急措施，遇有創傷性出血的傷員，應迅速包扎止血；
3、傷情嚴重時及時撥打120，同時匯報上級領導；
4、派專人到主要路口迎接救護車。
作業過程
1、協助行政主管處理日常行政工作；
2、會議或大型活動的準備工作；
3、配合行政主管做好公司辦公環境的美化、管理、維護；
4、協助行政主管做好公司各類材料起草及公文管理工作；
5、設備發生故障，應由專業人員進行維修。
作業結束
1、清理崗位區域衛生；
2、工器具擺放至指定位置
3、關閉電腦，電源；
4、鎖好門窗。
1、觸電；
2、其他傷害
3、下班途中，存在車輛傷害
1、檢查電源是否有異樣，清理設備衛生，設備必須停機斷電；
3、下班行走人行道，注意躲避車輛。
1、嚴禁下班離開辦公室前不關電腦、電源、不鎖門窗。
2、嚴禁開機清理設備衛生；
3、嚴禁隨意穿越機動車道。
第5篇 回轉窯中控操作崗位安全操作規程
操作流程
風險分析
安全注意事項
嚴禁事項
應急措施
作業前準備
開車前要認真檢查系統內的儀表、有關數據是否正常，發現問題及時聯系處理，并通知現場去全面檢查，確認設備內部及周圍危險區域是否有人工作，在得到現場巡檢工可以開車的回復并確認無誤后方可開車，開車前要先開驅動鈴
1、輻射；
2、觸電；
3、火災
現場巡檢工通知停打的空氣炮必須隱藏操作界面；
中控室打現場巡檢工通知停打的空氣炮必須經過現場巡檢工的許可；
窯系統正常生產時，要保證溫度及壓力的穩定，防止系統出現高溫，影響脫硝效果；
4、嚴格遵守中控室管理規定。
1、勞保用品不正確穿戴不許上崗；
2、嚴禁設備帶負荷啟動；
3、上崗前禁止飲酒
1、受傷員工應大聲呼救或用攜帶的通訊工具呼救；
2、聯系相關人員及單位開展救治：
2.1觸電：立即切斷電源，對傷者進行急救；
2.2火災：①發生火災時要迅速判斷火勢的來源，朝與火勢趨向相反的方向逃生；要善于利用身邊各種有利于逃生的環境和物品；逃離火場時，可用濕毛巾掩住口鼻呼吸；
②煙霧彌漫時，要用濕毛巾捂住嘴巴和鼻子，壓低身子，以免吸入濃煙或有毒氣體；爬行時要將手、肘、膝蓋緊靠地面，并沿著墻壁邊緣逃生，以免逃錯方向；
③萬一身上著火，千萬不要亂跑，應該就地打滾撲壓身上的火苗；如身上著火，可用衣、被等物覆蓋滅火，或用水滅火；
④火情難以控制時立即撥打119報警；
3、傷情嚴重時及時撥打120，同時匯報車間領導；
4、派專人到主要路口迎接救護車
作業過程
1、按照規定的生產操作順序開車、停車，避免發生設備事故；
2、密切注視各儀表讀數和報警信號，發現異常情況，應立即與崗位人員聯系現場確認；
3、當系統出現異常情況、設備故障或停電造成停車時，操作人員應首先通知現場相關崗位人員進行檢查，待確認后方可開啟設備；
1、未通知現場巡檢工，嚴禁私自開設備；
2、未聽到現場巡檢工清晰的允許開機回答，嚴禁開設備；
3、開機前未開驅動鈴嚴禁開設備
緊急停車
當發生人身事故或對人身安全有嚴重威脅時、發生重大設備事故導致設備無法繼續運轉時操作人員有權緊急停車；
1、嚴禁誤操作，造成意外停機
作業 ?結束
1、停機后認真填寫交接班記錄表；
2、打掃衛生；
3、下班。
1、交接班不清，存在隱患；
2、下班途中，存在車輛傷害。
1、交接班做到交清接嚴；
2、下班行走人行道，注意躲避車輛。
1、嚴禁交接班不清；
2、嚴禁行走機動車道。
第6篇 中控系統操作規程注意事項
一、操作規程
中控室采用一臺ibm計算機和plc站進行數據交換,顯示現場的狀態和數據。
1、先開顯示器,再開主機,開機后系統直接進入window2000操作系統。
