電焊、氣焊工安全操作規程7（十二篇）

第1篇 電焊、氣焊工安全操作規程7

電焊、氣焊工安全操作規程(七)

焊工安全規程

1、電焊、氣焊工均為特程作業,身體檢查合格,并經專業安全技術學習,訓練和考試合格,頒發“特種作業操作證”后方可獨立操作。

2、焊接場地,禁止放易燃易爆物品。應備有消防器材,保證足夠的照明和良好的通風。

3、操作場地10米內,不應儲存油類或其它易燃易爆物品,(包括有易燃易爆氣體的器皿管線)。臨時工地若有此類物品,而又必須在此操作時,應通知消防部門和安技意部門到現場檢查,采取臨時性安全措施后,方可進行操作。

4、工作前必須穿戴好防護用品,操作時(包括打渣)所有工作人員必須戴好防護眼鏡或面罩。仰面焊接應扣緊衣領,扎緊袖口,戴好防火帽。

5、對受壓容器、密閉容器、各種有桶、管道,沾有可燃氣體和溶液的工件進行操作時,必須事先進行檢查,并經過沖洗除掉有毒、有害、易燃、易爆物質,解除容器及管道壓力,消除容器密閉狀態(敞開口、施開蓋),再進行工作。

6、在焊接、切割密閉空心工件時,必須留有出氣孔。在容器內焊接,外面必須設人監護,并有良好通風措施,照明電壓應采有12伏。禁止在已做油漆或葉涂過塑料的容器內焊接。

7、電焊機接地零線及電焊工作回線都不準搭在易燃、易爆的物品上,也不準接在管道和機床設備上。工作臺回線應絕緣良好,機殼接地必須符合安全規定。

8、在有易燃、易爆物的車間、場所或煤氣管附近焊接時,必須取得消防部門的同意并與煤氣站聯系好。工作時應采取嚴密措施,防止火星飛濺引起火災。

9、高空作業應系安全帶,采取防護設施并不準將工作回線纏在身上,地面應有人監護。

10、工作完畢,應檢查場地。滅絕火種、切斷電源才能離開。

11、助手必須懂得電焊、氣焊的安全常識。操作者必須注意助手的安全。

手工電弧焊工

1、應掌握一般電氣知識、遵守焊工一般安全規程;還應熟悉滅火技術、觸電急救及人工呼吸方法。

2、工作前應檢查焊機電源線、引出線及接線點是否良好;線路橫越車行道應架空或加保護蓋;焊機二次線路及外殼必須有良好接地;焊條的夾鉗絕緣必須良好。

3、下雨天不準露天電焊,在潮濕地帶工作時,應站在鋪有絕緣物品的地方并穿好絕緣鞋。

4、移動式電焊機從電力網上接線或檢線,以及接地等工作均應由電工進行。

5、推閘刀開關時,身體要偏斜些,要一次推足,然后開啟電焊機;停機時,先關電焊機,才能拉斷電源閘刀開關。

6、移動電焊機位置,須先停機斷電;焊接中突然停電,應立即關好電焊機。

7、在人多的地方焊接時,應安設遮攔時應提醒周圍人員不要直視弧光。

8、換焊條時應戴好手套,身體不要靠在鐵板或其他導電物件上。敲渣子時應戴上防護眼睛。

9、焊接有色金屬器件時,應加強通風排毒,必要時使用過濾式防毒面具。

10、修理煤氣管或在泄漏煤氣的地方進行焊接時,要事先通知煤氣站及消防、消防、安技部門,得到允許后方可工作。工作前必須關閉氣源,加強通風,把積余煤氣排除干凈。

11、工作完畢應關閉電焊機,再斷開電源。

手工氣割(焊)工

(一) 一般規定

1、嚴格遵守一般安全操作規程和有關電石、乙炔發生器、水封安全器、橡膠軟管、氧氣瓶的安全使用規則和焊(割)炬安全操作規程。

2、發氣量5立方米/時或一次加料10kg以上的乙炔發生裝置,應采用固定式乙炔發生器,建立乙炔站(房)。并由專人操作,遵守乙炔站安全運行規程。乙炔站、氧氣瓶存放間或固定式乙炔發生器(或乙炔氣瓶間)與廠房或其它建筑物的距離應該符合乙炔站設計規范。

3、工作前或停工時間較長工作時,必須檢查所有設備。乙炔發生器氧氣瓶及橡膠軟管的接頭,閥門及緊固件應緊固牢靠,不準松動、破損和漏氣現象,氧氣瓶及其附件橡膠軟管、工具上不能沾染油脂的泥垢。