2、雙擊桌面上“廣饒康達環保水務有限公司中控系統”圖標,系統進入泉州寶洲污水處理廠中控系統操作畫面,此為登陸畫面,點擊“登陸”按鈕,在user和password里都輸入“1”,點擊“ok”,就自動返回登陸界面,然后直接點擊“進入”按鈕,系統就進入主參數畫面。
3、主參數表一顯示二期生物池、污泥泵房、二沉池設備操作塊按鈕及do、mlss等參數,畫面左下角為紅色菜單按鈕,中間為報警信息,右下角為時間信息。
4、點擊菜單按鈕,選擇主參數表二,畫面顯示為二期曝氣沉砂池設備操作塊按鈕及二期進水流量信息,下面信息跟主參數表一一樣。
5、點擊菜單按鈕,選擇工藝流程圖,畫面顯示的為寶洲污水廠的工藝流程圖信息。
6、點擊菜單按鈕,選擇廠區總圖,畫面顯示為二期的廠區構筑物布置圖,點擊相應的構筑物可進入該構筑物相應設備的控制畫面。
7、點擊菜單按鈕,選擇一期控制,進入一期各個構筑物名稱的操作塊按鈕,點擊操作塊按鈕進入各個構筑物設備運行狀態、儀表測量值的操作畫面;該畫面還有化驗室、打印設置、打印報表、曲線圖、返回二期跟退出按鈕。
8、如果設備報警,主參數畫面下方報警塊會黃色和紅色不斷閃動,顯示報警的設備名稱、報警的原因、時間等,直接點擊是對該報警進行確認,顯示下一個報警信息。
9、在斷電或需要關機時,務必要退出“泉州市寶洲污水處理廠中控系統”系統。
二、注意事項
1、非系統操作人員,嚴禁上機操作。
2、系統人員嚴禁進行與生產需要無關的操作。
3、嚴禁擅自拆卸系統設備。
4、在系統正常運行情況下,不允許關。
第7篇 發電中控崗位安全操作規程
操作流程
風險分析
安全注意事項
嚴禁事項
應急措施
作業前準備
1、開車前要認真檢查系統內的儀表、有關數據是否正常。
2、發現問題及時聯系處理，并通知現場全面檢查，特別要確認設備內部及周圍危險區域是否有人工作。
3、開機前要聽到現場巡檢工“可以開車”的回音并確認無誤后方可開車。
4、檢查電力室開關柜，并給相關輔機設備送電；檢查電動及手動閥門，并置于相應的開關狀態；檢查安全閥是否投入；檢查所有儀表是否投入。
1、輻射；
2、觸電；
3、火災
1、未通知現場巡檢工，嚴禁私自開設備；
2、未聽到現場巡檢工清晰的允許開機回答，嚴禁開設備；
3、開機前未開驅動鈴嚴禁開設備；
4、嚴格遵守《中控室禁令》
1、嚴禁酒后上崗；
2、未通知現場巡檢工，嚴禁私自開設備；
3、未聽到現場巡檢工清晰的允許開機回答，嚴禁開設備；
4、開機前未開驅動鈴嚴禁開設備
1、受傷員工應大聲呼救或用攜帶的通訊工具呼救；
2、聯系相關人員及單位開展救治：
2.1觸電：立即切斷電源，對傷者進行急救；
2.2火災：①發生火災時要迅速判斷火勢的來源，朝與火勢趨向相反的方向逃生；要善于利用身邊各種有利于逃生的環境和物品；逃離火場時，可用濕毛巾掩住口鼻呼吸；
②煙霧彌漫時，要用濕毛巾捂住嘴巴和鼻子，壓低身子，以免吸入濃煙或有毒氣體；爬行時要將手、肘、膝蓋緊靠地面，并沿著墻壁邊緣逃生，以免逃錯方向；
③萬一身上著火，千萬不要亂跑，應該就地打滾撲壓身上的火苗；如身上著火，可用衣、被等物覆蓋滅火，或用水滅火；
④火情難以控制時立即撥打119報警；
3、及時匯報上級領導，傷情嚴重時及時撥打120；
4、派專人到主要路口迎接救護車
作業過程
1、機組運行時所有運行參數必須按照《集控操作規程》控制在范圍之內，嚴禁超限運行。
2、鍋爐正常停爐、帶爐、并爐時必須嚴格按照《集控操作規程》進行操作。
3、汽機正常暖機、沖轉、并網、解網時必須嚴格按照《集控操作規程》進行操作。
3、做好交接班工作
緊急停車
當發生機組故障停車，全廠停電，鍋爐異常，甩爐等情況時必須按照《應急操作規程》進行操作
作業結束
清潔現場衛生
1、灼傷
2、觸電
3、其他傷害
1、正確佩戴勞保用品，