4、檢查設備、附件及管路漏氣,只準用肥皂試驗。試驗時,周圍不準有明火,不準抽煙。嚴禁用火試驗漏氣。

5、氧氣瓶、乙炔發生器與明火間的距離應在10米以上。如條件限制,也不準低于5米,并應采取隔離措施。

6、禁止用易產生火花的工具去工啟氧氣或乙炔氣閥門。

7、設備管道凍結時,禁止有火烤或的工具敲擊凍塊。氧氣閥或管道要用40℃的溫水溶化;乙炔發生器、回火防止器及管道可用熱水或蒸氣加熱解凍,或用23--30

第2篇 氧割、電焊工安全操作規程

1、工作前按規定穿戴好勞保用品。焊接、切割時戴好面罩、護目鏡。

2、焊機接地線嚴禁接在易燃易爆氣體管道上。必須離易燃物一米以上。

3、使用直流焊機時，接線插頭的正負極標號須辨別清楚后，方可接線。開 始焊接

時，高截電壓不得超過 100v。

4、在潮濕處焊接時，腳下墊絕緣物必須可靠有效。嚴禁用手觸摸焊機電屏部分。觸到焊機外殼有“麻木”感覺應立即停止工作，進行處理。

5、須經常檢查焊機和接地線的完好情況。焊線不得有破損。

6、高空焊接時要有專人指揮、負責。系好安全帶，腳手架板必須扎緊、牢靠。四周嚴禁堆放易燃、易爆物品，拉好警戒線。

7、使用氧割設備，嚴禁管道氧嘴、瓶氧沾有油脂，乙炔瓶配回火器并不準平放使用，并與氧氣源距離在 5 米以外。

8、遇有下列情況嚴禁割焊：

1)、凡屬一、二、三級動火范圍的作業，未經審批不得作業。

2)、不了解作業現場及周圍情況，不了解割物內部是否安全；半易燃、易爆；有毒物質的各種容器未徹底清洗；有壓力的管道或密封的容器；附近堆有易燃易爆品，在未徹底 理或采取有效安全措施前不能割焊。

9、在測厚儀附近檢修要遵守有關規定，防止輻射傷人。割、焊機械轉動部位應遵守“停送電牌”使用規定。

10、工作完畢，切斷焊機電源，關閉氣源。檢修現場防止焊渣等引起火災。

11、遵守交通規則，注意上、下班途中交通安全。

第3篇 手工電焊工安全技術操作規程

1目的和范圍

本規程規定了手工電焊工安全技術操作要求。

本規程適用于手工電焊工安全技術操作。

2安全技術操作要求

2.1工作前應認真檢查工具、設備等是否完好,電焊機外殼及蓋、罩等應保持完好,電焊導線不得與氣焊膠管交叉放置,不得堵塞通道,拉電把線不得強拖硬拉。

2.2手電焊工要遵守電焊工一般要求。

2.3必須戴良好的防護面罩從事焊接作業,打藥皮時必須戴防護眼鏡,換焊條必須戴干燥的手套,換下的焊條頭要集中保管,不應亂扔亂甩,特別是高空作業時更應重視。

2.4雨天、雪天不得在露天從事焊接作業,特殊情況下,必須有可靠的絕緣防護用品和安全防護措施,方可作業。

2.5在船上作業時,應注意腳下,防止跌入人孔眼或艙內,登吊板前必須清楚是經驗收合格的,并仍應嚴格檢查。高處作業特別是機艙、鍋爐艙作業,要設法接好熔渣,防止

傷人和發生火災。

2.6在艙室周圍等地方焊接時,應仔細檢查周圍環境和相鄰艙室的情況,確認安全,方

可作業。

2.7進入剛噴或補過油漆的艙室作業時,應清楚是否是經過測爆合格的艙室,如沒經測爆合格,嚴禁入內作業。

2.8在狹小艙室作業時,必須執行雙人監護制,必須采取良好的通風,防止中毒和出汗過多發生觸電事故。

2.9焊機要防止有害介質侵入,所有電線不得放在油、酸、堿等有腐蝕性物質的地方。

第4篇 施工電焊機:安全操作規程

施工電焊機安全操作規程

1、電焊作業人員須經過培訓、考核,具備焊工的操作知識和技能,方可進行電焊操作。

2、電焊作業人員按規定應戴絕緣手套、穿絕緣鞋,使用護目鏡和面罩。高空危險處作業,須掛安全帶,焊件周圍和下方應采取防火措施并有專人監護。施焊前檢查焊把及線路是否絕緣良好,焊接完畢要拉閘斷電。

3、電焊機應放置在干燥和通風的地方,露天使用時其下方應防潮且高于周圍地面;上方應防雨或搭設防雨棚。

4、焊接時,焊接和配合人員必須采取防止觸電的、高空墜落、瓦斯中毒和火災等事故的安全措施。

5、遇有雨、霧或六級以上強風,影響施工安全時,應停止室外焊接作業。雨后應先清除操作地點的積水后,方可施焊。

6、焊接操作地點與易燃、易爆物品應有不小于10米的距離,必要時應設圍擋。

7、焊接帶壓力、帶電及盛裝有易燃、易爆、有毒物質的容器或管道以及施焊點周圍有易燃易爆危險物質時,應在采取必須的安全措施方可施焊。

8、焊接貯存過易燃、易爆、有毒物質的容器和管道時,必須經過嚴格的置換、清洗、吹掃、必要時要進行檢測和施焊過程中的隨時監測,確認無危險時方可施焊并注意通風換氣,嚴禁向容器和管道內直接輸氧氣。