2、不接觸汽輪機轉子旋轉部位，不接觸發電機轉子旋轉部位。
第8篇 窯中控崗位安全操作規程
1.目的：
為了保證安全生產，使崗位操作制度化、標準化、規范安全操作。
2.適用范圍：
制造分廠窯中控崗位
3.引用標準：
《勞動安全衛生國家標準》
4 所在崗位存在的職業健康安全風險：
火災、觸電、摔傷、碰傷等安全風險。
5.安全技術要求：
5.1上班前要充分休息好，班前四小時內及班中不準喝酒，上崗前，必須按規定穿戴好勞動保護用品，并做好工作期間的一切準備工作。
5.2保持地面干凈整潔無水漬，避免摔倒。上班前認真檢查辦公電器線路、插板是否完好避免發生觸電事故，工作場所禁止吸煙；避免發生火災事故。
5.3班中要堅守崗位，聽從指揮，集中精力，按章操作，不準擅自把自己的工作交給他人，因故確需離開崗位時，必須經值班長批準并由能勝任者接替后，方可離崗。
5.4開車前要認真檢查系統內的儀表、指示燈、報警器是否完好，發現問題及時聯系處理，并通知現場全面檢查，特別要確認設備內部及周圍是否有人，在得到現場崗位“可以開車”的回復并確認無誤后方可開車。
5.7臨時停窯時間較長，需要重新點火，特別是直接給煤烘窯時，要與窯巡檢及有關崗位人員聯系好，要求人員必須遠離窯門，以防爆燃后回火傷人。
5.8生產中發現問題時，應及時處理，不能處理時應及時上報，當發現有危及人身安全及設備有嚴重事故隱患時，有權采取緊急停車措施，對違章指揮者，有權拒絕執行。
5.9計劃停窯三天以上時，要與煤磨中控崗位聯系好把煤粉倉中的煤粉排空。
6.相關文件：
6.1 《勞動安全衛生國家標準》
6.2? 《四川資陽西南水泥有限公司員工工作制度》
7.記錄：
7.1《崗位操作記錄》
第9篇 中控室操作員職工安全生產職責及安全操作規程
一、職工安全職責:
1、要學習和掌握安全生產基本知識和有關安全生產規章制度和本崗位安全操作規程,具備本崗位安全操作技能要求;
2、嚴格遵守本單位安全生產規章制度和安全操作規程,服從管理,不違章作業,有權拒絕違章指揮,不冒險作業;
3、遵守勞動紀律,不脫崗、不串崗、班中不睡覺、班前四小時和班中不飲酒;
4、正確佩戴和使用勞保用品,并有權監督他人做好勞動保護和安全生產工作;
5、堅持每班對所負責的區域、設備進行巡回安全檢查工作,發現隱患和險情及時報告上級領導。發現有重大險情,有權先停止生產迅速報告上級領導組織處理,并要做好防止事態擴大相關工作;
6、積極參加各級組織的安全生產活動,提出有關安全生產的合理化建議;
7、熟悉掌握有關事故應急救援知識,對發生的各類人身事故,要首先對傷者進行搶救,并做好對事故現場的保護和對上級報告工作,不得發生隱瞞事故或遲報事故現象。
二、安全操作規程
1、本工種操作人員必須遵守公司的《安全生產管理制度》和《職工安全生產守則》及其它各項規章制度,并嚴格遵守本操作規程。
2、必須認真執行公司總經理部、安全生產部和車間等各級領導部門的各項指令,嚴肅認真、精力集中進行生產指揮與運轉操作。
3、必須熟練掌握本系統的生產工藝技術,熟悉現場設備的性能和運轉狀態,做到準確判斷生產中出現的故障及其原因,并按技術操作規程的具體要求進行操作,嚴禁違章指揮和違章作業。
4、遇有本人判斷不清或沒有把握處理好的問題,要及時報告領導或找專業技術人員解決。
5、開動設備之前必須與現場負責人聯系,做好開車前的準備工作,得到現場工作人員同意方可以啟動。在沒有接到現場工作人員的通知前,嚴禁啟動任何設備。
6、設備停止運轉后,按技術操作規程的要求,配合現場工作人員做好停機后的設備保養和維護工作。
7、中控室操作人員必須同時遵守各崗位巡檢工的技術及安全規程。
8、中控室內嚴禁吸煙,嚴防意外事故發生。
9、與中控室工作無關的閑雜人員禁止進入中控室。
10、認真執行交接班制度,做到交班詳細、接班清楚。接班人不來時,交班者必須堅守工作崗位,保證生產的連續性。
第10篇 中控室窯操作員安全操作規程
一.總則
干法回轉窯燒成系統是2500t/d生產線的“心臟”,該系統擔負著生料的預熱、分解和熟料的燒成以及熟料的冷卻、破碎、輸送和氣流的熱交換任務,在操作上要求穩定、調整及時、判斷準確、前后兼顧、統籌考慮,尤其是從點火到正常運行的投料過程中,燒成系統工況變化更為頻繁,所以要盡可能保證系統投料一次成功。還需在工作中遵循以下幾項原則:
1.正確處理產量、質量和長期安全運轉的辨證關系,樹立“優質、高產、低耗”的思想,完成各項質量控制指標。
2.工作中堅持穩妥、積極的態度,敢于大膽操作,善于抓住時機,力爭較快地突破易使系統熱工制度紊亂的“操作死區”,達到正常的穩定運行。
3. 隨時監測系統主要控制點的溫度、壓力及電流(關注尾溫、窯電流、分解爐出口及一級、五級出口溫度、二三次風溫、窯頭窯尾負壓等關鍵參數。),合理調整風、煤、料各項技術參數,確保系統的安全運行。
4.密切注意系統各部位的參數變化,加強現場巡檢。
5. 嚴格遵守各有關設備的操作要求、安全操作規程和工藝管理制度。
6. 本作業指導書適合中控室燒成系統操作員。
二.所屬主要設備
編號
名稱
型號
規格
38
回灰斗式提升機
th315х16.931
電機7.5kw
19
標準倉
φ6500 倉容185m3
上料位220t下料位120t
1
26
窯尾高效提升機
n-tgd630-100500
180~240t/h電機110kw
高溫風機
主電機ykk710-6
主電機1800kw
1
回轉窯
φ4.3х64m 斜度4%
主電機420kw
1
篦式冷卻機
錘式破碎機
窯頭排風機
槽式輸送機
熟料庫
三.質量標準
f-cao≤2.0%立升重≥1200g/l黃心料≤30%
四.窯系統開車
本系統開車時,所有手動開停的設備必須切換成自動調節回路位置,同時要注意把握好點火關。正確地制定不同情況下的“點火升溫曲線”做好開車前的各項準備,其要點是讓系統熱工制度符合喂料量遞增所需的熱量。并密切監視本系統主機設備的安全報警。
正常開車的順序是:
點火準備→點火→窯尾斜坡風機→窯頭一次風機→窯頭煤粉輸送風機→窯頭喂煤秤→固定篦板冷卻風機→高溫風機→槽式輸送風機→窯頭袋收塵下拉鏈機→窯頭袋收塵→篦冷機錘式破碎機→篦床→窯主傳→窯頭引風機→篦冷機冷卻風機→分解爐煤粉輸送風機→生料入窯斗提→入高效斗提空氣輸送斜槽→均化庫底羅茨風機→分解爐喂煤秤→分解爐喂煤→關一級人孔門→啟動預熱器空氣炮→投料→窯尾回料設備→篦冷機空氣炮
1.點火前的準備
1) 與現場崗位聯系確認設備內無人作業。
2) 檢查所有檢查門,人孔門密閉。
3) 確認有足夠點火所需燃油,點火裝置可靠、齊備。
2.點火
1)通知現場點火噴油。
2)打開一級筒人孔門,并通過窯尾溫度及中控攝像監測畫面,密切關注火焰燃燒狀況及火焰形狀,根據實際情況控制升溫速率,防止溫度驟變和局部高溫。
3)如窯內耐火磚或系統耐火材料是新砌筑的,在點火操作中要嚴格按照升溫曲線操作。
4)升溫過程中嚴格按照窯尾溫度來翻窯,如有升溫曲線則嚴格按照升溫曲線操作。
窯尾溫對照的轉窯圈數:
溫度
200~300
300~400
500~600
600~700
700~800
轉窯圈數
1/4
1/4
1/4
1/4
1/4
時間
60min
30min
15min
10min
5min
當窯尾溫度上升至800℃以上時連續慢轉窯。