9、嚴禁在運行中的壓力管道、裝有易燃易爆物品的容器和受力構件上進行焊接和切割。

10、焊工在金屬容器內、狹窄、潮濕等處或要焊接銅、鋁、鋅、錫、鉛等有色金屬時,必須通風良好,焊接人員應戴防毒面具或呼吸濾清器,并設監護人員。

11、夜間工作或在黑暗處施焊應有足夠的照明,在容器內的照明電壓不得高于12v。

12、所有電焊機的金屬外殼都必須采取保護接地或接零。接地線及手把線都不得搭在易燃易爆和帶熱源的物品上,接地、接零電阻值應小于4歐姆。

13、焊接的金屬設備、容器本身有接地、接零保護時,焊機的二次繞組禁止設有接地或接零。

14、多臺焊機接地、接零線不得串接接入接地體,每臺焊機應該設有獨立的接地,接零線,其接點應用螺絲壓緊。

15、每臺電焊機須設專用斷路開關,并有與焊機相匹配的過流保護裝置。一次線與電源接點不宜用插銷連接,其長度不得大于3.5m,且須雙層絕緣。

16、電焊機的一次、二次接線端應有防護罩,且一次線端須用絕緣帶包裹嚴密,二次線端應使用線卡子壓接牢固。

17、電焊作業時須有滅火器材,施焊完畢后,要留有充分的時間觀察,確認無引火點,方可離去。

第5篇 電焊工安裝安全技術操作規程

第一條：施工現場電焊（割）作業應履行三級動火申請審批手續，作業前，應根據申請審批要求，清理施焊現場10m內的易燃易爆物品，并采取規定的防護措施。作業人員必須按規定穿戴勞動防護用品。

第二條：現場使用的電焊機，應設有防雨、防潮、防曬的機棚。

第三條：電焊機電源線路及專用開關箱的設置，應符合電焊機安全使用的要求，并必須安裝二次空載降壓保護裝置和防觸電保護裝置。電焊機開關箱及電源線路接線和線路故障排除必須由專業電工進行。

第四條：雨天不得在露天電焊。在潮濕地帶作業時，作業人員應站在鋪有絕緣物品的地方，并應穿絕緣鞋。

第五條：電焊機導線應有良好的絕緣，不得將電焊機導線放在高溫物體附近。電焊機導線和焊接地線不得搭在易燃、易爆和帶有熱源的物品上，接地線不得接在管道、機床設備和建筑物金屬構架或軌道上。

第六條：電焊機導線長度不宜大于30m，當需要加長導線時，應相應增加導線的截面。當導線通過道路時，必須架高或穿入防護管內埋設在地下；當通過軌道時，必須從軌道下面穿過。當導線絕緣層受損或斷股時，應立即更換。

第七條：電焊鉗應有良好的絕緣和隔熱能力。電焊鉗握柄必須絕緣良好，握柄與導線連接應牢靠，接觸良好，連接處應采用絕緣布包好并不得外露。

第八條：嚴禁在運行中的壓力管道，裝有易燃易爆物品的容器和承載受力構件上進行焊接。

第九條：在容器內施焊時，必須采取以下措施：

（1）容器必須可靠接地，焊工與焊件間應絕緣。

（2）容器上必須有進、出風口并設置通風設備。嚴禁向容器內輸入氧氣。

（3）容器內的照明電壓不得超過12ｖ。

（4）焊接時必須有人在場監護。

（5）嚴禁在已噴涂過油漆和塑料的容器內焊接。

第十條：高處焊接或切割時，應有可靠的作業平臺，否則必須掛好安全帶。焊割場所周圍和下方應采取規定的防火措施并應有專人監護。

第十一條：臺焊機在一齊集中施焊時，焊接平臺或焊件必須接地，并應有隔光板。焊接銅、鋁、鋅等有色金屬時，必須在通風良好的地方進行，焊接人員應戴防毒面罩或呼吸濾清器。

第十二條：更換場地移動焊把線時，應切斷電源。作業人員不得用胳膊夾持電焊鉗。禁止手持把線爬梯、登高。

第十三條：清除焊渣，應戴防護眼鏡或面罩，頭部應避開敲擊焊渣飛濺方向。

第十四條：工作結束，應切斷焊機電源，鎖好開關箱，并檢查作業及周圍場所，確認無引起火災危險后，方可離開。

第6篇 電焊氧氣乙炔安全操作規程

一般規定

1.1電、氣焊操作人員必須經過嚴格的培訓,了解并掌握電、氣焊操作技術,熟悉電、氣焊設備,經培訓合格后方可持證上崗,人員培訓按公司相關規定執行;

1.2在對運動設備維修前,必須鎖上相應設備開關,并在主控開關上掛鎖;