5)在窯尾溫度升至600℃時要與現場崗位聯系,通知其逐級活動翻板閥,預防受熱變形。后續升溫過程中間隔1小時活動一次。
3.啟動窯尾斜坡空氣炮
4.啟動窯頭一次風機
1)確認風機進出口閥門全開。
2)與現場崗位聯系,得到允許后方可啟動。
3)啟動后初始風機出口風壓不宜過大,防止吹滅窯頭火,一般風機出口風壓的設定處在穩定運行風壓的30%便可。
4)隨著后續喂煤量的逐步增大可相應加大風量。
5.啟動頭煤煤粉輸送風機
1)確認風機進出口閥門全開。
2)與現場崗位聯系,得到允許后方可啟動。
6.啟動窯頭煤粉秤
1)確認窯尾溫度達到250~300℃。
2)與煤磨崗位聯系,得到允許后方可啟動。
3)通知窯頭、預熱器崗位,防止崗位機旁工作時被燒傷。
4)頭秤喂煤量的給定開始不宜過大,要視火焰燃燒情況及升溫速率而定。
7.啟動固定篦板冷卻風機
1)確認風機入口閥門全關。
2)在得到現場允許后啟動風機。
3)風機閥門開度的大小視火焰燃燒情況而定。
8.啟動高溫風機
1)確認高溫風機閥門全關。
2)確認高溫風機稀油站已啟動。
3)通知生料磨操作員(確認窯尾排風機啟動),并得到允許后啟動。
9.啟動槽式輸送機
1)得到現場崗位允許后啟動。
10.啟動窯頭袋收塵下拉鏈機
11.啟動窯頭袋收塵
12.啟動錘式破碎機
1)得到現場崗位允許后啟動。
2)啟動后待電流穩定后再啟動篦床,以防篦床上有料從而加大啟動負荷。
13.啟動篦冷機篦床
1)確認冷卻機的電動干油站已經啟動。
2)與現場崗位聯系得到允許后啟動。
14.啟動窯主傳
1)確認窯尾溫度在800℃以上。
2)確認窯主傳液壓擋輪啟動。
3)與現場崗位取得聯系停窯輔傳,將離合器打在主傳側。當得到現場崗位允許后啟動窯主傳。
4)啟動給定轉速為0.5rpm
5)在后續加窯速時避免大幅度給定參數,正常遞增值控制在0.1以下。
15.啟動窯頭引風機
1)確認風機擋板全關。
2)啟動后等電機電流降下來再根據系統風量需求調節擋板開度。
3)得到現場崗位允許后方可啟動。
16.啟動篦冷機所有冷卻風機
1)確認風機啟動前擋板處于全關狀態。
2)得到現場崗位允許后方可啟動。
3)初始啟動前兩臺風機擋板開到30%便可,在后續投料后視具體情況再開后四臺風機擋板,其擋板開度大概設定在90%、80%、70%、60%、50%、40%便可。待窯出熟料后再行開大閥門。
17. 啟動分解爐煤粉輸送風機。
1)確認分解爐溫度達到450℃。
2)確認風機進出口閥門全開。
3)與現場崗位聯系,得到允許后方可啟動。
18.啟動生料入窯斗提機
19.啟動入高效斗提空氣輸送斜槽
20.啟動均化庫底羅茨風機
1)啟動前確認庫底袋收塵及袋收塵風機已啟動。
2)聯系現場崗位確認羅茨風進出口擋板全開。
21.啟動分解爐喂煤秤
1)確認分解爐溫度達到600℃。
2)初始喂煤給定量要小,視分解爐溫度決定。
22.關閉一級筒人孔門
23. 啟動預熱器空氣炮
24.給定喂料量
1)確認窯尾溫度在1000℃以上,分解爐溫度在850℃以上,并能保持的住。
2)通知現場崗位將預熱器1~5級的錐體現場手動噴吹一遍,后打回中控,中控再啟動一次吹掃,沒問題方可喂料。
3)投料后要密切注意預熱器系統的壓力溫度,以防產生積料堵塞、塌料而不能及時處理。
25.啟動窯尾回料設備。
1)確認生料入庫斜槽與入庫斗提是否啟動,如未啟動則啟動窯尾回料設備。
26.啟動篦冷機空氣炮
五.正常停車
系統停車前事先通知生料磨操作員與煤磨操作員,使其作好充分的準備,并隨時通知,以便相互配合。原則上希望系統停車后,能做到窯空、煤粉倉空、標準倉空、原煤倉空運輸設備空,但主要還應當根據生產需要,停窯時間長短及工藝裝備所限來決定標準倉、煤粉倉是否排空和倉內生料、煤粉的剩余量。
本系統停車時,所有自動調節回路的設備一般都應切換成手動位置,正常停車的順序是:爐減煤、窯減煤、減料;先停料、停煤、后停窯、具體操作步驟如下:
1.具體操作步驟
1)根據熱耗與溫度,逐步減煤、相應減料。
2) 根據一級旋風筒出口負壓與系統溫度,調節窯尾高溫風機轉速和閥門開度。
3) 適時停止分解爐喂煤秤,但此時煤粉輸送風機不停預防噴煤嘴變形,當分解爐溫度降至450℃以下時方可停止煤粉輸送風機。
4) 同時根據系統負壓、溫度,調整減少冷卻機各風室的風量。
5) 同步緩慢降低窯轉速來保持正常燒結,同時調整窯頭喂煤量。
6) 當一級旋風筒出口溫度下降到正常偏下且不再回升時,應立即停料。并通知現場逐級翻動下料翻板閥,清理各級旋風筒內的積料,必要時用吹堵系統清理。
7) 當窯尾溫度低于300℃時,通知現場崗位撤出窯尾氣體分析儀。
8) 減風或停止窯尾高溫風機,打開一級人孔門。注意此刻一定要使窯內溫度緩慢下降,保護好窯皮和內襯。注意高溫風機入口溫度高于200℃時,應慢轉窯尾高溫風機,防止葉片變形。
9)與生料磨操作員聯系停止窯尾回灰系統。
10)窯開始打慢轉。當窯內物料基本排空時停煤,減少一次風機風量,保護噴煤管不被灼傷。待噴煤管冷卻至一定程度后,拉出窯頭罩,切忌一次風量過大,使窯皮驟冷垮落。
11) 窯緩慢減速、同步降低篦床速度,當窯停止向冷卻機卸料后,應停止篦床推動,以保持熟料層。若冷卻機檢修,則應排凈篦床上物料后才停車。
12) 停冷卻機的電動干油站。
13) 停熟料破碎機。
14) 篦床停止運行后,應將篦床上的熟料完全吹冷后方可停冷卻風機,以保護篦板。若需排凈篦床上物料時,也應在冷卻風機運轉時進行。
15) 待熟料窯頭袋收塵器回灰及設備內的余料排凈后相繼停止熟料輸送系統。
16) 停窯操作過程中,窯慢轉間隔要求大體如下:
溫度
200~300
300~400
500~600
600~700
700~800
轉窯圈數
1/4
1/4
1/4
1/4
1/4
時間
60min
30min
15min
10min
5min
24小時以后,根據窯內溫度情況而定
17) 待預熱器、窯、冷卻機停機后,才能停止系統內的其余輔助配套設備,才能停氣、停水(冬季嚴禁停止循環水系統)。
18)待所有設備停止后再停止窯頭以及窯尾收塵系統。
19) 記錄停機時間和停機情況,并及時報告生產調度。
六.常見故障及處理措施
1.窯主傳跳停
1)止料
2)止分解爐喂煤
3)降篦冷機篦床速度
4)調節系統用風,關小篦冷機冷卻風機擋板,依次為90%、90%、80%、60%、30%、30%,降高溫風機轉速到最低,擋板不要關。
5)減小窯頭用煤“養火”保溫措施
6)視高溫風機入口溫度打開一級人孔門
7)通知生料磨及煤磨操作員
8)通知現場掛輔傳并通知相關人員檢查處理。
2.高溫風機跳停
1)止料
2)止分解爐煤
3)降窯速
4)調節系統用風,關小篦冷機冷卻風機擋板,依次為90%、90%、80%、60%、30%、30%,高溫風機擋板不要關。
5)視高溫風機入口溫度打開一級人孔門
6)減慢篦床速度
7)減小窯頭用煤“養火”保溫措施,減慢篦床速度
8)通知生料磨及煤磨操作員
9)通知現場掛輔傳并通知相關人員檢查處理。
3.篦床跳停
1)篦床全部跳停
a)止料
b)止分解爐喂煤
c)聯系現場掛窯輔傳
d)減小窯頭用煤
e)調節系統用風,關小篦冷機冷卻風機擋板,依次為90%、90%、80%、80%、30%、30%,降高溫風機轉速到最低,擋板不要關。
f)視高溫風機入口溫度打開一級人孔門
g)通知生料磨及煤磨操作員