1.3必須對運轉時會對作業造成危險的相關設備實行斷電停機并掛牌上鎖;

1.4必須確認設備已完全停止,對制動系統可靠性不能完全確認或維修時可能改變系統受力穩定性的維修作業,應另實施安全保障措施后才能作業;

1.5特殊場所,如煤磨系統、庫房、袋收塵器等,必須有動火證才能進行電氣焊作業;

1.6操作前要認真檢查電、氣焊工器具,發現問題要及時報告并處理;

1.7工作中應正確使用、保管高壓氧氣瓶和乙炔瓶,正確調整電焊機電流,保證安全生產;

1.8在使用電焊機前應仔細檢查,確認設備安全情況,焊機接入電網時必須注意兩者電壓是否相符;

1.9起動焊機時焊鉗和焊件不能接觸以防短路;

1.10接線柱和電纜應接觸良好,不許松動。焊機外殼接地應良好以確保安全;

1.11氧氣瓶和乙炔瓶兩個壓力表不應互相對峙以免氣流射出時沖擊另一塊表造成事故;

1.12冬天氧氣出口處如有凍結現象,嚴禁使用明火加熱,以免氧氣突然大量沖出造成事故;

1.13氧氣瓶、乙炔瓶不能用起重機直接掛吊,如在高空施工必須吊運時,應裝入吊藍或適當臺架上進行;

1.14對電焊、氣割、氣焊作業時都應采取必要的防火措施;

15操作人員在2米以上施工時,要佩戴安全帶和采取防護措施;

1.16對有一次儀表(如負荷傳感器等)的設備焊割時,應與儀表技術人員聯系。

氣焊、氣割的安全規定

2.1進行氣焊和氣割時,必須戴上墨鏡;

2.2嚴禁氧氣乙炔瓶、帶接觸油料。氧氣、乙炔瓶距不得小于5m;必須留有余氣;

2.3焊接場所10米以內不得存放易燃易爆物品;

2.4禁止在輸電線路下放置乙炔瓶、氧氣瓶等氣焊設備;

2.5操作者在焊接過程中,使用乙炔氣瓶時嚴禁臥放使用;且不得劇烈振動及受陽光爆曬,開啟時要使用專用扳手;

2.6電焊和氣焊在同一場所時,氧氣瓶必須采取絕緣措施,乙炔氣瓶要有接地措施;

2.7焊接所使用的氧氣瓶要遠離明火或熱源10米以上,乙炔瓶應與明火距離保持在3米以上;

2.8嚴禁將正在燃燒的焊割炬隨意放置;

2.9氣焊設備嚴禁沾染油污和搭架各種電纜。

2.10使用氣瓶的操作人員,應嚴禁穿著容易產生靜電的化纖服裝。

3.使用焊(割)炬安全事項

3.1使用焊炬必須先檢查氣密性,而且它的各連接部位,氣體通道及調節閥等處,不得沾有油脂;

3.2焊炬點火時應先開乙炔閥,點燃后開氧氣閥調節火焰;關火時應先關乙炔、后關氧氣;停止使用時嚴禁將焊炬、膠管和氣源做永久性連接;

3.3使用割炬時應清理干凈工件表面的漆皮、銹層等,而且不能在水泥地上作業,以防銹水和水泥遇高溫爆濺傷人;

3.4使用割炬要先作點火試驗,以檢查割嘴是否安裝好。

4.防回火

4.1焊(割)炬不要過分接近熔融金屬;

2焊(割)嘴不能過熱;

4.3焊(割)嘴不能被金屬熔渣等雜物堵塞;

4.4焊(割)炬閥門必須嚴密,以防氧氣倒回乙炔管道;

4.5乙炔瓶閥門不能開得太小,如果發生回火,要立即關閉乙炔發生器和氧氣閥門,并將膠管從乙炔發生器或乙炔瓶上撥下。如乙炔瓶內部已燃燒(白漆皮變黃、起泡),要用自來水沖澆降溫滅火;

5.焊割防火防爆

5.1開啟氧氣瓶時,用力不要過猛過快,以免因摩擦生熱而引起瓶閥著火;

5.2焊割操作時要防止氧氣、乙炔、液化石油氣產生靜電而發生火災、爆炸。應注意檢查以上氣體裝置,不得發生泄漏;

5.3焊割作業結束后,要認真對現場進行檢查,清除遺留下的各種火種,防止發生事故。

6.電弧焊安全規定

6.1電焊機接頭必須由電工接線,以免損壞電焊機或發生觸電事故;

6.2電弧焊現場使用的電焊機應設有可防雨、防潮、防曬的機棚,并備有消防品。雨天時不得露天電焊。在潮濕地帶作業時,操作人員應站在鋪有絕緣物品的地方并穿好絕緣鞋;

6.3焊接時,焊工和配合人員必須采取防止發生觸電、高空墜落、火災等事故的安全措施;

6.4焊接預熱焊件時,應設擋板隔離焊件發出的輻射熱;

6.5嚴禁對運行中的壓力管道,裝有易然易爆物品的容器和在受力構件上進焊接和切割;

6.6焊接銅、鋁、鋅、錫、鉛等有色金屬時,必須在通風良好的地方進行,焊接人員應戴防毒面具或呼吸濾清器;

6.7接地線及手把線都不得搭在易燃、易爆和帶電源的物品上,接地線不得接在管道、機床設備和建筑物金屬構件或軌道上。焊鉗應與手把線連接牢固,不得用胳膊夾持焊鉗。清除焊渣時,面部應避開被清理的焊縫;

6.8在載荷運行中,焊接人員應經常檢查電焊機的溫升情況,如超過60℃時必須停止運轉并降溫;

6.9作業后,清理場地,滅絕火種,切斷電源,鎖好電閘箱,消除焊料余熱后,方可離開;

6.10焊接設備上的電機、電器、空壓機等應按有關規定執行,并有完整的防護外殼。

7.高處焊接安全要求

7.1高處焊接作業人員必須經過體檢合格,系緊安全帶,穿好膠底防滑鞋后方能上崗;

7.2應把焊接點下的可燃易爆物品移開,并放到安全地點。防止火花、熔融金屬引起燃燒爆炸事故;

7.3電焊機與高處焊接作業點的距離大于10米時,焊機應有專人看管,以備緊急時立即拉閘斷電,確保安全;

7.4高處焊接處下有可燃氣體管道,應用濕麻袋、石棉板等隔熱材料覆蓋。落下的熔融金屬要妥善處理。

8.電焊設備安全

8.1電焊機要有防止過載的熱保護裝置,各導電部分之間要有良好的絕緣設施,并有良好的保護接地;

8.2電焊鉗與焊接電線連接要牢固可靠,鉗口與焊條要保特良好接觸,不得使用沒有絕緣裝置的電焊鉗,不能將過熱的電焊鉗放入水中冷卻;

8.3焊接電纜應有良好的導電能力及良好的絕緣外表。焊接電纜線需橫過馬路或通道時,必須采取一定的保護措施,不能將電纜搭在氣瓶、乙炔發生器或盛有易燃物品的容器以及其他材料上。

9.焊工“十不焊割”

9.1焊工未經安全技術培訓考試合格,未領取操作證者,不能焊割;

9.2在重點要害部門和重要場所,未采取措施,未經單位有關領導和安全、保衛部門批準和辦理動火證手續者,不能焊割;

9.3在禁火區內(防爆車間、危險品倉庫附近)未采取嚴格隔離等安全措施,不能焊割;

9.4未經領導同意,擅自拿來的物件,在不了解其使用情況和構造情況下,不能焊割;

9.5焊接場所附近有易燃物品,未作清除或未采取安全措施,不能焊割;

9.6在容器內工作時,如沒有低壓照明和通風不良及無人在外監護,不能焊割;

9.7盛裝過易燃、易爆氣體、液體、固體的容器、管道,未經用堿水等徹底清洗和處理,未消除火災爆炸危險的,不能焊割;

9.8有可燃材料充作保溫層、隔熱、隔音設備的部位,未采取切實可靠的安全措施,不能焊割;

9.9有壓力的管道或密閉容器,如空氣壓縮機、高壓氣瓶、高壓管道、帶氣鍋爐等,不能焊割;

9.10在一定距離內,有與焊割明火操作相抵觸的工種,如汽油擦洗、噴漆、灌裝氣油等,不能焊割。

10.個體防護

10.1正確使用電焊面罩及氣割眼鏡;

10.2正確使用防護手套,穿帆布工作服。同時工作服袖口應扎緊,扣好領口,保證皮膚不外露;

10.3在通風不良場所焊接時,應裝設通風和吸塵設備及戴口罩,使用低塵少害的焊條;盡量采用自動焊代替手工焊,防止急性職業中毒事故的發生;

10.4為減少高頻電磁場對人的危害,應盡量減少高頻電磁場的作用時間,引燃電弧后應立即切斷高頻電源,同時要注意焊件接地。

11.工作結束后要做好清理、整理工作。

12.附則

12.1本規程由設備保全處起草并歸口管理。

12.2本規程自公布之日起實施。

第7篇 硅整流直流電焊機安全技術操作規程

1 目的

為了規范硅整流直流電焊機正確操作方法及安全使用,特制訂本規程。

2 適用范圍

本規程適用于煉軋廠線棒保障作業區硅整流直流電焊機的使用和維護。

3 工作內容及要求

3.1 電焊機必須安放在通風良好、干燥、無腐蝕介質、遠離高溫高濕和多粉塵的地方。露天使用的焊機應搭設防雨棚,焊機應用絕緣物墊起。墊起高度不得小于20cm,按規定配備消防器材。