h)執行以上操作的同時通知現場及相關電器、設備人員檢查處理。并及時與現場人員聯系確認所需處理時間長短,如短時間便可處理的,則窯頭留火保溫。如若處理時間需要較長,則按停窯處理。
2)部分篦床跳停
a)減料
b)盡量降低窯速
c)相應的減頭尾煤
d)調整系統用風,適當減小高溫風機轉速
e)通知生料磨及煤磨操作員
f)及時與現場崗位聯系確認處理時間,并密切注意篦冷機的傳動壓力,堅持運行;如不能堅持運行則按篦床全部跳停的操作方法執行。
4.槽式輸送機跳停
1)停止篦床
2)止料
3)止分解爐煤
4)降低窯速
5)減小窯頭用煤
6)調節系統用風,關小篦冷機冷卻風機擋板,依次為90%、90%、80%、60%、30%、30%,降高溫風機轉速到最低,擋板不要關。
7)視高溫風機入口溫度打開一級人孔門
8)通知生料磨及煤磨操作員
9)執行以上操作的同時通知現場及相關電器、設備人員檢查處理。并及時與現場人員聯系確認所需處理時間長短,如短時間便可處理的,則窯頭留火保溫。如若處理時間需要較長,則按停窯處理。
5.窯尾高效斗提跳停
1)止料
2)止分解爐喂煤
3)降低窯速
4)減小窯頭用煤
5)降低篦床速度
6)調節系統用風,關小篦冷機冷卻風機擋板,依次為90%、90%、80%、60%、30%、30%,降高溫風機轉速到最低,擋板不要關。
7)視高溫風機入口溫度開啟打開一級人孔門
8)通知生料磨及煤磨操作員
9)通知現場崗位及相關電器設備人員檢查處理。
6.窯頭秤跳停
1)止料
2)停窯主傳通知現場掛窯輔傳
3)停分解爐喂煤
4)減低篦床速度
5)調節系統用風,關小篦冷機冷卻風機擋板,依次為90%、90%、80%、60%、30%、30%,降高溫風機轉速到最低,擋板不要關。
6)視高溫風機入口溫度打開一級人孔門
7)通知生料磨及煤磨操作員
8)及時通知現場及相關技術人員處理
7.窯尾喂煤秤跳停
1)止料
2)降窯速
3)減低篦床速度
4)調節系統用風,關小篦冷機冷卻風機擋板,依次為90%、90%、80%、60%、30%、30%,降高溫風機轉速到最低,擋板不要關。
5)視高溫風機入口溫度開啟打開一級人孔門
6)通知生料磨及煤磨操作員
7)及時通知現場及相關技術人員處理
8.預熱器堵塞
1)止料
2)止分解爐煤
3)減低窯速
4)減小頭煤用量
5)調整系統用風,保持系統負壓稍微偏大些,通知現場崗位清堵,并通知生料磨及煤磨操作員要調整系統風量
6)在清堵過程中要注意盡量保持系統負壓,并密切注意各參數變化防止竄出生料
7)在清堵過程中,操作員與現場聯系將空氣炮打到現場控制
9.窯內結大球
1)減小喂料量
2)相應減小頭尾煤
3)窯速與拉風要略微偏高些,并通知生料磨及煤磨操作員
4)篦床速度略微減低
5)密切注意窯頭及冷卻機視頻檢測畫面,大球出窯后及時通知現場崗位
6)如現場通知大球卡在了錘破則停窯處理,在處理過程中要盡量加大錘破處的負壓,并與現場聯系視情況的啟動槽式輸送機
10.塌料
1)降窯速
2)視具體情況增加窯頭煤量
3)塌料情況嚴重的還需減料
4)根據分解爐溫度調節爐喂煤
5)適當降低篦床速度
6)待窯況好轉再行緩慢提升窯速,嚴防窯內竄出生料
11.紅河
1)減小窯頭用煤量
2)加大篦下用風量,并調節窯頭拉風保持窯頭負壓
3)適當減低篦床速
12.結皮
結皮是生產中不可避免會出現的問題,在生產中帶來的危害也較多,不但影響系統的通風,而且容易造成預熱器出現堵塞的事故。造成結皮的原因不外乎有配料不合理、系統漏風嚴重、分解爐溫度控制不合理、煤粉質量差等幾種。而在中央控制室中操作員需做到以下幾點:
1)嚴格控制分解爐溫度不大于890℃
2)發現預熱器系統參數有不正常的變化就及時通知現場檢查.