3.2電焊機使用前,必須檢查絕緣及接線情況,接線部分必須使用絕緣膠布纏嚴,不得腐蝕、受潮及松動。

3.3電焊機必須設單獨的電源開關、自動斷電裝置。一次側電源線長度不大于5m,二次線焊把線長度不大于30m。兩側接線應壓接牢固,必須安裝可靠防護罩。

3.4 電焊機的外殼必須設可靠的接零或接地保護。

3.5 電焊機焊接電纜線必須使用多股細銅線電纜,其截面應根據電焊機使用規定選用。電纜外皮應完好、柔軟,其絕緣電阻不小于1mω。

3.6 電焊機內部應保持清潔。定期吹凈塵土。清掃時必須切斷電源。

3.7 電焊機啟動后,必須空載運行一段時間。調節焊接電流及極性開關應在空載下進行。直流焊機空載電壓不得超過90v,交流焊機空載電壓不得超過80v。

3.8 使用硅整流電焊機時,必須開啟風扇,運轉中應無異響,且風扇旋轉方向必須正確(向內送風),電壓表指示值應正常。

3.9 應經常清潔硅整流器及各部件,清潔工作必須在停機斷電后進行。

3.10 使用前,應檢查并確認硅整流元件征收散熱片連接緊固,各接線端頭緊固。

3.11硅整流直流電焊機主變壓器的次級線圈和控制變壓器的次級線圈嚴禁用搖表測試。

3.12 硅整流元件應進行保護和冷卻。當發現整流元件損壞時,應查明原因,排除故障后,方可更換新件。

3.13 整流元件和有關電子線路應保持清潔和干燥。啟用長期停用的焊機時,應空載通電一定時間進行干燥處理。

3.14 搬運由高導磁材料制成的磁放大鐵芯時,應防止強烈震擊引起磁能惡化。

3.15 焊接操作及配合人員必須按規定穿戴勞動防護用品,并必須采取防止觸電、高空墜落、煤氣中毒和火災等事故的安全措施。

3.16 高空焊接或切割時,必須系好安全帶,焊接周圍和下方應采取防火措施,并應有專人監護。

3.17 當清除焊縫焊渣時,應戴防護眼鏡,頭部應避開敲擊焊渣飛濺方向。

3.18 雨天不得在露天電焊。在潮濕地帶作業時,操作人員應站在鋪有絕緣物品的地方,并應穿絕緣鞋。

3.19 停機后,應清潔硅整流器及其他部件。

第8篇 選礦廠檢修車間電焊機安全操作規程

1崗位描述

電焊機的安全使用。

2一般規定

2.1?焊接操作及配合人員必須按規定穿戴勞動防護用品。并必須采取防止觸電、高空墜落、瓦斯中毒和火災等事故的安全措施。

2.2?現場使用的電焊機，應設有防雨、防潮、防曬的機棚，并應裝設相應的消防器材。

2.3?高空焊接或切割時，必須系好安全帶，焊接周圍和下方應采取防火措施，并應有專人監護。

2.4?當需施焊受壓容器、密封容器、油桶、管道、沾有可燃氣體和溶液的工件時，應先消除容器及管道內壓力，消除可燃氣體和溶液，然后沖洗有毒、有害、易燃物質；對存有殘余油脂的容器，應先用蒸汽、堿水沖洗，并打開蓋口，確認容器清洗干凈后，再灌滿清水方可進行焊接。在容器內焊接應采取防止觸電、中毒和窒息的措施。焊、 割密封容器內應留出氣孔，必要時在進、出氣口處裝設通風設備；容器內照明電壓不得超過12v，焊工與焊件間應絕緣；容器外應設專人監護。嚴禁在已噴涂過油漆和塑料的容器內焊接。

2.5?對承壓狀態的壓力容器及管道、帶電設備、承載結構的受力部位和裝有易燃、易爆物品的容器嚴禁進行焊接和切割。

2.6?焊接銅、鋁、鋅、錫等有色金屬時，應通風良好，焊接人員應戴防毒面罩、呼吸濾清器或采取其他防毒措施。

2.7?當消除焊縫焊渣時，應戴防護眼鏡，頭部應避開敲擊焊渣飛濺方向。

2.8?雨天不得在露天電焊。在潮濕地帶作業時，操作人員應站在鋪有絕緣物品的地方，并應穿絕緣鞋。

2.9?使用前，應檢查并確認初、次級線接線正確，輸入電壓符合電焊機的銘牌規定。接通電源后，嚴禁接觸初級線路的帶電部分。

2.10?次級抽頭連接銅板應壓緊，接線柱應有墊圈。合閘前，應詳細檢查接線螺帽、螺栓及其他部件并確認完好齊全；無松動或損壞。

2.11?多臺電焊機集中使用時，應分接在三相電源網絡上，使三相—載平衡。多臺焊機的接地裝置，應分別由接地極處引接，不得串聯。

2.12?移動電焊機時，應切斷電源，不得用拖拉電纜的方法移動焊機。當焊接中突然停電時，應立即切斷電源。

3設備技術參數

3.1?電焊機使用電纜技術參數:

3.2?電焊機技術參數參見使用中不同焊機的說明書。

上一頁12下一頁4焊接前準備：

4.1?檢查焊接面罩應無漏光、破損。焊接人員和輔助人員應穿戴好規定的勞保防護用品，并設置擋光屏隔離焊件發出的輻射熱。

4.2?檢查電焊機、焊鉗、電源線以及各接頭部位要聯結可靠，絕緣良好，不允許接線處發生過熱現象，電源接線端頭不得外露，應用絕緣膠布包扎好。

4.3?確定電焊機與焊鉗間導線長度不得超過30m，如特殊需要時，也不得超過50m長。導線有受潮、斷股現象應立即更換。

4.4?在使用交流電焊機時，使用前應檢查確定初、次級線路接線，應準確無誤。輸入電壓應符合設備規定，嚴禁接觸初線路帶電部分。級抽頭聯結銅板必須壓緊，接線柱應有墊圈。

4.5?直流電焊機使用前，應擦凈換向器上污物，保持換向器與電刷接觸良好。

4.6?直流電焊機啟動時，應檢查轉子的旋轉的方向要符合焊機標志的箭頭方向。

5焊接中程序

5.1?應根據工件技術條件，選用合理的焊接工藝（焊條、焊接電流和暫載率），不允許超負載使用，并應盡量采用無載停電裝置。不準采用大電流施焊，不準用電焊機進行金屬切割作業。