3)窯尾溫度1050~1150℃、高溫風機入口負壓6200pa及溫度320℃、一級出口溫度325℃、篦床傳動壓力12~18mpa、窯電流350、窯尾壓力230pa、窯頭壓力-5、二次風溫1090~1150、窯頭袋收塵入口溫度280℃
七.記錄
1.當班操作人員 必須及時、準確、完整地填寫作業記錄;
2.作業記錄必須保持整潔,字體規范,統一使用筆跡為蘭色、黑色;
3.發生筆誤時,在筆誤處劃兩橫杠,然后在其上方寫上正確內容,并簽名;
4.在記錄上填寫操作者姓名時應填寫全名;
第11篇 底吹爐中控崗位安全操作規程
1、勞保用品穿戴齊全，并對設施檢查正常后，方可開始操作。
2、各流程設備開動前必須確保各崗位設備正常。
3、監控中發現異常情況應立即反映處理，嚴重影響生產、設備時，應采取應急措施（如：氮氧切換、轉爐等）。
4、室內保持整潔，禁放其他危險物品及雜物。
5、嚴禁違規私自調節或修改電腦及儀表的程序。
6、禁止他人隨意進入控制室，私自動用相關設施。
7、熟悉操作系統，操作時集中注意力，防止操作失誤。
8、加強管道區巡檢，發現漏氣等異常情況，及時上報處理。
9、遇到突發事故，要沉著冷靜處理，避免過度緊張，引起事故擴大。
10、轉爐時應及時與硫酸聯系拉風，杜絕煙氣泄漏。
11、擦拭設備的棉紗嚴禁隨意丟棄，工具定置擺放。
12、嚴格執行爐殼測溫制度，有過程、有記錄，發現異常情況及時上報、處理。
第12篇 中控室操作規程8
中控室操作規程(八)
1.開機準備
1.1按動服務器主機啟動鈕進行上電啟動,輸入開機密碼“**”,再輸入管理員密碼“*****”,進入操作系統屆面;
1.2按動ws1主機啟動鈕進行上電啟動,輸入管理員密碼“*****”,進入前后端監控系統主屆面;
1.3按動ws2主機啟動鈕進行上電啟動,輸入管理員密碼“*****”,進入進口段監控系統主屆面;
1.4按動ws3主機啟動鈕進行上電啟動,輸入登錄密碼“****”,進入操作系統屆面,運行中文方式;
1.5質量控制室按動ws4主機啟動鈕進行上電啟動,輸入登錄密碼“****”,進入操作系統屆面,運行中文方式。
2.開機
ws1
2.1左上角有班次登錄鈕進行班次登錄,右上角畫面選擇有六組操作畫面:報警、切片、儲葉、儲絲、膨后、操作可進行選擇。點任一鈕進入相應畫面;
2.2點操作鈕進入操作畫面,在下部進入d2/3及dkg4柜中控操作,分別進行各段控制的設置及手自動的選擇,設置完畢后進行相應的啟動和停止;
2.3開始生產和生產結束后,必須進行班開始和班結束的確認后才能停止設備的運行。在dkg2/3的第一段及切片線第一次啟動完成后點“葉片段開始”鈕,當班生產完成后即dkg2/3的第一段停止后點“葉片段結束”;在dkg2/3的第二段第一次啟動完成后點“葉絲段開始”鈕,當班生產完成后即dkg2/3的第二段停止后點“葉絲段結束”;在dkg2/3的第三段第一次啟動完成后點“膨脹段開始”鈕,當班生產完成后即dkg4的第一段停止后點“膨脹段結束”;在dkg4的第二段第一次啟動完成后點“出絲段開始”鈕,當班生產完成后即dkg4第二段停止后點“出絲段結束”;
2.4點切片進入切片畫面進行控制方式的選擇和啟停控制;
2.5點儲葉和儲絲進入其畫面進行頻率和秤流量等參數的設定;
2.6點膨后進入其畫面進行頻率裝箱倒料的選擇;
2.7有故障時進入報警畫面進行應答及消笛音。
ws2
2.1在冷端主畫面先完成班次的登錄,點擊相應按鈕進入熱端、批次查詢、探測器、報警畫面進行監視,有報警時進入報警畫面進行應答和消笛處理;
2.2在給v18不定期的加注co2時,負責加注人員在加注前必須電話通知中控室操作人員,中控室操作人員要立即完成“開始注入”的確認,并通知現場開始立即加注,加注過程中嚴禁啟動p21泵向v20補液,(目前p21向v20補液時為自動方式,可在向v18補充co2時安排提前手動向v20補足co2);v18現場加注完成后現場負責加注人員應及時通知中控操作人員完成“停止注入”的確認,以確保co2耗量的統計準確;
2.3為完成每天的co2及柴油耗量的初步統計,必須在進口段電控柜上電的情況下,進口段熱端焚燒爐生產啟動及生產結束時完成“開始”及“結束”的按鈕設定,以確保co2及柴油的耗量統計準確。
ws3
2.1運行中文方式,進入生產管理系統進行投入產出的數據錄入:班次、時間、牌號、廠家、水份、投入產出量;
2.2按時間索引完成生產管理系統及設備管理所需數據的查詢及報表輸出;
2.3生產管理系統包含班次、段開始、段結束、co2及柴油統計開始及結束等統計所需的基本信息,為確保信息的準確,在ws1及ws2上點相應按鈕時,在ws3生產管理系統相應表格中應檢查數據是否送到,否則要進行相應的補點,開始和結束的點擊要成對出現所取得數據和算出來的數據才能有效。
ws4
2.1運行中文方式,進入質量報表錄入系統,完成數據的錄入及報表輸出。
3.停機
點操作系統左下角開始--關閉系統--關閉計算機,并關掉顯示器電源。