5.2?在載荷施焊中，焊機溫升不應超過a級60c、b級80c，否則應停機降溫后，再進行焊接。

5.3?在焊接中，不準調節電流，必須在停焊時使用手柄調節焊機電流，不得過快過猛，以免損壞調節器。

5.4?必須在潮濕處施焊時，焊工應站在絕緣木板上，不準用手觸摸焊機導線，不準用臂夾持帶電焊鉗，以免觸電。

5.5?焊接時因連續使用大久而造成電焊機過熱時，應稍停止作業。

5.6?清除焊縫焊渣時，要戴上眼鏡，注意頭部應避開敲擊焊渣飛濺方向，以免刺傷眼睛，不能對著在場人員敲打焊渣。

6特殊情況處理

6.1?焊接中突然斷電，應切斷電源。

6.2?施焊中，如發現自動停電裝置失效時，應及時停機斷電后檢修處理。

7停車操作

7.1?完成焊接作業后，應立即切斷電源，關閉焊機開關分別清理歸整好焊鉗電源和地線，以免合閘時造成短路。

7.2?露天作業完后，應將焊機遮蓋好，以免雨淋。

7.3?不進行焊接時（移動、修理、調整、工作間休）時間，應切斷電源，以免發生事故。

8安全注意事項

8.1?電焊機工作場地應保持干燥，通風良好。移動電焊機時，應切斷電源，不得用拖拉電纜的方法移動焊機。

8.2?直流電焊機的碳刷架邊緣和換向器表面的間隙不得少于2-3mm，并注意經常調整和擦凈污物。

8.3?硅整流電焊機使用時，必須先開啟風扇電機，電壓表指示值應正常，仔細察聽應無異響。停機后，應清潔硅整流器及其它部件。

8.4?嚴禁用搖表測試硅整流電焊機主變壓器的次級線圈和控制變壓器的次級線圈。

第9篇 建筑電焊工安全操作規程

1、焊工必須專門訓練,考試合格,經過有關部門認可,發給操作證,方準獨立操作。

2、安裝電焊設備時必須按照有關規定,認真檢查。焊機要單獨設開關,開關要放在防雨的閘刀箱內,安全可靠,方可投入使用。

3、工作前必須按規定,穿戴好干燥的防護用品。焊機、焊件、電纜線(龍頭線)面罩等必須絕緣良好。電纜線和焊機必須連接牢固。

4、焊機的二次線圈和外殼接地必須良好,輸入電源線不得超過3.5米,必須有保護控制裝置。

5、在潮濕地點工作,應站在絕緣板或木板上,更換焊條應帶手套,雨天不得在沒有頂棚的地點工作。

6、焊接儲存過易燃、易爆、有毒物品的金屬容器或管道,首先必須清除干凈,并將所有空口打開,通風良好,應有人監護。

7、焊接密封金屬容器時,容器必須接地可靠,通風良好,應有人監護,嚴禁向容器內輸入氧氣。

8、電纜線(龍頭線)地線,嚴禁與鋼絲繩接觸,所有地線接頭,必須連接牢固。

9、更換場地移動電纜線時,應切斷電源,并不得手持電纜線爬梯子登高。應兩人以上一起作業。

10、清除焊渣采用電弧氣刨清根時,應戴防護眼鏡或面罩,防止鐵渣飛濺傷人。

11、多臺焊機在一起焊接時,焊接平臺或焊件必須接地,并應有隔光板。

12、雷雨時,應停止露天焊接作業。

13、焊接場地周圍應清除易燃、易爆物品。

14、外場作業,焊機應停放在干燥地點,焊接時,必須根據工件的規格、要求、選擇調節電流。

15、工作結束,應切斷焊機電源,并檢查操作地點,確認無起火危險后,方可離開。

第10篇 手電焊操作機安全技術規程

一、操作前

1.持有有效期限的電焊操作證。

2.檢查電焊機外殼,必須滿足接地良好要求。

3.檢查焊鉗與拖線,必須絕緣良好,連接良好。

4.檢查電流、電壓表,必須保持完好。

5.潮濕環境作業時,應在操作場地鋪墊絕緣膠板或木板。

6.清除操作場地的易燃易爆物品或保留足夠的空間距離,并保持有足夠的光照和良好通風條件。

二、操作時

1.穿戴好防護用品,戴好防護眼鏡和面罩。

2.焊接前,除盡縫口處鐵銹油污。

3.焊接時,禁止將拖線、地線與鋼絲繩接觸,更不能用鋼絲繩工或機電設備代替零線,所有接頭必須連接牢固。

4.仰焊作業時應扣緊衣領,扎緊袖口,戴好防火帽。

5.焊接工具上嚴禁沾染油脂。

6.焊接工作環境風力大于4級時不得焊接或設擋風板后焊接。

7.雷雨時,應停止露天焊接作業。

三、操作結束后

1.切斷電源,并檢查操作地點,確認無起火危險后方可離開。

2.將焊機移到規定位置,整理拖線等焊接工具。

第11篇 電焊工防觸電安全操作規程

1、焊接中使用的直流電焊機、硅整流電焊機及交流電焊機等焊接設備，機殼的接地必須良好。

2、焊接設備的安裝、修理和檢查必須由電工進行。焊機在使用中發生故障，焊工應立即切斷電源，通知電工檢查修理。

3、焊工推拉刀閘時，應戴絕緣手套，頭部不要正對電閘，防止因短路造成的電弧燒傷面部。

4、電焊鉗應有可靠的絕緣。在容器內焊接時，不許用損壞或絕緣不可靠的焊鉗，以免發生短路燒毀電機或發生其它意外。焊接完畢后，電焊鉗要放在可靠的地方，再切斷電源。電焊鉗的握柄必須用電木、橡膠、塑料等絕緣材料制成。

5、在壓力容器內焊接或在其它狹窄的工作場地焊接時，焊工可采用絕緣襯墊(橡膠墊)來保證焊工與焊件的絕緣。一般焊工要穿干燥的膠底鞋工作，還要安排兩人輪換工作，以便互相照應。

6、焊接電纜必須絕緣良好，不要把電纜放在電弧附近或熾熱的焊縫上，防止高溫損壞絕緣層。電纜要避免碰撞、磨損和破皮，有破損的地方應立即修好或更換。

7、換焊條時要戴好防護手套，夏天因天熱出汗，工作服潮濕時注意不要靠在鋼板上，以免觸電。

8、在壓力容器內焊接或在管道、地溝中焊接時，要使用安全工作燈，電壓不超過36v。

9、工作中當有人觸電時，不要赤手拉觸電者，應迅速切斷電源，如觸電者已處于昏迷狀態，要立即施行人工呼吸，并盡快送醫院搶救。

10、焊工要熟悉和掌握相關電的基本知識、預防觸電及觸電后急救方法等知識，嚴格遵守有關部門制定的安全措施，防止觸電事故發生。

第12篇 電焊割設備安全技術操作規程

1、焊接人員應穿戴焊工服,電焊帽或護目鏡、絕緣鞋及鞋蓋、電焊絕緣手套、口罩等,扣緊衣領和袖口。如有配合人員也應有相應的勞保防護用品。

2、在焊、割工作現場10m范圍內,不準堆放易燃易爆物品,如:油類、木材、氧氣瓶、乙炔發生器、電石桶。

3、焊機的存放地點,應通風良好,清潔干燥無雜件放置,應在焊機下加墊干燥木板。

4、焊機接入電網時,應注意兩者電壓應相符。

5、焊機導線和接地線均不準搭在易燃易爆和帶有熱源的物品上,不準接在機械設備和管道上,及建筑物金屬構件或軌道上,接地電阻不得在于4ω。

6、焊鉗握柄必須用絕緣耐熱材料制作,握柄與導線聯貫處應牢固,并包好絕緣布。

7、特別要注意硅整流焊機的保護和冷卻,嚴禁在不通風的情況下使用。

8、施焊受壓容器、油桶、管道、沾有可燃溶液的工件時,應先沖洗。消除容器及管道內壓力,焊、割密封容器應留出氣孔,必要時在進氣口外裝置通風設備。

9、禁止在已做油漆涂過塑料的容器內焊接。

10、嚴格按照焊機額定焊接電流和暫載率來使用,嚴禁過載。

11、在高空焊、割和施焊穩定性差的工件中,應系上安全帶,采取安全防護措施,防止高空墜落和工件倒塌;禁止將導線掛繞身上,地面上應指定專人監護。

12、焊接后要詳細清理工作場所,切斷電源,將焊接、切割設備和工具,置放在指定地點,滅絕余火后,才準離開工作場所。